Станок для лазерной резки АБС
Фотоэлектрическая технология
AccTek Laser фокусируется на разработке и производстве фотоэлектрических систем. Мы обеспечиваем точное и изысканное качество обработки с ведущими возможностями исследований и разработок.
Способность к интеграции и опыт
С опытной, укомплектованной и элитной командой НИОКР доступны индивидуальные настройки, такие как автоматизация, интеграция с роботом, системная интеграция и т. Д.
Професиональные услуги
Станок лазерной резки AccTek Laser — это профессиональный станок лазерной резки, разработанный и изготовленный в Китае. Наша элитная команда инженеров обеспечивает соответствующую сервисную поддержку.
Особенности оборудования
Лазерная трубка CO2 высокой мощности
Станок оснащен мощной лазерной трубкой CO2, которая может обеспечить точную и эффективную резку и гравировку на различных материалах, включая акрил, дерево, кожу, ткань, стекло и т. д. Мощная лазерная трубка обеспечивает чистые, точные разрезы и гладкие края, а также позволяет выполнять детальную гравировку, что делает ее подходящей для сложных конструкций и промышленных применений.
Усовершенствованная система движения
Станок оснащен усовершенствованной системой движения, обеспечивающей плавное и точное движение лазерной головки во время резки и гравировки. Это точное управление движением обеспечивает чистые и острые разрезы, а также позволяет выполнять детальную и сложную гравировку на различных материалах.
Высококачественная оптика
Станок оснащен высококачественной оптикой, способной формировать более узкий и стабильный лазерный луч, обеспечивая точные траектории резки и более чистые кромки даже на сложных конструкциях и деликатных материалах. Кроме того, высококачественная оптика помогает уменьшить расходимость луча и потери, тем самым повышая энергоэффективность.
Высокоточная лазерная головка CO2
Выбрана высокоточная лазерная головка CO2, которая имеет функцию позиционирования красной точки, чтобы обеспечить точное совмещение лазерного луча с фокусирующей оптикой и соплом. Точный лазерный луч способствует стабильным и однородным результатам резки. Кроме того, лазерная головка CO2 оснащена регулятором высоты, который обеспечивает постоянную фокусировку и компенсирует любые изменения толщины материала или неровности поверхности.
Высокоточная направляющая HIWIN
Станок оснащен тайваньской направляющей HIWIN с превосходной точностью. HIWIN изготавливается с жесткими допусками, что обеспечивает плавное и стабильное линейное движение. Этот уровень точности способствует точной и последовательной лазерной резке, особенно при работе со сложными конструкциями и мелкими деталями. Кроме того, рельсы HIWIN спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму трение, что обеспечивает плавное и бесшумное движение.
Надежный шаговый двигатель
В машине используется шаговый двигатель с высокой мощностью и надежной производительностью для обеспечения нормальной работы машины. Шаговые двигатели не только экономичны, но и обеспечивают точное управление движущимися частями, обеспечивая высококачественную лазерную резку и стабильное позиционирование оптических компонентов для надежной и эффективной работы.
