Как лазерная маркировка влияет на поверхности различных материалов?

А лазерная маркировочная машина — это инструмент, используемый для маркировки или гравировки различных материалов с помощью лазерного луча. В зависимости от маркируемого материала используются различные типы лазерных маркировочных машин, например, волоконные лазерные маркировочные машины для металлов и пластика, или лазерные маркировочные машины CO2 для органических материалов, таких как дерево и стекло, и лазерные маркировочные машины UV для холодной обработки. Каждый тип лазера работает на разной длине волны и использует разный механизм, что делает его подходящим для определенных задач и материалов. В этой статье в основном обсуждаются проблемы и решения лазерной маркировки на поверхности различных материалов, что помогает вам лучше выбрать маркировочную машину, подходящую для вашего бизнеса.

Введение в лазерную маркировку

Обзор лазерной маркировки

Лазерная маркировка — это технология, которая использует лазерный луч высокой плотности энергии для локального облучения заготовки, оставляя постоянный след на поверхности материала путем испарения поверхностного материала или вызывая химическую реакцию, которая меняет цвет. Это высокоточный и эффективный метод нанесения постоянных знаков, логотипов, серийных номеров, штрихкодов или других рисунков на поверхности. Лазерные маркировочные машины обычно используются в обрабатывающей промышленности, автомобилестроении, электронике, аэрокосмической промышленности, производстве медицинского оборудования и других отраслях. По сравнению с традиционными методами маркировки, такими как струйная или механическая гравировка, он может производить высококачественные постоянные знаки без прямого контакта с материалом, тем самым снижая риск повреждения или загрязнения. Кроме того, он позволяет точно контролировать глубину, ширину и положение знака, что делает его идеальным для сложных конструкций и небольших компонентов.

Основные категории лазерных маркировочных машин

Лазерная маркировка — это универсальная и точная технология, которая использует различные типы лазеров для достижения определенных функций маркировки. Три основных лазера, используемых в этом процессе, — это волоконные лазеры, лазеры CO2 и УФ-лазеры.

Волоконный лазерный маркировочный станок

The волоконный лазерный маркировочный станок является самым передовым лазерным маркировочным оборудованием в мире на сегодняшний день. Маркировочная машина с волоконным лазером имеет высокую эффективность электрооптического преобразования, воздушное охлаждение, небольшой размер, хорошее качество выходной скорости света и высокую надежность. Она может гравировать металлические материалы и некоторые неметаллические материалы и в основном используется в областях с высокими требованиями к глубине, гладкости и тонкости. Они делятся на непрерывные волоконно-лазерные маркировочные машины и импульсные волоконно-лазерные маркировочные машины. Знакомая нам лазерная маркировочная машина MOPA представляет собой тип импульсной волоконно-лазерной маркировочной машины, которая в основном используется для металлов и неметаллов (аналогично производительности обычных оптических волокон) и может выполнять цветную маркировку на поверхности материалов из нержавеющей стали.

Лазерная маркировочная машина CO2

The Лазерная маркировочная машина CO2 это генератор лазера CO2, который использует газ CO2 в качестве среды. CO2 и другие вспомогательные газы заполняются в разрядную трубку, а на электрод подается высокое напряжение. В разрядной трубке генерируется тлеющий разряд, заставляющий газ испускать лазер с длиной волны 10,64 мкм. После усиления энергии лазера она сканируется гальванометром и фокусируется зеркалом F-Theta. Под управлением компьютера и карты управления лазерной маркировкой на заготовке можно маркировать изображения, текст, цифры и линии в соответствии с требованиями пользователя. В настоящее время машины для маркировки лазером CO2 в основном используются для гравировки неметаллов.

УФ-лазерная маркировочная машина

Машина для маркировки УФ-лазером разработана с УФ-лазером 355 нм. УФ-свет 355 нм имеет очень маленькое сфокусированное пятно, что может значительно уменьшить механическую деформацию материала и является холодным процессом. Зона термического воздействия очень мала, и не будет никакого термического эффекта или горения материала. Помимо меди, УФ-лазеры подходят для обработки более широкого спектра материалов. Машина для маркировки УФ-лазером в основном основана на ее уникальном маломощном лазерном луче, который особенно подходит для рынка сверхтонкой обработки высокого класса.

Типы лазерной маркировки

Лазерная маркировка — это универсальный процесс, включающий в себя различные методы, такие как отжиг, гравировка, травление, вспенивание, миграция углерода и т. д. Правильный метод маркировки зависит от материала и требований к качеству.

Лазерный отжиг

При лазерном отжиге лазерный луч локально нагревает поверхность материала, чтобы создать отметку. Луч проникает только на 20–30 мкм сквозь поверхность материала, поэтому изменения поверхности очень малы. Локальный нагрев приводит к изменению цвета материала. В зависимости от температуры нагретого слоя отметка может быть черной, красной, желтой или зеленой. Результатом лазерного отжига является постоянная, износостойкая отметка. Лазерный отжиг лучше всего работает на черных металлах и титане.

Лазерная гравировка

Этот процесс включает в себя использование лазерного луча для удаления некоторого материала с поверхности компонента. Во время этого процесса материал поглощает тепло лазера, плавится и испаряется, создавая отметку в виде углубления. Материал также реагирует с воздухом, вызывая изменение цвета, что делает отметку более уникальной. Лазерная гравировка не требует расходных материалов. Поэтому она имеет более низкие эксплуатационные расходы по сравнению с другими методами гравировки, которые используют специальные чернила или сверла. Лазеры подходят для широкого спектра материалов, включая металлы, пластик и керамику. Поэтому инженеры используют его для множества различных применений.

Лазерное травление

Этот высокоуниверсальный процесс создает отметки на заготовке путем расплавления поверхности заготовки. Лазерный луч создает выпуклые отметки, подавая большое количество энергии на небольшую локализованную область. В результате поверхность плавится и расширяется, меняя цвет на черный, серый или белый. Травление часто используется для создания постоянных отметок, таких как серийные номера, коды матрицы данных, логотипы и штрих-коды. Это также универсальный процесс, который можно применять к различным металлам, включая алюминий, свинец, сталь, магний, нержавеющую сталь и многое другое.

