Станок для лазерной резки алюминиевого листа

Согласно опыту AccTek Laser, лазерные станки начального уровня или небольшие станки для лазерной резки, подходящие для резки алюминиевых листов, стоят от $15 000 до $50 000. Эти машины обычно имеют меньшую мощность и меньшую площадь резания. Цены варьируются от $50 000 до $500 000 за крупноформатный или более мощный лазерный резак, способный резать более толстый алюминий или работать с более высокой производительностью.

Важно отметить, что эти диапазоны цен являются приблизительными и могут варьироваться в зависимости от конкретной модели машины, функций, дополнительных опций или аксессуаров, а также производителя или поставщика. Кроме того, на цены могут влиять рыночные условия, обменные курсы валют и любые услуги по настройке или поддержке, включенные в покупку.

Цена станка для лазерной резки алюминиевого листа может широко варьироваться в зависимости от ряда факторов, включая технические характеристики станка, его характеристики, возможности резки, торговую марку и географическое положение. Кроме того, затраты могут варьироваться в зависимости от того, рассматриваете ли вы возможность покупки новой или подержанной машины. Вот некоторые факторы, влияющие на цену станков для лазерной резки алюминиевых листов:

• Мощность лазера и режущая способность: выходная мощность лазерного генератора и режущая способность машины влияют на цену. Требования к мощности зависят от толщины и типа алюминиевого листа, который вы режете. Для более толстых листов обычно требуются более мощные лазеры, что может увеличить цену машины.
• Размер машины и площадь резки: размер машины и площадь резки также влияют на цену, а площадь резки определяет максимальный размер обрабатываемого листа. Машины с большей площадью резания, как правило, дороже, чем машины с меньшей площадью резания, из-за увеличения стоимости материалов и сложности конструкции.
• Бренд и производитель: репутация, бренд и производитель станка для лазерной резки могут повлиять на цену. Различные производители предлагают лазерные резаки с разным уровнем качества, производительности и поддержки. Известные и уважаемые производители обычно предлагают машины более высокого качества и лучшую поддержку, но они могут быть более дорогими.
• Автоматизация и дополнительные возможности: Станки лазерной резки может иметь различные функции автоматизации, такие как автоматические системы загрузки и разгрузки, системы обработки материалов, возможности поворотной оси для резки труб и расширенные программные средства управления. Эти дополнительные функции увеличивают цену машины.
• Местные факторы: цены также могут варьироваться в зависимости от региона и условий местного рынка, включая такие факторы, как стоимость рабочей силы, налоги на импорт и экспорт и административные сборы.

Если вы хотите получить точную и последнюю информацию о ценах, вы можете связаться с нами. AccTek Laser может предоставить вам подробное предложение в соответствии с вашими конкретными требованиями, включая технические характеристики станка, площадь резки, мощность и любые дополнительные функции или необходимые услуги. Кроме того, мы также можем предоставить вам всестороннюю послепродажную поддержку, гарантию и услуги по обучению.

Двумя наиболее часто используемыми газами для лазерной резки алюминиевых листов являются азот (N2) и кислород (O2). Выбор газа зависит от желаемого качества резки и конкретных требований применения. Вот обзор использования азота и кислорода при лазерной резке алюминия:

1. Азот (N2):

• Инертный газ: Азот является инертным газом, что означает, что он не вступает в химическую реакцию с алюминием в процессе резки.
• Резка без окислов: при использовании азота в качестве вспомогательного газа он помогает получать чистые кромки резки алюминия без окислов. Лазерный луч удаляет алюминиевый материал, а газообразный азот сдувает расплавленный материал и предотвращает образование оксидного слоя на кромке реза, что обеспечивает чистый и качественный рез с минимальным окислением и обесцвечиванием.
• Улучшенное качество поверхности: Азот обеспечивает лучшее качество поверхности, чем другие газы, такие как кислород. Это помогает уменьшить зону термического влияния (ЗТВ) и сводит к минимуму вероятность образования заусенцев или окалины на режущей кромке. Это особенно важно для приложений, требующих гладкой и точной отделки.
• Снижение риска возгорания: алюминий является металлом с высокой отражающей способностью, и использование окисляющих газов, таких как кислород, увеличивает риск возгорания или возгорания. При использовании инертного газа азота риск возгорания значительно снижается, что обеспечивает более безопасную среду для резки.
• Идеально подходит для тонкого алюминия: азот особенно подходит для лазерной резки тонких алюминиевых листов, обеспечивая точные и чистые разрезы при минимизации зоны термического влияния.
• Меньшая теплопередача: по сравнению с другими газами азот имеет более низкую теплопроводность, что означает, что он передает меньше тепла окружающим материалам. Алюминий обладает высокой теплопроводностью, а использование азота в качестве вспомогательного газа помогает контролировать и рассеивать тепло, снижая риск деформации или деформации материала.
• Более низкая скорость резки: азот менее реактивен по сравнению с кислородом, поэтому скорость резки может быть ниже при использовании азота. Тем не менее, он обеспечивает лучшую отделку поверхности.

