RU 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
PL Гарантия
0
Годы
Заказы
0
+
Модели
0
+
Станок для волоконной лазерной резки AccTek
Станок для волоконной лазерной резки представляет собой высококачественную, высокоскоростную, высокоточную и высокоэффективную полностью автоматическую систему лазерной резки металла с ЧПУ. Станок для волоконной лазерной резки специально разработан для обработки различных металлов и является вашим хорошим партнером в процессе резки металла. Станки для волоконной лазерной резки имеют различную мощность лазера (от 1000 Вт до 50 000 Вт), что позволяет резать металлы разной толщины.
AccTek имеет 10-летний опыт производства станков для лазерной резки и стремится предоставлять профессиональные лазерные решения для клиентов по всему миру. Мы производим высокоточные станки для резки волоконным лазером на основе технологии механического проектирования, оптимизированной посредством тщательного структурного анализа. Как профессиональный производитель станков для резки волоконным лазером, мы разработали станки для резки волоконным лазером различной мощности и моделей, чтобы удовлетворить потребности различных клиентов. AccTek выполняет строгие процессы сборки и использует детали мировых брендов, чтобы обеспечить высокую точность резки и мощную режущую способность, тем самым максимизируя производительность и прибыльность производителей листового металла.
Воспроизвести видео о Волоконно-лазерная резка
Воспроизвести видео о Станок для лазерной резки труб
Воспроизвести видео о Станок для лазерной резки труб и листов
Станок для лазерной резки листового волокна представляет собой станок для лазерной резки специально разработан для листового металла, в котором в качестве источника энергии используется волоконный лазерный генератор. Он использует недавно разработанный волоконный лазерный генератор, который может излучать лазерный луч высокой плотности энергии на поверхность заготовки, плавить и испарять область, облучаемую лазером, а также осуществлять высокоскоростную и высокоточную идеальную автоматическую резку.
Станки для лазерной резки листового волокна могут резать все типы металлов, от мягкой стали до нержавеющей стали, а также некоторые цветные металлы. Однако резка некоторых металлических материалов с высокой отражающей способностью, таких как медь и алюминий, может оказаться затруднительной. Кроме того, способность резки толстого листа станком для лазерной резки листового волокна улучшается с увеличением мощности генератора волоконного лазера, а также значительно улучшается скорость резки. Станки для волоконной лазерной резки листового металла предлагают хороший компромисс с точки зрения качества резки, скорости резки, эксплуатационных затрат и рентабельности.
Волоконно-лазерный станок для резки труб представляет собой станок для лазерной резки, специально разработанный для резки металлических труб, который может эффективно завершить процесс резки металлических труб. Когда дело доходит до резки и обработки труб, труб и конструкционной стали, AccTek предлагает решения для любых производственных потребностей. Волоконно-лазерные станки для резки труб не только обеспечивают превосходную технологию лазерной резки, но также включают в себя множество дополнительных функций обработки, чтобы предоставить производителям дополнительные преимущества.
Станок для резки волоконным лазером может резать все металлические трубы с высокой скоростью и точностью. Система лазерной резки труб объединяет множество интеллектуальных функций станка, включая интеллектуальный мониторинг, настройку и функции резки. Эти автоматизированные функции повышают удобство работы и эффективность машинной резки. Широкий спектр возможностей станков для лазерной резки труб делает их идеальными для многих отраслей промышленности и различных областей применения.
Станок для резки волоконным лазером труб и листов представляет собой станок для резки волоконным лазером двойного назначения, который можно использовать для высокоэффективной резки металлических труб и листов. Он оснащен прочной стальной станиной, реечной системой привода и профессиональной системой ЧПУ для лазерной резки труб и листов, что обеспечивает высокую точность резки и эффективность станка для резки волоконным лазером. Станки для лазерной резки труб и листов постепенно начинают играть важную роль в металлообрабатывающей промышленности, такой как металлические вывески, внутренняя отделка, обработка листового металла и т. д.
