Станок для лазерной резки ПВХ
Фотоэлектрическая технология
AccTek Laser фокусируется на разработке и производстве фотоэлектрических систем. Мы обеспечиваем точное и изысканное качество обработки с ведущими возможностями исследований и разработок.
Способность к интеграции и опыт
С опытной, укомплектованной и элитной командой НИОКР доступны индивидуальные настройки, такие как автоматизация, интеграция с роботом, системная интеграция и т. Д.
Професиональные услуги
Станок лазерной резки AccTek Laser — это профессиональный станок лазерной резки, разработанный и изготовленный в Китае. Наша элитная команда инженеров обеспечивает соответствующую сервисную поддержку.
Особенности оборудования
Лазерная трубка CO2 высокой мощности
Станок оснащен мощной лазерной трубкой CO2, которая может обеспечить точную и эффективную резку и гравировку на различных материалах, включая акрил, дерево, кожу, ткань, стекло и т. д. Мощная лазерная трубка обеспечивает чистые, точные разрезы и гладкие края, а также позволяет выполнять детальную гравировку, что делает ее подходящей для сложных конструкций и промышленных применений.
Усовершенствованная система движения
Станок оснащен усовершенствованной системой движения, обеспечивающей плавное и точное движение лазерной головки во время резки и гравировки. Это точное управление движением обеспечивает чистые и острые разрезы, а также позволяет выполнять детальную и сложную гравировку на различных материалах.
Высококачественная оптика
Станок оснащен высококачественной оптикой, способной формировать более узкий и стабильный лазерный луч, обеспечивая точные траектории резки и более чистые кромки даже на сложных конструкциях и деликатных материалах. Кроме того, высококачественная оптика помогает уменьшить расходимость луча и потери, тем самым повышая энергоэффективность.
Высокоточная лазерная головка CO2
Выбрана высокоточная лазерная головка CO2, которая имеет функцию позиционирования красной точки, чтобы обеспечить точное совмещение лазерного луча с фокусирующей оптикой и соплом. Точный лазерный луч способствует стабильным и однородным результатам резки. Кроме того, лазерная головка CO2 оснащена регулятором высоты, который обеспечивает постоянную фокусировку и компенсирует любые изменения толщины материала или неровности поверхности.
Высокоточная направляющая HIWIN
Станок оснащен тайваньской направляющей HIWIN с превосходной точностью. HIWIN изготавливается с жесткими допусками, что обеспечивает плавное и стабильное линейное движение. Этот уровень точности способствует точной и последовательной лазерной резке, особенно при работе со сложными конструкциями и мелкими деталями. Кроме того, рельсы HIWIN спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму трение, что обеспечивает плавное и бесшумное движение.
Надежный шаговый двигатель
В машине используется шаговый двигатель с высокой мощностью и надежной производительностью для обеспечения нормальной работы машины. Шаговые двигатели не только экономичны, но и обеспечивают точное управление движущимися частями, обеспечивая высококачественную лазерную резку и стабильное позиционирование оптических компонентов для надежной и эффективной работы.
Технические характеристики
Модель | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Рабочая область | 600*400мм | 600*900мм | 1300*900мм | 1600*1000мм | 1800*1000мм | 1300*2500мм | 1500*3000мм |
Лазерная среда | Волоконный лазер | ||||||
Мощность лазера | 80-300 Вт | ||||||
Источник питания | 220В/50Гц, 110В/60Гц | ||||||
Скорость резки | 0-20000 мм/мин | ||||||
Скорость гравировки | 0 - 40000мм/мин | ||||||
Минимальная ширина линии | ≤0,15 мм | ||||||
Точность положения | 0,01 мм | ||||||
Точность повторения | 0,02 мм | ||||||
Система охлаждения | Водяное охлаждение |
Мощность лазерной сварки
Мощность лазера | Скорость резки | 2 мм | 3 мм | 4мм |
---|---|---|---|---|
25 Вт | Максимальная скорость резки | 15 мм/с | 12 мм/с | / |
Оптимальная скорость резки | 13 мм/с | 10 мм/с | / | |
40 Вт | Максимальная скорость резки | 35 мм/с | 30 мм/с | 25 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 32 мм/с | 27 мм/с | 20 мм/с | |
60 Вт | Максимальная скорость резки | 50 мм/с | 40 мм/с | 35 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 45 мм/с | 38 мм/с | 3 мм/с | |
80 Вт | Максимальная скорость резки | 60 мм/с | 50 мм/с | 45 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 58 мм/с | 48 мм/с | 40 мм/с | |
100 Вт | Максимальная скорость резки | 70 мм/с | 60 мм/с | 55 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 68 мм/с | 58 мм/с | 50 мм/с | |
