Станок для лазерной резки акрила
Фотоэлектрическая технология
AccTek Laser фокусируется на разработке и производстве фотоэлектрических систем. Мы обеспечиваем точное и изысканное качество обработки с ведущими возможностями исследований и разработок.
Способность к интеграции и опыт
С опытной, укомплектованной и элитной командой НИОКР доступны индивидуальные настройки, такие как автоматизация, интеграция с роботом, системная интеграция и т. Д.
Професиональные услуги
Станок лазерной резки AccTek Laser — это профессиональный станок лазерной резки, разработанный и изготовленный в Китае. Наша элитная команда инженеров обеспечивает соответствующую сервисную поддержку.
Особенности оборудования
Лазерная трубка CO2 высокой мощности
Станок оснащен мощной лазерной трубкой CO2, которая может обеспечить точную и эффективную резку и гравировку на различных материалах, включая акрил, дерево, кожу, ткань, стекло и т. д. Мощная лазерная трубка обеспечивает чистые, точные разрезы и гладкие края, а также позволяет выполнять детальную гравировку, что делает ее подходящей для сложных конструкций и промышленных применений.
Усовершенствованная система движения
Станок оснащен усовершенствованной системой движения, обеспечивающей плавное и точное движение лазерной головки во время резки и гравировки. Это точное управление движением обеспечивает чистые и острые разрезы, а также позволяет выполнять детальную и сложную гравировку на различных материалах.
Высококачественная оптика
Станок оснащен высококачественной оптикой, способной формировать более узкий и стабильный лазерный луч, обеспечивая точные траектории резки и более чистые кромки даже на сложных конструкциях и деликатных материалах. Кроме того, высококачественная оптика помогает уменьшить расходимость луча и потери, тем самым повышая энергоэффективность.
Высокоточная лазерная головка CO2
Выбрана высокоточная лазерная головка CO2, которая имеет функцию позиционирования красной точки, чтобы обеспечить точное совмещение лазерного луча с фокусирующей оптикой и соплом. Точный лазерный луч способствует стабильным и однородным результатам резки. Кроме того, лазерная головка CO2 оснащена регулятором высоты, который обеспечивает постоянную фокусировку и компенсирует любые изменения толщины материала или неровности поверхности.
Высокоточная направляющая HIWIN
Станок оснащен тайваньской направляющей HIWIN с превосходной точностью. HIWIN изготавливается с жесткими допусками, что обеспечивает плавное и стабильное линейное движение. Этот уровень точности способствует точной и последовательной лазерной резке, особенно при работе со сложными конструкциями и мелкими деталями. Кроме того, рельсы HIWIN спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму трение, что обеспечивает плавное и бесшумное движение.
Надежный шаговый двигатель
В машине используется шаговый двигатель с высокой мощностью и надежной производительностью для обеспечения нормальной работы машины. Шаговые двигатели не только экономичны, но и обеспечивают точное управление движущимися частями, обеспечивая высококачественную лазерную резку и стабильное позиционирование оптических компонентов для надежной и эффективной работы.
