RU 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
PL Станок для лазерной резки пластин из углеродистой стали
Станок для лазерной резки листового металла из углеродистой стали представляет собой передовой инструмент, используемый в различных отраслях промышленности для точной и эффективной резки углеродистой стали. Эти машины используют возможности лазерной технологии для обеспечения превосходных возможностей резки с исключительной точностью и скоростью, что делает их популярным выбором для многих областей применения. Во время лазерной резки часто используются вспомогательные газы, такие как кислород или азот. Вспомогательный газ помогает выдувать расплавленный металл и мусор из области резки, улучшая качество резки и предотвращая прилипание материала к линзе лазера.
Современные станки для лазерной резки пластин из углеродистой стали часто используют автоматизацию на уровне округа для повышения производительности. Эти функции могут включать в себя автоматические системы загрузки и выгрузки материала, обеспечивающие непрерывную резку и сокращающие время простоя. Примите меры безопасности, такие как кожухи, датчики и блокировки, чтобы обеспечить безопасность оператора во время работы машины.
Преимущества использования станка для лазерной резки пластин из углеродистой стали значительны. Процесс лазерной резки обеспечивает исключительную точность и аккуратность, позволяя создавать замысловатые конструкции и сложные формы. Скорость и эффективность процесса приводят к сокращению времени производства и повышению производительности. Лазерная резка позволяет получать чистые и точные разрезы без дополнительных процессов финишной обработки. Кроме того, зона термического влияния при лазерной резке сведена к минимуму, что снижает риск деформации и коробления материала.
- Торговая марка: AccTek Laser
- Тип лазера: Волоконный лазер
- Диапазон цен: $13,600 - $300,000
- Зона резки: 1300*2500мм, 1500мм*3000мм, 1500*4000мм, 2000*4000мм, 2500*6000мм, 2500*12000мм
- Скорость резки: 0-40000мм/мин
- Поддерживаемый графический формат: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Режим охлаждения: водяное охлаждение
- Программное обеспечение для управления: Cypcut, Au3tech
- Марка лазерного источника: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Марка лазерной головки: Raytools, Au3tech, Precitec
- Марка серводвигателя: Yaskawa, Delta
- Марка направляющей: HIWIN
- Гарантия: 2 года
Особенности оборудования
Волоконный лазерный генератор
В станке используются высококачественные волоконные лазерные генераторы всемирно известных брендов (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT). Он известен своим превосходным качеством луча, энергоэффективностью и длительным сроком службы. Генератор волоконного лазера размещен в прочном корпусе, обеспечивающем стабильную и надежную работу даже в суровых промышленных условиях.
Прочный режущий орган
Внутренняя структура кузова сварена из нескольких прямоугольных труб, а внутри корпуса установлены усиленные прямоугольные трубы для повышения прочности и устойчивости корпуса. Прочная конструкция станины не только повышает устойчивость направляющей, но и эффективно предотвращает деформацию корпуса. Срок службы кузова до 25 лет.
Высококачественная лазерная режущая головка
Лазерная режущая головка оснащена высококачественным фокусирующим зеркалом, которое может автоматически регулироваться для точного контроля положения фокуса лазерного луча. Лазерная режущая головка также оснащена усовершенствованной емкостной системой измерения высоты, которая может точно измерять расстояние между режущей головкой и поверхностью материала в режиме реального времени, обеспечивая стабильное качество резки даже на неровных поверхностях.
Дружественная система управления ЧПУ
Станок управляется удобной системой ЧПУ, которую можно легко запрограммировать для управления процессом резки. Система ЧПУ предлагает широкий диапазон параметров резки, которые можно настроить в соответствии с конкретным разрезаемым материалом, включая мощность лазера, скорость резки и давление режущего газа. Он также предлагает расширенные функции, такие как автоматическое размещение, позиционирование импорта/экспорта и управление углом резки для оптимизации результатов резки.
Вспомогательная газовая система
Наши станки для лазерной резки оснащены профессиональной вспомогательной газовой системой для повышения качества и эффективности резки. В качестве вспомогательных газов обычно используются азот, кислород и сжатый воздух. Газ направляется через сопла режущей головки для выдувания расплавленного материала и создания чистого реза.
Вытяжная система
Дым и мелкие частицы будут образовываться во время лазерной резки, мощная вытяжная система может удалять дым, пыль и частицы, образующиеся во время лазерной резки. Он помогает поддерживать чистоту рабочей среды и защищает машины и операторов от потенциально вредных выбросов.
