RU 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
PL Гарантия
0
Годы
Заказы
0
+
Модели
0
+
Станок лазерной резки AccTek
Станки для лазерной резки — это специализированные инструменты, которые используют сфокусированный луч света для резки различных материалов. Процесс резки материалов с помощью лазера называется лазерной резкой и используется в различных производственных и промышленных целях. Процесс настолько точен, что станки для лазерной резки могут вырезать сложные формы и замысловатые конструкции с высокой точностью. Станки лазерной резки стали одними из самых универсальных и доступных металлообрабатывающих заготовок. Станки лазерной резки могут резать металлические и неметаллические материалы различной толщины, используя только лазерный луч и вспомогательный газ. Станки для лазерной резки обеспечивают превосходную обработку кромок и головокружительную скорость резки металлов и неметаллов. Станки для лазерной резки AccTek поставляются в широком диапазоне стандартных опций, включая, помимо прочего, полностью закрытые защитные кожухи и размеры, подходящие для любых потребностей обработки металла или неметалла.
Воспроизвести видео о Волоконно-лазерная резка
Воспроизвести видео о Станок для лазерной резки CO2
Воспроизвести видео о Станок для лазерной резки волокна и CO2
Волоконно-лазерные станки для резки — это наиболее совершенный тип станков для лазерной резки, в которых используется мощный лазерный луч для резки различных материалов. Станки для волоконной лазерной резки могут легко резать не только такие металлы, как нержавеющая сталь, алюминий и медь, но также пластмассы, композиты и другие материалы. Станки для резки волоконным лазером питаются от генератора волоконного лазера, который является очень эффективным и мощным источником света. По сравнению с другими типами станков для лазерной резки, станки для резки волоконным лазером могут резать более толстые материалы с более высокой точностью и большей скоростью. Кроме того, станки для резки волоконным лазером не требуют особого обслуживания и могут использоваться в самых разных областях.
Станок для лазерной резки CO2 является наиболее распространенным типом станков для лазерной резки. Они питаются от генератора CO2-лазера, который не такой мощный, как генератор волоконного лазера. Лазерные резаки CO2 способны резать широкий спектр материалов, включая пластмассы, органические материалы и некоторые более тонкие металлы. Стоимость станков для лазерной резки CO2 относительно низкая, что очень подходит для мелкосерийного производства и обработки. Они также относительно просты в использовании и обслуживании. Они также более энергоэффективны, чем лазерные резаки других типов, и требуют меньше энергии для работы. Поскольку станки для лазерной резки CO2 способны резать самые разные материалы, они идеально подходят для различных отраслей промышленности.
Станки для смешанной лазерной резки представляют собой новейший тип доступных станков для лазерной резки и представляют собой комбинацию волоконно-оптических и CO2-лазеров. Совместное использование двух лазеров позволяет им резать различные материалы с большей точностью и большей скоростью, чем другие типы станков для лазерной резки. Станки для лазерной резки смешанного типа стоят дороже, чем станки для лазерной резки других типов, но их точность и эффективность резки будут значительно выше. Смешанные лазерные резаки идеально подходят для крупносерийного производства. Они также способны резать широкий спектр материалов, что делает их идеальными для различных отраслей промышленности. Кроме того, смешанные станки для лазерной резки относительно просты в обслуживании и могут использоваться в самых разных областях.
Преимущества лазерной резки
Высокая точность
Высокая точность
Лазерная резка обеспечивает чрезвычайно точные разрезы с острыми краями и жесткими допусками.
Универсальность
Универсальность
Способен резать широкий спектр материалов, включая металлы, пластик, дерево и многое другое.
Бесконтактная резка
Бесконтактная резка
Лазерная резка — бесконтактный процесс, минимизирующий риск повреждения материала.
Минимальные отходы материала
Минимальные отходы материала
Обеспечивает узкую ширину пропила, сокращая отходы материала и затраты.
Высокоскоростная резка
Высокоскоростная резка
Обеспечивает быстрое производство деталей и компонентов, идеально подходящее для массового производства.
