Станок для лазерной резки титана

Машины для лазерной резки титана используют мощные лазеры для точной резки титановых листов или компонентов. Вот описание процесса:

• Генерация лазерного луча: Машина генерирует высокосфокусированный лазерный луч, обычно с использованием волоконной или CO2-лазеров. Лазер создается путем усиления световой энергии в интенсивный, когерентный луч, способный достигать чрезвычайно высоких температур.
• Фокусировка луча: лазерный луч направляется через оптические линзы для концентрации энергии в очень маленькую, интенсивную фокусную точку. Такая фокусировка гарантирует, что энергии достаточно для расплавления, испарения или прожигания титанового материала в целевой области.
• Нагрев и резка материала: Когда лазер касается поверхности титана, он быстро нагревает и расплавляет материал в локализованной области. В зависимости от метода резки лазер либо полностью испаряет материал, либо создает расплавленную ванну, которая сдувается вспомогательным газом.
• Применение вспомогательного газа: Для улучшения процесса резки используются вспомогательные газы, такие как азот или кислород.

1. Азот: обеспечивает чистые разрезы без образования окислов, идеально подходит для применений, требующих высококачественных кромок.
2. Кислород: увеличивает скорость резки, способствуя окислению, хотя может оставлять оксидированные края.

• Управление движением: система ЧПУ (числовое программное управление) машины перемещает лазерную головку или материал по предопределенной траектории на основе файла дизайна. Это точное движение позволяет создавать сложные узоры и последовательные разрезы.
• Качество кромок и охлаждение: точность лазера обеспечивает гладкие кромки без заусенцев. Современные машины также включают охлаждающие механизмы для управления теплом и предотвращения деформации титанового материала.
• Удаление отходов: остатки расплавленного материала или мусор удаляются в ходе процесса, обеспечивая чистую зону резки для непрерывной работы.

Благодаря сочетанию точного машиностроения с передовыми лазерными технологиями станки для лазерной резки титана обеспечивают эффективную и высококачественную резку даже самых сложных конструкций.

Лазерные режущие машины для титана доступны в широком диапазоне уровней мощности для удовлетворения различных требований к резке. Каждый уровень мощности подходит для определенных применений в зависимости от толщины материала, скорости резки и желаемого качества кромки. Вот наиболее часто доступные уровни мощности:

• 1500 Вт: Идеально подходит для тонких титановых листов (до 3 мм) и сложных задач резки. Подходит для приложений, требующих точности и мелкой детализации.
• 2000 Вт: обеспечивает большую универсальность, позволяя резать титан толщиной до 4 мм с умеренной скоростью и точностью.
• 3000 Вт: отлично подходит для задач среднего уровня сложности, обработки материалов толщиной до 6 мм с превосходным качеством кромок и более высокой скоростью резки.
• 4000 Вт: надежный вариант для резки титана толщиной до 8 мм, обычно используемый в промышленных условиях, где требуется как скорость, так и точность.
• 6000 Вт: разработан для обработки титана большой толщины (до 12 мм) и высокопроизводительных сред, обеспечивает стабильные результаты с минимальной постобработкой.
• 12000 Вт: Высокомощный вариант для сложных задач резки, способный обрабатывать титан толщиной до 20 мм с превосходной эффективностью.
• 20000 Вт: Идеально подходит для крупномасштабных промышленных операций, резки титана толщиной до 30 мм с высокой скоростью и исключительной точностью.
• 30000 Вт: обрабатывает даже более толстые материалы (до 40 мм), обеспечивая превосходную производительность для сложных применений в аэрокосмической промышленности и строительстве.
• 40000 Вт: Лучший выбор для резки титана толщиной до 50 мм, обеспечивающий непревзойденную скорость и качество резки для крупномасштабных проектов.

Эти уровни мощности обеспечивают гибкость для производителей и переработчиков, позволяя им выбирать оптимальную машину с учетом их конкретных требований к толщине, объему производства и качеству кромок.

Стоимость станков для лазерной резки титана может значительно варьироваться в зависимости от различных факторов, таких как тип станка, выходная мощность, точность, бренд и дополнительные функции. Вот разбивка типичного ценового диапазона:

• Модели начального уровня: около $13,300-$35,000. Это, как правило, маломощные машины, подходящие для небольших или менее сложных приложений. Они также могут работать с более тонкими титановыми листами или иметь ограничения по скорости и точности резки.
• Модели среднего класса: от $40,000 до $100,000. Машины этого диапазона предназначены для промышленного применения и обеспечивают лучшую мощность, точность и совместимость с более толстыми титановыми листами. Они могут включать такие функции, как автоматизация ЧПУ или улучшенные системы охлаждения.
• Модели высокого класса: до $168,000 или более. Эти машины созданы для крупносерийных, высокоточных отраслей, таких как аэрокосмическая, автомобильная или медицинская промышленность. Они оснащены передовыми технологиями, такими как волоконные лазеры, более высокие скорости резки, высокая стабильность и многофункциональные возможности.

