Станок для лазерной резки шпона
Фотоэлектрическая технология
AccTek Laser фокусируется на разработке и производстве фотоэлектрических систем. Мы обеспечиваем точное и изысканное качество обработки с ведущими возможностями исследований и разработок.
Способность к интеграции и опыт
С опытной, укомплектованной и элитной командой НИОКР доступны индивидуальные настройки, такие как автоматизация, интеграция с роботом, системная интеграция и т. Д.
Професиональные услуги
Станок лазерной резки AccTek Laser — это профессиональный станок лазерной резки, разработанный и изготовленный в Китае. Наша элитная команда инженеров обеспечивает соответствующую сервисную поддержку.
Особенности оборудования
Лазерная трубка CO2 высокой мощности
Станок оснащен мощной лазерной трубкой CO2, которая может обеспечить точную и эффективную резку и гравировку на различных материалах, включая акрил, дерево, кожу, ткань, стекло и т. д. Мощная лазерная трубка обеспечивает чистые, точные разрезы и гладкие края, а также позволяет выполнять детальную гравировку, что делает ее подходящей для сложных конструкций и промышленных применений.
Усовершенствованная система движения
Станок оснащен усовершенствованной системой движения, обеспечивающей плавное и точное движение лазерной головки во время резки и гравировки. Это точное управление движением обеспечивает чистые и острые разрезы, а также позволяет выполнять детальную и сложную гравировку на различных материалах.
Высококачественная оптика
Станок оснащен высококачественной оптикой, способной формировать более узкий и стабильный лазерный луч, обеспечивая точные траектории резки и более чистые кромки даже на сложных конструкциях и деликатных материалах. Кроме того, высококачественная оптика помогает уменьшить расходимость луча и потери, тем самым повышая энергоэффективность.
Высокоточная лазерная головка CO2
Выбрана высокоточная лазерная головка CO2, которая имеет функцию позиционирования красной точки, чтобы обеспечить точное совмещение лазерного луча с фокусирующей оптикой и соплом. Точный лазерный луч способствует стабильным и однородным результатам резки. Кроме того, лазерная головка CO2 оснащена регулятором высоты, который обеспечивает постоянную фокусировку и компенсирует любые изменения толщины материала или неровности поверхности.
Высокоточная направляющая HIWIN
Станок оснащен тайваньской направляющей HIWIN с превосходной точностью. HIWIN изготавливается с жесткими допусками, что обеспечивает плавное и стабильное линейное движение. Этот уровень точности способствует точной и последовательной лазерной резке, особенно при работе со сложными конструкциями и мелкими деталями. Кроме того, рельсы HIWIN спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму трение, что обеспечивает плавное и бесшумное движение.
Надежный шаговый двигатель
В машине используется шаговый двигатель с высокой мощностью и надежной производительностью для обеспечения нормальной работы машины. Шаговые двигатели не только экономичны, но и обеспечивают точное управление движущимися частями, обеспечивая высококачественную лазерную резку и стабильное позиционирование оптических компонентов для надежной и эффективной работы.
