Поиск
Закройте это окно поиска.

Станок для лазерной резки труб

Гарантия
0 Годы
Заказы
0 +
Модели
0 +

Станок для лазерной резки труб AccTek

Станок для лазерной резки труб представляет собой станок для лазерной резки, специально разработанный для резки металлических труб, который может эффективно завершить процесс резки металлических труб. Он использует лазерный луч для резки металлических труб и других экструдированных форм на нужные детали. Он работает, производя мощный лазерный луч, сфокусированный на поверхности металлической трубы, который расплавляет, испаряет или выжигает материал, создавая чистый и точный разрез. Процесс резки управляется управляемой компьютером системой управления движением, которая синхронизирует движение лазерного луча и трубы, чтобы отрезать нужную форму.
Станок для резки волоконным лазером может резать все металлические трубы с высокой скоростью и точностью. Система лазерной резки труб объединяет множество интеллектуальных функций станка, включая интеллектуальный мониторинг, настройку и функции резки. Эти автоматизированные функции повышают удобство работы и эффективность машинной резки. Широкий спектр возможностей станков для лазерной резки труб делает их идеальными для многих отраслей промышленности и различных областей применения.
Станки для лазерной резки труб являются относительно новыми машинами в обрабатывающей промышленности. Лазерная резка и лазерные технологии для плоского и листового металла существуют уже давно и хорошо применяются почти в каждой мастерской по производству металлоконструкций. Только в последние годы технология лазерной резки стала использоваться для резки труб и фасонных деталей.
Станок для лазерной резки труб
Воспроизвести видео о Станок для лазерной резки труб
Станок для лазерной резки труб
Воспроизвести видео о Станок для лазерной резки труб
Станок для лазерной резки труб
Воспроизвести видео о Станок для лазерной резки труб

Преимущества станка для лазерной резки труб

Высокая точность

Высокая точность

Высокая точность

Выполняйте сложные резы с жесткими допусками, гарантируя точную подгонку компонентов.
Универсальность

Универсальность

Универсальность

Разрезайте различные материалы и формы труб, расширяя возможности дизайна для самых разных применений.
Сокращенное время установки

Сокращенное время установки

Сокращенное время установки

Быстрое переключение заданий повышает гибкость производства и оптимизирует эффективность рабочего процесса.
Чистые сокращения

Чистые сокращения

Чистые сокращения

Лазерная резка позволяет получить гладкие края без заусенцев, что снижает необходимость в операциях вторичной отделки.
Сложная геометрия

Сложная геометрия

Сложная геометрия

Создавайте сложные формы, которые невозможно реализовать традиционными методами, что позволяет создавать инновационные конструкции.
Экономическая эффективность

Экономическая эффективность

Экономическая эффективность

Снижение эксплуатационных расходов и минимальные отходы материалов повышают эффективность и сокращают общие производственные затраты.
Минимальные отходы материала

Минимальные отходы материала

Минимальные отходы материала

Лазерная резка сводит к минимуму прорезь, сокращая отходы материала и максимально увеличивая его использование.
Экологически чистый

Экологически чистый

Экологически чистый

Потребляет меньше энергии и производит меньше выбросов по сравнению с альтернативными методами резки, что способствует устойчивому развитию.