Если у вас есть особые требования к операциям по резке титана, первоначальные инвестиции могут значительно варьироваться. Стоит проконсультироваться с поставщиками, чтобы подобрать характеристики машины в соответствии с вашими потребностями.

При лазерной резке титана выбор вспомогательного газа играет решающую роль в достижении желаемого качества резки, эффективности и отделки. Наиболее часто используемые вспомогательные газы — это азот (N2), аргон (Ar) и кислород (O2). Каждый газ служит определенной цели и выбирается на основе области применения резки и требований к материалу.

• Азот широко используется для резки титана, поскольку он создает инертную среду, которая предотвращает окисление. Это обеспечивает чистые, блестящие края без обесцвечивания. Азот особенно полезен для таких отраслей, как аэрокосмическая, медицинская и декоративная, где высококачественная отделка без оксидов имеет решающее значение. Он также эффективен для высокоскоростной резки, особенно при работе с более тонкими титановыми листами.
• Аргон, другой инертный газ, часто используется в приложениях, где реакционная способность титана должна быть еще больше минимизирована. Этот газ обеспечивает идеальную среду для резки высокореактивных титановых сплавов или работы с более толстыми материалами. Аргон обеспечивает гладкую и точную резку без риска окисления, что делает его подходящим для чувствительных приложений, требующих абсолютной точности и минимального загрязнения кромок.
• Кислород, с другой стороны, обычно используется для повышения эффективности резки. Он способствует экзотермической реакции с титаном, что увеличивает скорость резки и снижает требования к мощности. Однако кислород может вызывать окисление, оставляя обесцвеченные края, которые могут потребовать дополнительной отделки. Это делает кислород более подходящим для промышленных применений, где скорость важнее качества кромки, а эстетика поверхности не является приоритетом.

В целом, для лазерной резки титана предпочтительны азот и аргон для получения чистых, высококачественных разрезов с минимальным окислением. Кислород является практичным выбором для повышения скорости резки в менее сложных сценариях. Выбор вспомогательного газа должен соответствовать конкретным требованиям проекта, принимая во внимание такие факторы, как толщина материала, желаемая отделка и потребности в обработке после резки.

Максимальная толщина, которую может обрабатывать лазерный станок для резки титана, зависит от таких факторов, как мощность лазера станка, тип используемого лазера, скорость резки и используемый вспомогательный газ. Обычно лазерные станки для резки титана могут резать титановые листы от тонкой фольги до более толстых пластин. Вот разбивка:

• Маломощные машины (1 кВт – 2 кВт): Эти машины могут резать титан толщиной до 3-6 мм. Подходят для небольших или легких применений, где требуется высокая точность.
• Машины средней мощности (4 кВт – 6 кВт): Эти машины могут обрабатывать титановые листы толщиной до 10-12 мм. Идеально подходят для промышленных применений, требующих умеренной толщины и точности.
• Высокомощные машины (12 кВт и выше): Эти передовые машины могут резать титановые пластины толщиной до 20-50 мм. Обычно используются в тяжелой промышленности, такой как аэрокосмическая, судостроительная и автомобильная промышленность.

Станки для лазерной резки титана обычно могут обрабатывать толщину до 20-50 мм в зависимости от мощности и конфигурации станка. Для стандартных промышленных нужд станки средней мощности могут резать до 10-12 мм, в то время как для более толстых материалов требуются специализированные высокомощные станки. Выбор правильного станка и настроек имеет решающее значение для баланса эффективности, качества и стоимости при резке титана.

Техническое обслуживание станков для лазерной резки титана необходимо для обеспечения стабильной производительности, длительного срока службы и точных результатов резки. Эти станки используют передовые технологии, а их техническое обслуживание включает регулярные проверки, чистку, калибровку и замену компонентов. Ниже приведены основные требования к техническому обслуживанию этих станков:

1. Регулярная уборка

• Оптика лазера: Линзы, зеркала и защитное стекло следует регулярно проверять и очищать, чтобы обеспечить оптимальное качество луча. Пыль, мусор или загрязнения могут снизить эффективность резки.
• Режущая головка: Сопло и режущая головка должны быть свободны от металлического шлака и остатков, которые могут препятствовать прохождению лазерного луча.
• Рабочая зона: Содержите режущее полотно в чистоте, не допуская попадания мусора, металлической стружки и пыли, чтобы предотвратить повреждение машины и обеспечить бесперебойную обработку материала.

2. Техническое обслуживание системы охлаждения

• Уровни охлаждающей жидкости: проверяйте и поддерживайте уровни охлаждающей жидкости, чтобы предотвратить перегрев лазерного источника и оптики.
• Фильтры: Заменяйте фильтры охлаждающей жидкости по мере необходимости, чтобы избежать засоров и загрязнения системы.
• Утечки: проверьте наличие утечек в линиях охлаждения и убедитесь, что система функционирует эффективно.