Технические характеристики
Модель | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Рабочая область | 600*400мм | 600*900мм | 1300*900мм | 1600*1000мм | 1800*1000мм | 1300*2500мм | 1500*3000мм |
Лазерная среда | СО2-лазер | ||||||
Мощность лазера | 80-300 Вт | ||||||
Источник питания | 220В/50Гц, 110В/60Гц | ||||||
Скорость резки | 0-20000 мм/мин | ||||||
Скорость гравировки | 0 - 40000мм/мин | ||||||
Минимальная ширина линии | ≤0,15 мм | ||||||
Точность положения | 0,01 мм | ||||||
Точность повторения | 0,02 мм | ||||||
Система охлаждения | Водяное охлаждение |
Мощность лазерной сварки
Мощность лазера | Скорость резки | 3 мм | 5 мм | 8 мм | 10мм | 15мм |
---|---|---|---|---|---|---|
25 Вт | Максимальная скорость резки | 15~25мм/с | 8~15 мм/с | 3~6мм/с | 1~3мм/с | / |
Оптимальная скорость резки | 10~20мм/с | 5~10мм/с | 2~4 мм/с | 0,5~1,5 мм/с | / | |
40 Вт | Максимальная скорость резки | 20~35мм/с | 10~20мм/с | 4~8мм/с | 2~4 мм/с | / |
Оптимальная скорость резки | 15~25мм/с | 8~15 мм/с | 3~6мм/с | 1~2,5 мм/с | / | |
60 Вт | Максимальная скорость резки | 30~50мм/с | 15~30мм/с | 6~12 мм/с | 3~6мм/с | / |
Оптимальная скорость резки | 25~40мм/с | 10~20мм/с | 4~8мм/с | 1,5~3,5 мм/с | / | |
80 Вт | Максимальная скорость резки | 40~70мм/с | 20~40мм/с | 8~16мм/с | 4~8мм/с | / |
Оптимальная скорость резки | 30~50мм/с | 15~30мм/с | 6~12 мм/с | 2~4 мм/с | / | |
100 Вт | Максимальная скорость резки | 50~90мм/с | 25~50мм/с | 10~20мм/с | 5~10мм/с | / |
Оптимальная скорость резки | 40~70мм/с | 20~40мм/с | 8~16мм/с | 3~6мм/с | / | |
130 Вт | Максимальная скорость резки | 65~110 мм/с | 30~60мм/с | 12~24 мм/с | 6~12 мм/с | 3~6мм/с |
Оптимальная скорость резки | 50~90мм/с | 25~50мм/с | 10~20мм/с | 4~8мм/с | 1~3мм/с | |
150 Вт | Максимальная скорость резки | 75~130 мм/с | 35~70мм/с | 14~28мм/с | 7~14 мм/с | 3~7мм/с |
Оптимальная скорость резки | 60~100 мм/с | 30~60мм/с | 12~24 мм/с | 5~10мм/с | 2~4 мм/с | |
180 Вт | Максимальная скорость резки | 90~150 мм/с | 45~90 мм/с | 18~36мм/с | 9~18 мм/с | 4~9 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 70~120 мм/с | 40~80мм/с | 15~30мм/с | 7~14 мм/с | 3~6мм/с | |
200 Вт | Максимальная скорость резки | 100~170мм/с | 50~100 мм/с | 20~40мм/с | 10~20мм/с | 5~10мм/с |
Оптимальная скорость резки | 80~140 мм/с | 45~90 мм/с | 18~36мм/с | 8~16мм/с | 4~8мм/с |
Сравнение различных методов резки
Функции | Лазерная резка | ЧПУ-маршрутизация | Высечка | Резка пилы |
---|---|---|---|---|
Точность | Высокая точность | Высокая точность | Умеренная точность | Умеренная точность |
Скорость резки | Быстрый | От умеренного до быстрого | Умеренный | Умеренный |
Зона термического влияния | Минимальный | Умеренный | Минимальный | Высокий |
Диапазон толщины материала | Тонкий к толстому | Тонкий к толстому | От тонкого до среднего | От среднего до толстого |
Качество края | Чистый и гладкий | Чистый и гладкий | Чистый | Грубый |
Материальные отходы | Минимальный | Умеренный | Умеренный | Умеренный |
Сложность настройки | От умеренного до сложного | От умеренного до сложного | Простой | Простой |
Материальные ограничения | Универсальный | Универсальный | Ограничено размером матрицы | Универсальный |
Потенциал автоматизации | Высокий потенциал | Высокий потенциал | Высокий потенциал | Ограниченное |
Требуется постобработка | От минимального до нуля | Минимальный | Минимальный | Часто требуется |
Стоимость оснастки | От умеренного до высокого | От умеренного до высокого | От низкого до умеренного | От низкого до умеренного |
Особенности продукта
- Станок оснащен высококачественным лазерным генератором CO2, который отлично подходит для резки материалов ABS.
- Машина может быстро резать материал ABS, что повышает производительность.
- Станок обеспечивает превосходную точность и аккуратность резки, гарантируя чистый и ровный рез с минимальными потерями материала.
- Станок может обрабатывать листы АБС различной толщины, а также может резать другие материалы, такие как дерево, пластик и некоторые металлы.
- Лазерный луч физически не касается материала, что сводит к минимуму риск повреждения или загрязнения материала.
- Машина имеет функции автофокуса и регулировки высоты, чтобы получить наилучшую производительность при резке АБС-пластика различной толщины.