Часто задаваемые вопросы

Что такое станок для лазерной резки труб?
Станок для лазерной резки труб — это специализированный промышленный инструмент, предназначенный для точной и эффективной резки труб и труб. Он использует передовую лазерную технологию для обеспечения чистой и точной резки различных материалов, включая такие металлы, как сталь, алюминий и нержавеющая сталь, а также пластмассы и композиты.
Работая под управлением компьютера, станок точно направляет мощный лазерный луч по запрограммированному пути резки, плавя, сжигая или испаряя материал по мере необходимости. Этот процесс обеспечивает последовательный и точный рез даже при сложной геометрии и жестких допусках. Станок для лазерной резки труб часто включает в себя такие функции, как автоматические системы подачи материала, зажимные механизмы, а также системы охлаждения и извлечения для оптимизации процесса резки.
Эти станки обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными методами резки, включая повышенную точность, универсальность для разных материалов, высокую эффективность, минимизацию отходов и возможности автоматизации. В результате станки для лазерной резки труб находят применение в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, строительную и мебельную промышленность, где точная и эффективная резка труб имеет решающее значение для производственных процессов.
Цена на станок для лазерной резки труб может значительно варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая марку станка, технические характеристики, возможности, размер и дополнительные функции. Как правило, станки для лазерной резки труб представляют собой значительные инвестиции из-за их передовых технологий и точного машиностроения.
Модели начального уровня с базовыми возможностями могут стоить от $25 000 до $45 000. Эти машины обычно имеют более низкий уровень мощности, меньшую режущую способность и меньше дополнительных функций.
Станки для лазерной резки труб среднего класса с более высоким уровнем мощности, большей режущей способностью и другими функциями обычно варьируются от $50 000 до $100 000.
Высокопроизводительные или промышленные станки для лазерной резки труб, которые предлагают высочайший уровень мощности, максимальную производительность резки, расширенные функции автоматизации и возможности настройки, могут стоить от $150 000 до $500 000. Важно отметить, что помимо первоначальной покупной цены могут возникнуть дополнительные расходы на установку, обучение, техническое обслуживание и текущие эксплуатационные расходы, такие как электричество и расходные материалы, такие как лазерные газы и запасные части.
Кроме того, цены могут варьироваться в зависимости от таких факторов, как географическое положение, условия местного рынка и любые применимые налоги или импортные пошлины. Для получения точного ценового предложения рекомендуется напрямую связаться с производителями или дистрибьюторами, чтобы обсудить конкретные требования и варианты.
Станок для лазерной резки труб, способный резать трубы длиной до 9 м и максимальным диаметром 500 мм, отличается значительной универсальностью и производительностью. Эти характеристики указывают на то, что машина может обрабатывать трубы широкого диапазона размеров и длин, что делает ее подходящей для различных промышленных применений.
При максимальном диаметре труб 500 мм машина может обрабатывать трубы большого диаметра, обычно используемые в таких отраслях, как строительство, инфраструктура и производство. Эта возможность позволяет точно и эффективно резать конструктивные элементы, опорные балки и другие крупногабаритные детали.
Возможность резки труб длиной до 9 м еще больше повышает универсальность и полезность машины. Такая длина позволяет использовать длинные трубы, обычно используемые в таких отраслях, как транспорт, аэрокосмическая промышленность и энергетика. Приложения могут включать резку длинных отрезков труб для трубопроводов, выхлопных систем, структурных каркасов и архитектурных элементов.
Станок для лазерной резки труб с этими характеристиками предлагает производителям гибкость в работе с широким диапазоном размеров и длин труб, обеспечивая эффективную и точную резку для различных промышленных применений.
Станок для лазерной резки труб может резать самые разнообразные формы и профили, в зависимости от их возможностей и сложности требуемой резки. Некоторые распространенные формы труб, которые можно разрезать с помощью станка для лазерной резки труб, включают:

  • Круглые трубы: это цилиндрические трубы с круглым поперечным сечением, которые относятся к наиболее часто встречающимся формам.
  • Квадратные трубы: эти трубы имеют квадратное поперечное сечение с четырьмя равными сторонами, сходящимися под прямым углом.
  • Прямоугольные трубы. Подобно квадратным трубам, прямоугольные трубы имеют прямоугольное поперечное сечение с двумя парами противоположных сторон, равных по длине и встречающихся под прямым углом.
  • Овальные трубки: овальные трубки имеют эллиптическое поперечное сечение, что обеспечивает уникальный эстетический и функциональный профиль.
  • Треугольные трубы: Треугольные трубы имеют три стороны и имеют форму треугольников, если смотреть в поперечном сечении.
  • Шестиугольные трубы. Эти трубы имеют шестиугольное поперечное сечение с шестью равными сторонами и углами.
  • Нестандартные профили: в зависимости от возможностей станка и программного обеспечения, используемого для программирования, станки для лазерной резки труб также могут вырезать нестандартные профили и формы в соответствии с конкретными требованиями дизайна.