Станок для лазерной резки труб и листов объединяет резку листов и труб в одном станке для лазерной резки. Вы можете воспользоваться преимуществами лазерной резки с минимальными инвестициями и пространством, достигая при этом превосходных характеристик резки. В соответствии с реальными производственными потребностями он может быть оснащен волоконными лазерными генераторами различной мощности (1000-50000 Вт), и, конечно же, вы также можете добавить сменный рабочий стол и полностью закрытый защитный корпус.
Преимущества лазерной резки
Высокая точность
Высокая точность
Обеспечивает сложную резку с жесткими допусками, обеспечивая точность при работе со сложной геометрией.
Универсальность
Универсальность
Режет широкий спектр материалов, от металлов до неметаллических материалов, что позволяет выполнять разнообразные операции.
Высокоскоростной
Высокоскоростной
Высокая скорость резки приводит к повышению производительности и сокращению сроков выполнения заказов.
Минимальное обслуживание
Минимальное обслуживание
Требует минимального обслуживания благодаря твердотельной конструкции, что сокращает время простоя и затраты.
Энергоэффективность
Энергоэффективность
Потребляет меньше энергии, снижая эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду.
Узкая ширина пропила
Узкая ширина пропила
Обеспечивает узкий рез, сводя к минимуму отходы материала и повышая его эффективность.
Бесконтактная резка
Бесконтактная резка
Избегает физического контакта, предотвращая деформацию или повреждение материала, особенно деликатных материалов.
Совместимость с автоматизацией
Совместимость с автоматизацией
Легко интегрируется с системами автоматизации для беспилотной работы и повышения эффективности.
Часто задаваемые вопросы
Что такое станок для волоконной лазерной резки?
Станок для резки волоконным лазером — это тип промышленного инструмента, используемого для резки различных материалов, в первую очередь металлов. Он использует мощный волоконный лазерный генератор для создания интенсивного тепла, которое плавит или испаряет разрезаемый материал. Машина направляет лазерный луч через ряд зеркал и линз, фокусируя его на поверхности материала с предельной точностью.
Одним из ключевых компонентов станка для лазерной резки является сам генератор волоконного лазера. В отличие от традиционных генераторов лазеров CO2, в которых для генерации лазерного луча используются газы, в генераторах волоконных лазеров используются оптические волокна, легированные редкоземельными элементами, такими как эрбий, иттербий или неодим. Такая конструкция обеспечивает более высокую эффективность, большую надежность и меньшие требования к техническому обслуживанию.
Станки для волоконной лазерной резки очень универсальны и могут резать широкий спектр материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь и различные сплавы. Они обычно используются в таких отраслях, как производство, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, электроника и строительство для таких задач, как резка листового металла, труб, трубок и конструктивных элементов.
Эти станки обладают рядом преимуществ по сравнению с другими методами резки, включая более высокие скорости резки, более высокую точность, более чистый рез, снижение энергопотребления и эксплуатационные расходы. Кроме того, их можно легко автоматизировать и интегрировать в производственные линии, что делает их идеальными для крупносерийного производства.
Сколько стоит станок для волоконной лазерной резки?
Стоимость станка для волоконной лазерной резки может широко варьироваться в зависимости от нескольких факторов, таких как выходная мощность станка, размер зоны резки, марка, функции и дополнительные аксессуары. Как правило, машины меньшего размера с меньшей выходной мощностью и размером зоны резки будут дешевле, чем более крупные и мощные модели.
Диапазон цен на станки для резки волоконным лазером обычно начинается от $12 500 до $34000 за модели начального уровня с более низкой выходной мощностью и меньшей площадью резки. Машины среднего класса с большим количеством функций и более высокой выходной мощностью могут варьироваться от $50 000 до $100 000. Высококачественные станки промышленного класса с большей площадью резания, более высокой выходной мощностью, расширенными функциями и автоматизацией могут стоить сотни тысяч долларов.
