Станок для лазерной резки мощностью 1500 Вт

Цена на лазерную машину для резки мощностью 1500 Вт может значительно варьироваться в зависимости от нескольких факторов, таких как марка, качество, характеристики и размер машины. Дополнительные элементы, такие как стоимость доставки, установки и местные налоги, также могут влиять на окончательную цену.
Как правило, лазерная режущая машина мощностью 1500 Вт с базовыми функциями будет стоить от $13,500 до $50,000. Этот ценовой диапазон обычно включает в себя волоконный лазерный генератор, режущую головку, контроллер ЧПУ, станину, балку, вспомогательную газовую систему и функции безопасности. Однако, если вы решите настроить или добавить дополнительные функции, такие как полностью закрытый защитный кожух лазера, сменные рабочие столы или возможности резки труб, цена может увеличиться.
Важно помнить, что хотя первоначальная стоимость является ключевым фактором, долгосрочная ценность лазерной режущей машины также определяется ее надежностью, простотой использования, качеством продукции и эффективностью работы. Несмотря на более высокую первоначальную стоимость, лазерная режущая машина мощностью 1500 Вт может обеспечить значительную экономию средств и повысить эффективность резки, особенно для крупносерийных или точных задач резки.
Для получения дополнительной информации и конкурентоспособного ценового предложения компания AccTek Laser предлагает комплексную поддержку и гарантийное обслуживание, соответствующие вашим потребностям.

Лазерный режущий станок мощностью 1500 Вт специально разработан для резки металлических материалов с высокой точностью и скоростью. Он способен резать различные типы металлов, включая:

• Нержавеющая сталь
• Углеродистая сталь
• Алюминий
• Латунь
• Медь
• Оцинкованная сталь
• Мягкая сталь

Благодаря своей высокой мощности, лазерный режущий станок мощностью 1500 Вт может обрабатывать материалы различной толщины, от тонких листов до более толстых металлов, обеспечивая чистые и точные разрезы. Однако он не может резать неметаллические материалы, такие как дерево, пластик или композитные материалы. Для этих типов материалов требуется лазерный режущий станок CO2. Станок отлично справляется с металлообработкой, что делает его идеальным для таких отраслей, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, металлообработка и электроника.

Станок лазерной резки мощностью 1500 Вт обычно может резать металлы следующей приблизительной толщины:

• Нержавеющая сталь: до 6 мм (0,23 дюйма)
• Углеродистая сталь: до 12 мм (0,47 дюйма)
• Алюминий: до 6 мм (0,24 дюйма)
• Мягкая сталь: до 12 мм (0,47 дюйма)
• Латунь: до 2 мм (0,08 дюйма)

Точная толщина резки может варьироваться в зависимости от типа материала, качества лазера и условий резки (таких как вспомогательный газ и скорость резки). Для более толстых материалов лазеры с большей мощностью (например, 2000 Вт или 3000 Вт) часто рекомендуются.

Скорость резки лазерной режущей машины мощностью 1500 Вт зависит от нескольких факторов, включая тип материала, толщину материала, настройки лазера и используемый вспомогательный газ. Ниже приведены общие скорости резки для распространенных материалов:

1. Углеродистая сталь:

• Толщина 1-3 мм: 4-10 метров в минуту (м/мин)
• Толщина 4-6 мм: 2-3 м/мин
• Пояснение: Для более тонких листов скорость резки выше, тогда как для более толстых материалов требуются более низкие скорости.

2. Нержавеющая сталь:

• Толщина 1-2 мм: 10-30 м/мин
• Толщина 3-4 мм: 2,5-4,5 м/мин
• Пояснение: Нержавеющая сталь обычно режется медленнее, чем мягкая сталь, из-за ее более высокой твердости и отражающих свойств.

3. Алюминий:

• Толщина 1-2 мм: 8-25 м/мин
• Толщина 3 мм: 4-6 м/мин
• Пояснение: алюминий является отражающим материалом, что может снизить скорость резки по сравнению с такими материалами, как мягкая сталь, но лазер мощностью 1500 Вт все равно может резать его с приличной скоростью.

4. Латунь и медь:

• Толщина до 1-2 мм: 1,5-4 м/мин
• Пояснение: И латунь, и медь обладают высокой отражательной способностью, что снижает скорость резки по сравнению с другими металлами.