Возможность резки различных форм делает станки для лазерной резки труб универсальными инструментами, подходящими для широкого спектра применений в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая, строительная и мебельная.
Станок для лазерной резки труб работает с использованием мощного лазерного луча для точной резки труб и труб. Вот пошаговый обзор того, как это работает:

  • Загрузка материала: трубы или трубы загружаются на станину машины, обычно через систему подачи, которая позиционирует материал для резки. Некоторые машины могут иметь механизмы автоматической загрузки, упрощающие этот процесс.
  • Фиксация материала: трубка надежно зажимается или удерживается на месте, чтобы предотвратить перемещение во время резки. Это обеспечивает точность и постоянство резки.
  • Программирование: оператор или техник программирует машину с помощью специального программного обеспечения. Это включает в себя указание желаемых параметров резки, таких как размеры, форма и траектория резки.
  • Лазерная резка: машина использует мощный лазерный луч, обычно генерируемый источником волоконного лазера, фокусируемый через линзу. Лазерный луч направляется на поверхность трубы, где он плавит, сжигает или испаряет материал по запрограммированной траектории резки.
  • Компьютерное управление: Процесс резки контролируется компьютеризированной системой, которая точно направляет лазер по запрограммированной траектории резки. Это обеспечивает точную и последовательную резку в соответствии с заданным дизайном.
  • Охлаждение и экстракция: когда лазер прорезает материал, выделяется тепло. Системы охлаждения, такие как водяные или воздушные струи, могут использоваться для предотвращения перегрева лазерной головки и обеспечения качества резки. Кроме того, системы вытяжки удаляют пары и мусор, образующиеся в процессе резки, обеспечивая чистоту рабочей среды.
  • Разгрузка: После завершения процесса резки готовые детали выгружаются из станка. В зависимости от настройки это можно сделать вручную или с помощью автоматизированной системы.
  • Контроль качества: нарезанные трубы проверяются на точность, качество и согласованность, чтобы убедиться, что они соответствуют указанным требованиям.

Сочетая передовые лазерные технологии с компьютеризированными системами управления, станки для лазерной резки труб обеспечивают высокую точность, эффективность и универсальность для широкого спектра промышленных применений, включая автомобильную, аэрокосмическую, строительную и мебельную промышленность.
Техническое обслуживание станка для лазерной резки труб необходимо для обеспечения его долговечности, производительности и безопасности. Вот некоторые ключевые задачи по техническому обслуживанию:

  • Регулярная очистка. Поддерживайте машину в чистоте, удаляя пыль, мусор и остатки из зоны резки, линз, зеркал и других компонентов. Используйте сжатый воздух, щетки или специальные чистящие растворы, рекомендованные производителем.
  • Смазка: Смажьте движущиеся части, такие как рельсы, подшипники и системы привода, в соответствии с рекомендациями производителя. Это помогает уменьшить трение, износ и износ, продлевая срок службы машины.
  • Осмотр оптики. Регулярно проверяйте и очищайте оптику лазера, включая линзы и зеркала, чтобы обеспечить оптимальное качество луча и производительность резки. При необходимости замените все поврежденные или изношенные компоненты.
  • Проверка выравнивания. Периодически проверяйте и регулируйте выравнивание системы подачи лазерного луча, фокусирующей оптики и режущей головки для обеспечения точных результатов резки.
  • Мониторинг систем охлаждения. Контролируйте работу систем охлаждения, таких как водяные или воздушные охладители, чтобы обеспечить правильное регулирование температуры и предотвратить перегрев лазерного источника.
  • Осмотр расходных материалов. Регулярно проверяйте и заменяйте расходные детали, такие как сопла, линзы и защитные окна, чтобы поддерживать качество и эффективность резки.
  • Обновления программного обеспечения. Поддерживайте актуальность программного обеспечения управления машины, устанавливая последние обновления и исправления, предоставленные производителем. Это обеспечивает повышение совместимости, надежности и безопасности.
  • Обучение операторов: Обеспечьте постоянное обучение операторов машин, чтобы гарантировать, что они понимают правильные рабочие процедуры, протоколы безопасности и задачи технического обслуживания.
  • Плановое техническое обслуживание. Следуйте рекомендованному производителем графику технического обслуживания для плановых проверок, смазки, регулировок и замены компонентов. Это помогает предотвратить непредвиденные сбои и обеспечивает стабильную производительность.
  • Проверки безопасности. Регулярно проверяйте функции безопасности, такие как кнопки аварийной остановки, блокировки и защитные кожухи для лазеров, чтобы убедиться, что они работают правильно и соответствуют стандартам безопасности.

