Диапазон материалов, которые можно разрезать с помощью волоконного лазера

Если вы ищете способ выполнить свою работу по резке, сочетая мощность фокусировки, стабильность мощности и эффективность, не ищите ничего, кроме станок для резки волоконным лазером. По мере того, как машины для резки волоконным лазером пользуются спросом у все большего числа клиентов, спрос на оборудование для волоконного лазера во многих отраслях промышленности также растет.
На самом деле станки для лазерной резки делятся на разные типы, которые могут резать разные материалы. Станок для резки волоконным лазером относится к категории станков для резки металла и хорошо подходит для обработки различных типов металлов, но не является хорошим выбором для неметаллических материалов, таких как ПВХ. Какие материалы нельзя резать станком для резки волоконным лазером? В этой статье мы рассмотрим некоторые материалы, которые могут и не могут резать станки для резки волоконным лазером.

Материалы, которые можно резать

Резка листового металла является одним из крупнейших применений резки в производственной, строительной и инфраструктурной отраслях, а резка волоконным лазером позволяет резать все типы металлов из углеродистой стали, нержавеющей стали, цветных металлов и т. д. Металлообработка стала проще благодаря станку для резки волоконным лазером. Лучше заранее знать характеристики каждого материала, а также обращать особое внимание на состояние некоторых материалов при раскрое.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь содержит углерод, который не сильно отражает свет, но хорошо его поглощает. Таким образом, резка углеродистой стали с помощью волоконного лазера лучше всего работает среди всех металлических материалов. Максимальная толщина резки Актек Лазер Станок для лазерной резки с волоконным лазером может достигать 120 мм. Разрез углеродистой стали можно контролировать в пределах удовлетворительного диапазона ширины, а разрез тонкой пластины может составлять около 0,1 мм.

нержавеющая сталь

При условии строгого контроля тепловложения при лазерной резке ширина зоны термического влияния режущей кромки может быть ограничена, чтобы обеспечить хорошую коррозионную стойкость нержавеющей стали. Кроме того, газообразный азот обычно используется для резки листового металла из нержавеющей стали, который может предотвратить окисление, не имеет заусенцев на краях и может быть сварен напрямую практически без последующей обработки. В соответствии с характеристиками материала из нержавеющей стали, текучесть жидкости может быть ускорена, так что эффективность резки выше, а скорость выше.

Легированная сталь

Большинство легированных конструкционных и инструментальных сталей можно резать лазером, обеспечивая хорошее качество кромок. Края разреза слегка окисляются, когда в качестве технологического газа используется кислород. Для листов толщиной до 4 мм резка под высоким давлением может выполняться с использованием азота в качестве технологического газа. В этом случае кромка среза не будет окислена.
Для высокопрочной стали при правильном контроле параметров процесса можно получить прямые режущие кромки без шлака. Однако для быстрорежущей инструментальной стали и штамповой стали для горячей штамповки во время лазерной резки часто возникают коррозия и образование липкого шлака.

Алюминий и его сплавы

При лазерной резке алюминия и его сплавов вспомогательный газ в основном используется для выдувания расплавленного продукта из зоны резки для получения лучшего качества резки. Для некоторых алюминиевых сплавов в процессе резки следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить образования микротрещин на поверхности режущего шва. При использовании кислорода поверхность разреза шероховатая и твердая; при использовании азота поверхность среза гладкая. Чистый алюминий трудно резать, и его можно резать только с установленным в системе устройством «поглотитель отражений», иначе отражения могут повредить оптику.

Медь и ее сплавы

Коэффициент отражения меди слишком высок, и ее практически невозможно разрезать лучами волоконного лазера. При резке латуни следует использовать лазер высокой мощности и сжатый воздух или азот в качестве вспомогательных газов, которые могут разрезать более тонкие пластины. Бронзу толщиной менее 1 мм можно резать азотом; медь толщиной менее 2 мм можно разрезать, а обрабатывающий газ должен быть кислородом. (Удалить) Только установленное в системе устройство «поглотитель отражения» может резать чистую медь и латунь, в противном случае отражение повредит оптический элемент.

Материалы, которые не могут резать станки волоконного лазера

Станок для волоконной лазерной резки не может резать неметаллические материалы, такие как ткань, кожа, камень и т. д., по простой причине. Диапазон длин волн станка для волоконной лазерной резки находится за пределами диапазона поглощения неметаллических материалов или когда поглощение некоторых неметаллических материалов не может обеспечить идеальный эффект резки. Использование волоконного лазера для резки неметаллов не только снижает эффект резки, но также приводит к образованию некоторых вредных веществ или повреждению оборудования. Поэтому мы должны знать, какие из следующих материалов не подходят для резки волоконным лазером, чтобы избежать несчастных случаев.