Миграция углерода

В этом методе тепловая энергия лазера разрушает связи пластика и высвобождает кислород и водород. Эта реакция приводит к тому, что целевая область темнеет, давая серую или голубовато-серую метку. Карбонизация или миграция углерода всегда идеально подходит для маркировки синтетических полимеров и органических материалов. Она хорошо подходит для бумаги, дерева, кожи, упаковочных материалов и т. д. Однако миграция углерода не очень подходит для темных объектов, поскольку образующаяся серая метка имеет низкий контраст с остальной частью заготовки, что затрудняет чтение метки.

пенообразование

Когда необходимо сделать маркировку светлого цвета, миграция углерода может не оказать большой помощи, но вспенивание лучше подходит для таких применений. Процесс включает нагревание поверхности материала лазером, заставляя его плавиться и выделять пузырьки. Когда пузырьки окисляются, они образуют своего рода пену, которая заставляет их отражать свет. Этот метод является одним из лучших вариантов маркировки для компонентов темного цвета. Это связано с тем, что маркировка приподнята над поверхностью компонента, обеспечивая более высокий контраст с остальной поверхностью. Он также идеально подходит для маркировки полимеров.

Изменение цвета

В этой технике лазер удаляет слои заготовки, обнажая слои под ней. Удаляемый материал поглощает тепло от лазера и испаряется, создавая контраст. Поэтому крайне важно убедиться, что цвет верхнего покрытия отличается от цвета подложки. Этот метод более эффективен для материалов с покрытием, таких как анодированный алюминий, поскольку они будут показывать превосходную и четкую маркировку. Другими материалами, подходящими для изменения цвета, являются ламинаты, пленки и фольга. Это превосходный метод для маркировки этикеток, аксессуаров и упакованных предметов.

Факторы, влияющие на лазерную маркировку

Параметры лазера

Параметры лазера являются одними из важнейших факторов, влияющих на лазерную маркировку, в основном включая длину волны лазера, мощность лазера, режим лазера, радиус пятна, стабильность режима и т. д. Параметры лазера, такие как мощность, скорость и частота, необходимо оптимизировать в соответствии с маркировочным материалом. Слишком большая мощность приведет к перегреву, а слишком маленькая мощность приведет к размытой маркировке. Попробуйте эти настройки, чтобы найти идеальный источник баланса.

Свойства материала

Лазерный луч воздействует на поверхность материала, и часть энергии лазера будет поглощена или рассеяна материалом. Характеристики поглощения и рассеивания материала будут влиять на эффект и качество маркировки.

Условия окружающей среды

Температура окружающей среды оказывает важное влияние на работу лазерной маркировочной машины. Если температура окружающей среды слишком высокая или слишком низкая, охлаждающая способность может быть нестабильной, что приведет к нестабильному эффекту маркировки. Лазерную маркировочную машину необходимо охлаждать или поддерживать в тепле снаружи.

Механизм лазерной маркировки на металле

Принцип лазерной маркировки металла заключается в мгновенном испарении поверхности материала под воздействием высокой температуры, создаваемой фокусировкой лазера. Цвет лазерной маркировки металла в основном зависит от природы материала и, во-вторых, от размера лазера.

Маркировка отжигом: Маркировка отжигом — это формирование оксидного слоя на черных металлах (железе, стали, высококачественной стали) и титане путем локального нагрева. Лазерный отжиг — это технология маркировки, которая использует тепло лазерного облучения для локального окисления без значительной абляции материала.
Лазерное травление: Лазерное травление использует высокотемпературный лазер для расплавления только поверхности металлического материала. Иногда в протравленной области образуется окисление, что делает отметку более четкой.
Лазерная гравировка: Лазерная гравировка — это процесс генерации лазером высокой температуры во время гравировки для расплавления и испарения металлического материала. На поверхности образуется видимая и ощутимая канавка.

Влияние лазерной маркировки на различные металлы

Влияние лазерной маркировки на различные металлы различается в зависимости от свойств их материалов и параметров лазера. Ниже приводится подробный анализ нескольких распространенных металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, латунь, медь и титан:

Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь широко используется благодаря своей хорошей коррозионной стойкости и механическим свойствам. Лазерная маркировка может образовывать четкие и долговечные следы на поверхности нержавеющей стали, и она не изнашивается легко. Однако в процессе лазерной маркировки могут появляться небольшие белые пятна, что в основном вызвано такими причинами, как слишком высокая мощность лазера, слишком высокая скорость маркировки или грязная поверхность нержавеющей стали.
Алюминий: Лазерная маркировка на анодированном алюминии очень проста, поскольку лазер удаляет анодированный слой, чтобы обнажить металл под ним, обеспечивая высокую контрастность. Кроме того, голый алюминий — это алюминий, который является легким, устойчивым к коррозии металлом, способным образовывать четкие отметки на своей поверхности. Однако из-за высокой отражательной способности и теплопроводности алюминия скорость поглощения лазерного луча на алюминиевой поверхности низкая, что может привести к плохим результатам маркировки или потребовать более высокой мощности лазера.
Латунь: Латунь — это сплав меди и цинка с хорошими характеристиками обработки и эстетикой. Лазерная маркировка может образовывать четкие и тонкие следы на поверхности латуни, и легко контролировать глубину гравировки. Однако слишком высокая мощность лазера может вызвать абляцию или деформацию поверхности латуни.
Медь: Медь — это металл с высокой проводимостью и теплопроводностью. Она подвержена проблемам с отражением во время лазерной маркировки, что влияет на эффект маркировки. Кроме того, поверхностное окисление меди также может повлиять на эффект маркировки.
Титан: Титан — высокопрочный, коррозионно-стойкий металл. Лазерная маркировка позволяет формировать на его поверхности высококачественные отметки. Однако из-за высокой теплопроводности титана зона теплового воздействия лазерного луча на поверхность титана может быть большой, и параметры лазера необходимо точно контролировать, чтобы избежать повреждения материала.

Подводя итог, можно сказать, что эффекты лазерной маркировки на различных металлах различаются в зависимости от свойств их материалов и параметров лазера. На практике необходимо выбирать соответствующее оборудование для лазерной маркировки и параметры процесса в соответствии со свойствами конкретных материалов и требованиями к обработке, чтобы получить наилучший эффект маркировки.