Функции безопасности
Станок для резки волоконным лазером оснащен несколькими мерами безопасности для обеспечения безопасной работы. Он оснащен системой дымоудаления, которая может эффективно удалять дым и частицы, образующиеся в процессе резки, защищать оператора и поддерживать чистоту рабочей среды. Вы также можете добавить полностью закрытую зону резки в соответствии с требованиями, и она оснащена устройством блокировки безопасности, которое может эффективно предотвратить проникновение в зону резки во время работы.
Система охлаждения
В машине используется высококачественная система охлаждения для охлаждения лазерного генератора и других компонентов, выделяющих тепло. Во время лазерной резки выделяется много тепла, а система охлаждения помогает поддерживать стабильную рабочую температуру, предотвращая перегрев станка и обеспечивая стабильную производительность резки. Кроме того, хорошо работающая система охлаждения может продлить срок службы машины.
Технические характеристики
| Модель | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | АКЖ-2040 | AKJ-2560 |
|---|---|---|---|---|---|
| Диапазон резки | 1300*2500мм | 1500*3000мм | 1500*4500мм | 2000*4000мм | 2500*6000мм |
| Тип лазера | Волоконный лазер | ||||
| Мощность лазера | 1кВт-30кВт | ||||
| Лазерный генератор | Реси/Райкус/IPG | ||||
| Максимальная скорость движения | 100 м/мин | ||||
| Максимальное ускорение | 1,0 ГБ | ||||
| Точность позиционирования | ±0,01 мм | ||||
| Повторите точность позиционирования | ±0,02 мм | ||||
Параметры резки
| Мощность лазера | Экстремальная резка | Чистая резка | 1000 Вт | 10мм | 8 мм |
|---|---|---|
| 1500 Вт | 14мм | 12мм |
| 2000 Вт | 16мм | 14мм |
| 3000 Вт | 20мм | 18мм |
| 4000 Вт | 20мм | 18мм |
| 6000 Вт | 25 мм | 20мм |
| 8000 Вт | 30мм | 25 мм |
| 10000 Вт | 35мм | 30мм |
| 12000 Вт | 40 мм | 35мм |
| 15000 Вт | 50мм | 40 мм |
| 20000 Вт | 70мм | 60мм |
| 30000 Вт | 70мм | 60мм |
| 40000 Вт | 80мм | 70мм |
Примечание:
- В данных резки диаметр сердцевины выходного лазерного волокна составляет 50 микрон;
- Для данных резки используется режущая головка Raytool с оптическим соотношением 100/125 (фокусное расстояние коллимационной/фокусной линзы);
- Вспомогательный газ для резки: жидкий кислород (чистота 99,99%) жидкий азот (чистота 99,999%);
- Давление воздуха в этих параметрах резки конкретно относится к контрольному давлению воздуха на режущей головке;
- Из-за различий в конфигурации оборудования и процесса резки (станок, водяное охлаждение, окружающая среда, режущее сопло, давление газа и т. д.), используемых разными клиентами, эти данные приведены только для справки.
- Станок для лазерной резки пластин из углеродистой стали производства AccTek Laser в основном соответствует этим параметрам.
Применение машины
Станки для лазерной резки пластин из углеродистой стали произвели революцию в использовании этого универсального и прочного материала в отрасли. Благодаря своей непревзойденной точности, эффективности и универсальности он широко используется в различных отраслях промышленности. А с развитием технологий и развитием отрасли универсальность и точность станков для лазерной резки будут открывать новые возможности. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как наши станки для лазерной резки углеродистой стали могут изменить вашу работу.
Воспроизвести видео о Образец лазерной резки углеродистой стали
Воспроизвести видео о Образец лазерной резки углеродистой стали
Воспроизвести видео о Образец лазерной резки углеродистой стали
Воспроизвести видео о Образец лазерной резки углеродистой стали
Выбор оборудования
В AccTek Laser мы понимаем, что у каждого клиента есть уникальные требования и предпочтения. Вот почему мы предлагаем широкий выбор моделей лазерных резаков, чтобы вы могли найти ту, которая лучше всего соответствует вашим конкретным потребностям. Мы стремимся помочь вам принять взвешенное решение. Наша опытная команда полностью поймет ваши конкретные требования и порекомендует наиболее подходящую модель станка для лазерной резки из нашего ассортимента. Мы предоставляем экспертные рекомендации, отвечаем на ваши вопросы и гарантируем, что вы выберете машину, которая точно соответствует вашим потребностям, обеспечивая ваше удовлетворение и успех.