2. Кислород (O2):

• Реактивный газ: Кислород является химически активным газом, и его использование при лазерной резке алюминия способствует экзотермической реакции, которая улучшает процесс резки.
• Более высокая скорость резки. Кислородная резка обычно приводит к более высокой скорости резки по сравнению с азотом. Экзотермическая реакция между кислородом и алюминием облегчает процесс резки и обеспечивает более высокие скорости обработки.
• Возможное образование оксида: при использовании кислорода образование оксида более вероятно на кромке реза, что приводит к более темной и менее чистой поверхности. Это может быть идеальным для некоторых применений, где требуется визуально четкая кромка, но может потребоваться дополнительная очистка после резки или подготовка поверхности.
• Для более толстого алюминия: Кислород часто является первым выбором для резки более толстого алюминия, поскольку его реакционная способность помогает более эффективно удалять материал.

Выбор азота или кислорода в качестве вспомогательного газа для лазерной резки алюминия зависит от таких факторов, как желаемое качество резки, требования к скорости резки, толщина материала и конкретные потребности применения. Рекомендуется проконсультироваться с производителем или поставщиком станка для лазерной резки, чтобы получить конкретные рекомендации по выбору идеального газа для резки алюминия в зависимости от возможностей и технических характеристик станка.

Волоконные лазеры обычно считаются лучшим типом лазера для резки алюминиевых листов. Волоконные лазеры широко известны благодаря своим превосходным характеристикам при резке металлов, включая алюминий. Вот несколько причин, по которым волоконные лазеры считаются идеальными для резки алюминиевых листов:

• Мощность и точность: Генератор волоконного лазера обеспечивает высокую выходную мощность и может эффективно резать алюминиевые листы различной толщины. Он генерирует необходимую энергию для плавления и испарения алюминиевого материала, обеспечивая чистые и точные разрезы. Они обеспечивают чистую и точную резку даже сложных рисунков или тонких материалов.
• Качество луча: Волоконные лазерные генераторы производят высококачественные лазерные лучи, характеризующиеся малыми размерами фокусного пятна и превосходной стабильностью луча. Такое качество луча обеспечивает высококачественный рез с минимальными зонами термического влияния и сниженной вероятностью деформации материала.
• Высокая скорость резки: Генераторы волоконных лазеров могут достигать высоких скоростей резки, что делает их подходящими для эффективных производственных процессов. Он быстро и точно режет алюминиевые листы, повышая производительность и сокращая время обработки.
• Энергоэффективность: Генераторы волоконных лазеров известны своей энергоэффективностью. Им требуется меньше энергии, чем другим типам лазеров, что позволяет экономить деньги с течением времени.
• Техническое обслуживание и надежность. Волоконные лазерные генераторы имеют твердотельную конструкцию, что означает, что они имеют меньше движущихся частей и требуют меньше обслуживания, чем другие типы лазеров. Обладает высокой надежностью и длительным сроком службы, что снижает время простоя и затраты на техническое обслуживание.
• Управление отражательной способностью: алюминий обладает высокой отражательной способностью, что может создавать проблемы при лазерной резке. Тем не менее, генераторы волоконных лазеров могут быть оснащены передовыми системами доставки луча и оптикой, которые эффективно управляют отражательной способностью алюминия для обеспечения оптимальной производительности резки.
• Длина волны: Волоконные лазеры работают на длинах волн (обычно от 1070 до 1080 нанометров), которые сильно поглощаются алюминием. Это высокое поглощение обеспечивает эффективную передачу энергии, что приводит к более высокой скорости резки и более высокой производительности.
• Качество резки: Генератор волоконного лазера обеспечивает высококачественную резку алюминиевых листов с минимальной зоной термического влияния, меньшим количеством заусенцев и превосходным качеством кромки. Кроме того, он позволяет точно контролировать параметры резки для получения чистых и точных резов.
• Универсальность: Волоконные лазерные генераторы могут резать алюминиевые листы различной толщины, от тонкой до средней или даже более толстой, в зависимости от мощности лазера. Такая универсальность делает их пригодными для широкого спектра применений и отраслей.
• Компактный размер: Станки для резки волоконным лазером, как правило, более компактны и занимают меньше места, чем лазеры других типов. Это может быть выгодно в условиях ограниченного пространства или при создании небольших производственных помещений.

