Станок для лазерной резки мощностью 3000 Вт

Цена на лазерную машину для резки мощностью 3000 Вт может значительно варьироваться в зависимости от марки, модели и дополнительных функций. Как правило, стандартная машина с базовыми функциями обычно стоит от $18 000 до $65 000. Однако более продвинутые модели с улучшенными возможностями, большими областями резки или более высокими скоростями резки могут стоить от $150 000 до $500 000.
Важно помнить, что цены колеблются из-за рыночных условий и конкретных потребностей в настройке. Чтобы обеспечить наилучшую стоимость, рекомендуется запросить предложения у нескольких поставщиков и тщательно оценить такие факторы, как гарантии на машины, послепродажное обслуживание и долгосрочные расходы на техническое обслуживание.
В AccTek Laser мы предлагаем конкурентоспособные цены и комплексную поддержку клиентов. Связаться с нами чтобы узнать больше о нашем машины для резки волоконным лазером и как мы можем удовлетворить ваши конкретные требования.

Машина для лазерной резки мощностью 3000 Вт очень универсальна и может резать широкий спектр металлов с высокой точностью. Распространенные металлы, которые она может резать, включают:

• Нержавеющая сталь: широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и пищевая промышленность.
• Углеродистая сталь: идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации, изготовления конструкционных деталей и металлообработки.
• Алюминий: идеально подходит для легких конструкций, например, в аэрокосмической, электронной и автомобильной промышленности.
• Латунь: используется в декоративных целях и в производстве электрических компонентов.
• Медь: часто используется в электротехнической и электронной промышленности благодаря своей проводимости.
• Титан: широко используется в аэрокосмической промышленности, медицинских приборах и высокопроизводительных инженерных приложениях.
• Никель и инконель: идеально подходят для применения в условиях высоких температур и коррозии.

Станок лазерной резки мощностью 3000 Вт способен выполнять чистые и точные разрезы различных металлов, что делает его пригодным для резки как тонких, так и толстых листов в различных отраслях промышленности.

Толщина материала, которую может резать лазерный режущий станок мощностью 3000 Вт, зависит от нескольких факторов, включая тип материала, качество источника лазера, используемый вспомогательный газ, а также скорость резки и настройки точности. Ниже приведены общие рекомендации по максимальной толщине, которую можно резать для различных материалов:

• Углеродистая сталь: до 25 мм
• Нержавеющая сталь: до 12 мм
• Алюминий: до 10 мм
• Латунь: до 10 мм
• Медь: до 10 мм
• Титан: до 10 мм
• Никель: до 10 мм
• Инконель: до 10 мм

Эти толщины являются приблизительными и могут меняться в зависимости от лазерного генератора, параметров резки и качества материала. Для достижения оптимальных результатов рекомендуется провести тестирование с образцами материалов и проконсультироваться с производителем относительно точных возможностей машины в зависимости от ваших конкретных потребностей.

Скорость резки лазерной режущей машины мощностью 3000 Вт может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип материала, толщина материала, настройки лазера и используемый вспомогательный газ. Однако, вот общие скорости резки для распространенных материалов:

1. Углеродистая сталь:

• Толщина 1-5 мм: 3-20 метров в минуту (м/мин)
• Толщина 6-12 мм: 1-3 м/мин
• Пояснение: Для более тонких листов скорость выше, но по мере увеличения толщины материала скорость замедляется.

2. Нержавеющая сталь:

• Толщина 1-3 мм: 7,5-40 м/мин
• Толщина 4-6 мм: 2-6,5 м/мин
• Пояснение: Нержавеющая сталь режется медленнее, чем углеродистая, из-за ее более высокой твердости, поэтому для достижения наилучших результатов требуются более низкие скорости.

3. Алюминий:

• Толщина 1-2 мм: 15-40 м/мин
• Толщина 3-4 мм: 5-7,5 м/мин
• Пояснение: Алюминий — материал с высокой отражательной способностью, поэтому скорость резки может быть немного ниже по сравнению с мягкой сталью.

4. Латунь и медь:

• Толщина до 2 мм: 9-20 м/мин
• Пояснение: И латунь, и медь обладают высокой отражательной способностью, что может замедлить скорость резки по сравнению с другими металлами.

5. Титан:

• Толщина 1-2 мм: 5-10 м/мин
• Объяснение: Титан тверже и более чувствителен к теплу, поэтому его резать медленнее, чем большинство других металлов.

По мере увеличения толщины и твердости материала скорость резки обычно уменьшается для поддержания желаемого качества и точности. Лазерный режущий станок мощностью 3000 Вт хорошо подходит для более толстых материалов, предлагая высокоскоростную резку широкого спектра металлов.