Станок для волоконной лазерной резки AKJ-F1
AKJ-F1 — экономичный станок для резки волоконным лазером. Простая конструкция и простота использования делают его идеальным станком для лазерной резки металлических материалов начального уровня.
Станок для лазерной резки волокна AKJ-F2
AKJ-F2 — это высокотехнологичный станок для волоконной лазерной резки. В нем используется лазерная головка Raytools и серводвигатель Yaskawa, обеспечивающие высокую точность и высокую скорость ...
Станок для волоконной лазерной резки AKJ-F3
AKJ-F3 — это сверхмощный станок для лазерной резки. В нем используется более мощный серводвигатель Yaskawa, обеспечивающий высокую точность и высокую скорость ...
Станок для лазерной резки волокна AKJ-FB
AKJ-FB — это полностью закрытый защитный кожух для лазерной резки. Это может уменьшить световое загрязнение и задымление, вызванное лазерной резкой во время работы оборудования.
Станок для лазерной резки AKJ-FCB
AKJ-FCB — это станок для волоконной лазерной резки со сменным рабочим столом и полностью закрытой защитной крышкой. Это не только снижает загрязнение, но и...
Станок для лазерной резки волокна AKJ-FC
AKJ-FC — это станок для волоконной лазерной резки со сменным рабочим столом. После завершения резки на рабочем столе вы можете переключиться на другой рабочий стол, чтобы продолжить...
Почему выбирают Актек?
Непревзойденная точность
Наши станки для лазерной резки используют передовые лазерные технологии для обеспечения непревзойденной точности, позволяя выполнять самые сложные разрезы на алюминиевых листах. Требуются ли вам замысловатые узоры, замысловатые формы или мелкие детали, наши машины обеспечивают непревзойденную точность, каждый раз гарантируя стабильные результаты.
Быстро и эффективно
В условиях современного конкурентного рынка, где время — деньги, наши лазерные резаки отличаются исключительной скоростью резки, что позволяет ускорить производственные циклы без ущерба для качества. Это может принести вам значительный прирост эффективности, чтобы вы могли уложиться в сроки и опередить конкурентов.
Сокращение отходов материалов
Сокращение отходов является главным приоритетом для любой производственной операции, и наши станки для лазерной резки преуспевают в этом. Благодаря узкому лазерному лучу и оптимизированным возможностям раскладки он сводит к минимуму отходы материалов, максимально увеличивает использование и снижает затраты. Вы станете свидетелями повышения рентабельности и устойчивости, что сделает ваш бизнес взаимовыгодным.
Экспертная поддержка и услуги
Мы гордимся тем, что обеспечиваем отличную поддержку клиентов. Мы предоставляем всестороннюю поддержку и услуги, от установки и обучения до текущего обслуживания и технической помощи. Наша команда экспертов заботится о том, чтобы ваши машины работали с максимальной производительностью, увеличивая ваши инвестиции и сводя к минимуму время простоя.
Часто задаваемые вопросы Вопросы
Выбор правильной мощности лазера для станка для лазерной резки пластин из углеродистой стали зависит от нескольких факторов, включая толщину разрезаемой углеродистой стали, желаемую скорость резки, тип материала и конкретные требования к резке. При выборе мощности лазера следует учитывать следующие ключевые факторы:
- Тип материала и состав: Углеродистая сталь — это широкий термин, и разные марки и составы могут иметь разные характеристики резки и, следовательно, могут иметь разные требования к мощности лазера. Некоторые сплавы углеродистой стали труднее резать, чем другие, и для получения удовлетворительных результатов требуется более высокая мощность. Качество углеродистой стали, такое как твердость или состав, также влияет на мощность лазера, необходимую для эффективной резки.
- Технология лазерной резки: Тип технологии лазерной резки, используемой в машине, влияет на требования к мощности лазера. Генераторы волоконного лазера обычно используются для резки углеродистой стали и могут обеспечить высокую плотность мощности при относительно низком энергопотреблении по сравнению с генераторами CO2-лазера. Рассмотрите конкретные доступные лазерные технологии и их рекомендуемые диапазоны мощности для резки углеродистой стали.
- Толщина материала: оцените диапазон толщины углеродистой стали, которую вы будете резать. Более толстые материалы обычно требуют более высокой мощности лазера для достижения эффективных и чистых разрезов. Рассмотрите максимальную толщину листа из углеродистой стали, который вы будете резать, и выберите мощность лазера, которая может работать с этим диапазоном толщины.