Следует отметить, что конкретные требования и толщина алюминиевого листа, а также требуемая скорость и качество резки будут влиять на выбор мощности лазера в категории волоконных лазеров. Более толстые листы могут потребовать более высокой мощности лазера для эффективной резки. Рекомендуется, чтобы производитель станков для лазерной резки или поставщика, чтобы предоставить более конкретные рекомендации, основанные на возможностях их машины и ваших конкретных потребностях в резке.

Обычно считается, что алюминиевый лист труднее резать лазером, чем мягкую сталь, из-за нескольких факторов:

• Теплопроводность: алюминий имеет более высокую теплопроводность, чем мягкая сталь. Это означает, что тепло, выделяемое во время лазерной резки, быстро отводится от области разреза алюминия, что затрудняет поддержание локально эффективного процесса резки. Это рассеивание тепла приводит к более медленной и менее эффективной резке и может потребовать более высокой мощности лазера или специальных методов для эффективной резки алюминия по сравнению с мягкой сталью, которая обладает меньшей теплопроводностью.
• Отражательная способность: алюминий хорошо отражает лазерные лучи, особенно когда он полированный или гладкий. Эта отражательная способность заставляет лазерную энергию отражаться от поверхности, а не поглощаться, что приводит к менее эффективной резке. Это снижает эффективность процесса резки и требует более высокой мощности лазера или специальной оптики для преодоления отражательной способности и обеспечения эффективной резки.
• Формирование оксидного слоя: когда алюминий подвергается воздействию воздуха, на его поверхности быстро образуется тонкий оксидный слой. Этот оксидный слой действует как барьер для лазерной энергии, уменьшая поглощение лазерной энергии и затрудняя получение чистого реза. Дополнительные меры, такие как использование азота в качестве вспомогательного газа или более высокая мощность лазера, часто требуются для уменьшения образования оксидного слоя и обеспечения эффективной резки.
• Мягкость материала: алюминий является более мягким материалом по сравнению с мягкой сталью. Эта мягкость может привести к деформации или загрязнению алюминия во время резки, особенно если параметры резки не оптимизированы должным образом. Резка алюминиевых листов требует тщательного подбора параметров резки, таких как мощность, скорость и фокусировка, для получения точных разрезов без чрезмерной деформации материала.
• Толщина материала: алюминиевые листы, как правило, тоньше и легче, чем листы из мягкой стали. Более тонкие материалы требуют более точного управления лазерным лучом, поскольку зона термического влияния может оказывать большее влияние на целостность материала. Достижение высокого качества резки тонкого алюминия требует тщательного контроля параметров резки, чтобы свести к минимуму искажения и сохранить точность размеров.

Хотя лазерная резка алюминия может быть более сложной задачей, чем резка низкоуглеродистой стали, достижения в области лазерных технологий и опыта позволили добиться отличных результатов. Используя правильную настройку лазера, а также вспомогательный газ и конфигурацию машины, можно преодолеть эти проблемы и эффективно выполнять лазерную резку алюминиевых листов. Оптимизация процесса резки с учетом уникальных свойств алюминия и консультации с производителем лазерного резака или экспертом могут помочь обеспечить успешную резку алюминия.

Лучший сорт алюминиевого листа для лазерной резки зависит от множества факторов, в том числе от конкретных требований применения и возможностей оборудования для лазерной резки. Тем не менее, некоторые марки алюминия часто предпочтительны для лазерной резки из-за их превосходного качества резки и простоты обработки.

• Алюминий серии 5000: в эту серию входят такие марки, как 5052 и 5083, которые обладают хорошей формуемостью, отличной коррозионной стойкостью и высокой прочностью, поэтому их часто выбирают для лазерной резки. Эти марки относительно легко режут и дают чистые кромки с минимальными заусенцами.
• Алюминий серии 6000. Серия 6000 включает такие марки, как 6061 и 6063, и широко используется для лазерной резки. Эти марки обладают хорошей прочностью и свариваемостью и часто используются для изготовления конструкционных компонентов, морских применений и общей механической обработки. Стоит отметить, что некоторые сплавы серии 6000 могут содержать более высокие уровни магния, что может привести к несколько более низкой скорости лазерной резки по сравнению с другими сплавами.
• Алюминий серии 7000: сплавы серии 7000, такие как 7075, известны своей высокой прочностью и отличными механическими свойствами. Он обычно используется в аэрокосмической промышленности и в высокопроизводительных приложениях, где прочность имеет решающее значение. Лазерная резка алюминия 7000-й серии может быть сложнее, чем 5000-й или 6000-й серии из-за его более высокой температуры плавления и отражательной способности. Тем не менее, он по-прежнему может эффективно резать при более высокой мощности лазера и оптимизированных параметрах.

Как правило, рекомендуется выбирать алюминиевый сплав с хорошей теплопроводностью и низкой отражательной способностью для оптимизации производительности лазерной резки. Эти свойства помогают обеспечить эффективное поглощение энергии и минимизировать отражения, которые могут повредить лазер или повлиять на качество резки.