- Интуитивная панель управления или пользовательский интерфейс позволяют оператору задавать параметры резки, регулировать мощность лазера и управлять движением машины.
- Машина может быть интегрирована с различным программным обеспечением для проектирования, чтобы реализовать бесшовную передачу чертежей для резки.
Применение продукта
Выбор оборудования
Высокопроизводительный станок для лазерной резки CO2
Станок для лазерной резки CO2 с ПЗС-камерой
Станок для лазерной резки CO2 с электрическим подъемным столом
Полностью закрытый станок для лазерной резки CO2
Станок для лазерной резки CO2 с двойной головкой
Станок для лазерной резки CO2 с устройством автоматической подачи
Крупногабаритный станок для лазерной резки CO2
Станок для лазерной резки CO2 большого размера с двойной головкой
Почему выбирают Актек?
Безупречная точность
Непревзойденное качество
Индивидуальные решения
Отличная поддержка клиентов
Часто задаваемые вопросы Вопросы
- Акрилонитрил: этот мономер придает АБС-пластику химическую стойкость и твердость. Это помогает повысить устойчивость материала к маслам, химическим веществам и теплу.
- Бутадиен: Бутадиен придает АБС-пластику ударопрочность и ударную вязкость. Это помогает материалу выдерживать удары и удары, не трескаясь.
- Стирол: стирол способствует жесткости, простоте обработки и чистоте поверхности материала. Это также влияет на общий внешний вид и гладкость материала.
- Вентиляция. При резке АБС-пластика лазеры выделяют дым, который может содержать вредные газы и частицы. Надлежащая вентиляция помогает обеспечить надлежащее удаление этих паров из рабочей зоны. Хорошо проветриваемое помещение с вытяжной системой или дымососом может помочь свести к минимуму воздействие паров.
- Состав материала. Различные составы АБС-пластика могут содержать добавки, красители или наполнители, влияющие на реакцию материала на лазерную резку. Некоторые добавки могут выделять токсичные пары или вызывать неожиданные реакции при воздействии лазерного луча. Рекомендуется получить паспорт безопасности материала (MSDS) для конкретного используемого материала ABS и провести небольшой тест перед резкой более крупных деталей.
- Средства индивидуальной защиты: операторы и рабочие должны носить соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), включая защитные очки или защитные очки, для защиты глаз от лазерного излучения и потенциального мусора. Перчатки и лабораторный халат или комбинезон помогут защитить кожу.
- Пожарная безопасность: лазерная резка выделяет тепло, которое может привести к возгоранию АБС-пластика, если мощность лазера слишком высока или материал не закреплен должным образом. Убедитесь, что оборудование пожаротушения находится в легкодоступном месте, а рабочая зона свободна от каких-либо пожароопасных ситуаций.
- Параметры лазера: необходимо выбрать соответствующие параметры лазера, такие как мощность и скорость, чтобы свести к минимуму плавление, обугливание или другие нежелательные эффекты во время резки. Оптимизация этих параметров помогает обеспечить чистый и точный рез.
- Обучение: операторы должны пройти надлежащее обучение методам лазерной резки, протоколам безопасности и аварийным процедурам. Они должны знать о потенциальных рисках, связанных с лазерной резкой АБС-пластика, и знать, как реагировать соответствующим образом.
- Правила и рекомендации: В зависимости от вашего местоположения и отрасли могут существовать правила или рекомендации, касающиеся лазерной резки и использования конкретных материалов. Обязательно соблюдайте эти правила, чтобы поддерживать безопасную рабочую среду.
- Разделение рабочих зон: Содержите рабочие места в чистоте и порядке, чтобы снизить риск возгорания или несчастных случаев. Держите легковоспламеняющиеся материалы вдали от лазерного резака и следуйте рекомендациям по безопасности лазерного оборудования.
- Подготовка материала: Убедитесь, что материал ABS чистый и на нем нет мусора, пыли или масла, так как это может повлиять на качество резки.
- Подготовьте рабочее место: установите лазерный резак в хорошо проветриваемом помещении или под системой удаления дыма, чтобы обеспечить удаление потенциально вредных паров.
