Что вызывает брызги при лазерной сварке?

Лазерная сварка, являющаяся одной из важных технологий соединения в современном производстве, широко используется в автомобильной, аэрокосмической, электронной и других областях благодаря своей высокой точности, высокой эффективности и способности адаптироваться к различным материалам. Однако любой метод обработки, включая лазерную сварку, может привести к появлению дефектов или некачественной продукции, а брызги являются одним из распространенных дефектов при лазерной сварке. Если вы регулярно используете лазерную сварку для сварки различных металлов в своей работе, вам необходимо понять, почему ваш лазерный сварочный аппарат образует брызги во время процесса сварки и найдите лучший способ контролировать воздействие брызг. В этой статье будет подробно рассмотрено, как решить данную ситуацию.

Явления и эффекты брызг при лазерной сварке

Сварочные брызги — распространенный дефект при лазерной сварке. Брызги при лазерной сварке означают, что во время процесса сварки расплавленный металл в сварочной ванне быстро выбрасывается из расплавленной ванны. После того как металлический материал нагрет до температуры плавления, он переходит из твердого состояния в жидкое, продолжает нагреваться и переходит в газообразное состояние. Когда лазерный луч нагревается, твердый металл становится жидким и образует расплавленную ванну. Затем жидкий металл в ванне расплава снова нагревается до «закипания». Наконец, материал снова поглощает тепло и испаряется, а кипение изменяет внутреннее давление, образуя крошечные капли, которые несут окружающий жидкий металл, а затем приземляются на область вокруг сварного шва, в конечном итоге создавая «всплеск».
Кроме того, брызги могут также вызвать такие проблемы, как загрязнение и выход из строя внутри оборудования для лазерной сварки, снижая надежность оборудования. Эти брызги могут не только загрязнить сварной шов и повлиять на качество сварки, но и создать угрозу здоровью сварщиков. Поэтому необходимо принять соответствующие меры контроля, чтобы уменьшить или избежать появления брызг.

Что вызывает брызги при лазерной сварке?

Причиной образования брызг при лазерной сварке является совокупное воздействие многих факторов, в том числе свойств материала, параметров сварки, конструкции сварного шва и состояния оборудования. Вот некоторые распространенные основные причины появления брызг при лазерной сварке:

Свойства материала

Физические и химические свойства материалов являются важными факторами, влияющими на разбрызгивание при лазерной сварке. Некоторые материалы склонны к газификации при высоких температурах, образуя газы, которые, попадая в сварочную ванну, могут вызывать струи и брызги жидкого металла по мере расширения и схлопывания пузырьков. Кроме того, поверхностное покрытие и оксидный слой материала также могут повлиять на стабильность сварочной ванны и увеличить вероятность образования брызг.

Параметры сварки

Настройки параметров лазерной сварки также влияют на образование брызг. Например, необоснованные настройки таких параметров, как мощность лазера, скорость сканирования и фокусное расстояние, могут привести к тому, что температура сварочной ванны станет слишком высокой или нестабильной, тем самым увеличивая вероятность образования брызг.

Проектирование сварных швов

Неправильная конструкция сварного шва также может стать причиной появления брызг при лазерной сварке. Такие факторы, как форма сварного шва, ширина, угол и т. д., влияют на стабильность сварочной ванны, что, в свою очередь, влияет на образование брызг.

Статус оборудования

Состояние оборудования для лазерной сварки также может влиять на образование брызг. Такие проблемы, как оптический путь оборудования, качество луча и стабильность сварочной головки, могут вызвать нестабильность сварочной ванны, что приведет к образованию брызг.

Сварочная среда

Неправильный контроль атмосферы может привести к окислению и другим неблагоприятным реакциям, увеличивая образование брызг.

Чем опасны брызги при лазерной сварке

Брызги при лазерной сварке могут вызвать множество негативных последствий, в том числе качество сварки, стабильность оборудования и здоровье персонала. Вот некоторые из основных опасностей, которые могут создать брызги при лазерной сварке:

Ухудшение качества сварки

Брызги могут прилипать к окружающим участкам сварочной ванны, например, к сварочной ванне и поверхностям детали, создавая нежелательное качество сварного шва. Это может привести к ухудшению качества сварных швов и снижению их прочности, что может повлиять на производительность и надежность изделия.