- Скорость резки: Желаемая скорость резки влияет на требования к мощности лазера. Более высокие скорости резки обычно требуют более высокой мощности лазера для поддержания производительности. Определите скорость резки, необходимую для вашего приложения, и выберите мощность лазера, которая может поддерживать эту скорость без ущерба для качества резки.
- Точность и качество резки. Также следует учитывать точность и качество резки, необходимые для готовой детали. Более высокая мощность лазера способствует более чистым и точным разрезам. Если у вас есть строгие требования к точности или вам нужно вырезать сложные конструкции, рассмотрите варианты с более высокой мощностью, чтобы обеспечить требуемую точность.
- Тестирование образцов: если возможно, выполните резку образцов, используя различные настройки мощности лазера, чтобы определить оптимальный уровень мощности. Оцените качество, скорость и эффективность резки при различных уровнях мощности, чтобы определить баланс мощности, скорости и производительности резки, который наилучшим образом соответствует вашим требованиям.
- Подумайте о безопасности и эффективности: хотя более высокая мощность лазера может обеспечить более высокую скорость резки, он также потребляет больше энергии и может выделять больше тепла. Учитывайте требования к энергии и охлаждению станка для лазерной резки, а также их влияние на эксплуатационные расходы и общую эффективность.
- Расширение в будущем: если вы планируете в будущем использовать более толстую углеродистую сталь или увеличить производственные требования, рассмотрите возможность выбора мощности лазера, обеспечивающей масштабируемость и расширение возможностей резки в будущем.
Ожидаемый срок службы станка для лазерной резки углеродистой стали может варьироваться в зависимости от ряда факторов, в том числе качества и долговечности станка, уровня технического обслуживания и ремонта, условий эксплуатации и интенсивности использования. Но при надлежащем уходе и обслуживании качественно сделанный и обслуживаемый станок для лазерной резки углеродистой стали обычно может прослужить от 10 до 15 лет и более. Ниже приведены некоторые ключевые факторы, влияющие на срок службы станков для лазерной резки пластин из углеродистой стали:
- Качество сборки. Общее качество сборки машины, прочность и надежность ее компонентов играют важную роль в определении срока ее службы. Высококачественные машины с прочной конструкцией, точной конструкцией и надежными компонентами, как правило, служат дольше, чем машины более низкого качества.
- Техническое обслуживание: Регулярное и надлежащее техническое обслуживание поможет обеспечить оптимальную производительность и продлить срок службы вашей машины. Надлежащая очистка, смазка и проверка важнейших компонентов, таких как лазерные генераторы, оптика и системы перемещения, могут продлить срок службы вашей машины. Следование рекомендациям по техническому обслуживанию производителя станка для лазерной резки и составление графика планового технического обслуживания может помочь поддерживать оптимальную работу станка.
- Интенсивность использования: Интенсивность и частота использования машины влияют на срок ее службы. Машина, которая интенсивно использовалась в течение длительного периода времени, может изнашиваться больше, чем машина, которая использовалась умеренно. Надлежащее охлаждение и периоды отдыха во время работы помогут предотвратить перегрев и продлить срок службы машины.
- Срок службы компонентов. Различные компоненты машины, такие как лазерные генераторы, оптика и механические детали, могут иметь разный срок службы. Некоторые компоненты могут потребовать периодической замены или технического обслуживания после определенного периода эксплуатации, в то время как другие компоненты могут служить дольше.
- Технический прогресс: технология лазерной резки постоянно развивается. Новые машины часто отличаются последними достижениями в области энергоэффективности, долговечности компонентов и производительности. Переход на более новую модель может повысить эффективность и продлить срок службы по сравнению со старыми машинами. Однако регулярные обновления программного обеспечения и совместимость с новыми технологиями могут помочь продлить срок службы машины.
- Навыки и обучение операторов. Надлежащее обучение и развитие навыков операторов машин может значительно повлиять на срок службы машины. Операторы, понимающие правила эксплуатации, технического обслуживания и техники безопасности, сводят к минимуму риск ошибок или неправильного использования, которые могут повредить машину.