Технические характеристики
Модель | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Рабочая область | 600*400мм | 600*900мм | 1300*900мм | 1600*1000мм | 1800*1000мм | 1300*2500мм | 1500*3000мм |
Лазерная среда | СО2-лазер | ||||||
Мощность лазера | 80-300 Вт | ||||||
Источник питания | 220В/50Гц, 110В/60Гц | ||||||
Скорость резки | 0-20000 мм/мин | ||||||
Скорость гравировки | 0 - 40000мм/мин | ||||||
Минимальная ширина линии | ≤0,15 мм | ||||||
Точность положения | 0,01 мм | ||||||
Точность повторения | 0,02 мм | ||||||
Система охлаждения | Водяное охлаждение |
Мощность лазерной сварки
Мощность лазера | Скорость резки | 0,5 мм | 1мм | 2 мм | 3 мм | 5 мм | 6 мм |
---|---|---|---|---|---|---|---|
25 Вт | Максимальная скорость резки | 5 мм/с | 3 мм/с | 2 мм/с | 1,5 мм/с | 0,8 мм/с | 0,7 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 3 мм/с | 2 мм/с | 1,5 мм/с | 1 мм/с | 0,5 мм/с | 0,4 мм/с | |
40 Вт | Максимальная скорость резки | 8 мм/с | 5 мм/с | 3 мм/с | 2 мм/с | 1 мм/с | 0,9 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 5 мм/с | 3 мм/с | 2 мм/с | 1,5 мм/с | 0,8 мм/с | 0,6 мм/с | |
60 Вт | Максимальная скорость резки | 12 мм/с | 8 мм/с | 5 мм/с | 3 мм/с | 1,8 мм/с | 1,5 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 8 мм/с | 5 мм/с | 3 мм/с | 2 мм/с | 1,5 мм/с | 1 мм/с | |
80 Вт | Максимальная скорость резки | 16 мм/с | 10 мм/с | 6 мм/с | 4 мм/с | 2,5 мм/с | 2 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 10 мм/с | 6 мм/с | 4 мм/с | 2,5 мм/с | 1,5 мм/с | 1,2 мм/с | |
100 Вт | Максимальная скорость резки | 20 мм/с | 12 мм/с | 8 мм/с | 5 мм/с | 3 мм/с | 2,5 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 12 мм/с | 8 мм/с | 5 мм/с | 3 мм/с | 2 мм/с | 1,8 мм/с | |
130 Вт | Максимальная скорость резки | 26 мм/с | 16 мм/с | 10 мм/с | 6 мм/с | 4 мм/с | 3 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 16 мм/с | 10 мм/с | 6 мм/с | 4 мм/с | 2,5 мм/с | 2 мм/с | |
150 Вт | Максимальная скорость резки | 30 мм/с | 18 мм/с | 12 мм/с | 8 мм/с | 5 мм/с | 4 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 18 мм/с | 12 мм/с | 8 мм/с | 5 мм/с | 3 мм/с | 2,8 мм/с | |
180 Вт | Максимальная скорость резки | 36 мм/с | 22 мм/с | 14 мм/с | 10 мм/с | 6 мм/с | 5 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 22 мм/с | 14 мм/с | 10 мм/с | 6 мм/с | 4 мм/с | 3 мм/с | |
200 Вт | Максимальная скорость резки | 40 мм/с | 24 мм/с | 16 мм/с | 12 мм/с | 7,5 мм/с | 6 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 24 мм/с | 16 мм/с | 12 мм/с | 8 мм/с | 5 мм/с | 4 мм/с |
Сравнение различных методов резки
Функции | Лазерная резка | Фрезерная резка | Нож для резки | Роторная резка |
---|---|---|---|---|
Точность | Высокая точность | Высокая точность | Умеренная точность | Умеренная точность |
Скорость резки | Быстрый | Переменная, может быть быстрой | Умеренный | Быстрый |
Универсальность материала | Универсальность, различные материалы. | Универсальность, различные материалы. | Ограничено шпоном | Ограничено шпоном |
Материальные отходы | Минимальный | Минимальный | Умеренный | Умеренный |
Чистые края | Чистый, минимальный | Чистый | Чистый | Переменная |
Сложные разрезы | Да, сложный | Да, сложный | Ограниченная сложность | Ограниченная сложность |
Образование отходов | Минимальные отходы материала | Минимальные отходы материала | Умеренный расход материала | Умеренный расход материала |
Следы обугливания/ожога | От минимального до умеренного | От минимального до нуля | От минимального до умеренного | Никто |
Выработка тепла | Умеренный | Переменная | От минимального до умеренного | Умеренный |
Обслуживание | Умеренный | Умеренный | От низкого до умеренного | Умеренный |
Толщина материала | Различная толщина | Различная толщина | Ограниченное | Различная толщина |
Время установки | Быстрая установка | Установка может занять время | Быстрая установка | Установка может занять время |
Объем производства | Подходит для небольших и больших объемов | Подходит для небольших и больших объемов | Подходит для небольших объемов | Подходит для больших объемов |
Универсальность | Универсальность, различные материалы. | Универсальный, подходит для сложных дизайнов. | Ограничено более простыми формами | Универсальный, подходит для различных типов шпона. |
Особенности продукта
- Машина оснащена высококачественными лазерными генераторами CO2, обеспечивающими различные уровни мощности и точности. Выбор лазерного генератора влияет на режущие возможности станка.