Гибкость и настройка
Гибкость и настройка
Позволяет легко изготавливать сложные формы и персонализировать их.
Снижение затрат на оснастку
Снижение затрат на оснастку
Устраняет необходимость в специализированных инструментах, сокращая время и затраты на установку.
Автоматизация и интеграция
Автоматизация и интеграция
Может быть интегрирован с роботизированными системами для производства без освещения, что повышает производительность и эффективность.
Часто задаваемые вопросы
Что такое станок для лазерной резки?
Станок для лазерной резки — это инструмент, который использует мощный лазерный луч для точной резки различных материалов. Он широко используется в производстве, производстве и различных отраслях промышленности для резки таких материалов, как металл, дерево, пластик, ткань, стекло и многое другое.
Основной принцип заключается в фокусировке концентрированного луча световой энергии на небольшой площади материала, который быстро нагревает его, заставляя плавиться, гореть или испаряться, в зависимости от материала и параметров лазера. Этот процесс обеспечивает чистый и точный рез, часто с минимальными отходами и высокой степенью точности.
Станки для лазерной резки бывают разных типов и конфигураций, включая CO2-лазеры, волоконные лазеры и неодимовые (Nd) лазеры, каждый из которых подходит для разных материалов и областей применения. Их можно использовать для резки сложных форм, точного разреза, гравировки и маркировки материалов, обеспечивая универсальность и эффективность в различных производственных процессах.
Что может станок лазерной резки?
Станок лазерной резки может выполнять широкий спектр задач в различных отраслях промышленности и применениях. Вот некоторые из основных возможностей:
- Резка: Станки для лазерной резки могут с высокой точностью резать различные материалы, включая металлы (например, сталь, алюминий и латунь), дерево, пластик, акрил, резину, ткани, кожу и многое другое. Они могут создавать сложные формы, прямые линии и кривые с плавными краями.
- Гравировка и маркировка. Станки для лазерной резки могут гравировать или маркировать поверхности, удаляя материал или изменяя их внешний вид с помощью контролируемой лазерной энергии. Обычно это используется для добавления серийных номеров, логотипов, текста, графики или декоративных узоров на предметы из металла, дерева, стекла, пластика и других материалов.
- Прототипирование и быстрое производство. Лазерная резка часто используется в прототипировании и быстрых производственных процессах, что позволяет быстро производить небольшие партии или единичные детали. Это позволяет дизайнерам и инженерам тестировать проекты, быстро выполнять итерации и быстрее выводить продукты на рынок.
- Кастомизация и персонализация: станки для лазерной резки идеально подходят для задач кастомизации и персонализации, таких как создание индивидуальных вывесок, рекламной продукции, подарков, ювелирных изделий, архитектурных моделей и декоративных элементов. Они предлагают гибкость в дизайне и могут удовлетворить индивидуальные предпочтения и уникальные требования.
- Точная резка: лазерная технология обеспечивает высокую точность и аккуратность, что делает ее подходящей для резки сложных форм, мелких деталей и мелких деталей. Эта точность ценна в таких отраслях, как электроника, аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование и микропроизводство.
- Обработка материалов: станки для лазерной резки могут обрабатывать широкий спектр материалов различной толщины, текстуры и свойств. Они могут резать толстые металлы для промышленного применения или деликатно гравировать деликатные материалы в художественных целях.
- Автоматизация и интеграция. Системы лазерной резки можно интегрировать в автоматизированные производственные линии и системы ЧПУ (числового программного управления), что позволяет осуществлять крупносерийное производство с минимальным вмешательством человека. Такая автоматизация повышает эффективность, согласованность и производительность производственных операций.
Какова цена станка для лазерной резки?
Цена на станок для лазерной резки может сильно различаться в зависимости от нескольких факторов, включая размер станка, мощность, возможности, марку и дополнительные функции. Вот приблизительная разбивка ценового диапазона, который вы можете ожидать:
- Настольные станки начального уровня или станки для любителей. Эти небольшие станки обычно предназначены для легких задач по резке и гравировке на таких материалах, как дерево, акрил и кожа. Цены на машины начального уровня могут начинаться от нескольких сотен до нескольких тысяч долларов.