Да, лазерный станок для резки мощностью 3000 Вт может быть настроен в соответствии с конкретными потребностями заказчика и предполагаемым применением. Обычные варианты настройки включают:

• Источник лазера: в зависимости от разрезаемого материала и желаемого качества резки могут использоваться различные источники лазера (например, волоконные лазеры) с регулировкой мощности и длины волны.
• Размер стола для резки и станины: Машину можно настроить для работы с материалами разных размеров. Для более крупных заготовок доступны специальные столы для резки или удлиненные станины.
• Лазерная головка: Различные типы лазерных головок могут использоваться в зависимости от типа материала или требуемой точности резки. Например, могут быть добавлены специализированные головки для тонкой или высокоскоростной резки.
• Автоматизация и аксессуары: для повышения эффективности и безопасности производства могут быть добавлены дополнительные функции, такие как автоматические системы загрузки/выгрузки, поворотные приспособления для резки труб и полностью закрытые защитные кожухи.
• Программное обеспечение и системы управления: программное обеспечение станка может быть адаптировано для поддержки конкретных приложений, таких как пользовательские траектории резки, программное обеспечение для раскроя и интеграция с системами CAD/CAM.

При покупке лазерного режущего станка мощностью 3000 Вт важно обсудить эти параметры с производителем или поставщиком, чтобы убедиться, что станок соответствует конкретным потребностям вашего бизнеса или проекта.

Машина лазерной резки мощностью 3000 Вт может использовать несколько различных вспомогательных газов в зависимости от типа разрезаемого материала, желаемой скорости резки и качества готового реза. Эти газы играют решающую роль в повышении эффективности резки, качества поверхности и уменьшении зоны термического воздействия. Ниже приведены основные вспомогательные газы, которые обычно используются:

1. Кислород (О2)

• Основное применение: в основном используется для резки углеродистой и мягкой стали.
• Преимущества: Кислород увеличивает скорость резки, создавая экзотермическую реакцию, которая ускоряет процесс. Это приводит к более быстрой резке более толстых материалов. Однако кислород может вызывать окисление, оставляя более грубые края, которые могут потребовать последующей обработки, особенно для высококачественной отделки.
• Преимущества: Более высокая скорость резки, более экономичная обработка толстой углеродистой стали.

2. Азот (N2)

• Основное применение: лучше всего подходит для резки нержавеющей стали, алюминия, латуни и меди.
• Преимущества: Азот обеспечивает чистые, свободные от оксидов края, что идеально подходит для высокоточной резки, особенно цветных металлов. Он помогает поддерживать качество резки без образования зон термического влияния (HAZ) или окисления. Азот обычно используется для более тонких материалов, но может также использоваться для некоторых более толстых листов на более низких скоростях.
• Преимущества: Чистые и гладкие разрезы, минимальное окисление, идеально подходит для высококачественной отделки.

3. Сжатый воздух

• Основное применение: можно использовать для резки мягкой стали и алюминия.
• Преимущества: Сжатый воздух — это экономичный вариант для лазерной резки. Хотя он не может давать такой же чистый срез, как азот или кислород, он подходит для резки более тонких материалов на разумных скоростях. Он дешевле азота или кислорода, что делает его привлекательным вариантом для резки общего назначения.
• Преимущества: Экономичность, подходит для резки менее ответственных деталей, может использоваться для более толстых материалов, если не требуется точное качество кромок.

4. Аргон (Ar)

• Основное применение: часто используется для резки алюминия, латуни и меди.
• Преимущества: Аргон — инертный газ, помогающий предотвратить окисление кромки реза таких металлов, как алюминий и медь. Он также может помочь улучшить качество резки цветных металлов, обеспечивая гладкие кромки без какого-либо обесцвечивания или окисления. Он используется реже, чем азот или кислород, но подходит для определенных применений.
• Преимущества: Снижает окисление, идеально подходит для цветных металлов, таких как алюминий, латунь и медь.

5. Вспомогательные газовые смеси

• Основное применение: Иногда для оптимизации результатов резки используется смесь газов, например, смесь кислорода и азота.
• Преимущества: Газовые смеси можно настраивать для достижения оптимальных параметров резки для различных материалов и толщин. Например, смесь кислорода и азота может повысить скорость резки, минимизируя окисление, достигая лучших результатов для определенных материалов.
• Преимущества: Возможность настройки для улучшения производительности резки, позволяет выполнять резку быстрее, сохраняя при этом качество.

Наиболее распространенными вспомогательными газами для лазерной режущей машины мощностью 3000 Вт являются кислород, азот, сжатый воздух и аргон, причем каждый газ обеспечивает определенные преимущества в зависимости от материала, толщины и требований к резке. Кислород чаще всего используется для резки мягкой стали, азот — для нержавеющей стали и цветных металлов, а аргон — для специализированной резки металлов, таких как алюминий и латунь.

Эксплуатация лазерной режущей машины мощностью 3000 Вт требует соблюдения определенных условий окружающей среды для обеспечения оптимальной производительности, безопасности и эффективности. Эти требования к окружающей среде включают контроль температуры, вентиляцию, уровень влажности и борьбу с пылью, среди прочего. Ниже приведены основные факторы окружающей среды, которые необходимо учитывать:

1. Контроль температуры

• Диапазон рабочих температур: Для лазерной резки требуется стабильная среда с рекомендуемым диапазоном температур от 18℃ до 30℃ (от 64℉ до 86℉). Экстремальные температуры могут отрицательно повлиять на производительность лазера и привести к перегреву или механическим проблемам.
• Требования к охлаждению: поскольку лазерные режущие станки, особенно с более высокой выходной мощностью, например 3000 Вт, генерируют значительное количество тепла, для поддержания идеальной рабочей температуры лазерного источника и других критически важных компонентов необходимы надлежащие механизмы охлаждения (например, чиллер или система охлаждения).
• Влияние температуры окружающей среды: Температура окружающей среды должна контролироваться и быть постоянной, чтобы предотвратить тепловое расширение или сжатие компонентов станка, что может повлиять на точность резки.