Технические характеристики
Модель | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Рабочая область | 600*400мм | 600*900мм | 1300*900мм | 1600*1000мм | 1800*1000мм | 1300*2500мм | 1500*3000мм |
Лазерная среда | Волоконный лазер | ||||||
Мощность лазера | 80-300 Вт | ||||||
Источник питания | 220В/50Гц, 110В/60Гц | ||||||
Скорость резки | 0-20000 мм/мин | ||||||
Скорость гравировки | 0 - 40000мм/мин | ||||||
Минимальная ширина линии | ≤0,15 мм | ||||||
Точность положения | 0,01 мм | ||||||
Точность повторения | 0,02 мм | ||||||
Система охлаждения | Водяное охлаждение |
Мощность лазерной сварки
Мощность лазера | Скорость резки | 3 мм | 5 мм | 8 мм | 10мм | 15мм | 20мм | 25 мм | 30мм | 35мм | 40 мм |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
25 Вт | Максимальная скорость резки | 8 мм/с | 4 мм/с | 1 мм/с | / | / | / | / | / | / | / |
Оптимальная скорость резки | 5 мм/с | 2 мм/с | / | / | / | / | / | / | / | / | |
40 Вт | Максимальная скорость резки | 15 мм/с | 8 мм/с | 4 мм/с | 3 мм/с | / | / | / | / | / | / |
Оптимальная скорость резки | 10 мм/с | 5 мм/с | 2 мм/с | / | / | / | / | / | / | / | |
60 Вт | Максимальная скорость резки | 20 мм/с | 10 мм/с | 5 мм/с | 4 мм/с | 2 мм/с | 1 мм/с | / | / | / | / |
Оптимальная скорость резки | 15 мм/с | 7 мм/с | 3 мм/с | 2 мм/с | 0,8 мм/с | 0,3 мм/с | / | / | / | / | |
80 Вт | Максимальная скорость резки | 25 мм/с | 12 мм/с | 9 мм/с | 6 мм/с | 3 мм/с | 1,5 мм/с | 0,5 мм/с | / | / | / |
Оптимальная скорость резки | 20 мм/с | 8 мм/с | 5 мм/с | 3 мм/с | 1,5 мм/с | 0,5 мм/с | 0,2мм.с | / | / | / | |
100 Вт | Максимальная скорость резки | 30 мм/с | 15 мм/с | 10 мм/с | 7 мм/с | 4 мм/с | 2 мм/с | 0,8 мм/с | 0,3 мм/с | / | / |
Оптимальная скорость резки | 25 мм/с | 10 мм/с | 6 мм/с | 4 мм/с | 2 мм/с | 0,7 мм/с | 0,3 мм/с | / | / | / | |
130 Вт | Максимальная скорость резки | 35 мм/с | 17 мм/с | 12 мм/с | 8 мм/с | 5 мм/с | 3 мм/с | 1 мм/с | 0,5 мм/с | 0,2 мм/с | / |
Оптимальная скорость резки | 30 мм/с | 12 мм/с | 8 мм/с | 5 мм/с | 3 мм/с | 1 мм/с | 0,4 мм/с | 0,3 мм/с | / | / | |
150 Вт | Максимальная скорость резки | 40 мм/с | 21 мм/с | 15 мм/с | 11 мм/с | 7 мм/с | 4 мм/с | 1,8 мм/с | 0,8 мм/с | 0,4 мм/с | 0,1 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 35 мм/с | 15 мм/с | 10 мм/с | 7 мм/с | 4 мм/с | 1,5 мм/с | 0,8 мм/с | 0,5 мм/с | 0,1 мм/с | / | |
180 Вт | Максимальная скорость резки | 45 мм/с | 25 мм/с | 18 мм/с | 16 мм/с | 9 мм/с | 5 мм/с | 2,5 мм/с | 1,3 мм/с | 0,6 мм/с | 0,2 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 40 мм/с | 18 мм/с | 12 мм/с | 10 мм/с | 6 мм/с | 2 мм/с | 1,2 мм/с | 0,8 мм/с | 0,3 мм/с | 0,1 мм/с | |
200 Вт | Максимальная скорость резки | 55 мм/с | 30 мм/с | 25 мм/с | 20 мм/с | 11 мм/с | 7 мм/с | 5 мм/с | 3 мм/с | 1 мм/с | 0,5 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 45 мм/с | 25 мм/с | 15 мм/с | 13 мм/с | 8 мм/с | 4 мм/с | 3 мм/с | 1,5 мм/с | 0,7 мм/с | 0,3 мм/с |
Сравнение различных методов резки
Процесс резки | Лазерная резка | ЧПУ-маршрутизация | Резка пилы | Ультразвуковая резка |
---|---|---|---|---|
Точность и аккуратность | Высокий | Хороший | Умеренный | Высокий |
Скорость резки | Высокий | Умеренный | Низкий | Умеренный |
Толщина материала | от тонкого до среднего | От тонкого к толстому | Толстый | от тонкого до среднего |
Зона термического влияния | Минимальный | Минимальный | Умеренный | Минимальный |
Передовое качество | Гладкий и полированный | Гладкий | Грубый | Гладкая и точная |
Материальные отходы | Минимальный | Умеренный | Высокий | Минимальный |