- Машины среднего класса: эти машины обеспечивают более высокую мощность и большую площадь резания, что делает их подходящими для более требовательных применений на малых предприятиях, в мастерских и учебных заведениях. Цены на машины среднего класса могут варьироваться от нескольких тысяч до десятков тысяч долларов.
- Станки промышленного класса. Эти высокотехнологичные станки предназначены для тяжелых задач резки и гравировки на крупных производственных предприятиях и в промышленных условиях. Они предлагают расширенные функции, более высокую точность и более высокую скорость резки. Цены на машины промышленного класса могут варьироваться от десятков тысяч долларов до нескольких сотен тысяч долларов и более, в зависимости от технических характеристик и возможностей настройки.
Какую толщину можно разрезать лазером?
Толщина, которую может разрезать лазер, зависит от нескольких факторов, включая тип разрезаемого материала, мощность и тип используемого лазера, фокусное расстояние лазерной линзы и качество станка для лазерной резки. Вот общие рекомендации по максимальной толщине резки для некоторых распространенных материалов:
- Металл: Лазерная резка обычно используется для металлов тонкой и средней толщины. Волоконные лазеры особенно хорошо подходят для резки таких металлов, как сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Как правило, волоконные лазеры могут резать металлические листы толщиной от долей миллиметра (для тонких металлов) до нескольких сантиметров (для более толстых материалов), в зависимости от мощности лазера и свойств материала.
- Дерево. Лазерная резка очень эффективна для резки различных пород древесины, включая фанеру, МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности) и твердую древесину. Толщина, которую лазер может прорезать древесину, зависит от таких факторов, как плотность древесины, тип древесины и мощность лазера. Как правило, лазеры могут резать древесину толщиной до нескольких сантиметров, причем более толстые пропилы возможны для более мягкой древесины.
- Пластик. Лазерная резка обычно используется для резки акрила, поликарбоната, ПВХ и других типов пластиковых материалов. Толщина, которую лазер может прорезать пластик, зависит от таких факторов, как состав материала, плотность и температура плавления. В целом лазеры могут резать пластиковые листы толщиной от долей миллиметра до нескольких сантиметров.
- Ткань и текстиль: Лазерная резка широко используется в текстильной промышленности для резки тканей, кожи и других мягких материалов. Толщина, которую лазер может прорезать ткань, зависит от таких факторов, как плотность материала, состав и переплетение. В целом лазеры могут прорезать ткани и текстиль толщиной от долей миллиметра до нескольких миллиметров.
Каковы опасности лазерной резки?
Лазерная резка может быть безопасным и эффективным процессом при соблюдении надлежащих мер предосторожности, но существует несколько потенциальных опасностей, связанных с лазерной резкой, о которых следует знать операторам и тем, кто работает поблизости:
- Опасности для глаз и кожи: Интенсивный свет, излучаемый лазерами, особенно мощными лазерами, может привести к серьезным травмам глаз, если не надеть надлежащую защиту для глаз. Прямое воздействие лазерного луча или даже отраженных лучей может вызвать ожоги глаз и кожи. Операторы и находящийся рядом персонал должны всегда носить соответствующие защитные очки и одежду, защищающие от лазерного излучения, для защиты от этих опасностей.
- Вдыхание паров и частиц. Лазерная резка может выделять дым, газы и мелкие частицы при резке некоторых материалов, особенно пластмасс, дерева и металлов. Эти пары и частицы могут содержать опасные вещества, такие как летучие органические соединения (ЛОС), пары металлов и мелкие частицы пыли. Для удаления этих загрязнений из рабочей зоны и защиты органов дыхания операторов следует использовать соответствующие системы вентиляции, такие как вытяжки дыма или местная вытяжная вентиляция.
