Станок для лазерной резки мощностью 10 кВт

Цена на лазерную машину для резки 10 кВт может значительно варьироваться в зависимости от таких факторов, как производитель, страна происхождения, характеристики и возможности автоматизации. Обычно стоимость базовой лазерной машины для резки 10 кВт колеблется между $65,000 и $150,000. Однако, если требуются дополнительные функции, такие как системы автоматической загрузки и выгрузки, автоматическая замена сопла или специализированное программное обеспечение, цена может соответственно возрасти.
Важно отметить, что эта стоимость является лишь общей оценкой, и фактическая цена может варьироваться в зависимости от конкретной конфигурации машины и производителя. Стоимость покупки является лишь одним из компонентов общих инвестиций. Следует учитывать дополнительные расходы, такие как расходы на техническое обслуживание и эксплуатацию, обучение, услуги поддержки и доступность запасных частей.
При рассмотрении 10-киловаттного лазерного режущего станка крайне важно убедиться, что станок соответствует вашим конкретным потребностям в резке и производственным целям. Хотя это может представлять собой значительные первоначальные инвестиции, высококачественный станок может привести к повышению производительности, точности и скорости резки, что в совокупности способствует долгосрочной экономии средств и повышению эффективности. Правильное обучение и техническое обслуживание являются ключом к максимальному увеличению срока службы и производительности станка, гарантируя, что он продолжит удовлетворять ваши потребности в течение многих лет.

Станок лазерной резки мощностью 10 кВт специально разработан для резки различных металлических материалов и предлагает многочисленные преимущества для отраслей, которым требуются высокоточные, высокоскоростные и эффективные решения для резки.

• Углеродистая сталь: Лазерная резка углеродистой стали обеспечивает исключительную точность и чистые разрезы с минимальными искажениями. Этот материал широко используется в производстве, строительстве и автомобильной промышленности, где прочность и долговечность имеют решающее значение. Высокая мощность лазера 10 кВт гарантирует, что даже более толстая углеродистая сталь может быть разрезана эффективно, создавая гладкие края с минимальной последующей обработкой.
• Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь известна своей коррозионной стойкостью и прочностью, что делает ее незаменимой в таких отраслях, как пищевая промышленность, фармацевтика и аэрокосмическая промышленность. Станок лазерной резки мощностью 10 кВт обеспечивает точную, высокоскоростную резку с гладкими краями, помогая сохранить целостность материала, избегая при этом зон термического воздействия.
• Алюминий: Легкий и устойчивый к коррозии алюминий часто используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и электронная. Высокая мощность лазера 10 кВт обеспечивает более высокую скорость резки и гладкие края, что особенно важно для применений, требующих как прочности, так и эффективности веса. Точность станка сводит к минимуму образование заусенцев, что снижает необходимость во вторичных процессах отделки.
• Латунь: Латунь, известная своей превосходной обрабатываемостью и проводимостью, используется в электрических компонентах, музыкальных инструментах и декоративных элементах. 10-киловаттный лазерный режущий станок обеспечивает высокую точность, гарантируя, что латунь сохранит свое качество и внешний вид без деформации или чрезмерного теплового воздействия.
• Медь: Медь обладает высокой отражательной способностью и требует более мощного лазера для эффективной резки. Лазер мощностью 10 кВт обеспечивает необходимую интенсивность для резки меди, обеспечивая точные края и минимальное тепловое воздействие, что имеет решающее значение для применения в электротехнической и сантехнической промышленности, где целостность материала имеет решающее значение.

Машина для лазерной резки мощностью 10 кВт позволяет производителям достигать более высоких скоростей резки, лучшей точности и минимальных отходов материала для широкого спектра металлов. Высокомощный лазер обеспечивает чистые, точные разрезы с уменьшенными потребностями в постобработке, что делает его идеальным выбором для отраслей, требующих первоклассной производительности резки.

Машина лазерной резки мощностью 10 кВт обеспечивает исключительные возможности резки широкого спектра металлических материалов. Толщина, которую она может резать, зависит от типа материала, и вот общие рекомендации для каждого из них:

• Углеродистая сталь: Станок может эффективно резать углеродистую сталь толщиной до 30 мм, обеспечивая точные разрезы с минимальными искажениями, что идеально подходит для конструкционного и промышленного применения.
• Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь, известная своей прочностью и коррозионной стойкостью, может резаться толщиной до 30 мм, обеспечивая высококачественные, гладкие края, подходящие для различных отраслей промышленности, таких как пищевая промышленность и аэрокосмическая промышленность.
• Алюминиевый сплав: Машина может обрабатывать алюминиевые сплавы толщиной до 30 мм, обеспечивая чистые и точные разрезы. Алюминий широко используется в аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности, а лазер мощностью 10 кВт обеспечивает минимальную тепловую деформацию.
• Латунь: Латунь можно резать толщиной до 14 мм. Этот материал часто используется для электрических компонентов, а точность лазера гарантирует, что латунь сохранит свое качество без чрезмерного нагрева.
• Медь: Машина может резать медь толщиной до 10 мм. Высокая отражательная способность меди требует более мощного лазера, а лазер мощностью 10 кВт обеспечивает необходимую интенсивность для плавной и точной резки.