Сложность | Подходит для сложных дизайнов | Подходит для сложных конструкций | Только простые разрезы | Подходит для сложных конструкций |
Универсальность | Универсальный | Универсальный | Ограниченные приложения | Ограниченные приложения |
Шум | Низкий | Умеренный | Высокий | Низкий |
Стоимость оборудования | Высокий | Высокий | Низкий | Высокий |
Эксплуатационные расходы | От умеренного до высокого | От умеренного до высокого | Низкий | От умеренного до высокого |
Соображения безопасности | Защита глаз | Защита глаз | Защитное снаряжение | Защита глаз |
Требуется постобработка | Редко | Иногда | Часто | Редко |
Работа со сложными проектами | Да | Нет | Нет | Да |
Особенности продукта
- Станок оснащен высококачественным лазерным генератором CO2, который отлично подходит для резки акриловых материалов.
- Машина может быстро резать акриловый материал, что увеличивает производительность.
- Станок обеспечивает превосходную точность и аккуратность резки, гарантируя чистый и ровный рез с минимальными потерями материала.
- Станок может работать с акриловыми листами различной толщины, а также может резать другие материалы, такие как дерево, пластик и некоторые металлы.
- Лазерный луч физически не касается материала, что сводит к минимуму риск повреждения или загрязнения материала.
- Машина имеет функции автофокуса и регулировки высоты, которые могут обеспечить наилучшую производительность резки акрила различной толщины.
- Интуитивная панель управления или пользовательский интерфейс позволяют оператору задавать параметры резки, регулировать мощность лазера и управлять движением машины.
- Машина может быть интегрирована с различным программным обеспечением для проектирования, чтобы реализовать бесшовную передачу чертежей для резки.
Применение продукта
Выбор оборудования
Высокопроизводительный станок для лазерной резки CO2
Станок для лазерной резки CO2 с ПЗС-камерой
Станок для лазерной резки CO2 с электрическим подъемным столом
Полностью закрытый станок для лазерной резки CO2
Станок для лазерной резки CO2 с двойной головкой
Станок для лазерной резки CO2 с устройством автоматической подачи
Крупногабаритный станок для лазерной резки CO2
Станок для лазерной резки CO2 большого размера с двойной головкой
Почему выбирают Актек?
Безупречная точность
Непревзойденное качество
Индивидуальные решения
Отличная поддержка клиентов
Часто задаваемые вопросы Вопросы
Да, лазерные станки могут резать акрил. Фактически, лазерная резка является одним из самых популярных методов резки акриловых листов и других материалов. Акрил, также известный как плексиглас или ПММА (полиметилметакрилат), обладает идеальными свойствами для лазерной резки.
Процесс лазерной резки основан на использовании мощного лазерного луча для расплавления, сжигания или испарения материала вдоль пути резки. Сфокусированный лазерный луч доставляет большое количество энергии на небольшую площадь, что позволяет резать акрил с высокой точностью и минимальной зоной термического влияния. Регулируя мощность, скорость и фокус лазера, можно получить различную глубину резки и качество обработки кромок.
Причина резать акрил с помощью станок для лазерной резки заключается в том, что он обеспечивает чистые, гладкие края без необходимости дополнительных процессов отделки. Обрезанные края отполированы, что идеально подходит для проектов, требующих высококачественной отделки. Кроме того, с помощью лазерной резки можно создавать сложные и детализированные рисунки на акриле, что делает его популярным выбором для нестандартных вывесок, дисплеев и художественных творений.