130 Вт | Максимальная скорость резки | 80 мм/с | 70 мм/с | 65 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 78 мм/с | 68 мм/с | 63 мм/с | |
150 Вт | Максимальная скорость резки | 90 мм/с | 80 мм/с | 75 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 88 мм/с | 78 мм/с | 73 мм/с | |
180 Вт | Максимальная скорость резки | 100 мм/с | 90 мм/с | 85 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 98 мм/с | 88 мм/с | 80 мм/с | |
200 Вт | Максимальная скорость резки | 120 мм/с | 110 мм/с | 100 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 118 мм/с | 108 мм/с | 98 мм/с |
Сравнение различных методов резки
Процесс резки | Лазерная резка | ЧПУ-маршрутизация | Резка пилы | Ультразвуковая резка |
---|---|---|---|---|
Точность | Высокая точность | Высокая точность | Умеренная точность | От умеренной до высокой точности |
Универсальность | Может обрабатывать различные материалы | Может обрабатывать различные материалы | Разработан специально для ПВХ. | Может обрабатывать различные материалы |
Сложные разрезы | Да | Да | Ограниченное | Ограниченное |
Автоматизация | Да (управление компьютером) | Да (управление компьютером) | Ручная операция | Ручная операция |
Толщина резки | Подходит для различной толщины | Подходит для различной толщины | Ограничено тонкими листами ПВХ | Подходит для различной толщины |
Бесконтактная резка | Нет | Да | Нет | Нет |
Портативность | Зависит от размера | Зависит от размера | Очень портативный | Портативный |
Скорость резки | От умеренного до быстрого | Быстрый | Умеренный | От умеренного до быстрого |
Требования к навыкам | Требует технических знаний | Требует технических знаний | Легко использовать | Требует технических знаний |
Расходы | Дорогой | Дорогой | Доступный | Доступный |
Особенности продукта
- Станок оснащен высококачественным лазерным генератором CO2, который отлично подходит для резки ПВХ.
- Машина может быстро резать материал, что увеличивает производительность.
- Станок обеспечивает превосходную точность и аккуратность резки, гарантируя чистый и ровный рез с минимальными потерями материала.
- Станок может обрабатывать листы ПВХ различной толщины, а также резать другие материалы, такие как дерево, пластик и некоторые металлы.
- Лазерный луч физически не касается материала, что сводит к минимуму риск повреждения или загрязнения материала.
- Машина имеет функции автофокуса и регулировки высоты, чтобы добиться наилучших результатов при резке ПВХ различной толщины.
- Интуитивная панель управления или пользовательский интерфейс позволяют оператору задавать параметры резки, регулировать мощность лазера и управлять движением машины.
- Машина может быть интегрирована с различным программным обеспечением для проектирования, чтобы реализовать бесшовную передачу чертежей для резки.
Применение продукта
Выбор оборудования
Высокопроизводительный станок для лазерной резки CO2
Станок для лазерной резки CO2 с ПЗС-камерой
Станок для лазерной резки CO2 с электрическим подъемным столом
Полностью закрытый станок для лазерной резки CO2
Станок для лазерной резки CO2 с двойной головкой
Станок для лазерной резки CO2 с устройством автоматической подачи
Крупногабаритный станок для лазерной резки CO2
Станок для лазерной резки CO2 большого размера с двойной головкой
Почему выбирают Актек?
Безупречная точность
Непревзойденное качество
Индивидуальные решения
Отличная поддержка клиентов
Часто задаваемые вопросы Вопросы
- Вентиляция: Должны быть предусмотрены соответствующие вентиляционные системы для эффективного улавливания и удаления паров и частиц, образующихся во время лазерной резки. Местные вытяжные вентиляционные системы, такие как дымососы, могут помочь свести к минимуму воздействие опасных газов.
- Фильтрация. Системы фильтрации помогают удалять твердые частицы и некоторые газы из воздуха, дополнительно снижая потенциальную опасность для операторов и окружающей среды.
- Средства индивидуальной защиты (СИЗ): Операторы должны носить соответствующие СИЗ, включая средства защиты органов дыхания, защитные очки и защитную одежду, чтобы свести к минимуму прямое воздействие паров и частиц.
- Выбор материала: по возможности выбирайте специально разработанные ПВХ-материалы и минимизируйте использование ПВХ-материалов, содержащих добавки на основе хлора или клеи, выделяющие более токсичные пары. Это помогает свести к минимуму выделение вредных паров во время лазерной резки.
- Тестирование и мониторинг: регулярное тестирование качества воздуха и уровня дыма в рабочих зонах может помочь гарантировать, что пределы воздействия не превышаются. Оборудование для мониторинга может обеспечить раннее предупреждение о потенциальных проблемах.