Эти толщины являются общими оценками и могут меняться в зависимости от таких факторов, как настройки лазера, качество материала и используемые вспомогательные газы. Однако лазерная режущая машина мощностью 10 кВт способна обрабатывать широкий спектр материалов с высокой эффективностью, обеспечивая первоклассную производительность резки для широкого спектра применений.

Скорость резки лазерной режущей машины мощностью 10 кВт может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип материала, толщина и конкретные параметры резки. Однако, вот некоторые общие диапазоны скоростей резки для различных материалов, предполагая оптимальные условия:

1. Углеродистая сталь:

• Толщина 1-5 мм: 13-45 метров в минуту (м/мин)
• Толщина 6-20 мм: 1,2-12 м/мин
• Толщина 21-30 мм: 0,3-1,4 м/мин
• Пояснение: Для более тонких листов машина может достигать высоких скоростей резки. По мере увеличения толщины скорость резки естественным образом замедляется, но лазер мощностью 10 кВт обеспечивает эффективную резку даже при более толстых листах.

2. Нержавеющая сталь:

• Толщина 1-3 мм: 25-50 м/мин
• Толщина 4-10 мм: 3,5-20 м/мин
• Толщина 11-20 мм: 1-3 м/мин
• Объяснение: Нержавеющая сталь обычно режется медленнее из-за ее более высокой твердости по сравнению с углеродистой сталью. 10-киловаттный лазер обеспечивает достаточную мощность для поддержания высоких скоростей резки, особенно при работе с тонкими листами, но для более толстых секций требуются более низкие скорости.

3. Алюминий:

• Толщина 1-2 мм: 25-50 м/мин
• Толщина 3-6 мм: 8-25 м/мин
• Толщина 7-10 мм: 4-7 м/мин
• Объяснение: Алюминий более отражающий, чем сталь, что может снизить скорость резки. Однако лазер мощностью 10 кВт компенсирует это, обеспечивая более высокую мощность для более быстрой резки, особенно при меньшей толщине.

4. Латунь:

• Толщина до 3 мм: 15-20 м/мин
• Толщина 4-8 мм: 4-15 м/мин
• Объяснение: Латунь — еще один материал, который может быть сложно резать из-за своей отражательной способности. Лазер мощностью 10 кВт компенсирует это, обеспечивая эффективную мощность для чистых резов на высоких скоростях, особенно для более тонких материалов.

5. Медь:

• Толщина до 3 мм: 12-15 м/мин
• Толщина 4-6 мм: 3,5-10 м/мин
• Объяснение: Медь обладает высокой отражательной способностью, что означает, что для эффективной резки требуются более высокая мощность лазера и более медленные скорости. Лазер мощностью 10 кВт специально разработан для обработки отражательной способности меди, обеспечивая постоянную производительность резки.

Машина для лазерной резки мощностью 10 кВт обеспечивает высокую скорость резки различных материалов, что делает ее идеальной для высокопроизводительных сред. Скорость резки будет зависеть от характеристик материала, толщины и параметров резки, но мощность машины гарантирует быстрые и точные результаты для широкого спектра применений.

Потребляемая мощность лазерной режущей машины мощностью 10 кВт может быть разбита на основе ее ключевых компонентов. Вот подробная разбивка предполагаемого потребления мощности:

• Лазерный генератор: лазерный генератор для лазерной режущей машины мощностью 10 кВт обычно потребляет около 30 000 Вт (30 кВт). Это основной источник мощности лазера, используемой для резки, которая намного выше номинальной мощности резки машины, поскольку для генерации луча, охлаждения и эффективности требуется дополнительная энергия.
• Охладитель: Охладитель отвечает за охлаждение лазерного источника, режущей головки и других компонентов для поддержания оптимальной производительности и предотвращения перегрева. Охладитель обычно потребляет от 12 000 Вт до 13 000 Вт в зависимости от конструкции машины и требований к охлаждению.
• Мощность привода: система привода обеспечивает движение осей машины (X, Y, Z) и позиционирование режущей головки. Обычно она потребляет от 4600 Вт до 5000 Вт.
• Воздушный компрессор: Воздушный компрессор обеспечивает необходимый сжатый воздух или вспомогательный газ для процесса резки. Обычно он потребляет около 3000 Вт для постоянной подачи воздуха во время резки.
• Общая потребляемая мощность: Если суммировать потребляемую мощность этих компонентов, общая расчетная потребляемая мощность станка лазерной резки мощностью 10 кВт составит приблизительно: от 49 600 Вт до 51 000 Вт (от 49,6 кВт до 51 кВт)

Это означает, что машина обычно потребляет около 49,6 кВт - 51 кВт электроэнергии во время работы, в зависимости от конкретной конфигурации и условий эксплуатации. Понимание этих требований к мощности поможет обеспечить, чтобы ваше предприятие было оснащено необходимым источником питания и инфраструктурой для оптимальной производительности машины.