При использовании станка для лазерной резки акрила необходимо правильно отрегулировать настройки, чтобы обеспечить чистый рез. Мощность лазера, скорость и фокус должны быть оптимизированы в зависимости от толщины и типа используемого акрила. Во время лазерной резки выделяются пары и потенциально опасные частицы, поэтому следует принять надлежащую вентиляцию и меры безопасности.
Цена станка для лазерной резки акрила будет сильно различаться в зависимости от нескольких факторов, таких как марка станка, мощность, размер, характеристики и страна покупки. В целом, меньшие по размеру и маломощные станки для лазерной резки, предназначенные для любителей или малого бизнеса, могут быть более доступными, в то время как более крупные и мощные промышленные станки могут быть дорогими.
Базовый настольный лазерный станок начального уровня для любителя или малого бизнеса может стоить от $1000 до $3000. Эти машины обычно имеют меньшую мощность (например, от 40 Вт до 60 Вт) и меньшую площадь резки.
Более крупные и мощные станки для лазерной резки промышленного класса с большими размерами резки и более высокой мощностью лазера (например, от 100 Вт до 200 Вт) могут стоить от $4000 до $8000 и более. Цены могут быть выше для профессиональных и высококачественных моделей с расширенными функциями.
Эти ценовые диапазоны являются приблизительными оценками и будут варьироваться в зависимости от региона, конкретного продавца и других факторов. Кроме того, на окончательную цену машины могут повлиять такие факторы, как стоимость доставки, налоги и дополнительные надстройки.
Если вы планируете купить станок для лазерной резки акрила, вы можете связаться с нами. Наши инженеры предоставят вам конкретные предложения в соответствии с вашими требованиями и бюджетом, и мы также предоставим вам всестороннюю послепродажную поддержку, гарантию и услуги по обучению. Надеемся на сотрудничество с вами!
- Литой акрил: это наиболее распространенный тип акрила, используемый для лазерной резки, он обладает превосходными свойствами лазерной резки и доступен в различных цветах, толщинах и отделках. Литой акрил изготавливается путем заливки жидкого акрила в форму и позволяет ему остыть и затвердеть, в результате чего получается высококачественный материал без пузырьков.
- Экструдированный акрил: Экструдированный акрил производится с использованием процесса экструзии, который может содержать больше примесей, чем литой акрил. Хотя он по-прежнему подходит для лазерной резки, обрезанные края могут быть не такими гладкими, как у литого акрила.
- Цветной и прозрачный акрил: Акриловые листы доступны в различных цветах и прозрачных пленках. Как цветной, так и прозрачный акрил можно резать лазером, но может потребоваться настройка мощности лазера и скорости резки для конкретных цветов или уровней прозрачности.
- Матовый/матовый акрил: Матовый или матовый акрил имеет текстурированную поверхность, которая рассеивает свет и создает мягкий рассеянный вид. Лазерная резка может использоваться для вытравливания сложных узоров на матовых акриловых поверхностях, создавая красивый матовый эффект.
- Зеркальный акрил: Зеркальный акрил имеет отражающую поверхность и может быть вырезан лазером для создания уникальных дизайнов и украшений. Зеркальный слой вырезается лазером, чтобы обнажить прозрачный акрил под ним, сохраняя при этом зеркальный эффект по краям среза.
- Флуоресцентный акрил: Эти акриловые листы содержат добавки, которые заставляют их светиться в ультрафиолетовом (УФ) свете. Резка этого материала с помощью лазера позволяет создавать привлекательные и уникальные дизайны.
- Тонкие акриловые листы: для акриловых листов толщиной от 1 до 3 мм обычно достаточно лазерной резки мощностью от 30 до 60 Вт для чистых и эффективных резов.
- Акриловые листы средней толщины. Для акриловых листов толщиной от 4 до 8 мм лазерной резки мощностью от 60 до 120 Вт должно быть достаточно для большинства задач по резке.
- Толстые акриловые листы: Для более толстых акриловых листов толщиной 8 мм и выше обычно требуется лазерный станок мощностью от 120 до 200 Вт для эффективной резки материала.