5. Оцинкованная сталь:

• Толщина 1-3 мм: 3-9 м/мин
• Пояснение: Оцинкованная сталь режется так же, как и мягкая сталь, но цинковое покрытие может немного снизить скорость резки.

6. Титан:

• Толщина 1-2 мм: 1-3 м/мин
• Пояснение: Титан труднее резать из-за его твердости, поэтому скорость резки ниже.

Станок для лазерной резки мощностью 1500 Вт обычно может резать более тонкие металлы на более высоких скоростях, но скорость резки уменьшается по мере увеличения толщины и твердости материала.

Потребляемая мощность лазерной режущей машины мощностью 1500 Вт может быть разбита на основе ее основных компонентов. Вот подробная разбивка предполагаемого потребления мощности:

• Лазерный генератор: Несмотря на то, что мощность резки машины составляет 1500 Вт, сам лазерный генератор потребляет больше энергии. Типичный волоконный лазерный генератор, рассчитанный на резку мощностью 1500 Вт, может потреблять около 4500 Вт электроэнергии.
• Охладитель: Охладитель необходим для охлаждения лазерного источника и других компонентов. Система охлаждения обычно потребляет от 2500 Вт до 2800 Вт в зависимости от конструкции машины и потребностей в охлаждении.
• Мощность привода: система привода обеспечивает движение осей машины (X, Y, Z). Обычно она потребляет от 2500 Вт до 2700 Вт в зависимости от сложности и размера машины.
• Воздушный компрессор: воздушный компрессор подает сжатый воздух или вспомогательный газ для процесса резки, потребляя около 1500 Вт.
• Общая потребляемая мощность: Если сложить потребляемую мощность всех компонентов, общая расчетная потребляемая мощность станка для лазерной резки мощностью 1500 Вт составит от 11 500 Вт до 12 500 Вт.

Этот диапазон зависит от конкретной модели, конфигурации системы и условий эксплуатации. Общее потребление мощности станка выше, чем его мощность резки из-за дополнительных систем, необходимых для охлаждения, перемещения и сжатия воздуха.

Точность резки лазерного режущего станка мощностью 1500 Вт обычно составляет от ±0,05 мм до ±0,1 мм в зависимости от таких факторов, как разрезаемый материал, толщина материала, качество лазера и точность компонентов станка. Ключевые факторы, влияющие на точность резки:

• Качество лазерного луча: более высокое качество луча обеспечивает более точные и тонкие разрезы.
• Тип материала: некоторые материалы, такие как нержавеющая сталь и алюминий, могут потребовать большей точности из-за своих характеристик.
• Толщина материала: более толстые материалы могут привести к несколько меньшей точности по сравнению с более тонкими листами.
• Калибровка станка: регулярная калибровка и техническое обслуживание гарантируют, что станок сохранит точность резки в течение длительного времени.
• Давление вспомогательного газа: тип и давление вспомогательного газа могут влиять на качество и точность.

В целом, лазерный режущий станок мощностью 1500 Вт предназначен для обеспечения высокой точности и подходит для применений, требующих детальной резки, например, в автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности. Однако достижение наивысшей точности зависит от оптимальных настроек, обслуживания и условий эксплуатации.

Техническое обслуживание лазерной режущей машины мощностью 1500 Вт необходимо для обеспечения ее бесперебойной работы, максимального увеличения срока службы и поддержания постоянного качества резки. Ниже приведены основные правила технического обслуживания лазерной режущей машины мощностью 1500 Вт:

1. Регулярная уборка

• Линзы и зеркала лазера: Пыль и мусор на линзах или зеркалах лазера могут ухудшить лазерный луч, снижая точность резки. Регулярно очищайте линзы и зеркала мягкой тканью или бумагой для чистки линз с рекомендуемым чистящим раствором (например, изопропиловым спиртом).
• Режущая платформа: Удалите с режущей платформы все металлические отходы, пыль и частицы, чтобы избежать загрязнения материала и обеспечить бесперебойную обработку материала.
• Воздушные фильтры: Регулярно проверяйте и очищайте воздушные фильтры, чтобы обеспечить надлежащий поток воздуха. Грязные фильтры могут повлиять на качество резки и производительность машины.