Важно отметить, что помимо первоначальной покупной цены могут возникнуть дополнительные расходы, связанные с установкой, обучением, обслуживанием и текущими эксплуатационными расходами, такими как электричество и расходные материалы, такие как газы для лазерной резки и запасные части. Если вы хотите получить наиболее точную информацию о ценах, вы можете связаться с AccTek Laser в любое время. Мы можем предоставить расценки на основе конкретных требований и индивидуальных опций.
Каков принцип работы станка для лазерной резки?
Принцип работы станка для волоконной лазерной резки включает в себя несколько ключевых компонентов, которые работают вместе, обеспечивая точную и эффективную резку материалов. Вот упрощенный обзор процесса:
- Генерация лазерного луча. Процесс начинается с генерации мощного лазерного луча внутри резонатора волоконного лазера. Этот резонатор содержит оптическое волокно, легированное редкоземельными элементами, такими как эрбий, иттербий или неодим. При стимуляции внешним источником энергии (часто диодными лазерами) эти элементы излучают фотоны, создавая лазерный луч.
- Система подачи луча: Лазерный луч затем направляется через ряд зеркал и линз в системе подачи луча машины. Эта система направляет и фокусирует лазерный луч на поверхность разрезаемого материала.
- Взаимодействие с материалом. Когда сфокусированный лазерный луч попадает на материал, он передает высокую концентрацию энергии на небольшую площадь, вызывая локальный нагрев. В зависимости от материала и параметров лазера это тепло может либо плавить, либо испарять материал.
- Процесс резки: поскольку материал поглощает энергию лазера, он претерпевает физические изменения. Например, металлы могут плавиться или испаряться, а неметаллические материалы могут просто гореть или испаряться. Система движения станка (включающая двигатели, системы привода и элементы управления ЧПУ) точно направляет лазерный луч по желаемой траектории резки, позволяя вырезать сложные формы и контуры с высокой точностью.
- Вспомогательный газ. Во многих случаях в процессе резки используется вспомогательный газ, такой как кислород, азот или воздух. Этот газ помогает удалить расплавленный материал из пропила (траектории реза) и предотвращает образование шлака, в результате чего рез становится более чистым.
- Охлаждение и вытяжка. В процессе выделяется тепло, поэтому используются системы охлаждения для предотвращения перегрева критически важных компонентов, таких как лазерный источник и оптика. Кроме того, выхлопные системы удаляют пары и частицы, образующиеся во время резки, для поддержания безопасной рабочей среды.
- Контроль и мониторинг: на протяжении всего процесса резки система управления станком постоянно контролирует различные параметры, такие как мощность лазера, скорость резки и давление газа, чтобы обеспечить оптимальную производительность и качество.
Какой толщины может резать станок для лазерной резки?
Станки для резки волоконным лазером действительно в основном используются для резки металла, и их толщина резки металлических материалов варьируется в зависимости от таких факторов, как мощность лазера, тип материала и характеристики станка. Вот некоторые приблизительные диапазоны толщины обычных металлов, резаемых на станках с волоконным лазером:
- Мягкая сталь. Станки для резки волоконным лазером обычно могут резать мягкую сталь толщиной до нескольких дюймов, в зависимости от мощности машины. Например, машины с более высокой мощностью могут более эффективно резать толстые профили из мягкой стали.
- Нержавеющая сталь. Подобно мягкой стали, волоконные лазерные станки могут резать нержавеющую сталь толщиной до нескольких дюймов, опять же в зависимости от мощности лазера и конкретных свойств материала.
- Алюминий: Алюминий также обычно режется на станках с волоконным лазером. Допустимая толщина алюминия, как правило, такая же, как у мягкой стали и нержавеющей стали, при этом машины способны резать алюминиевые профили толщиной в несколько дюймов.
- Другие металлы. Волоконные лазеры также могут резать другие металлы, такие как медь, латунь, титан и различные сплавы. Толщина резки этих металлов может варьироваться в зависимости от их свойств, но станки с волоконным лазером обычно могут обрабатывать и эти материалы в широком диапазоне толщин.