- Качество краев: акрил чувствителен к теплу, и края акрила, срезанного лазером, иногда могут казаться оплавленными, шероховатыми или неровными, что более заметно при резке более толстых акриловых листов или при использовании мощного лазерного генератора. Для получения более гладкой поверхности может потребоваться дополнительная постобработка.
- Токсичные пары. При резке акрила лазером выделяются потенциально вредные пары или газы, такие как акриловая кислота, цианистый водород и другие летучие органические соединения (ЛОС). Вдыхание этих паров может вызывать раздражение или токсичность, поэтому для защиты оператора и окружающих требуются надлежащая вентиляция и меры безопасности.
- Ограничения по толщине материала: Лазерная резка имеет свои ограничения, когда речь идет о толщине акриловых листов. Более толстый акрил может потребовать нескольких надрезов, что замедляет процесс резки и приводит к менее точным разрезам.
- Риск растрескивания и деформации: если параметры лазерной резки не отрегулированы должным образом или если акриловый лист низкого качества, существует риск растрескивания или деформации материала в процессе резки. Это может привести к перерасходу материала и увеличению производственных затрат.
- Затраты на оборудование и техническое обслуживание. Станки для лазерной резки могут быть дорогими в покупке и обслуживании. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности требуется регулярное техническое обслуживание, что увеличивает общие эксплуатационные расходы.
- Ограниченная скорость резки: акрил можно резать лазером относительно быстро, но для получения точного и чистого реза может потребоваться больше времени, чем для других материалов. Это может повлиять на производительность, особенно для крупных проектов.
- Ограничения по материалам: Хотя акрил, как правило, отлично подходит для лазерной резки, не все виды акрила подходят. Некоторые типы акрила могут выделять пары при резке, в то время как другие могут не давать четких краев или могут слишком легко плавиться.
- Оптимальные настройки мощности и скорости: отрегулируйте мощность лазера и скорость резки, чтобы найти правильный баланс для вашего конкретного акрилового материала. Более низкие настройки мощности или более высокие скорости резки помогают уменьшить выделение тепла во время резки, тем самым сводя к минимуму следы прижогов.
- Пробный разрез: прежде чем запускать весь проект, сделайте пробный разрез акрилового обрезка. Поэкспериментируйте с различными комбинациями мощности и скорости, чтобы найти наилучшую настройку лазера, обеспечивающую чистый рез без пережога.
- Обеспечьте надлежащую вентиляцию: убедитесь, что зона лазерной резки хорошо проветривается, чтобы удалить пары и тепло, выделяющиеся в процессе резки. Надлежащая вентиляция помогает уменьшить вероятность оседания осадка на материале и образования следов ожогов.
- Использование Air Assist: при резке акрила лазерным лучом используйте систему Air Assist для продувки сжатым воздухом или газом (обычно азотом) вокруг лазерного луча. Это помогает удалять пары, мусор и тепло из зоны резки, предотвращая чрезмерное плавление и уменьшая вероятность появления следов ожогов.
- Правильная фокусировка лазера: необходимо убедиться, что лазерный луч правильно сфокусирован на акриловой поверхности. Хорошо сфокусированный луч обеспечивает более чистые и точные разрезы, снижая вероятность переплавления и следов ожогов.
- Используйте малярную ленту или защитную пленку: нанесение малярной ленты или защитной пленки на поверхность акрила перед резкой поможет предотвратить следы ожогов и защитит материал от остаточного дыма или мусора.
- Чистая оптика: оптику лазерного резака, включая линзы и зеркала, необходимо регулярно чистить, так как грязь или мусор могут повлиять на работу луча и вызвать неравномерный разрез.
- Выбирайте высококачественный акрил: качество и состав акрила могут повлиять на серьезность следов ожогов. Выбирайте высококачественные акриловые листы, предназначенные для лазерной резки, чтобы свести к минимуму вероятность обесцвечивания или выгорания.