- Мощность лазера: используйте настройку мощности лазера, соответствующую толщине материала ABS. Начните с более низкой мощности и постепенно увеличивайте ее, пока не получите чистый срез. Избегайте использования слишком большой мощности, так как это может привести к плавлению или возгоранию.
- Скорость резки: отрегулируйте скорость резки, чтобы найти наилучший баланс между скоростью и качеством резки. Поскольку более высокие скорости могут привести к более чистым резкам, рекомендуется протестировать различные скорости, чтобы определить наилучшие результаты для вашей конкретной установки.
- Фокусировка: правильно фокусирует лазерный луч на поверхности материала для точных и однородных разрезов. Расфокусированный лазер может привести к неровным или обгоревшим разрезам.
- Используйте надлежащую вентиляцию: убедитесь, что ваше рабочее место хорошо проветривается, чтобы предотвратить скопление дыма и токсичных паров и поддерживать хорошее качество воздуха. Рассмотрите возможность использования системы удаления дыма для удаления потенциально вредных паров из процесса резки.
- Пробные надрезы: между операциями резки рекомендуется сделать пробные надрезы на ломе АБС-пластика, чтобы определить наилучшие настройки лазера. Это поможет вам найти правильный баланс между скоростью резки и мощностью лазера.
- Мониторинг и регулировка: в процессе лазерной резки следите за качеством резки и при необходимости корректируйте настройки лазера.
- Траектория резки: оптимизируйте траекторию резки в программном обеспечении для проектирования, чтобы получить желаемую форму или рисунок, гарантируя, что траектория будет непрерывной и гладкой, чтобы избежать ненужных остановок и пусков в процессе резки.
- Обработка после резки: после завершения резки подождите, пока заготовка остынет перед обработкой, чтобы избежать деформации или коробления из-за остаточного тепла. Осмотрите края и поверхности заготовки, чтобы убедиться в чистоте реза без видимых следов пригорания.
- Пожарная безопасность: всегда будьте готовы к возгоранию, особенно при слишком высокой мощности лазера. Подготовьте противопожарное оборудование и соблюдайте правила пожарной безопасности.
- Средства индивидуальной защиты (СИЗ): Носите соответствующие средства индивидуальной защиты, включая очки, перчатки и средства защиты органов дыхания, чтобы свести к минимуму воздействие паров и твердых частиц.
- Надлежащее обучение: убедитесь, что операторы обучены процедурам безопасности при работе с лазером, работе с оборудованием и методам обращения с материалами.
- Температура плавления и тепловые свойства: по сравнению с ПВХ, АБС имеет более низкую температуру плавления. Это означает, что при лазерной резке АБС-пластика вероятность локального плавления выше, если мощность лазера или скорость резки слишком высоки. ПВХ более термостойкий, что облегчает его резку без переплавления.
- Дым и запах: Лазеры выделяют дым и запах при резке АБС и ПВХ. Однако пары при резке АБС, как правило, более резкие, а запах может быть более интенсивным, чем у ПВХ. При резке обоих материалов требуется надлежащая вентиляция и удаление дыма, но при резке АБС могут потребоваться более строгие меры из-за его более интенсивного испарения.
- Добавки и ингредиенты: АБС, как правило, легче резать, чем ПВХ, потому что он имеет более низкую температуру плавления и выделяет меньше вредных паров. Но легкость резки также зависит от добавок, наполнителей и конкретных компонентов АБС и ПВХ, потому что это влияет на реакцию материала на лазерную резку. Некоторые составы АБС могут содержать добавки, влияющие на процесс резки, в то время как некоторые составы ПВХ при резке могут выделять более агрессивные или вредные пары.
- Скорость и мощность резки: достижение чистого реза зависит от правильного баланса мощности лазера и скорости резки для каждого материала. ABS может потребовать немного более высокой мощности лазера и более низкой скорости резки, чтобы обеспечить чистый рез, тогда как лазерная резка PVC с той же мощностью может резать быстрее.
- Качество резки: поскольку АБС-пластик имеет низкую температуру плавления, для получения чистого реза АБС-пластика могут потребоваться более точные настройки лазера и меньшая скорость резки, чтобы избежать плавления или горения. ПВХ, с другой стороны, имеет более низкую температуру плавления, что позволяет выполнять более быструю и чистую резку, но правильные настройки могут помочь избежать обугливания.