- Опасность возгорания и возгорания. Лазерная резка создает концентрированный луч интенсивного тепла, который может воспламенить легковоспламеняющиеся материалы, такие как бумага, картон, ткань и некоторые виды пластмасс. Кроме того, искры и расплавленный мусор, образующиеся в процессе резки, могут представлять опасность возгорания, если они вступают в контакт с горючими материалами поблизости. Чтобы свести к минимуму риск возгорания, должны быть приняты надлежащие меры пожарной безопасности, такие как огнетушители, искрогасители и огнестойкие барьеры.
- Электрические опасности: станки для лазерной резки используют высоковольтные электрические системы для генерации и управления лазерным лучом. Неправильное обращение или техническое обслуживание электрических компонентов может привести к поражению электрическим током, электрическим ожогам или другим опасностям, связанным с электрическим током. Операторы должны следовать надлежащим процедурам блокировки/маркировки при обслуживании или ремонте оборудования для лазерной резки, чтобы предотвратить случайный контакт с токоведущими частями.
- Механические опасности. Станки для лазерной резки обычно имеют движущиеся части, такие как двигатели, ремни, шкивы и режущие головки, которые могут представлять опасность раздавливания, запутывания или удара, если их не защитить должным образом или не обслуживать. Операторы должны быть обучены безопасным процедурам работы и использовать защитные ограждения машины и защитные блокировки для предотвращения случайного контакта с движущимися частями.
Лазерная резка дешевле, чем гидроабразивная?
Определение того, дешевле ли лазерная резка, чем гидроабразивная, зависит от нескольких факторов, включая конкретное применение, разрезаемый материал, желаемое качество и требования проекта. Вот сравнение некоторых ключевых факторов, которые следует учитывать:
- Универсальность материалов: лазерная резка хорошо подходит для резки широкого спектра материалов, включая металлы, пластики, дерево и многое другое. Однако могут возникнуть проблемы с материалами с высокой отражающей или проводящей способностью, такими как медь и латунь. С другой стороны, гидроабразивная резка может прорезать практически любой материал, включая металлы, керамику, камень, стекло и композиты, что делает ее более универсальной в определенных областях применения.
- Скорость и эффективность. Лазерная резка обычно быстрее, чем гидроабразивная резка, особенно для материалов тонкой и средней толщины. Лазеры могут достигать высоких скоростей резки и хорошо подходят для изготовления сложных форм и мелких деталей с высокой точностью. Гидроабразивная резка, хотя и медленнее, чем лазеры, но превосходно подходит для резки более толстых материалов и часто предпочтительна для применений, где точность менее критична или где зоны термического воздействия вызывают беспокойство.
- Эксплуатационные затраты. Лазерная резка обычно требует более низких эксплуатационных затрат по сравнению с гидроабразивной резкой с точки зрения потребления энергии, обслуживания и расходных материалов. Станки лазерной резки имеют более низкие требования к мощности и могут работать с минимальным количеством расходных материалов, таких как вспомогательные газы (например, азот или кислород). С другой стороны, гидроабразивная резка требует значительного количества воды и абразивных сред, что может увеличить эксплуатационные расходы.
- Первоначальные инвестиции. Первоначальные инвестиции в станок для лазерной резки обычно ниже, чем в станок для гидроабразивной резки, особенно для моделей начального или среднего уровня. Машины для лазерной резки доступны в широком диапазоне размеров и конфигураций, подходящих для разных бюджетов и применений. Машины для гидроабразивной резки, как правило, стоят дороже из-за сложной системы подачи воды под высоким давлением и необходимого оборудования для обработки абразива.
- Требования к техническому обслуживанию: машины для лазерной резки обычно имеют более низкие требования к техническому обслуживанию по сравнению с машинами для гидроабразивной резки. Системы водоструйной резки требуют регулярного технического обслуживания компонентов высокого давления, включая насосы, клапаны и уплотнения, чтобы обеспечить оптимальную производительность и предотвратить простои. Станки для лазерной резки могут требовать периодического обслуживания лазерных трубок, оптики и режущих головок, но они обычно имеют меньше движущихся частей и их легче обслуживать.
В чем разница между резкой с ЧПУ и лазерной резкой?