Машина лазерной резки мощностью 10 кВт может использовать несколько различных вспомогательных газов в зависимости от разрезаемого материала, желаемой скорости резки и качества кромки. Эти газы играют решающую роль в повышении эффективности резки, улучшении качества поверхности и уменьшении зоны термического влияния (ЗТВ). Ниже приведены основные вспомогательные газы, которые обычно используются:

1. Кислород (О2)

• Основное применение: в основном используется для резки углеродистой и мягкой стали.
• Преимущества: Кислород ускоряет процесс резки, создавая экзотермическую реакцию, которая ускоряет резку более толстых материалов. Однако он может вызвать окисление на кромке реза, что приведет к более грубой отделке, которая может потребовать дополнительной постобработки.
• Преимущества: более высокая скорость резки, экономичность при резке толстой углеродистой стали, идеально подходит для случаев, когда шероховатость кромок не имеет значения.

2. Азот (N2)

• Основное применение: лучше всего подходит для резки нержавеющей стали, алюминия, латуни и меди.
• Преимущества: Азот обеспечивает чистые, без оксидов разрезы, что имеет решающее значение для высокоточных применений на цветных металлах. Он помогает поддерживать качество разреза без образования зон окисления или термического влияния (HAZ).
• Преимущества: Позволяет получать гладкие, высококачественные кромки с минимальным окислением, что делает его идеальным для отраслей, где эстетика и точность имеют решающее значение.

3. Сжатый воздух

• Основное применение: подходит для резки мягкой стали и алюминия.
• Преимущества: Сжатый воздух — это экономичный вариант, который можно использовать для более тонких материалов. Хотя он может не давать самых чистых кромок по сравнению с азотом или кислородом, он обеспечивает приемлемые результаты для резки общего назначения.
• Преимущества: Экономичен, особенно для менее ответственных деталей, хорошо подходит для тонких материалов с более высокой скоростью резки.

4. Аргон (Ar)

• Основное применение: часто используется для резки алюминия, латуни и меди.
• Преимущества: Как инертный газ, аргон предотвращает окисление на кромках реза таких материалов, как алюминий и медь. Он помогает производить гладкие кромки и высококачественные разрезы без обесцвечивания.
• Преимущества: Идеально подходит для цветных металлов, таких как алюминий, латунь и медь, где необходимо свести к минимуму окисление или изменение цвета поверхности.

5. Вспомогательные газовые смеси

• Основное применение: в некоторых случаях для оптимизации производительности резки используется смесь газов (например, кислород-азот или кислород-гелий).
• Преимущества: Газовые смеси можно подбирать в соответствии с конкретными требованиями к материалу и толщине, что повышает скорость, качество и эффективность резки.
• Преимущества: Возможность настройки для повышения производительности резки различных материалов, оптимизации как скорости, так и качества отделки, особенно для сложных или толстых листов.

Наиболее распространенными вспомогательными газами для лазерной режущей машины мощностью 10 кВт являются кислород, азот, сжатый воздух, аргон и газовые смеси. Каждый газ предлагает определенные преимущества в зависимости от разрезаемого материала и желаемого результата. Кислород обычно используется для резки углеродистой стали, азот — для резки нержавеющей стали и цветных металлов, а аргон — для специальных применений, таких как алюминий и медь.

Техническое обслуживание лазерной режущей машины мощностью 10 кВт необходимо для обеспечения оптимальной производительности, продления срока ее службы и предотвращения дорогостоящих простоев. Правильное техническое обслуживание включает в себя несколько ключевых задач: от ежедневных осмотров до периодического обслуживания критически важных компонентов. Вот как эффективно обслуживать лазерную режущую машину мощностью 10 кВт:

1. Регулярная очистка и осмотр

• Очистите линзу и зеркала: линза лазера и отражающие зеркала имеют решающее значение для направления лазерного луча. Регулярно осматривайте и очищайте их, чтобы избежать пыли, грязи или мусора, которые могут ухудшить качество резки или повредить систему.
• Воздушные фильтры: Регулярно проверяйте и очищайте воздушные фильтры, чтобы обеспечить надлежащий поток воздуха. Грязные или засоренные фильтры могут привести к перегреву и снижению эффективности машины.
• Рельсы и подшипники: Осмотрите рельсы, направляющие и подшипники на предмет износа или мусора, которые могут повлиять на плавность движения машины. Очистите их, чтобы избежать трения, которое может замедлить процесс резки или повредить компоненты.