ПВХ

Когда станки для волоконной лазерной резки режут ПВХ, искусственную кожу, кожу и другие материалы, они вызывают выделение кислот и токсичных паров. Это повредит оптику и систему управления движением станка для лазерной резки, вызывая коррозию металла в станке. Эти газы имеют резкий запах, а также могут нанести вред человеческому организму. Поэтому ПВХ больше подходит для резки на станке для лазерной резки CO2.

МДФ

Во-вторых, станки для резки волоконным лазером не могут резать плиты высокой плотности. Плотные плиты в основном включают древесноволокнистые плиты, древесные волокна и растительные волокна, а некоторые материалы представляют собой панели на основе древесины, изготовленные из мочевиноформальдегидной смолы и клеев. Поскольку станок для лазерной резки волокна относится к термической обработке, плотная плита легко обжигается, а режущая кромка не может соответствовать требованиям идеальной резки после сжигания. Поэтому в настоящее время эти типы материалов нельзя обрабатывать с помощью станков для резки волоконным лазером.

АБС

Обычно луч волоконного лазера достаточно горячий, чтобы испарить материал, но он не поддерживает материал ABS. После резки АБС-пластика материал расплавится, и удовлетворительный разрез невозможен. При этом выделяется цианистый газ, представляющий собой бесцветный и ядовитый газ, который может вызвать удушье из-за недостатка кислорода после отравления. Кроме того, поскольку АБС-пластик нелегко режется и загорается, он имеет тенденцию оставлять расплавленные липкие отложения, которые трудно очистить после резки.

Поликарбонат

Направляющая и прямая ось, как один из основных компонентов устройства, направляются и поддерживаются. Чтобы станок имел высокую точность обработки, его направляющие и линейные линии должны иметь высокую точность направления и хорошую стабильность движения. Во время работы устройства обрабатываемые детали будут выделять большое количество едкой пыли и дыма. Этот дым и пыль оседали в больших количествах на направляющей и поверхности прямой оси в течение длительного времени, сокращая срок службы оборудования и оказывая большое влияние на точность обработки оборудования. Поэтому необходимо каждые полмесяца чистить и смазывать рейку станка. Перед очисткой необходимо выключить машину.

Стекловолокно

Стекловолокно представляет собой смесь стекла и эпоксидной смолы. Стекло прозрачно, и диапазон длин волн станка для резки волоконным лазером не находится в диапазоне поглощения стекла, поэтому резать стекло очень сложно. Резка эпоксидной смолы волоконным лазером с большей вероятностью приведет к образованию токсичных паров. Длина волны генератора CO2-лазера составляет 10,6 мкм, что очень удобно для резки стекла.

Материал с клейкой основой

Никогда не используйте станок для резки волоконным лазером для резки этих материалов, если на их обратной стороне есть клей. В противном случае клей расплавится и образует налет на линзе. Клеевое покрытие может расколоть линзу при нагревании, а остатки клея более разрушительны, чем смола.

Вспененный полиэтилен высокой плотности/вспененный полистирол/полипропилен

Все три материала легко воспламеняются. Полиэтилен высокой плотности, вырезанный лазером, быстро воспламеняется, а при плавлении становится вязким и с ним трудно обращаться. С другой стороны, пенополистирол является наиболее легковоспламеняющимся материалом и может легко вызвать возгорание лазера. Капли расплавленного пенополипропилена продолжают гореть, превращаясь в твердые капли и камешки.

Подведем итог

После того, как вы получите определенное представление о типах материалов, которые можно и нельзя резать на станке для лазерной резки с ЧПУ, эксплуатация и использование станка для резки станет безопаснее и эффективнее. Как и все технологии резки, резка волоконным лазером идеально подходит для многих работ, но для некоторых она не так хороша. Как и в случае с любым проектом по резке, стоит провести исследование, чтобы найти лучшую технику. В AccTek Laser мы имеем многолетний опыт реализации большого количества проектов для наших клиентов. станки для лазерной резки листов, станки для лазерной резки труби т. д. с различными функциями. Если вам нужен станок для лазерной резки, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы будем рады проконсультировать вас.

Лазерное оборудование

Контактная информация

Получить лазерные решения