Распространенные проблемы и решения

Отражательная способность

Проблемы:

Металлы с высокой отражательной способностью (например, алюминий и медь) могут вызывать отражение лазерного луча во время лазерной маркировки, что влияет на эффект маркировки.

Решения:

Используйте антибликовое покрытие.
Отрегулируйте угол лазера.

Теплопроводность

Проблемы:

Металлы с высокой теплопроводностью (например, алюминий и титан) могут вызывать быструю диффузию тепла во время лазерной маркировки, увеличивая зону термического влияния и риск повреждения материала.
Перегрев может привести к деформации или изменению цвета металла.

Решения:

Для управления нагревом используйте импульсный лазер или регулируйте мощность и скорость лазера.
Охлаждение металла между каждым процессом также может помочь решить проблему.

Окисление

Проблемы:

Некоторые металлы (например, медь) склонны к окислению при длительном воздействии воздуха, образуя оксидную пленку, которая может повлиять на эффективность лазерной маркировки.

Решения:

Перед маркировкой очистите и раскислите металлическую поверхность.
Выберите соответствующие параметры лазера, чтобы проникнуть через оксидный слой и сформировать четкий след на металлической подложке.

Механизм лазерной маркировки на пластике

Лазерная маркировка пластика заключается в локальном облучении пластика лазером высокой плотности энергии, в результате чего поверхностный материал подвергается химической реакции карбонизации, вспенивания или обесцвечивания, в результате чего остается постоянный след.

Вспенивание/изменение цвета:Углерод в пластике разрушается и испаряется за счет локального нагрева, окисляется с образованием углекислого газа, который выделяется из пластика и образует слой пены, а затем эти материалы остывают до твердой пены. В зависимости от состава обесцвечивание бывает светлее или темнее. Темный пластик меняет цвет на белый в месте маркировки, а светлый пластик меняет цвет на серый или черный.
Карбонизация:В случае лазерной карбонизации пластик разрушается, и углерод, находящийся в нем, высвобождается. Цвет маркированного материала всегда становится темнее, а результирующее изменение цвета варьируется от серого до сине-серого и черного. Карбонизация применяется для светлых пластиков и органических материалов (бумага, упаковочные материалы, дерево и кожа), где цвет меняется от светлого до темного.

Эффекты лазерной маркировки на различных пластиках

Эффект лазерной маркировки на различных пластиках различается из-за различных свойств материала и параметров лазера. Ниже приводится подробный анализ нескольких распространенных пластиков: поликарбонат (ПК), акрилонитрилбутадиенстирол (АБС), полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и поливинилхлорид (ПВХ):

Поликарбонат (ПК)

Характеристики: Поликарбонат — пластик с высокой прочностью, высокой светопропускаемостью и высокой термостойкостью.
Эффект лазерной маркировки: Поликарбонат может карбонизироваться во время лазерной маркировки, даже при облучении лазерным лучом низкой интенсивности, тем самым создавая четкие отметки. Это связано с тем, что поликарбонат имеет высокую скорость поглощения лазеров и склонен к физическим или химическим изменениям под воздействием лазеров. Следует отметить, что выбор параметров лазера (таких как мощность, частота, скорость сканирования и т. д.) имеет решающее значение для эффекта маркировки. Слишком высокие или слишком низкие параметры могут привести к плохим результатам маркировки или повреждению материала.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

Характеристики: Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) — термопластик с превосходными комплексными свойствами, отличными механическими свойствами, износостойкостью и производительностью переработки.
Эффект лазерной маркировки: Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) обладает хорошей чувствительностью к лазерам и может обеспечивать четкую и долговечную маркировку на лазерных маркировочных машинах. Оптимизация параметров процесса лазерной маркировки (таких как интенсивность тока, частота, длина шага и т. д.) имеет решающее значение для улучшения эффектов маркировки. Например, при соответствующих параметрах на поверхности акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) может происходить вспенивание, тем самым достигая эффекта маркировки с более высокой яркостью.

Полиэтилен (ПЭ)

Характеристики: Полиэтилен (ПЭ) — широко используемый термопластик с хорошей устойчивостью к низким температурам, химической стабильностью и электроизоляцией.
Эффект лазерной маркировки: Машина для лазерной маркировки может гравировать четкие и долговечные отметки на полиэтиленовых (ПЭ) трубах, такие как дата производства, номер партии, модель спецификации и т. д. Эти отметки необходимы для отслеживания продукции и контроля качества. Поскольку скорость поглощения лазера полиэтиленовым (ПЭ) материалом относительно низкая, для достижения идеального эффекта маркировки может потребоваться более высокая мощность лазера или более длительное время обработки.

Полипропилен (ПП)

Характеристики: Полипропилен (ПП) — нетоксичный, не имеющий запаха, малоплотный, высокопрочный, жесткий и термостойкий пластик.
Эффект лазерной маркировки: Лазерные маркировочные машины часто используются в производственной линии изделий из полипропилена (ПП), таких как тазы, бочки, коробки для хранения свежей продукции, мебель, пленки, тканые мешки и другие изделия. Ультрафиолетовые лазеры особенно подходят для сверхточной маркировки пластика, такого как ПП, благодаря их чрезвычайно малому сфокусированному пятну и малой зоне термического воздействия. Маркировка ультрафиолетовым лазером может обеспечить высокоскоростную и высокоточную обработку, не вызывая термического повреждения материала.

Поливинилхлорид (ПВХ)

Характеристики: Поливинилхлорид (ПВХ) — полимер, образующийся в результате свободнорадикальной полимеризации, обладающий превосходной химической стойкостью, изоляционными свойствами и огнестойкостью.
Эффект лазерной маркировки: Поливинилхлоридные (ПВХ) материалы также могут давать четкие отметки во время лазерной маркировки. Однако из-за особых свойств поливинилхлоридных (ПВХ) материалов (таких как тепловая чувствительность, легкое разложение и т. д.) необходимо выбирать соответствующие параметры лазера и стратегии обработки, чтобы избежать повреждения материала или образования вредных газов. Ультрафиолетовые лазеры широко используются для маркировки поливинилхлоридных (ПВХ) материалов из-за их простоты в эксплуатации, трудности стирания отметок, а также защиты окружающей среды и отсутствия загрязнения.