3. Проверки газовой системы

• Подача вспомогательного газа: обеспечьте достаточную подачу и давление вспомогательных газов (например, азота, аргона или кислорода) для поддержания качества резки и предотвращения перерывов.
• Газопроводы и клапаны: проверьте газопроводы на предмет утечек или износа, а также убедитесь, что клапаны работают правильно.

4. Техническое обслуживание лазерного источника

• Выравнивание: Периодически выравнивайте лазерный луч, чтобы убедиться, что он правильно сфокусирован для точной резки.
• Калибровка мощности: проверьте и повторно откалибруйте выходную мощность лазера, чтобы поддерживать оптимальную производительность резки.
• Замените лазерные трубки: для CO2-лазеров периодически заменяйте лазерные трубки, поскольку со временем они изнашиваются.

5. Техническое обслуживание механических компонентов

• Линейные направляющие и подшипники: смажьте и очистите направляющие, подшипники и другие движущиеся части, чтобы уменьшить износ.
• Ремни и приводы: проверьте ремни, шкивы и приводные системы на предмет натяжения и выравнивания, замените все изношенные компоненты.
• Двигатели и редукторы: проверьте состояние двигателей и редукторов, чтобы обеспечить бесперебойную работу и предотвратить механические поломки.

6. Обновления программного обеспечения и системы управления

• Обновления программного обеспечения: регулярно обновляйте программное обеспечение управления, чтобы иметь доступ к новейшим функциям, исправлениям безопасности и улучшениям производительности.
• Диагностика: проводите диагностические тесты для выявления любых ошибок или несоответствий в системе.
• Калибровка датчиков: убедитесь, что все датчики откалиброваны для точного определения толщины материала, положения и других критических параметров.

7. Системы безопасности и электроснабжения

• Электрические компоненты: регулярно проверяйте кабели, соединения и электрические панели на предмет износа, повреждений или перегрева.
• Аварийные системы: проверьте функции безопасности, такие как системы аварийной остановки, блокировки и отключения охлаждения.
• Заземление: проверьте правильность заземления, чтобы предотвратить скачки напряжения и обеспечить безопасность оператора.

8. Плановое профессиональное техническое обслуживание

• Контракты на обслуживание: привлекайте производителя или квалифицированного поставщика услуг для проведения плановых проверок и ремонта.
• Подробные проверки: специалисты могут провести углубленную диагностику, заменить критически важные компоненты и повторно откалибровать машину в соответствии с заводскими стандартами.

Плановое обслуживание станков для лазерной резки титана включает в себя очистку, проверку компонентов, калибровку систем и проведение плановых проверок. Проактивный уход минимизирует время простоя, повышает точность и продлевает срок службы станка. Соблюдение графика и рекомендаций производителя по техническому обслуживанию имеет решающее значение для достижения оптимальной производительности резки.

На наш станок для лазерной резки распространяется комплексная гарантия, призванная обеспечить вам спокойствие и защитить ваши инвестиции:

• 3-летняя гарантия на всю машину: эта полная гарантия распространяется на любые дефекты или неисправности машины в целом, гарантируя надежную работу и долговечность с течением времени.
• 2-летняя гарантия на лазерный генератор: лазерный генератор, критически важный компонент машины, покрывается в течение двух лет. Эта гарантия гарантирует, что любые проблемы, связанные с лазерным генератором, будут устранены, что сведет к минимуму время простоя и сохранит качество резки.
• Гарантия 1,5 года на основные компоненты: ключевые компоненты, необходимые для оптимальной работы машины, покрываются 1,5 годами. Это включает детали, которые могут подвергаться износу при регулярном использовании, гарантируя вам поддержку наиболее важных частей машины.

Обратите внимание, что данная гарантия не распространяется на ущерб, возникший в результате неправильного использования, неправильного обращения или других искусственных причин.

Наш станок для лазерной резки сертифицирован в соответствии с признанными на международном уровне стандартами, что гарантирует качество, безопасность и соответствие отраслевым требованиям.

• Сертификация CE: Знак CE является обязательной сертификацией для продукции, продаваемой в пределах Европейской экономической зоны (ЕЭЗ). Эта сертификация подтверждает, что наш станок для лазерной резки соответствует стандартам охраны здоровья, безопасности и защиты окружающей среды, требуемым ЕЭЗ. Она гарантирует, что станок изготовлен и испытан в соответствии с европейскими нормами, предоставляя пользователям высокий уровень безопасности и надежности.
• Сертификация FDA: Для рынка США наша машина имеет сертификацию FDA, подтверждающую, что она соответствует стандартам, установленным Управлением по контролю за продуктами и лекарствами для лазерных излучающих устройств. Эта сертификация гарантирует, что машина соответствует правилам лазерной безопасности, предоставляя пользователям уверенность в том, что машина безопасна в эксплуатации и соответствует строгим требованиям, установленным для лазерного оборудования в США.

Если для определенных регионов или отраслей требуются дополнительные сертификаты, сообщите нам об этом, и мы предоставим дополнительную информацию.