- Разделение рабочей зоны: Если ваш станок для лазерной резки находится в общей рабочей зоне, рассмотрите возможность изоляции зоны резки, чтобы предотвратить распространение дыма на другие части рабочей зоны.
- Обучение: Обеспечьте операторам надлежащее обучение потенциальным опасностям лазерной резки ПВХ и необходимым протоколам безопасности, которым необходимо следовать.
- Нормы и рекомендации: Убедитесь, что ваша операция лазерной резки соответствует местным и национальным нормам, касающимся качества воздуха и промышленных выбросов. В разных юрисдикциях могут быть особые требования к обращению с опасными выбросами.
- Выбросы токсичных паров: ПВХ выделяет токсичные пары при воздействии высоких температур, возникающих в процессе лазерной резки. Эти пары могут включать газообразный хлор и другие вредные побочные продукты, представляющие опасность для здоровья оператора лазерной резки и окружающих. Адекватная вентиляция и меры безопасности могут помочь снизить этот риск.
- Опасность возгорания: ПВХ является легковоспламеняющимся материалом, который может легко загореться при воздействии высокой температуры. Интенсивное тепло, создаваемое лазерным резаком, может привести к воспламенению ПВХ-материала, что увеличивает риск возгорания. Надлежащие меры безопасности, в том числе системы обнаружения и тушения пожара, могут помочь свести к минимуму риск возгорания.
- Разрушение материала: Лазерная резка ПВХ может привести к разрушению и деградации материала. Высокие температуры могут привести к плавлению ПВХ с выделением летучих органических соединений (ЛОС) и других вредных веществ, а также к обугливанию, обесцвечиванию и деформации ПВХ. Это может привести к низкому качеству резки, непостоянным результатам и проблемам с соблюдением точных параметров резки.
- Загрязнение оборудования: расплавленный ПВХ может прилипать к оптике, зеркалам и другим компонентам оборудования для лазерной резки, влияя на общую производительность оборудования. Это может привести к снижению эффективности, увеличению требований к техническому обслуживанию и потенциальному повреждению станка для лазерной резки.
- Непостоянные результаты резки: ПВХ имеет разные составы и рецептуры, и его состав может различаться у разных производителей и даже в пределах одного и того же материала, что может привести к непостоянству процессов лазерной резки. Различные ПВХ-материалы могут по-разному поглощать лазерную энергию, что приводит к неравномерному разрезу, плавлению или другим нежелательным эффектам.
- Ограничения по материалам: ПВХ является термопластичным материалом, что означает, что он размягчается и плавится при воздействии тепла. Это свойство может ограничивать уровень точности и сложности, достижимый при лазерной резке, по сравнению с другими материалами, которые сохраняют свою структуру во время лазерной резки.
- Соображения стоимости: Лазерная резка ПВХ может быть менее рентабельной по сравнению с другими материалами из-за проблем с мерами безопасности, обслуживанием оборудования и утилизацией токсичных побочных продуктов. Кроме того, поскольку ПВХ является абразивным и коррозионно-активным веществом, он может вызвать повышенный износ оборудования для лазерной резки. Это увеличивает затраты на техническое обслуживание и сокращает срок службы оборудования.
- Воздействие на окружающую среду: Лазерная резка ПВХ может вызвать экологические проблемы из-за выделения токсичных паров и потенциальной опасности возгорания. Чтобы свести к минимуму эти воздействия, необходима надлежащая утилизация и обработка отходов.
- Ограниченный диапазон толщины: Существует ограниченный диапазон толщин ПВХ, которые лазер может эффективно резать. Более толстые материалы из ПВХ могут потребовать нескольких проходов или специальной лазерной системы, что увеличивает время и стоимость производства.
- Термическое разложение: ПВХ является термопластичным материалом, что означает, что он размягчается и плавится при воздействии высоких температур. Когда лазерный луч нагревает ПВХ, он вызывает термическое разложение с выделением газообразного хлора и образованием соляной кислоты. Это не только создает риск для здоровья и безопасности оператора, но также может со временем повредить лазерное оборудование из-за вызывающих коррозию побочных продуктов.
- Поглощение материала: степень, в которой ПВХ-материал поглощает энергию лазера, зависит от таких факторов, как цвет, добавки и отделка поверхности. Некоторое количество лазерного излучения может неравномерно поглощаться материалом, что приводит к непостоянным результатам резки. Если энергия лазера не поглощается эффективно, это может привести к неполному или плавящемуся разрезу вместо чистого разреза.