Подводя итог, можно сказать, что эффекты лазерной маркировки на различных пластиках различаются в зависимости от свойств их материала и параметров лазера. На практике необходимо выбирать соответствующее оборудование для лазерной маркировки и параметры процесса в соответствии со свойствами конкретного материала и требованиями к обработке, чтобы получить наилучший эффект маркировки.

Проблемы и решения

Термическое повреждение

Проблемы:

Лазерная маркировка использует лазерный луч с высокой плотностью энергии, который излучается на поверхность обрабатываемого материала. Поверхность материала поглощает энергию лазера и генерирует процесс теплового возбуждения в облучаемой области, тем самым вызывая повышение температуры поверхности материала (или покрытия), что приводит к метаморфозе, плавлению, абляции, испарению и другим явлениям.

Решения:

Мы можем снизить мощность машины, чтобы избежать чрезмерного обугливания материала, вызванного высокоинтенсивным лазерным облучением.
Используйте оборудование для холодной обработки маркировки: УФ-лазерный маркировочный станок.

Добавки

Проблемы:

При лазерной маркировке некоторых пластиковых изделий лазерный маркировочный станок не может гравировать или делает нечеткую маркировку; например, обычные смолы, ABS, PP, PE и другие материалы. Кроме того, во время лазерной маркировки на поверхности пластика могут образовываться пузырьки, что приводит к нечеткой маркировке.

Решения:

Мы можем добавлять лазерный порошок (лазерный гравировальный порошок или лазерные добавки) к сырью. Основная функция лазерного порошка - поглощение лазерной энергии, преобразование лазерного луча в тепловую энергию, выделение тепла, карбонизация, испарение и химические реакции, вызванные изменением цвета самой добавки, и формирование маркировочного рисунка на поверхности изделия.

Дым

Проблемы:

Дым, выделяемый лазерной маркировочной машиной, определяется заготовкой. Некоторые металлические изделия трудно выделяют дым. Если это простое металлическое изделие, эти испарения почти не имеют запаха. Если это пластиковое изделие или другие изделия, оно может выделять запах. Поэтому запах и дым лазерной маркировочной машины вызваны испарением заготовки во время лазерной обработки. Сам лазер лазерной маркировочной машины не выделяет дым, поэтому источником дыма являются эти заготовки.

Решения:

Оператор может надевать противогаз. Кроме того, лазерная маркировочная машина может быть оснащена вытяжной системой, которая может эффективно бороться с дымом, образующимся в процессе лазерной маркировки. Вы также можете выбрать полностью закрытую лазерную маркировочную машину AccTek Laser, которая может предотвратить попадание пыли и дыма в рабочую среду, тем самым обеспечивая безопасность рабочих. Машина автоматически вытягивает дым, образующийся в процессе маркировки, тем самым сводя к минимуму риск вдыхания и заражения. Полностью закрытая конструкция также помогает предотвратить несчастные случаи в процессе маркировки, что делает ее отличным выбором для многих отраслей промышленности.

Механизм лазерной маркировки на керамике

Принцип лазерной маркировки и гравировки заключается в использовании лазера высокой плотности энергии для локального облучения керамической заготовки, что приводит к образованию микротрещин на поверхности материала. Повторение этого лазерного облучения может привести к увеличению трещин или изменению цвета. После нескольких лазерных процессов на поверхности материала образуются глубокие и четко определенные лазерные гравировки. Для некоторых видов керамики можно использовать CO2-лазеры или волоконные лазеры для формирования видимых отметок без удаления большого количества материала. Энергия лазера затемняет керамику, образуя четкую и четко определенную отметку.

Влияние лазерной маркировки на различные виды керамики

Влияние лазерной маркировки на различные виды керамики различается в зависимости от свойств их материалов и параметров лазера. Ниже приводится подробный анализ нескольких распространенных видов керамики, таких как керамика из оксида алюминия, керамика из диоксида циркония и стеклокерамика:

Глинозем: Лазерная маркировка может создавать четкие, долговечные отметки на керамике из глинозема. Благодаря высокой плотности энергии лазера, его можно облучать локально на керамической поверхности, заставляя поверхностный материал испаряться или менять цвет, образуя заметные отметки.
Оксид циркония: Технология лазерной маркировки использует лазерные лучи для формирования четких графических или текстовых знаков на поверхности циркониевой керамики. Поскольку циркониевая керамика обладает характеристиками высокой твердости и высокой износостойкости, лазерная маркировка может достигать высокоточной маркировки на этих материалах, гарантируя четкость и долговечность знаков.
Стеклокерамика: Лазерная маркировка использует лазерные лучи высокой плотности энергии для выполнения физических и химических изменений, таких как реакция окисления поверхности или испарение на стеклокерамических материалах, для получения узоров или текста маркировки. Эта технология производит четкие, подробные маркировки на стеклокерамике, которые чрезвычайно долговечны и устойчивы к износу или выцветанию.

Подводя итог, можно сказать, что лазерная маркировка имеет значительные эффекты обработки и качественные преимущества на керамике и может удовлетворить различные потребности в применении. Однако в практических приложениях необходимо уделять внимание таким факторам управления, как параметры лазера и среда обработки, чтобы обеспечить наилучший эффект и качество маркировки.

Проблемы и решения

Хрупкость

Проблемы:

Хрупкость керамических материалов является их неотъемлемым физическим свойством, которое проявляется в виде внезапного разрушения без предупреждения под действием внешних сил. Эта хрупкость делает возможным возникновение трещин и разрушение кромок во время лазерной маркировки.

Решения:

Оптимизируйте параметры лазера: регулируя мощность лазера, ширину импульса, скорость сканирования и другие параметры, уменьшите тепловой удар и механическую нагрузку на керамический материал, а также уменьшите риск образования трещин.
Используйте технологию лазерной маркировки с низким напряжением: например, технологию маркировки ультрафиолетовым лазером, ее короткие импульсы и высокая плотность энергии позволяют уменьшить зону термического воздействия керамических материалов, тем самым снижая вероятность образования трещин.
Выберите подходящие керамические материалы и процессы: По возможности выбирайте керамические материалы с меньшей хрупкостью и лучшими характеристиками обработки, а также оптимизируйте процесс подготовки керамики, например измельчение зерна и уменьшение пор, чтобы повысить ее трещиностойкость.