2. Проверьте расходные материалы и замените их при необходимости

• Лазерные сопла: Регулярно проверяйте режущее сопло на предмет износа, так как оно может изнашиваться из-за высоких температур. Заменяйте сопла по мере необходимости, чтобы избежать плохого качества резки.
• Режущая головка: Регулярно проверяйте режущую головку на предмет смещения или повреждений и заменяйте изношенные детали.
• Вспомогательные газы: Убедитесь, что поддерживается надлежащая подача вспомогательных газов (таких как кислород, азот или сжатый воздух). Замените или очистите все засоренные газовые регуляторы или линии.

3. Техническое обслуживание системы охлаждения

• Охладитель: Охладитель охлаждает лазерный источник и другие компоненты. Регулярно очищайте конденсаторные змеевики охладителя и проверяйте уровень охлаждающей жидкости. Также заменяйте охлаждающую жидкость в соответствии с рекомендациями производителя, чтобы предотвратить перегрев.
• Фильтр для воды: регулярно очищайте или заменяйте фильтр для воды, чтобы предотвратить повреждение лазерного источника или системы охлаждения загрязнениями.

4. Смазка движущихся частей

• Рельсы и направляющие: Регулярно смазывайте рельсы, направляющие и шариковые винты, чтобы обеспечить плавное движение осей машины (X, Y, Z). Это предотвращает износ и продлевает срок службы механических компонентов.
• Двигатели и подшипники: смажьте двигатели и подшипники в соответствии с рекомендациями производителя, чтобы уменьшить трение и износ.

5. Лазерная юстировка и фокусировка

• Выравнивание луча: периодически проверяйте и регулируйте выравнивание лазерного луча, чтобы убедиться, что луч правильно направлен на режущую поверхность. Неправильное выравнивание может привести к неровным разрезам или повреждению режущей головки.
• Фокусирующая линза: регулярно регулируйте фокусирующую линзу, чтобы обеспечить точную и равномерную резку, особенно при переходе между материалами разной толщины.

6. Проверьте электрические компоненты

• Проводка и соединения: Проверьте всю электрическую проводку и соединения на предмет износа или ослабленных соединений. Затяните все ослабленные соединения, чтобы избежать проблем с электричеством.
• Блок питания: Проверьте блок питания и убедитесь, что он работает правильно. Если есть какие-либо проблемы, немедленно устраните их, чтобы избежать потенциальных сбоев в электросети.

7. Калибровка машины

• Калибровка осей: регулярно калибруйте оси X, Y и Z машины для поддержания точности резки. Калибровка гарантирует, что режущая головка движется в правильном направлении и на правильное расстояние.
• Выходная мощность лазера: Контролируйте выходную мощность лазера, чтобы убедиться, что она работает в соответствии с требуемыми характеристиками. Регулярно проверяйте настройки мощности, чтобы предотвратить неравномерные разрезы или повреждение материала.

8. Обновления программного обеспечения и прошивки

• Управляющее программное обеспечение: Убедитесь, что управляющее программное обеспечение машины обновлено до последней версии. Обновления программного обеспечения могут улучшить функциональность, производительность и совместимость.
• Журналы ошибок: следите за журналами ошибок машины на предмет потенциальных проблем, которые необходимо устранить. Раннее устранение этих проблем может предотвратить серьезные неисправности.

Выполняя эти регулярные задачи по обслуживанию, вы обеспечите эффективную работу вашего лазерного режущего станка мощностью 1500 Вт, поддержание точности резки и более долгий срок службы. Всегда обращайтесь к руководству производителя для получения информации о конкретных интервалах обслуживания и рекомендациях по максимизации производительности станка.

Наш станок для лазерной резки подкреплено комплексной гарантией, призванной обеспечить вам спокойствие и защитить ваши инвестиции:

• 3-летняя гарантия на всю машину: эта полная гарантия распространяется на любые дефекты или неисправности машины в целом, гарантируя надежную работу и долговечность с течением времени.
• 2-летняя гарантия на лазерный генератор: лазерный генератор, критически важный компонент машины, покрывается в течение двух лет. Эта гарантия гарантирует, что любые проблемы, связанные с лазерным генератором, будут устранены, что сведет к минимуму время простоя и сохранит качество резки.
• Гарантия 1,5 года на основные компоненты: ключевые компоненты, необходимые для оптимальной работы машины, покрываются 1,5 годами. Это включает детали, которые могут подвергаться износу при регулярном использовании, гарантируя вам поддержку наиболее важных частей машины.

Обратите внимание, что данная гарантия не распространяется на ущерб, возникший в результате неправильного использования, неправильного обращения или других искусственных причин.