- Станок может точно управлять лазерным лучом, что позволяет ему иметь высокую точность и точность с допусками обычно менее 0,1 мм, что позволяет создавать сложные конструкции и мелкие детали.
- Станок обеспечивает высокую скорость резки и может обеспечить производительность при больших объемах производства.
- Станок оснащен системой автофокусировки, которая автоматически регулирует фокус лазера в зависимости от толщины материала и обеспечивает постоянное качество резки.
- Этот станок может резать не только шпон, но и множество других материалов, включая акрил, пластик, МДФ и другие.
- Машина управляется компьютерным программным обеспечением, которое совместимо со стандартным программным обеспечением для проектирования, таким как AutoCAD или CorelDRAW, и оснащено удобным программным обеспечением для создания и импорта проектов.
- Станок оснащен системой числового программного управления (ЧПУ), которая позволяет пользователям программировать и контролировать процесс резки, включая установку параметров резки, задание форм и управление производственными циклами.
- Машина оснащена эффективной системой охлаждения, которая помогает поддерживать оптимальную температуру лазерного генератора, обеспечивая стабильную производительность и продлевая срок службы лазерных компонентов.
- Машина может настроить эффективную зону резки в соответствии с конкретными требованиями, а также мы можем снабдить вас решетками или планками для поддержки материала и обеспечения эффективной лазерной резки.
- Машина оснащена указателем с красной точкой, который помогает пользователям просматривать траекторию резки перед началом фактического процесса резки, обеспечивая правильное выравнивание и позиционирование.
Применение продукта
Выбор оборудования
Высокопроизводительный станок для лазерной резки CO2
Станок для лазерной резки CO2 с ПЗС-камерой
Станок для лазерной резки CO2 с электрическим подъемным столом
Полностью закрытый станок для лазерной резки CO2
Станок для лазерной резки CO2 с двойной головкой
Станок для лазерной резки CO2 с устройством автоматической подачи
Крупногабаритный станок для лазерной резки CO2
Станок для лазерной резки CO2 большого размера с двойной головкой
Почему выбирают Актек?
Безупречная точность
Непревзойденное качество
Индивидуальные решения
Отличная поддержка клиентов
Часто задаваемые вопросы Вопросы
- Совместимость с длиной волны: длина волны CO2-лазера может сильно поглощаться древесиной, что делает его эффективным при очистке и резке деревянного шпона. Эта впитывающая способность позволяет выполнять точные разрезы с минимальной карбонизацией или подгоранием.
- Универсальность: лазерные генераторы CO2 универсальны и могут обрабатывать различные типы шпона, включая различные породы древесины и древесно-композитные материалы. Он также способен резать другие материалы, что делает его пригодным для широкого спектра применений.
- Качество кромки: лазерные генераторы CO2 обычно создают высококачественные кромки с минимальным обугливанием или подгоранием, в результате чего получается чистая и полированная поверхность, необходимая для многих применений шпона.
- Диапазон мощности: лазерные генераторы CO2 доступны с различными уровнями мощности, и вы можете выбрать подходящую мощность в зависимости от толщины шпона и требуемой скорости резки. Генераторы CO2-лазера меньшей мощности подходят для более тонкого шпона, тогда как лазерные генераторы более высокой мощности могут обрабатывать более толстый шпон и обеспечивать более высокую скорость резки.
- Контроль и точность: лазерные генераторы CO2 точно контролируют процесс резки, позволяя выполнять сложные и детальные разрезы. Эта точность имеет решающее значение при работе с тонким шпоном для создания индивидуальных дизайнов и узоров.
- Техническое обслуживание: Хотя лазерный генератор CO2 может потребовать некоторого обслуживания из-за его оптических компонентов и системы циркуляции газа, он хорошо зарекомендовал себя и широко используется в промышленности, поэтому поддержка и обслуживание легко доступны.