Чистота поверхности

Проблемы:

Поверхностная обработка керамических материалов напрямую влияет на визуальный эффект и качество продукции лазерной маркировки. Если на керамической поверхности есть дефекты, такие как неровности и царапины, то легко получить нечеткую маркировку и размытые края во время лазерной маркировки.

Решения:

Предварительная обработка керамической поверхности: очистите и отполируйте керамическую поверхность перед маркировкой, чтобы удалить поверхностные дефекты и грязь, а также улучшить качество поверхности.
Используйте высокоточное оборудование для лазерной маркировки: выбирайте высокоточное оборудование для лазерной маркировки, например, оборудование, использующее прецизионную гальванометрическую сканирующую систему, которая позволяет добиться точной маркировки на керамической поверхности и повысить четкость и точность кромок маркировки.
Контролируйте качество лазерного луча: убедитесь, что лазерный луч имеет хорошее качество и стабильность, чтобы избежать рассеивания или деформации лазерного луча во время передачи, что может повлиять на эффект маркировки.

Изменчивость материала

Проблемы:

Керамические материалы могут иметь большую изменчивость из-за различных процессов подготовки, содержания компонентов и других факторов. Эта изменчивость затрудняет поддержание постоянных эффектов обработки во время лазерной маркировки, влияя на последовательность и стабильность продукта.

Решения:

Усиление контроля качества сырья: Строго контролировать качество керамического сырья, чтобы гарантировать, что состав сырья, распределение размеров частиц и другие параметры соответствуют стандартным требованиям, а также снизить вариабельность материала.
Создание базы данных процессов лазерной маркировки: путем проведения большого количества экспериментов и анализа данных создание базы данных процессов лазерной маркировки для различных керамических материалов для обеспечения надежных параметров процесса и справочной базы для фактического производства.
Мониторинг и регулировка в реальном времени: мониторинг эффектов лазерной маркировки в реальном времени в ходе производственного процесса, а также своевременная регулировка параметров лазера и условий процесса в соответствии с фактическими условиями для обеспечения постоянства и стабильности эффекта маркировки.

Механизм лазерной маркировки на стекле

Лазерная маркировка использует лазеры высокой плотности энергии для облучения локальной поверхности стекла. Два основных типа маркировки — гравировка и модификация поверхности. Различные типы представляют различные эффекты, и мы можем настроить лазер в соответствии с нужными нам эффектами.

Гравировка: процесс гравировки, при котором лазерный луч точно контролируется на поверхности или внутри стекла для формирования желаемого рисунка или формы.
Модификация поверхности: процесс модификации поверхности, при котором лазерный луч облучает поверхность стекла для изменения ее поверхностных свойств.

Влияние лазерной маркировки на различные стекла

Влияние лазерной маркировки на различные стекла различается в зависимости от свойств их материалов и параметров лазера. Ниже приводится подробный анализ натриево-кальциевого стекла, боросиликатного стекла и закаленного стекла:

Натриево-кальциевое стекло

Особенности: Натриево-кальциевое стекло является наиболее распространенной формой стекла, на долю которого приходится около 90% всего производства стекла. Натриево-кальциевое стекло, также известное как стекло SLS, состоит из около 70% S (диоксид кремния), 15% S (оксид натрия) и 9% L (оксид кальция), а также небольших количеств других соединений, используемых в качестве осветлителей или для контроля цвета.
Эффект лазерной маркировки: Лазерная маркировка стекла может быть выполнена путем нагревания поверхности стекла с помощью CO2-лазера. Это приведет к образованию ряда поверхностных микротрещин, образующих однородную маркировку с матовым видом. По сравнению с другими методами маркировки стекла, лазерная маркировка стекла может производить более тонкие и сложные дизайнерские эффекты.

Боросиликатное стекло

Характеристики: Боросиликатное стекло — это тип стекла, который устойчив к высоким температурам и имеет высокую прочность. Его химическая и термическая устойчивость лучше, чем у обычного натриево-кальциевого стекла.
Эффект лазерной маркировки: Лазер может формировать четкую, без трещин маркировку с умеренной высотой выступа на поверхности стекла. Этот метод обработки позволяет сохранить оптические и физические свойства стекла нетронутыми. Обычно используется в производстве лабораторной посуды, посуды для приготовления пищи, оптических компонентов и т. д.

Закаленное стекло

Характеристики: Закаленное стекло — это тип стекла, изготовленного путем нагревания и быстрого охлаждения, с высокой термостойкостью и ударопрочностью. На его поверхности образуется слой сжимающего напряжения, а внутри — слой растягивающего напряжения, что повышает прочность и устойчивость стекла.
Эффект лазерной маркировки: Лазерная маркировка может формировать четкие и долговечные отметки на закаленном стекле. Эти отметки не повлияют на физические свойства и прочность закаленного стекла. В то же время отпечаток лазерной маркировки имеет высокую степень защиты от подделки и прослеживаемости и подходит для сценариев применения, требующих высокой безопасности.

Подводя итог, можно сказать, что лазерная маркировка имеет значительные эффекты обработки и качественные преимущества на стекле, которые могут удовлетворить различные потребности в применении. Однако в реальных приложениях необходимо уделять внимание таким факторам управления, как параметры лазера и различные характеристики материала, чтобы обеспечить наилучший эффект и качество маркировки.

Проблемы и решения

Трещины

Проблемы:

Если энергия лазера слишком высока или материал стекла слишком тонкий, стекло легко может треснуть. Сложные узоры гравировки могут увеличить риск растрескивания стекла.

Решения:

Отрегулируйте энергию лазера: в соответствии с толщиной и плотностью стекла разумно установите и отрегулируйте энергию лазера, чтобы гарантировать, что лазер не повредит материал во время процесса гравировки. Если энергия лазера слишком высока и приводит к растрескиванию стекла, энергию лазера можно соответствующим образом уменьшить.
Выберите подходящий материал для стекла: не используйте слишком тонкое стекло и выбирайте более толстое, чтобы повысить его устойчивость к лазерному воздействию.
Оптимизируйте дизайн узора: разрабатывайте простые узоры и избегайте слишком сложной и деликатной гравировки, чтобы уменьшить повреждение стеклянного материала.