Каковы недостатки волоконной лазерной резки?
Хотя лазерная резка имеет множество преимуществ, таких как высокая точность, скорость и универсальность, она также имеет некоторые недостатки. Вот несколько распространенных недостатков, связанных с лазерной резкой:
- Высокие первоначальные затраты: приобретение и установка станков для лазерной резки может оказаться дорогостоящей, особенно мощных волоконных лазеров. Кроме того, стоимость технического обслуживания, запасных частей и расходных материалов может увеличить общую сумму инвестиций.
- Ограничения по материалам. Хотя лазерная резка очень эффективна для резки металлов и некоторых неметаллических материалов, она может подходить не для всех материалов. Некоторые материалы, такие как отражающие металлы, такие как медь и алюминий, могут быть затруднены при резке обычными лазерными системами из-за их высокой отражательной способности.
- Зона термического влияния (HAZ). Лазерная резка генерирует тепло, что может привести к образованию зоны термического влияния (HAZ) по краям разреза. В некоторых случаях эта зона термического влияния может влиять на свойства материала, такие как твердость или микроструктура, особенно в термочувствительных материалах.
- Ограничения по толщине. Хотя волоконные лазеры могут резать относительно толстые материалы, существуют практические ограничения на толщину материала, который можно эффективно резать. Для более толстых материалов может потребоваться несколько проходов или более низкая скорость резки, что может снизить производительность и увеличить время обработки.
- Эксплуатационные затраты. Станки лазерной резки потребляют электроэнергию, вспомогательные газы (например, кислород, азот или воздух) и требуют регулярного обслуживания для обеспечения оптимальной производительности. Эти эксплуатационные расходы могут со временем увеличиваться, особенно в условиях крупносерийного производства.
- Проблемы безопасности: Лазерная резка предполагает использование мощных лазеров, которые могут представлять угрозу безопасности при неправильном использовании. Надлежащие меры безопасности, включая обучение, защитное оборудование и ограждение машины, могут свести к минимуму риск несчастного случая или травмы.
- Воздействие на окружающую среду. В зависимости от разрезаемого материала в процессе лазерной резки могут образовываться пары, твердые частицы и потенциально опасные выбросы. Надлежащие системы вентиляции и фильтрации необходимы для смягчения воздействия на окружающую среду и обеспечения безопасной рабочей среды.
Нужна ли вам вентиляция при использовании станка для лазерной резки?
Да, вентиляция обычно требуется при использовании станка для лазерной резки. Процессы лазерной резки, в том числе с использованием волоконных лазеров, могут выделять пары, газы и частицы, особенно при резке некоторых материалов, таких как металлы и пластмассы. Правильная вентиляция устраняет эти выбросы из зоны резки, обеспечивая безопасную и здоровую рабочую среду для операторов и сохраняя целостность оборудования.
Вот несколько причин, по которым вентиляция необходима при использовании станка для лазерной резки:
- Удаление дыма: лазерная резка может производить пары и дым, поскольку материал нагревается и испаряется лазерным лучом. Эти пары могут содержать опасные вещества, такие как оксиды металлов или летучие органические соединения (ЛОС), в зависимости от разрезаемого материала. Системы вентиляции помогают улавливать и удалять эти пары, предотвращая их накопление в рабочем пространстве и потенциальную угрозу для здоровья операторов.
- Удаление частиц. Лазерная резка также может образовывать мелкие частицы или пыль, особенно при резке таких материалов, как металлы или композиты. Эти частицы могут представлять опасность для органов дыхания и могут накапливаться на поверхностях, машинах и оборудовании, если они не проветриваются должным образом. Системы вентиляции с соответствующей фильтрацией могут помочь удалить эти частицы из воздуха, поддерживая более чистую и безопасную рабочую среду.