Кроме того, при выборе марки алюминия для лазерной резки следует учитывать другие факторы, такие как толщина материала, требуемая скорость резки и мощность лазерного резака. Рекомендуется проконсультироваться с вашим поставщиком услуг лазерной резки или обратиться к их рекомендациям, чтобы определить наиболее подходящую марку алюминия для вашего применения.

Техническое обслуживание вашего станка для лазерной резки алюминиевого листа может помочь сохранить максимальную производительность и продлить срок службы. Вот некоторые основные рекомендации по уходу, которые следует учитывать:

• Периодическая очистка. Периодически очищайте машину от пыли, мусора и металлических частиц, которые могут скапливаться на поверхностях машины, включая режущий стол, раму и оптику, поскольку они могут повлиять на качество и точность лазерного луча. Используйте надлежащие методы очистки и неабразивные чистящие средства, чтобы избежать повреждения чувствительных частей.
• Осмотр оптики: оптику станка для лазерной резки, такую как линзы и зеркала, следует регулярно осматривать и очищать, чтобы обеспечить оптимальное качество луча и производительность. Тщательно очистите их в соответствии с рекомендациями производителя и незамедлительно замените поврежденные или изношенные детали.
• Проверки выравнивания: периодический осмотр и выравнивание системы доставки лазерного луча, включая зеркала и оптику. Несоосность приведет к снижению качества и точности резки. Следуйте инструкциям производителя по процедурам юстировки и калибровки или при необходимости обратитесь к профессиональному техническому специалисту.
• Техническое обслуживание системы охлаждения: регулярно проверяйте и очищайте систему охлаждения, чтобы обеспечить ее правильную работу. Проверьте качество воды, уровень охлаждающей жидкости, убедитесь в надлежащем потоке и при необходимости очистите или замените фильтр. Рекомендуется следовать инструкциям производителя для вашей конкретной системы охлаждения. Кроме того, необходимо регулярно контролировать уровень охлаждающей жидкости, температуру и состояние фильтра, чтобы обеспечить надлежащее охлаждение и предотвратить перегрев.
• Смазка. Станки для лазерной резки требуют регулярной смазки движущихся частей, таких как линейные направляющие, подшипники и шарико-винтовые пары, для уменьшения трения и предотвращения износа. Следуйте рекомендациям производителя по интервалам смазки и используйте соответствующую смазку для каждого компонента.
• Регулярные проверки: Выполняйте плановые проверки механических и электрических компонентов машины на наличие признаков износа, ослабленных соединений или повреждений. Замените изношенные детали и затяните любые ослабленные соединения, чтобы предотвратить возможные проблемы.
• Обновления программного и микропрограммного обеспечения: обновляйте программное и микропрограммное обеспечение вашего устройства, устанавливая последние обновления от производителя, чтобы обеспечить совместимость, повышение производительности и доступ к новым функциям. Обновите систему управления машиной в соответствии с рекомендациями производителя.
• Обучение операторов: Обеспечьте операторам машины надлежащее обучение, чтобы убедиться, что они понимают процедуры технического обслуживания и могут эффективно выполнять плановые проверки и очистки. Им рекомендуется сообщать о любых проблемах или аномалиях, возникающих во время операции.
• Обслуживание фильтра и выхлопной системы: если ваш лазерный резак оснащен фильтром или выхлопной системой, обязательно регулярно очищайте или заменяйте фильтр, чтобы обеспечить надлежащий поток воздуха и предотвратить накопление вредных паров. Соблюдайте рекомендации производителя по интервалам технического обслуживания и замены.
• Подача воздуха и газа: регулярно проверяйте систему подачи воздуха и газа, чтобы обеспечить надлежащий поток и давление. Замените фильтры и очистите или замените форсунки подачи воздуха по мере необходимости. Убедитесь, что подаваемый газ, такой как азот или кислород, имеет чистоту, необходимую для эффективной резки.
• График осмотра и обслуживания: создайте график обслуживания для выполнения регулярных осмотров и задач профилактического обслуживания. Это может включать проверку и регулировку ремней, очистку выхлопной системы, проверку электрических соединений и проверку подачи газа.

Важно отметить, что конкретные требования к техническому обслуживанию могут различаться в зависимости от марки и модели лазерного резака. Поэтому всегда рекомендуется обращаться к руководству пользователя вашей машины и следовать процедурам технического обслуживания и рекомендациям производителя по графику. Кроме того, если у вас есть контракт на техническое обслуживание или соглашение об обслуживании с поставщиком вашего оборудования, обязательно следуйте его указаниям и при необходимости пользуйтесь их поддержкой.