Поверхностное отражение

Проблемы:

Поверхность стекла гладкая и склонна к отражению, что влияет на фокусировку и маркирующий эффект лазера.

Решения:

Обработка поверхности: Сделайте поверхность стекла шероховатой, например, отшлифовав ее наждачной бумагой или обработав химическими реагентами, чтобы уменьшить отражательную способность. Вы также можете рассмотреть возможность покрытия поверхности стекла слоем светопоглощающего материала, например, черной краской или специальным покрытием.
Отрегулируйте параметры лазера: Улучшите проблему отражения, отрегулировав мощность, скорость, частоту и другие параметры лазерного маркера. Соответствующее увеличение мощности, снижение скорости маркировки и увеличение частоты может уменьшить отражение света и повысить точность маркировки.
Очистите линзу: Регулярно очищайте линзу лазерного маркера, чтобы предотвратить влияние пыли и других загрязнений на отражательную способность.

Последовательность

Проблемы:

В процессе лазерной маркировки результаты маркировки могут быть непоследовательными из-за точности оборудования, факторов окружающей среды или неправильной эксплуатации.

Решения:

Выбирайте высокоточное оборудование: выбирайте высокоточное и стабильное оборудование для лазерной маркировки, чтобы обеспечить стабильность и точность процесса маркировки.
Оптимизируйте рабочий процесс: разработайте стандартизированные рабочие процедуры, обеспечьте профессиональное обучение операторов и обеспечьте, чтобы каждая операция маркировки выполнялась в соответствии со стандартным процессом.
Контроль окружающей среды: Поддерживайте стабильность условий маркировки, таких как температура, влажность, освещенность и т. д., чтобы снизить влияние факторов окружающей среды на результаты маркировки.
Регулярно калибруйте оборудование: регулярно калибруйте и обслуживайте оборудование для лазерной маркировки, чтобы гарантировать точность и стабильность работы оборудования.

Механизм лазерной маркировки на дереве

Механизм гравировки лазерной маркировки на дереве в основном основан на высокой плотности энергии и точном управлении лазерным лучом. Когда лазерный луч фокусируется на поверхности дерева, его энергия поглощается деревом и преобразуется в тепловую энергию. Этой тепловой энергии достаточно, чтобы мгновенно расплавить, испарить или обуглить материал на поверхности дерева, чтобы его можно было удалить. Управляя траекторией движения и скоростью лазерного луча на поверхности дерева, можно точно выгравировать требуемый графический знак.

Влияние лазерной маркировки на различные виды древесины

Влияние лазерной маркировки на различные виды древесины различается в зависимости от свойств материала и параметров лазера. Ниже приводится подробный анализ твердой древесины, мягкой древесины, фанеры и древесноволокнистой плиты средней плотности:

твердая древесина

Характеристики: Твердая древесина обладает высокой твердостью и плотностью.
Эффект лазерной маркировки: Лазерная маркировка может формировать четкие и долговечные отметки. Лазерный луч может точно удалять материал с поверхности твердой древесины, оставляя тонкие графические отметки. Высокоточные лазерные маркировочные машины (например, УФ-лазеры) могут достигать более тонких узоров и текстовой печати на твердой древесине, улучшая красоту и узнаваемость продукции.

Пробка

Характеристики: Пробка имеет низкую плотность и мягкую текстуру.
Эффект лазерной маркировки: лазерный луч может легче удалить поверхностный материал. Процесс маркировки относительно быстрый, а качество маркировки хорошее. Он также подходит для различных пробковых материалов, таких как сосна, пихта и т. д. Его гибкий метод обработки может удовлетворить потребности в маркировке пробковых изделий разных форм и размеров.

Фанера

Характеристики: малая деформация, большой формат, удобная конструкция, отсутствие коробления, хорошие механические свойства при поперечном растяжении и т. д.
Эффект лазерной маркировки: Эффект лазерной маркировки на фанере аналогичен эффекту на цельной древесине. Лазерный луч может проникать в поверхность фанеры и маркировать внутренние материалы. Следует отметить, что глубина гравировки не должна быть слишком большой, чтобы не повредить внутреннюю структуру фанеры. Лазерный маркировочный станок подходит для различных типов и толщин фанеры. Его эффективный метод обработки может удовлетворить потребности в маркировке при массовом производстве фанеры.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Характеристики: По сравнению с цельной древесиной, древесноволокнистые плиты средней плотности более стабильны в обработке и менее подвержены таким проблемам, как деформация или растрескивание.
Эффект лазерной маркировки: Лазерная маркировка оказывает хорошее воздействие на древесноволокнистые плиты средней плотности. Лазерный луч точно удаляет материал с поверхности, создавая четкие, долговечные отметки. Лазерные маркировочные машины широко используются для изделий из древесноволокнистых плит средней плотности различных типов и толщин. Его эффективный метод обработки может удовлетворить потребности в маркировке при массовом производстве древесноволокнистых плит средней плотности.

Подводя итог, можно сказать, что лазерная маркировка имеет значительные эффекты обработки и качественные преимущества на древесине и может удовлетворить различные потребности в применении. Однако в практических приложениях необходимо уделять внимание контролю параметров лазера и обращать внимание на различные характеристики древесных материалов, чтобы обеспечить наилучший эффект и качество маркировки.

Проблемы и решения

Горение и карбонизация

Проблемы:

Если во время лазерной маркировки мощность лазера слишком высока или время обработки слишком велико, древесина может сгореть или обуглиться из-за поглощения слишком большого количества тепла, что приведет к ухудшению качества маркировки или даже повреждению древесины.

Решения:

Оператор должен уделять пристальное внимание настройкам лазера, включая мощность лазера и скорость резки. Правильные настройки лазера, особенно настройки скорости и мощности, помогают найти правильный баланс между точностью и предотвращением карбонизации.
Хорошая вентиляция помогает рассеивать пары, образующиеся во время резки, снижая вероятность ожогов и обеспечивая более безопасную рабочую среду.
Кроме того, выбор материалов имеет решающее значение при использовании. Выбор древесины с более низким содержанием смолы может помочь снизить риск возгорания летучих соединений в древесине.