Резка с ЧПУ и лазерная резка — это методы, используемые для точной резки материалов, но в них используются разные технологии и процессы. Вот основные различия между резкой с ЧПУ и лазерной резкой:
- Технологии
- Резка с ЧПУ: Резка с ЧПУ (компьютерное числовое управление) относится к процессу резки материалов с использованием станка с компьютерным управлением. Эти машины могут включать в себя различные типы режущих инструментов, такие как пилы, фрезерные станки, машины плазменной резки и гидроабразивные станки и другие. Станки с ЧПУ универсальны и могут использоваться для резки, сверления, фрезерования и других операций механической обработки.
- Лазерная резка: при лазерной резке используется мощный лазерный луч для точной резки материалов. Лазерный луч генерируется лазерным резонатором и направляется через ряд зеркал или оптоволокно к режущей головке, где он фокусируется на заготовке. Станки лазерной резки способны резать широкий спектр материалов, включая металлы, пластмассы, дерево и т. д., с высокой точностью и скоростью.
- Метод резки
- Резка с ЧПУ: В режущих станках с ЧПУ используются механические инструменты, такие как лезвия, сверла или режущие головки, для физического удаления материала с заготовки. Режущий инструмент управляется компьютерной программой, которая определяет траекторию и параметры резки.
- Лазерная резка: машины для лазерной резки используют сфокусированный лазерный луч для плавления, сжигания или испарения материала на пути резки. Интенсивное тепло, генерируемое лазерным лучом, обеспечивает чистый и точный рез с минимальной деформацией материала или износом инструмента.
- Точность и аккуратность
- Резка с ЧПУ: режущие станки с ЧПУ могут достигать высокого уровня точности и аккуратности, в зависимости от типа режущего инструмента и возможностей станка. Однако точность резки может быть ограничена такими факторами, как отклонение инструмента, износ и свойства материала.
- Лазерная резка: Лазерная резка обеспечивает исключительную точность и аккуратность, позволяя вырезать сложные формы, мелкие детали и жесткие допуски. Лазерный луч может быть сфокусирован до очень маленького размера пятна, что позволяет точно контролировать процесс резки.
- Совместимость материалов
- Резка с ЧПУ: Станки для резки с ЧПУ универсальны и могут использоваться для резки широкого спектра материалов, включая металлы, пластмассы, дерево, композиты и многое другое. Выбор режущего инструмента и параметров резки зависит от обрабатываемого материала.
- Лазерная резка: Лазерная резка очень универсальна и может резать различные материалы, включая металлы, пластик, дерево, акрил, кожу, ткань и многое другое. Однако пригодность лазерной резки для конкретных материалов зависит от таких факторов, как толщина материала, состав и оптические свойства.
Какие материалы нельзя разрезать на станке лазерной резки?
Хотя лазерная резка является универсальным и широко используемым методом резки различных материалов, некоторые материалы не поддаются эффективной резке или не подходят для лазерной резки из-за своих свойств. Вот некоторые примеры:
- Светоотражающие материалы. Материалы с высокой отражающей способностью, такие как медь, латунь и алюминий, могут отражать лазерный луч, а не поглощать его, что затрудняет их эффективную резку. Отражающая природа этих материалов может привести к повреждению лазерной оптики и снижению эффективности резки. Хотя тонкие листы отражающих металлов можно резать с помощью специализированных лазеров, для более толстых материалов или материалов с высокой отражающей способностью могут потребоваться альтернативные методы резки.
- Прозрачные материалы. Прозрачные материалы, такие как стекло и некоторые пластмассы, не подходят для лазерной резки, поскольку лазерный луч проходит через них без значительного поглощения или режущего действия. Вместо резки лазерный луч может вызвать плавление или обугливание поверхности материала. Однако лазеры можно использовать для гравировки или маркировки прозрачных материалов путем создания поверхностных рисунков или маркировки.
- ПВХ и винил. Поливинилхлорид (ПВХ) и виниловые материалы не рекомендуются для лазерной резки из-за выделения токсичных газов и агрессивных побочных продуктов при воздействии высоких температур, создаваемых лазерным лучом. Резка ПВХ или винила лазером может привести к образованию вредных паров и повреждению оптики и компонентов станка для лазерной резки. Для этих материалов безопаснее использовать альтернативные методы резки.