Следуя этим правилам технического обслуживания, вы сможете оптимизировать производительность, надежность и безопасность вашего станка для лазерной резки труб, сводя к минимуму время простоя и максимизируя производительность. Кроме того, обратитесь к руководству пользователя машины и обратитесь к производителю за конкретными инструкциями и рекомендациями по техническому обслуживанию.
Станок для лазерной резки труб сокращает отходы материала, прежде всего, благодаря возможностям точной резки и эффективному использованию материала.

  • Узкая ширина пропила. Лазерный луч, используемый в станках для лазерной резки труб, имеет очень маленький диаметр, что приводит к узкой ширине пропила, ширине материала, удаляемого во время резки. Этот узкий пропил сводит к минимуму количество отходов материала, поскольку в процессе резки меньше материала превращается в лом.
  • Оптимизированный раскрой. Станки для лазерной резки труб часто включают в себя программное обеспечение, которое оптимизирует расположение деталей на разрезаемом материале. Этот процесс известен как раскрой. Благодаря тесному расположению деталей вместе программное обеспечение максимально эффективно использует материал, сокращая брак и минимизируя отходы.
  • Высокая точность и повторяемость: Станки для лазерной резки труб обеспечивают высокий уровень точности и повторяемости резки, гарантируя, что детали будут вырезаны точно в соответствии с заданными размерами. Такая точность сводит к минимуму ошибки и снижает потребность в дополнительном материале для компенсации неточностей.
  • Сложная геометрия. Гибкость станков для лазерной резки труб позволяет резать изделия сложной геометрии со сложными формами и контурами. Эта возможность позволяет производителям оптимизировать конструкцию деталей, чтобы минимизировать использование материалов, сохраняя при этом требования к производительности.
  • Использование материалов: Станки для лазерной резки труб могут резать различные материалы, включая металлы, пластики и композиты. Выбирая наиболее подходящий материал для конкретного применения и оптимизируя процесс резки, производители могут минимизировать отходы и максимально эффективно использовать материал.

Станок для лазерной резки труб предлагает эффективное и устойчивое решение для резки труб и трубок, помогая производителям сократить отходы материала, повысить производительность и снизить производственные затраты.
Станок для лазерной резки труб снижает риск деформации труб благодаря нескольким механизмам, заложенным в его конструкцию и работу:

  • Точная резка: машины для лазерной резки труб используют сфокусированный лазерный луч для резки материала с предельной точностью. Этот точный процесс резки сводит к минимуму зону термического воздействия и снижает риск термического искажения или деформации разрезанных труб.
  • Резка без напряжений: Лазерная резка — это бесконтактный процесс, что означает, что материал не подвергается механическим воздействиям или напряжениям во время резки. Это помогает предотвратить перекосы и деформации разрезанных труб, особенно материалов, склонных к короблению под механическим давлением.
  • Автоматизированное управление. Станки для лазерной резки труб обычно оснащены компьютеризированными системами управления, которые с высокой точностью регулируют параметры резки, такие как мощность лазера, скорость резки и фокусировка. Такое автоматизированное управление обеспечивает стабильное качество резки и сводит к минимуму отклонения, которые могут привести к деформации трубы.
  • Опорные механизмы: некоторые станки для лазерной резки труб включают в себя опорные механизмы, такие как регулируемые зажимы или приспособления, для стабилизации труб во время резки. Эти опорные механизмы помогают минимизировать вибрацию и движение, снижая риск деформации разрезанных труб.

Сочетание прецизионной резки, обработки без напряжений, автоматизированного управления и опорных механизмов в станках лазерной резки труб помогает минимизировать риск деформации труб и обеспечивает высококачественную резку без искажений.

Получить лазерные решения

Мы можем настроить дизайн в соответствии с вашими требованиями. Вам нужно только сообщить нам свои требования, и наши инженеры предоставят вам готовые решения в кратчайшие сроки. Наши цены на лазерное оборудование очень конкурентоспособны, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения. Если вам нужны другие услуги, связанные с лазерным оборудованием, вы также можете связаться с нами.