Непоследовательная текстура

Проблемы:

Древесина имеет естественную неоднородную текстуру, что может привести к тому, что глубина, ширина и четкость маркировки на разных участках будут различаться.

Решения:

Предварительная обработка древесины: Перед лазерной маркировкой обработайте древесину путем шлифования и полировки, чтобы сделать поверхность более ровной и гладкой, что поможет добиться более равномерного эффекта маркировки.
Отрегулируйте параметры лазера: в соответствии с характеристиками текстуры древесины отрегулируйте мощность лазера, скорость, траекторию сканирования и другие параметры, чтобы адаптироваться к изменениям текстуры в различных областях.
Используйте технологию обработки изображений: внедрите технологию обработки изображений в программное обеспечение для лазерной маркировки, чтобы определять и анализировать текстуру древесины, а также автоматически настраивать параметры лазера в соответствии с изменениями текстуры.

Клеи

Проблемы:

Для деревянных изделий, содержащих клеи, таких как фанера и древесноволокнистые плиты средней плотности, клеи могут повлиять на эффект лазерной маркировки, что может привести к нечеткой маркировке, размытым краям или пузырям.

Решения:

Выберите правильный клей: при производстве таких изделий, как фанера, выбирайте клей, который оказывает меньшее воздействие на лазерную маркировку.
Отрегулируйте параметры лазера: для деревянных изделий, содержащих клей, соответствующим образом отрегулируйте мощность лазера, скорость, траекторию сканирования и другие параметры, чтобы уменьшить влияние клея на эффект маркировки.
Постобработка: После лазерной маркировки выполните постобработку отмеченной области, например, шлифовку, очистку и т. д., чтобы удалить возможные пузырьки или размытые края и улучшить качество маркировки.

Механизм лазерной маркировки на текстиле

В зависимости от интенсивности лазера и свойств материала мы можем резать текстиль, делать гравировку узоров определенной глубины, а также изменять узор, просто меняя цвет текстиля.

Изменение цвета: некоторые ткани меняют цвет или оттенок при воздействии лазерного луча CO2, но внешний вид поверхности меняется без удаления какого-либо материала. Лазерная маркировка может использоваться для создания видимых узоров и рисунков на поверхности тканей.
Гравировка: Как натуральные, так и синтетические ткани легко поглощают энергию лазерного луча CO2. Высокоэнергетический лазерный луч, генерируемый лазером, может мгновенно расплавить или даже испарить текстиль. Мощность лазерного луча CO2 может быть ограничена, чтобы он удалял (гравировал) материал на заданную глубину.
Резка: Если мощность лазера достаточно высока, лазерный луч полностью проникнет в ткань. При резке лазером большинство тканей быстро испаряются, в результате чего получается гладкий и прямой край с небольшой зоной термического воздействия. В некоторых случаях лазерная резка запечатывает край, предотвращая распускание ткани.

Влияние лазерной маркировки на различные типы текстиля

Влияние лазерной маркировки на различные виды текстиля различается в зависимости от свойств материала и параметров лазера. Ниже приводится подробный анализ натуральных волокон, синтетических волокон и смешанных видов текстиля:

Натуральные волокна

Натуральные волокна, такие как хлопок, лен, шелк и шерсть, обладают своими уникальными физическими и химическими свойствами.

Хлопковое волокно: Хлопковое волокно обладает высокой поглощающей способностью для лазеров, и на его поверхности легко образуются четкие отметки во время лазерной маркировки. Однако из-за воспламеняемости хлопковых волокон необходимо строго контролировать плотность энергии во время лазерной обработки, чтобы предотвратить чрезмерное возгорание или обугливание.
Конопляное волокно: Конопляное волокно похоже на хлопковое волокно и также чувствительно к лазерному излучению. Лазерная маркировка может образовывать очевидные узоры или текст на поверхности конопляного волокна, но это также необходимо для предотвращения ожогов.
Шелковое волокно (например, шелк): Поверхность шелкового волокна гладкая и нежная. Лазерная маркировка может образовывать тонкие отметки, не повреждая структуру волокна. Однако термостойкость шелкового волокна относительно низкая, поэтому выбор параметров лазера должен быть более точным.
Шерстяное волокно (например, шерсть): Эффект лазерной маркировки шерстяного волокна зависит от его конкретного типа и метода обработки. Некоторые шерстяные волокна могут давать легкий запах гари или дым под действием лазера, но разумные настройки параметров лазера могут уменьшить этот эффект.

Синтетические волокна

Синтетические волокна, такие как полиэстер, нейлон, спандекс и т. д., обладают превосходными физическими свойствами и химической стабильностью.

Полиэстер: полиэстеровые волокна хорошо реагируют на лазеры, и лазерная маркировка может образовывать четкие и долговечные следы на их поверхности. Полиэстер обладает хорошей термостойкостью, его нелегко сжечь или деформировать.
Нейлон: Нейлоновые волокна похожи на полиэстер и также имеют хорошие характеристики лазерной обработки. Лазерная маркировка может формировать тонкие узоры или текст на поверхности нейлона, а качество маркировки стабильно.
Спандекс: Спандекс — это эластичное волокно, которое часто используется в эластичной части одежды. Влияние лазерной маркировки на спандекс относительно невелико, но необходимо контролировать энергию лазера, чтобы не повредить эластичные свойства волокна.

Смешанные волокна

Смешанные волокна представляют собой смесь двух или более различных типов волокон. В процессе лазерной маркировки лазер высокой плотности энергии частично облучает поверхность смешанного волокна, заставляя поверхностный материал испаряться или подвергаться химической реакции, которая меняет цвет, тем самым оставляя постоянный след на волокне. Эффект лазерной маркировки зависит от свойств и пропорций каждого компонента волокна. Подводя итог, можно сказать, что лазерная маркировка на текстиле имеет значительные эффекты обработки и преимущества в качестве, а также может соответствовать различным требованиям применения. Однако в практических приложениях необходимо уделять внимание контролю параметров лазера и различным характеристикам текстильных материалов, чтобы обеспечить наилучший эффект и качество маркировки.