- Определенные виды керамики и камней. Некоторую керамику и натуральные камни, такие как гранит и мрамор, сложно резать лазером из-за их твердости и состава. Хотя лазеры могут гравировать или травить эти материалы, их резка лазерами может потребовать специального оборудования и методов. Гидроабразивную резку часто предпочитают для резки твердых и хрупких материалов, таких как керамика и камень.
- Некоторые композиты и ламинаты. Некоторые композитные материалы и ламинаты содержат слои различных материалов, склеенных вместе, что затрудняет их резку лазером. Различные свойства материалов и клеев, используемых в композитах и ламинатах, могут привести к нестабильному качеству резки и повреждению оптики станка для лазерной резки. Альтернативные методы резки, такие как фрезерование на станке с ЧПУ или гидроабразивная резка, могут быть более подходящими для этих материалов.
Каковы недостатки лазерной резки?
Хотя лазерная резка имеет множество преимуществ, у этого процесса есть и некоторые недостатки. Вот некоторые распространенные недостатки лазерной резки:
- Высокие первоначальные инвестиции: приобретение станков для лазерной резки может оказаться дорогостоящим, особенно мощных моделей промышленного класса. Первоначальные инвестиции включают стоимость самой машины, а также ее установку, обучение и дополнительные аксессуары или программное обеспечение.
- Ограниченная толщина некоторых материалов. Хотя лазерная резка подходит для резки широкого спектра материалов, включая металлы, пластмассы и дерево, могут существовать ограничения на толщину некоторых материалов, которые можно эффективно разрезать. Для более толстых материалов может потребоваться несколько проходов или альтернативные методы резки.
- Ограничения по материалам: Лазерная резка может подходить не для всех материалов. Например, металлы с высокой отражающей способностью, такие как медь и латунь, могут быть затруднены при резке из-за отражения лазерного луча. Аналогичным образом, некоторые материалы, такие как ПВХ и винил, при резке лазером выделяют токсичные пары, что делает их непригодными для лазерной резки.
- Зона термического влияния: лазерная резка генерирует тепло, которое может привести к образованию зоны термического влияния (ЗТВ) вдоль кромки материала. В некоторых случаях это тепло может вызвать нежелательные изменения свойств материала, такие как плавление, деформация или изменение цвета, особенно термочувствительных материалов.
- Сложность настройки и обслуживания. Станки лазерной резки требуют регулярного обслуживания для обеспечения оптимальной производительности и безопасности. Задачи по техническому обслуживанию могут включать очистку оптики, замену расходных деталей (например, лазерных трубок и линз) и калибровку машины. Кроме того, настройка станка для новой работы может потребовать программирования траектории резки, настройки параметров и тестирования для достижения желаемых результатов.
- Опасности для безопасности: Лазерная резка представляет собой несколько угроз безопасности, включая воздействие света высокой интенсивности, паров и опасных материалов. Операторы должны носить соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) и соблюдать протоколы безопасности во избежание травм. Кроме того, станки для лазерной резки должны быть оснащены функциями безопасности, такими как блокировки, кожухи и вытяжные системы, чтобы минимизировать риски.
- Экологические соображения. Лазерная резка может привести к образованию дыма, газов и отходов, что может потребовать надлежащей вентиляции и процедур утилизации отходов в соответствии с экологическими нормами. Кроме того, некоторые материалы, используемые при лазерной резке, например акрил, при резке выделяют вредные газы, что требует дополнительных мер по обеспечению безопасности труда.
Получить лазерные решения
Мы можем настроить дизайн в соответствии с вашими требованиями. Вам нужно только сообщить нам свои требования, и наши инженеры предоставят вам готовые решения в кратчайшие сроки. Наши цены на лазерное оборудование очень конкурентоспособны, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения. Если вам нужны другие услуги, связанные с лазерным оборудованием, вы также можете связаться с нами.