- Обжигание: лазерная резка выделяет тепло, которое может привести к обгоранию или обгоранию кромок шпона, особенно при работе с определенными породами древесины. Для достижения желаемого вида может потребоваться дополнительная шлифовка или финишная обработка.
- Стоимость оборудования. Станки для лазерной резки, особенно высококачественные, могут быть дорогими в покупке и обслуживании. Первоначальные вложения включают стоимость самой машины, систем вентиляции и вытяжки, а также мер безопасности. Затраты на техническое обслуживание, включая замену лазерных трубок и оптики, также со временем увеличиваются.
- Ограничения по материалам. Лазерная резка наиболее эффективна для материалов, которые эффективно поглощают длины волн лазера. Хотя деревянный шпон, как правило, хорошо подходит, некоторые экзотические или сильно отражающие породы дерева могут резать не так чисто.
- Ограниченная толщина: лазерная резка наиболее эффективна для шпона тонкой и средней толщины. Если вам нужно распилить очень толстый шпон, вам может понадобиться специальное оборудование или альтернативные методы резки.
- Техническое обслуживание: станки для лазерной резки требуют регулярного обслуживания и чистки для обеспечения оптимальной производительности. Сюда входит очистка линз и зеркал, проверка уровня газа и калибровка машины.
- Сложность: станки для лазерной резки могут иметь сложную настройку и требовать определенного уровня знаний для эффективной работы, что может потребовать обучения и знания программного обеспечения и настроек станка.
- Отходы материала. Хотя лазерная резка сводит к минимуму отходы материала по сравнению с традиционными методами, некоторые отходы все же могут возникать, особенно при резке сложных форм или конструкций.
- Опасность возгорания: лазерная резка производит искры и тепло, которые при неправильном обращении могут создать опасность пожара. Соответствующие меры безопасности и противопожарные меры имеют решающее значение.
- Меры предосторожности: Эксплуатация станок для лазерной резки требует строгих мер безопасности. Лазерные лучи могут быть вредны для глаз, а в процессе резки может образовываться дым и твердые частицы, что представляет опасность для здоровья. Надлежащие меры безопасности, включая защиту глаз, вентиляцию и удаление дыма, помогают обеспечить безопасность операторов.
- Вентиляция и удаление дыма. При лазерной резке шпона правильная вентиляция и удаление дыма могут помочь удалить потенциально вредный дым и твердые частицы, образующиеся в процессе. Создание и поддержание эффективной системы вентиляции имеет решающее значение.
- Ограничения конструкции. Хотя лазерная резка обеспечивает высокую точность, по-прежнему существуют ограничения по сложности конструкции, особенно при резке очень сложных или мелких деталей.
- Шум. Станки лазерной резки производят шум, поэтому на рабочем месте могут потребоваться меры по звукоизоляции или снижению шума.
- Потребление энергии: для работы станков лазерной резки требуется электричество. С точки зрения энергопотребления, воздействие лазерной резки на окружающую среду зависит от источника электроэнергии. Если электроэнергия производится из возобновляемых источников энергии, таких как ветер или солнечная энергия, воздействие на окружающую среду снижается. Использование энергоэффективного оборудования также помогает минимизировать потребление энергии.
- Выбросы: Лазерная резка производит выбросы в виде дыма и газов, особенно при резке таких материалов, как древесный шпон. Эти выбросы могут содержать твердые частицы и летучие органические соединения (ЛОС), которые могут иметь последствия для окружающей среды и здоровья. Надлежащие системы вентиляции и дымоудаления помогают удалять и фильтровать эти выбросы.
- Отходы материала. Хотя лазерная резка сводит к минимуму отходы материала по сравнению с другими методами резки, все же остается некоторое количество отходов и неиспользованных материалов. Однако к обращению с отходами и утилизации отходов и отходов следует относиться ответственно, чтобы свести к минимуму воздействие на окружающую среду.
- Использование ресурсов. Производство и обслуживание станков для лазерной резки требует потребления ресурсов и может оказать воздействие на окружающую среду. Сюда входит производство и утилизация лазерных компонентов. Надлежащее техническое обслуживание и ответственная практика утилизации могут смягчить эти последствия.