- Регулирование температуры. Помимо удаления паров и твердых частиц, системы вентиляции могут помочь регулировать уровень температуры и влажности в зоне резки. Эффективная вентиляция позволяет предотвратить перегрев и обеспечить комфортные условия работы операторов, что особенно важно в закрытых или замкнутых пространствах.
- Защита оборудования. Правильная вентиляция также может помочь защитить чувствительные компоненты станка для лазерной резки, такие как оптика, электроника и системы охлаждения, от воздействия переносимых по воздуху загрязнений. Уменьшая накопление пыли и мусора внутри машины, системы вентиляции могут помочь поддерживать оптимальную производительность и продлить срок службы критически важных компонентов.
Какой газ использует станок для лазерной резки?
Газ, используемый в станках для лазерной резки, зависит от разрезаемого материала и конкретного процесса резки. Наиболее распространенные газы, используемые при лазерной резке:
- Кислород (O2): Кислород обычно используется при резке черных металлов, таких как мягкая и нержавеющая сталь. Когда лазерный луч взаимодействует с поверхностью металла в присутствии кислорода, он окисляет материал, что приводит к экзотермической реакции, которая помогает облегчить процесс резки. Кислород также помогает выдувать расплавленный металл и способствует процессу сгорания, повышая эффективность резки и качество кромки.
- Азот (N2): Азот часто используется в качестве вспомогательного газа при резке цветных металлов, таких как алюминий, медь, латунь и титан. В отличие от кислорода, азот не вступает в химическую реакцию с этими металлами. Вместо этого он служит в первую очередь охлаждающей жидкостью и помогает предотвратить окисление и изменение цвета кромок среза. Азот также используется для резки материалов, где желательна чистая поверхность без оксидов, например, в производстве электроники или медицинского оборудования.
- Воздух: Сжатый воздух также можно использовать в качестве вспомогательного газа при лазерной резке. Его также можно использовать в качестве недорогой альтернативы азоту при резке цветных металлов, хотя он не может обеспечить такой же уровень качества кромки или защиты от окисления.
Каков срок службы волоконного лазерного генератора?
Срок службы волоконного лазерного генератора, как и любого другого компонента машины, может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, в том числе:
- Качество компонентов. Качество лазерного генератора и его компонентов существенно влияет на срок его службы. Компоненты более высокого качества, такие как лазерные диоды, оптические волокна и резонаторные модули, как правило, имеют более длительный срок службы и более высокую надежность.
- Условия эксплуатации: Условия эксплуатации, в которых используется волоконный лазерный генератор, могут повлиять на срок его службы. Такие факторы, как температура, влажность, вибрация и уровень пыли, могут повлиять на производительность и долговечность генератора. Правильное техническое обслуживание, включая регулярную очистку и осмотр, может помочь продлить срок его службы.
- Практика технического обслуживания. Регулярное техническое обслуживание и уход помогают обеспечить оптимальную производительность и долговечность вашего волоконного лазерного генератора. Сюда входит очистка оптических компонентов, проверка проблем с центровкой, замена изношенных деталей и мониторинг ключевых параметров, таких как мощность лазера и качество луча.
- Рабочий цикл. Рабочий цикл или соотношение времени работы лазера ко времени его охлаждения может повлиять на срок службы генератора. Эксплуатация лазера в пределах указанного рабочего цикла помогает предотвратить перегрев и преждевременный износ компонентов.
- Схемы использования. Частота и интенсивность использования также играют роль в определении срока службы генератора волоконного лазера. Непрерывная работа на высоких уровнях мощности может привести к более быстрому износу компонентов по сравнению с прерывистым использованием или использованием более низкого энергопотребления.
Получить лазерные решения
Мы можем настроить дизайн в соответствии с вашими требованиями. Вам нужно только сообщить нам свои требования, и наши инженеры предоставят вам готовые решения в кратчайшие сроки. Наши цены на лазерное оборудование очень конкурентоспособны, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения. Если вам нужны другие услуги, связанные с лазерным оборудованием, вы также можете связаться с нами.