2. Вентиляция и дымоудаление

• Качество воздуха: Лазерная резка генерирует пары и газы из-за плавления, испарения и окисления материалов. Правильная вентиляция имеет важное значение для удаления этих опасных паров. Система вытяжки дыма или промышленный вытяжной вентилятор имеют решающее значение для поддержания безопасной рабочей среды и предотвращения воздействия вредных газов, таких как озон, оксид азота и оксид углерода.
• Контроль пыли: Помимо паров, лазерная резка может производить мелкие металлические частицы или мусор. Рабочая зона должна быть свободна от чрезмерного количества пыли или твердых частиц, которые могут ухудшить производительность машины и повредить чувствительные компоненты.
• Эффективная вытяжная система: лазерный станок должен быть оснащен мощным вытяжным вентилятором для отвода паров из зоны резки, что снижает риск загрязнения и улучшает качество резки.

3. Уровни влажности

• Контроль влажности: В рабочей среде следует поддерживать относительную влажность от 30% до 70%. Чрезмерно высокая или низкая влажность может повлиять на работу лазерной оптики, вызвать деформацию материала или повредить электронные компоненты.
• Проблемы с конденсацией: слишком большое количество влаги в воздухе может привести к образованию конденсата на компонентах машины, особенно в электронных зонах, что может привести к коротким замыканиям или ржавлению металлических деталей.

4. Чистота окружающей среды

• Чистое рабочее пространство: область вокруг лазерной режущей машины должна быть чистой, сухой и свободной от загрязнений, таких как пыль, масла или химикаты, которые могут помешать процессу резки. Накопление пыли на чувствительных компонентах, таких как линзы, зеркала и оптика, может снизить эффективность лазерного луча, что приведет к плохому качеству резки или даже повреждению компонентов.
• Правильное хранение: Такие материалы, как металлы, подверженные коррозии, следует хранить вдали от чрезмерной влажности и загрязняющих веществ.

5. Электроснабжение

• Стабильный источник питания: Для эффективной работы лазерной режущей машины требуется стабильный и постоянный источник питания. Колебания напряжения или перебои в подаче питания могут привести к повреждению лазерного источника и других компонентов. Важно убедиться, что электрическая система способна справиться с высоким потреблением мощности лазерной режущей машины мощностью 3000 Вт.
• Заземление и стабилизация напряжения: для предотвращения повреждения чувствительной электроники машины, на которую могут повлиять скачки напряжения или перебои в электропитании, может потребоваться надлежащее заземление и стабилизация напряжения.

6. Требования к пространству

• Достаточное пространство для работы: лазерный режущий станок мощностью 3000 Вт требует достаточно места как для работы, так и для обслуживания. Достаточное пространство вокруг станка необходимо для безопасного обращения с материалами, доступа для обслуживания и оптимального охлаждения. Станок следует размещать на устойчивой и ровной поверхности, чтобы предотвратить вибрации, которые могут отрицательно повлиять на точность резки.

Для оптимальной работы лазерной режущей машины мощностью 3000 Вт необходима контролируемая среда. Поддержание соответствующей температуры, вентиляции, уровня влажности и чистоты обеспечивает как качество резки, так и долговечность машины. Кроме того, необходимо учитывать экологические факторы, такие как уровень шума, электропитание и безопасность, чтобы соответствовать нормам и создать безопасное и эффективное рабочее пространство. Надлежащие условия окружающей среды в конечном итоге повышают производительность машины и способствуют общему успеху процесса лазерной резки.

Наш станок для лазерной резки подкреплено комплексной гарантией, призванной обеспечить вам спокойствие и защитить ваши инвестиции:

• 3-летняя гарантия на всю машину: эта полная гарантия распространяется на любые дефекты или неисправности машины в целом, гарантируя надежную работу и долговечность с течением времени.
• 2-летняя гарантия на лазерный генератор: лазерный генератор, критически важный компонент машины, покрывается в течение двух лет. Эта гарантия гарантирует, что любые проблемы, связанные с лазерным генератором, будут устранены, что сведет к минимуму время простоя и сохранит качество резки.
• Гарантия 1,5 года на основные компоненты: ключевые компоненты, необходимые для оптимальной работы машины, покрываются 1,5 годами. Это включает детали, которые могут подвергаться износу при регулярном использовании, гарантируя вам поддержку наиболее важных частей машины.

Обратите внимание, что данная гарантия не распространяется на ущерб, возникший в результате неправильного использования, неправильного обращения или других искусственных причин.