- Отражение и рассеяние: отражающие свойства ПВХ могут привести к тому, что лазерный луч будет отражаться от материала, что затруднит точную и последовательную фокусировку энергии. Кроме того, рассеянная лазерная энергия может воздействовать на окружающие области, возможно, повреждая или изменяя близлежащие части материала.
- Теплопроводность: ПВХ имеет относительно низкую теплопроводность по сравнению с некоторыми другими материалами. Тепло, выделяемое во время лазерной резки, может накапливаться в материале, потенциально вызывая его плавление или деформацию, прежде чем он сможет эффективно резать. Зона термического влияния вокруг разреза может быть больше и создавать больше проблем при резке ПВХ, чем при резке материалов с более высокой теплопроводностью.
- Опасные выбросы дыма: когда ПВХ нагревается и испаряется, он выделяет потенциально вредные газы и пары, в том числе соляную кислоту (HCl) и другие хлорсодержащие соединения. Эти излучения представляют опасность для здоровья операторов и могут повредить саму лазерную систему. При обработке ПВХ лазерной резкой требуются соответствующие системы вентиляции и дымоудаления.
- Термическое напряжение. Быстрый нагрев и охлаждение, связанные с лазерной резкой, могут создать термическое напряжение в ПВХ-материале, что может привести к растрескиванию, отслаиванию или деформации обрезанной кромки.
- Следы ожогов и ожогов: ПВХ может легко гореть и обгорать во время лазерной резки из-за выделения хлора и других соединений. Следы поджога ухудшают качество кромки реза и общий вид вырезанной детали.
- Плавка и переплавка: по сравнению с металлами ПВХ имеет низкую теплопроводность и, следовательно, имеет тенденцию поглощать тепло. Под воздействием высокоэнергетического лазерного луча материал быстро нагревается и плавится, создавая расплавленный слой. Этот расплавленный материал может повторно затвердеть на кромке реза, что приведет к грубому и неровному резу.
- Выбор правильной лазерной системы: выберите систему лазерной резки с подходящей мощностью и длиной волны для резки ПВХ. Лазерные резаки CO2 часто используются для резки ПВХ, потому что их длина волны легко поглощается материалом.
- Определите мощность лазера: мощность лазера следует выбирать в зависимости от толщины ПВХ и требуемой скорости резки. Более толстый ПВХ может потребовать более высокой мощности лазера для обеспечения эффективной резки.
- Подготовка материала: убедитесь, что ПВХ-материал чистый и не содержит мусора, пыли и загрязнений, которые могут помешать процессу резки. Затем ПВХ-материал правильно выравнивается и закрепляется на станине для резки, чтобы предотвратить смещение во время резки.
- Фокусировка лазерного луча: для фокусировки лазерного луча в пятно небольшого размера требуется надлежащая оптика. Этот сфокусированный луч передает сфокусированную энергию материалу, помогая расплавить или испарить его. Система автофокуса помогает поддерживать оптимальную фокусировку во время резки.
- Выбор вспомогательного газа: Используйте соответствующий вспомогательный газ, такой как азот или сжатый воздух, для облегчения удаления материала и предотвращения повторного осаждения расплавленного ПВХ. Газ также помогает охлаждать материал и улучшать качество резки.
- Параметры резки: установите соответствующие параметры резки в соответствии с конкретными характеристиками разрезаемого ПВХ, включая мощность лазера, скорость резки и давление вспомогательного газа. Эти параметры могут варьироваться в зависимости от толщины и типа разрезаемого ПВХ. Рекомендуется протестировать различные настройки параметров на ломе, чтобы определить наилучшую комбинацию для чистого и эффективного реза.
- Вентиляция и дымоудаление: ПВХ выделяет токсичные пары и газы при нагревании или сжигании, включая хлор и соляную кислоту. Надлежащие системы вентиляции и удаления дыма помогают поддерживать безопасную рабочую среду для операторов и предотвращают накопление вредных побочных продуктов.
- Меры предосторожности: Обеспечьте операторов соответствующими средствами индивидуальной защиты (СИЗ), такими как защитные очки, перчатки и средства защиты органов дыхания, чтобы свести к минимуму воздействие паров и лазерного излучения. Операторы обучены безопасному использованию станков для лазерной резки и обращению с ПВХ.
- Контроль качества: после того, как резка завершена, проверьте края на предмет гладкости, аккуратности и любых признаков пригорания или переплавления. При необходимости отрегулируйте параметры резки, чтобы улучшить качество резки.
- Техническое обслуживание и осмотр: Регулярное техническое обслуживание и осмотр системы лазерной резки для обеспечения ее нормальной работы. При необходимости очищайте линзы, зеркала и другие оптические компоненты для поддержания качества лазерного луча.