- Соображения безопасности: Оба материала требуют одинаковых мер предосторожности, включая надлежащую вентиляцию, средства индивидуальной защиты (СИЗ) и меры пожарной безопасности. Пары АБС могут вызывать больше раздражения, но оба материала производят потенциально вредные побочные продукты в процессе лазерной резки.
- Обугливание: при лазерной резке ПВХ более подвержен обуглению, чем АБС. Это может повлиять на качество обрезанной кромки и может потребовать дополнительной постобработки для достижения желаемого результата.
- Оптимизация настроек лазера. Процесс лазерной резки включает использование высокоинтенсивного лазерного луча для расплавления или испарения материала. Если мощность лазера, скорость и параметры фокусировки не подходят для определенной толщины и типа АБС-пластика, может выделяться избыточное тепло, вызывающее локальное плавление или ослабление материала, что может привести к растрескиванию.
- Толщина материала: более толстые листы АБС, как правило, более устойчивы к растрескиванию, чем более тонкие листы. Более тонкие листы более склонны к растрескиванию из-за снижения структурной целостности. Если возможно, выберите более толстый лист АБС для лазерной резки.
- Используйте технологию охлаждения. Надлежащее охлаждение и воздушный поток во время лазерной резки помогают рассеивать тепло и снижают риск локального перегрева, который может привести к трещинам. Если материал становится слишком горячим и не имеет возможности остыть, он может легко треснуть.
- Дизайн и геометрия. Форма и сложность вырезаемого рисунка также могут повлиять на вероятность растрескивания. Острые углы, крутые изгибы и сложные детали могут создавать точки концентрации напряжений, которые могут привести к растрескиванию.
- Тестирование образца материала: Перед тем, как вырезать свой окончательный проект, лучше всего протестировать различные настройки лазера на обрезках АБС-материала, чтобы определить наилучшие настройки для вашего конкретного материала и дизайна. Это позволяет выявлять и устранять любые проблемы до того, как они повлияют на реальный проект.
- Качество материала: качество и состав самого материала ABS могут повлиять на его склонность к растрескиванию во время лазерной резки. АБС-пластик более высокого качества может иметь лучшую термостойкость и ударную вязкость, чем материалы более низкого качества или материалы с примесями, что снижает вероятность растрескивания.
- Постобработка: после лазерной резки. В зависимости от требований применения вам может потребоваться выполнить этапы постобработки, такие как шлифовка или сглаживание, чтобы уменьшить вероятность появления трещин после лазерной резки. Кроме того, рекомендуется дать АБС-материалу постепенно остыть до комнатной температуры, прежде чем обращаться с ним, так как быстрое охлаждение или воздействие колебаний температуры могут привести к появлению трещин.
- Толщина материала: более тонкие листы АБС обычно легче резать лазером, чем более толстые листы. Для более толстых листов могут потребоваться более высокие настройки мощности лазера и более низкие скорости резки, что может увеличить риск плавления или подгорания материала.
- Настройки мощности и скорости лазера. Очень важно найти правильный баланс между мощностью лазера и скоростью резки. Слишком большая мощность или слишком низкая скорость резки могут привести к чрезмерному плавлению, подгоранию или даже возгоранию материала. Правильная настройка этих параметров поможет вам добиться чистого и точного среза.
- Дым и вентиляция: ABS выделяет дым и потенциально опасные газы при лазерной резке. Надлежащие системы вентиляции и удаления дыма необходимы для обеспечения безопасной рабочей среды и предотвращения накопления вредных побочных продуктов.
- Резка дизайна: сложность вырезаемого дизайна влияет на простоту лазерной резки. Простые геометрические формы и прямые линии часто легче вырезать, чем сложные и детализированные рисунки.
- Качество материала: Качество и состав материала ABS влияют на результаты лазерной резки. Высококачественный АБС-пластик с постоянными свойствами, как правило, обеспечивает более предсказуемые результаты, чем материалы более низкого качества или нечистые материалы.
- Охлаждение и поток воздуха. Надлежащее охлаждение и поток воздуха во время лазерной резки помогают рассеивать тепло и предотвращают локальный перегрев, который может привести к плавлению или обугливанию.