При резке сложных конструкций из углеродистой стали с помощью станка для лазерной резки может потребоваться рассмотрение определенных ограничений. Хотя лазерная резка является универсальным и точным методом резки, сложные конструкции могут создавать проблемы или требовать дополнительного внимания. Ниже приведены некоторые общие ограничения или ограничения:
- Размер элемента: Наименьший размер элемента, который можно вырезать с помощью лазера, зависит от диаметра лазерного луча и размера фокусного пятна. Станки для лазерной резки обычно имеют минимально достижимый размер элемента, часто называемый шириной пропила. Это ограничение может повлиять на уровень сложности и детализации, которые могут быть достигнуты в сложных проектах.
- Перфорация/ввод/вывод: в процессе лазерной резки часто требуется перфорация, которая включает в себя создание небольшого отверстия в материале для начала резки. Важно стратегически спланировать расположение перфораций, чтобы свести к минимуму влияние на общий дизайн. Кроме того, входные и выходные пути используются для плавного начала и завершения процесса резки, и их размещение следует учитывать для сохранения целостности конструкции.
- Деформация материала: во время лазерной резки выделяется тепло, которое может вызвать термическую деформацию материалов, особенно тонких углеродистых сталей. Сложные конструкции со сложным рисунком могут быть более подвержены деформации материала. Адекватные методы охлаждения и контроля, такие как надлежащие приспособления или минимизация тепловложения, могут помочь решить эту проблему.
- Толщина материала: Толщина материала из углеродистой стали влияет на сложность конструкции, которую можно эффективно разрезать. Более толстые материалы могут иметь ограничения в отношении сложных деталей или способности создавать острые и небольшие углы. Более тонкие материалы позволяют создавать более мелкие детали и сложные конструкции.
- Конусность и зона термического влияния (ЗТВ): лазерная резка может привести к небольшому конусу на кромке реза, особенно в более толстых материалах. Кроме того, тепло, выделяющееся во время резки, может вызвать появление зоны термического влияния (ЗТВ) на краях. Эти факторы могут повлиять на точность и размерные допуски сложных конструкций.
- Сложность конструкции и время резки. Очень сложные конструкции увеличивают время резки и могут потребовать дополнительного программирования и оптимизации для достижения желаемых результатов. Необходимо учитывать баланс между сложностью конструкции, временем резки и производительностью.
- Скорость резки: скорость лазерной резки влияет на качество и точность резки. При резке сложных конструкций скорость резки должна быть сбалансирована, чтобы поддерживать требуемый уровень точности при сохранении производительности.
План технического обслуживания станка для лазерной резки пластин из углеродистой стали зависит от множества факторов, таких как конкретная модель станка, рекомендации производителя, интенсивность использования и условия окружающей среды. Вот несколько общих рекомендаций по обслуживанию, которые обычно выполняются на регулярной основе:
Ежедневное обслуживание
Регулярное техническое обслуживание помогает содержать его в чистоте, предотвращает повреждения и обеспечивает оптимальную производительность резки. Следующие задачи должны выполняться ежедневно или после каждой рабочей смены:
- Очистите стол для резки и удалите с машины мусор, пыль или остатки пищи.
- Осмотрите и очистите линзы, зеркала и другие оптические компоненты, чтобы убедиться, что на них нет грязи или частиц, которые могут повлиять на качество луча.
- Проверьте и очистите фильтр и выхлопную систему машины, чтобы обеспечить надлежащий поток воздуха и удаление дыма.
- Смажьте движущиеся части и осмотрите их на наличие любых признаков необычного износа или повреждений.
- Проверьте и очистите защитный кожух и корпус машины.
- Убедитесь, что системы безопасности и кнопки аварийной остановки работают правильно.
- Произведите более тщательную очистку машины, в том числе внутренних компонентов, чтобы удалить скопившуюся пыль и мусор.
- Проверьте и при необходимости откалибруйте точность позиционирования машины.
- Проверьте и отрегулируйте натяжение ремня и цепи.
- Проверьте и очистите систему вентиляции машины.
- Осмотрите и при необходимости замените расходные детали, такие как сопла, линзы и фильтры.
- Проверьте и очистите электрические соединения и убедитесь, что они должным образом заземлены.
- Тщательно осмотрите и очистите резонатор лазера и оптику.
- Проверьте и отрегулируйте систему подачи луча, включая выравнивание луча.
- Проверьте и очистите систему охлаждения и убедитесь в надлежащем уровне охлаждающей жидкости.
- Проверьте и проверьте электрические соединения на наличие признаков износа или ослабления.
- Проведите комплексную проверку механических, электрических и оптических систем машины.
- Выполняйте проверки выравнивания и регулировки, чтобы обеспечить точную точность резки.
- Отремонтируйте лазерный генератор в соответствии с рекомендациями производителя.