Загрязнение и выход из строя оборудования

Брызги могут оседать на оптическом пути, сварочной головке и других важных компонентах лазерный сварочный аппарат. Это может привести к загрязнению и износу оборудования, что приведет к ухудшению его производительности и даже к выходу оборудования из строя, влияя на его стабильную работу и срок службы.

Риск для здоровья человека

Брызги могут содержать вредные вещества, такие как частицы расплавленного металла, аэрозоли и т. д. Рабочие могут вдыхать эти вещества, вызывая повреждение органов дыхания и здоровья. Особенно в случае длительного воздействия это может также вызвать проблемы с дыханием, кожную аллергию и другие проблемы со здоровьем.

Снижение эффективности производства

Разбрызгивание может привести к нестабильности сварочной ванны, что потребует коррекции сварочной ванны или повторной сварки, что может снизить эффективность и производительность сварки.

Последующие трудности с обработкой

Брызги, прилипшие к поверхности сварного шва, могут затруднить последующую обработку поверхности и процесс нанесения покрытия, увеличивая стоимость и время последующей обработки.

Методы борьбы с брызгами при лазерной сварке

Для контроля брызг при лазерной сварке можно использовать различные методы, включая выбор материала, оптимизацию параметров сварки, улучшение конструкции сварного шва, техническое обслуживание оборудования, контроль газа и другие аспекты. Вот некоторые распространенные методы контроля брызг при лазерной сварке:

Оптимальный выбор материала

Во время лазерной сварки можно выбирать материалы с меньшей тенденцией к газификации, чтобы избежать образования пузырьков воздуха и снизить вероятность образования брызг.

Разумная настройка параметров сварки

В соответствии с различными материалами и требованиями к сварке разумно установите мощность лазера, скорость сканирования, фокусное расстояние и другие параметры, чтобы обеспечить стабильность температуры сварочной ванны в соответствующем диапазоне и уменьшить появление брызг.

Оптимизированная конструкция сварного шва

На этапе проектирования сварки учитываются такие факторы, как форма, ширина и угол сварного шва, чтобы сделать сварочную ванну более стабильной, избежать слишком больших или слишком маленьких сварных швов и уменьшить вероятность образования брызг.

Обслуживание и калибровка оборудования

Регулярное техническое обслуживание и калибровка оборудования для лазерной сварки для обеспечения плавного оптического пути, хорошего качества луча и стабильной сварочной головки могут помочь уменьшить колебания в сварочной ванне и тем самым уменьшить количество брызг.

Вспомогательный газовый контроль

В процессе сварки подавайте подходящий защитный газ. Когда в качестве защитного газа используется аргон высокой чистоты и высокого давления, на поверхности сварного шва появляется множество мелких пузырьков, что может в определенной степени подавлять образование брызг. Он может эффективно снизить образование окисления и газа в сварочной ванне, тем самым снижая вероятность образования брызг.

Уменьшить размер сварочной ванны

Контролируя параметры сварки и конструкцию сварного шва, размер сварочной ванны поддерживается как можно меньшим, чтобы уменьшить нестабильность сварочной ванны и возникновение брызг.

Используйте средство для подавления брызг

В процессе сварки можно добавлять специальные ингибиторы разбрызгивания, чтобы контролировать струю жидкого металла и уменьшить образование брызг.

Обучение технологии сварки

Обеспечьте профессиональное обучение операторов технологии лазерной сварки, чтобы они поняли причины появления брызг и методы контроля, что поможет улучшить рабочие навыки и уменьшить ненужные брызги.

Подведем итог

Разбрызгивания при лазерной сварке являются одним из важных факторов, влияющих на качество сварки и стабильность оборудования. Его создание включает в себя множество факторов, таких как свойства материала, параметры сварки, конструкция сварного шва и состояние оборудования. За счет оптимизации выбора материала, рациональной настройки параметров сварки, оптимизации конструкции сварного шва, технического обслуживания и калибровки оборудования, а также контроля вспомогательного газа можно эффективно снизить образование брызг при лазерной сварке, улучшить качество сварки и надежность оборудования, а также обеспечить дальнейшее развитие технологий сварки. можно продвигать технологию лазерной сварки.
Актек Лазер может удовлетворить все ваши конкретные потребности. Благодаря нашему современному оборудованию и опытным специалистам мы можем предоставить высококачественные и точные сварочные решения для ваших обработанных деталей. Просто свяжитесь с нами, чтобы начать новый проект!

Лазерное оборудование

Контактная информация

Получить лазерные решения