- Химическая обработка: некоторые виниры подвергаются химической обработке или склеиваются клеями, которые могут содержать летучие органические соединения (ЛОС). Воздействие на окружающую среду можно уменьшить, выбрав виниры с клеем с низким содержанием летучих органических соединений.
- Источники материалов. Источник самого материала шпона также может влиять на воздействие на окружающую среду. Использование шпона из экологически чистых лесов или сертифицированных источников помогает снизить общее воздействие конечного продукта на окружающую среду.
- Опасность возгорания: лазерная резка выделяет тепло, которое может представлять опасность возгорания, если его не контролировать должным образом, особенно при резке легковоспламеняющихся материалов, таких как шпон. Для снижения этого риска следует принять соответствующие меры противопожарной защиты.
- Переработка и утилизация отходов. К утилизации отходов (например, обрезков или использованных компонентов лазера) следует подходить ответственно. Переработка или повторное использование обрезков и отходов шпона может свести к минимуму воздействие на окружающую среду.
- Используйте энергосберегающее оборудование для лазерной резки.
- Рассмотрите возможность использования шпона, полученного из экологически чистых лесов или сертифицированного такими организациями, как Лесной попечительский совет (FSC).
- Внедрите эффективные системы удаления дыма и фильтрации для минимизации выбросов.
- Надлежащим образом управляйте отходами посредством переработки или ответственной утилизации.
- Используйте возобновляемую энергию везде, где это возможно.
- Выбирайте клей для шпона с низким содержанием летучих органических соединений.
- Убедитесь, что ваш станок для лазерной резки правильно обслуживается и откалиброван, чтобы максимизировать его эффективность.
- Защита глаз: лазерный луч, используемый при лазерной резке, может быть вредным для глаз. Оператор и все, кто находится рядом с зоной лазерной резки, всегда должны носить защитные очки или очки для предотвращения случайного воздействия.
- Вентиляция и удаление дыма. Лазерная резка приводит к образованию дыма и частиц, некоторые из которых могут быть вредными при вдыхании. Для устранения потенциально вредных выбросов из рабочей зоны должны быть установлены соответствующие системы вентиляции и дымоудаления. Правильная фильтрация помогает обеспечить удаление частиц и газов.
- Пожарная безопасность: Деревянный шпон легко воспламеняется, а лазерная резка выделяет тепло. Если процесс резки не контролируется должным образом, существует опасность возгорания. Держите поблизости огнетушитель или систему пожаротушения и убедитесь, что операторы обучены процедурам пожарной безопасности.
- Техническое обслуживание станка. Регулярное техническое обслуживание вашего оборудования для лазерной резки помогает обеспечить его безопасную и эффективную работу. Техническое обслуживание должны выполнять обученные специалисты в соответствии с рекомендациями производителя, поскольку правильно обслуживаемое оборудование с меньшей вероятностью выйдет из строя или создаст угрозу безопасности.
- Совместимость материалов: некоторые материалы, используемые в винирах, такие как клеи или покрытия, могут выделять вредные пары при воздействии лазерного света. Убедитесь, что материал, который вы режете, совместим с лазерной резкой и не представляет риска для здоровья.
- Обучение: Операторы должны пройти комплексное обучение по безопасной эксплуатации станков для лазерной резки. Они должны знать, как настраивать машину, регулировать настройки и реагировать на чрезвычайные ситуации.
- Средства индивидуальной защиты (СИЗ). В дополнение к защитным очкам от лазерного излучения операторы должны носить соответствующие средства индивидуальной защиты, включая перчатки и одежду, для защиты от лазерного излучения, искр и потенциальных возгораний.
- Аварийные процедуры: Должны быть установлены четкие аварийные процедуры, и весь персонал должен быть знаком с этими процедурами. Это включает в себя знание того, как отключить машину в чрезвычайной ситуации, например, при пожаре или поломке.
- Обращение с материалами. Во избежание травм необходимо соблюдать надлежащие процедуры обращения с материалами, включая безопасную загрузку и разгрузку шпона, а также его фиксацию во время резки.
- Стандарты безопасности. Убедитесь, что станок для лазерной резки и его работа соответствуют соответствующим стандартам и нормам безопасности, действующим в вашем регионе.