2. Техническое обслуживание системы охлаждения

• Проверьте охладитель: охладитель поддерживает лазерную систему при оптимальной рабочей температуре. Убедитесь, что охладитель работает правильно, проверив уровни и температуры охлаждающей жидкости. Периодически заменяйте охлаждающую жидкость в соответствии с рекомендациями производителя.
• Проверьте линии охлаждения: проверьте трубы и линии системы охлаждения на наличие утечек или засоров. Замените изношенные детали, чтобы поддерживать надлежащее охлаждение.

3. Техническое обслуживание лазерного источника

• Проверьте мощность лазера: следите за выходной мощностью лазера, чтобы убедиться, что она остается в оптимальных пределах. Если выходная мощность падает, это может указывать на проблему с источником лазера или другими компонентами.
• Калибровка лазерной трубки: Убедитесь, что лазерная трубка правильно откалибрована. Несоосность или плохая калибровка могут привести к неудовлетворительной производительности резки.

4. Обновления программного обеспечения и прошивки

• Поддерживайте актуальность программного обеспечения: регулярно обновляйте программное обеспечение и прошивку устройства, чтобы воспользоваться новейшими функциями, исправлениями ошибок и улучшениями производительности.
• Регулировка параметров: Убедитесь, что параметры резки (например, мощность лазера, скорость, фокус) регулярно регулируются в соответствии с типом и толщиной материала. Это помогает поддерживать постоянное качество резки.

5. Проверить подачу газа

• Проверьте газовые линии и давление: убедитесь, что вспомогательные газы, такие как азот, кислород или сжатый воздух, подаются постоянно и что давление находится в рекомендуемом диапазоне. Низкое давление газа или утечки могут повлиять на качество резки и увеличить эксплуатационные расходы.
• Качество газа: используйте высококачественные газы и убедитесь, что газовые баллоны не содержат загрязняющих веществ. Загрязненные газы могут вызвать проблемы с процессом резки и повредить чувствительные компоненты.

6. Проверка электрической системы

• Проверьте электрические компоненты: регулярно проверяйте проводку, разъемы и источники питания. Ищите любые признаки износа, перегрева или ослабленных соединений. Затяните или замените поврежденные соединения, чтобы предотвратить электрические сбои.
• Источник питания: Убедитесь, что источник питания машины стабилен и находится в пределах рекомендуемых уровней напряжения. Используйте устройства защиты от перенапряжения или стабилизаторы напряжения, чтобы предотвратить повреждения от колебаний мощности.

7. Машинисты поездов

• Обучение операторов: Регулярно проводите обучение операторов машин безопасным и правильным рабочим процедурам. Правильное обращение может предотвратить ненужный износ компонентов и обеспечить оптимальную производительность.
• Правила техники безопасности: убедитесь, что операторы соблюдают надлежащие правила техники безопасности, чтобы избежать несчастных случаев и повреждения оборудования.

8. Плановое техническое обслуживание

• Соглашения об обслуживании: Рассмотрите возможность заключения договора на обслуживание с производителем или авторизованным поставщиком услуг. Плановые проверки обслуживания помогут устранить любые потенциальные проблемы до того, как они станут серьезными.
• Замена деталей: регулярно заменяйте детали, такие как насадки, линзы и другие расходные материалы, чтобы избежать неожиданных поломок.

Соблюдая эти правила технического обслуживания, вы сможете поддерживать свой станок для лазерной резки мощностью 10 кВт в отличном рабочем состоянии, сократить время простоя и продлить срок службы станка, гарантируя, что он будет по-прежнему обеспечивать высокие результаты с течением времени.

Наш станок для лазерной резки подкреплено комплексной гарантией, призванной обеспечить вам спокойствие и защитить ваши инвестиции:

• 3-летняя гарантия на всю машину: эта полная гарантия распространяется на любые дефекты или неисправности машины в целом, гарантируя надежную работу и долговечность с течением времени.
• 2-летняя гарантия на лазерный генератор: лазерный генератор, критически важный компонент машины, покрывается в течение двух лет. Эта гарантия гарантирует, что любые проблемы, связанные с лазерным генератором, будут устранены, что сведет к минимуму время простоя и сохранит качество резки.
• Гарантия 1,5 года на основные компоненты: ключевые компоненты, необходимые для оптимальной работы машины, покрываются 1,5 годами. Это включает детали, которые могут подвергаться износу при регулярном использовании, гарантируя вам поддержку наиболее важных частей машины.

Обратите внимание, что данная гарантия не распространяется на ущерб, возникший в результате неправильного использования, неправильного обращения или других искусственных причин.