- Проверьте и замените все изношенные или поврежденные детали, такие как ремни, подшипники или расходные материалы для лазера.
- Выполните полную проверку электрических компонентов машины, включая проводку и соединения.
- Проверьте и отрегулируйте общую производительность машины и качество резки.
Потребляемая мощность станков для лазерной резки пластин из углеродистой стали зависит от многих факторов, таких как модель станка, мощность лазерного генератора, параметры резки и эффективность работы. Хотя конкретные значения энергопотребления могут различаться, мы можем дать вам некоторые общие соображения относительно энергопотребления.
- Мощность лазера: Мощность лазера машины является важным фактором, определяющим номер ее работы. Более высокая мощность лазера обычно приводит к более высокому энергопотреблению. Потребляемая мощность генератора волоконного лазера обычно колеблется от нескольких киловатт до десятков киловатт, в зависимости от конкретной конфигурации машины и требований к резке.
- Вспомогательная система: Станок для лазерной резки листов из углеродистой стали объединяет различные вспомогательные системы, такие как система охлаждения, выхлопная система и система управления движением. Эти системы также потребляют энергию, но их конкретные требования к мощности могут различаться в зависимости от конструкции машины и конкретных используемых компонентов.
- Питание в режиме ожидания и в режиме ожидания: Станки для лазерной резки пластин из углеродистой стали обычно находятся в режиме ожидания или в режиме ожидания, когда они не выполняют активную резку. За это время энергопотребление обычно снижается, но не устраняется полностью. Функции управления энергопотреблением и настройки энергосбережения помогают свести к минимуму энергопотребление в режиме ожидания.
- Параметры резки: Параметры резки, такие как скорость резки, мощность лазера и давление вспомогательного газа, влияют на энергопотребление во время работы. Более высокие скорости резки или мощность лазера могут привести к увеличению энергопотребления.
Станки для лазерной резки пластин из углеродистой стали обычно поддерживают различные форматы файлов, обычно используемые в промышленности. Конкретные поддерживаемые форматы файлов могут зависеть от модели машины, используемого управляющего программного обеспечения и совместимости программного обеспечения с различными типами файлов. Вот некоторые часто поддерживаемые форматы файлов:
- DXF (формат обмена чертежами): DXF — один из наиболее широко используемых форматов файлов для лазерной резки. Это векторный формат файла, который поддерживает двумерные геометрические фигуры (включая линии, дуги, окружности и многоугольники) и совместим с различными программами САПР (автоматизированного проектирования). Файлы DXF часто используются для импорта 2D-чертежей или проектов в программное обеспечение для станков лазерной резки.
- DWG (чертеж AutoCAD): DWG — еще один популярный векторный формат файлов, используемый в индустрии САПР. Он обычно используется для обмена 2D- или 3D-проектами между различными программами САПР. Некоторые станки для лазерной резки поддерживают файлы DWG для импорта сложных проектов или чертежей.
- AI (Adobe Illustrator): AI — это векторный формат файла, используемый Adobe Illustrator. Многие станки для лазерной резки могут импортировать файлы AI напрямую или путем преобразования их в другие совместимые форматы. Файлы AI могут содержать подробную векторную графику и изображения.
- SVG (масштабируемая векторная графика): SVG — популярный формат файлов векторной графики. Он широко поддерживается станками для лазерной резки, поскольку позволяет обмениваться масштабируемыми и редактируемыми 2 проектами. Файлы SVG можно создавать и редактировать с помощью различных программ для графического дизайна.
- PLT (файл плоттера HPGL): PLT — это формат файла, обычно используемый для управления плоттерами и резаками. Он поддерживает векторную графику и часто используется для отправки траекторий и геометрии резки на лазерные резаки. Файлы PLT обычно создаются путем экспорта из САПР или программного обеспечения для проектирования.
- Формат ЧПУ (ЧПУ): станки с ЧПУ (включая лазерные резаки) часто поддерживают формат файла ЧПУ. Эти форматы содержат машиночитаемые инструкции, такие как G-код, для управления движением машины и траекториями резки.
Получить лазерные решения
Мы можем настроить дизайн в соответствии с вашими требованиями. Вам нужно только сообщить нам свои требования, и наши инженеры предоставят вам готовые решения в кратчайшие сроки. Наши цены на лазерное оборудование очень конкурентоспособны, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения. Если вам нужны другие услуги, связанные с лазерным оборудованием, вы также можете связаться с нами.