Проблемы и решения

Горение и плавление

Проблемы:

В процессе лазерной маркировки, когда на текстиль воздействует лазерный луч высокой энергии, если параметры установлены неправильно, поверхностный материал текстиля может мгновенно нагреться слишком сильно, что приведет к возгоранию или плавлению.

Решения:

Точный контроль параметров лазера: в соответствии с материалом, толщиной и требуемой глубиной маркировки текстиля точно отрегулируйте мощность лазера, длину волны, ширину импульса и другие параметры, чтобы гарантировать, что энергия лазера находится в контролируемом диапазоне.
Внедрите систему охлаждения: оснастите лазерный маркировочный станок системой охлаждения, например, устройством водяного или воздушного охлаждения, чтобы своевременно рассеивать тепло, выделяемое в процессе лазерной маркировки, и снижать температуру текстильной поверхности.
Оптимизируйте траекторию и скорость маркировки: оптимизируя траекторию движения и скорость маркировки лазерного луча, сокращается время пребывания лазера на поверхности текстиля, тем самым снижая риск ожога и плавления.

Износ

Проблемы:

Во время лазерной маркировки трение и высокая температура между лазерным лучом и текстильной поверхностью могут привести к износу текстильной поверхности, что повлияет на четкость и эстетичность маркировки.

Решения:

Выберите подходящий лазер: в зависимости от материала и характеристик текстиля выберите подходящую длину волны и мощность лазера, чтобы уменьшить износ текстильной поверхности.
Отрегулируйте глубину маркировки: Контролируйте глубину лазерной маркировки, чтобы избежать повреждения внутренней структуры текстиля и износа поверхности, вызванного слишком глубокой маркировкой.
Использование вспомогательных материалов: Перед лазерной маркировкой на текстильную поверхность можно нанести слой вспомогательных материалов, например, термостойкое и износостойкое покрытие или пленку, чтобы защитить текстильную поверхность от износа.

Постоянство цвета

Проблемы:

Из-за различий в текстильных материалах, процессах окраски и состоянии поверхности цвет маркировки после лазерной маркировки может не соответствовать ожиданиям, что влияет на общее качество и эстетику продукта.

Решения:

Тестирование образца: Перед маркировкой протестируйте образец с помощью лазерной маркировки, чтобы определить наилучшие параметры лазера и эффект маркировки. Сравнивая эффекты маркировки при различных параметрах, выберите решение с наилучшей цветовой однородностью для производства.
Управление цветом: Создайте систему управления цветом для выполнения калибровки и подбора цветов на лазерной маркировочной машине, чтобы обеспечить единообразие цветов маркировки в разное время и на разных устройствах.
Выберите подходящий тип лазера: в соответствии с цветовыми характеристиками и требованиями к маркировке текстильных изделий выберите подходящий тип лазера (например, волоконный лазер, CO2-лазер и т. д.), чтобы добиться лучшей однородности цвета и эффекта маркировки.

Вопросы охраны окружающей среды и безопасности

Безопасность материала

Не обрабатывайте материал, пока не узнаете, можно ли его облучать или нагревать лазером, чтобы избежать потенциальной опасности дыма и пара. После определения материала, который будет обрабатываться, нам также необходимо принять ряд превентивных мер для реагирования на чрезвычайные ситуации, такие как выхлопная система и система водяного охлаждения.

Дым и частицы

Используйте вытяжную систему для оперативного удаления образующегося дыма и частиц из рабочей зоны.
Регулярно проверяйте и обслуживайте выхлопную систему, чтобы обеспечить ее эффективную работу.
Операторы должны носить средства индивидуальной защиты, такие как пылезащитные маски или респираторы.

Термический эффект

Точно контролируйте параметры лазера, такие как мощность, ширина импульса и т. д., чтобы избежать чрезмерного ввода энергии.
Внедрите систему охлаждения, например, водяное или воздушное охлаждение, чтобы снизить температуру поверхности материала.
Регулярно проверяйте и обслуживайте систему охлаждения, чтобы обеспечить ее нормальную работу.

Безопасность лазера

Операторы должны строго соблюдать правила техники безопасности при работе с лазерным оборудованием и полностью понимать уровень лазерного оборудования. Чем выше уровень, тем больше опасность. Они должны быть оснащены полным комплектом защитного оборудования.

Лазерный уровень

Перед началом эксплуатации необходимо понимать уровень и потенциальную опасность лазерного оборудования.
Строго соблюдайте правила техники безопасности при эксплуатации лазерного оборудования.

Защитная экипировка

Операторы должны носить соответствующие средства индивидуальной защиты, включая очки для защиты от лазерного излучения и защитную одежду.
Лазерный маркировочный станок следует устанавливать в специально отведенной рабочей зоне, чтобы исключить непреднамеренный контакт с ним персонала, не работающего на нем.
Регулярно проверяйте и обслуживайте систему безопасности лазерной маркировочной машины.

Воздействие на окружающую среду

Машины для лазерной маркировки являются относительно экологически чистыми машинами и, как правило, не загрязняют окружающую среду. Образующиеся отходы должны обрабатываться в соответствии с соответствующими законами и правилами по охране окружающей среды.

Потребление энергии

Выбирайте модель лазерного маркировочного станка с высокой энергоэффективностью.
Разумно составляйте планы производства, чтобы сократить время простоя оборудования.
Регулярно проводите техническое обслуживание и ремонт оборудования, чтобы обеспечить его наилучшее рабочее состояние.

Управление отходами

Собирайте и перерабатывайте образующиеся отходы классифицированным образом.
Используйте экологически чистые материалы для маркировки, чтобы сократить образование опасных отходов.
Соблюдайте местные законы и правила по охране окружающей среды и отправляйте опасные отходы в специализированные организации по переработке для переработки.

Краткое содержание

В этой статье подробно рассматриваются проблемы и решения, с которыми сталкивается технология лазерной маркировки при маркировке на поверхностях различных материалов, и подчеркиваются меры предосторожности с точки зрения безопасности материалов, безопасности лазера и воздействия на окружающую среду. В статье указывается, что такие проблемы, как дым, твердые частицы, тепловые эффекты и т. д., которые могут возникать во время лазерной маркировки, необходимо решать путем оптимизации параметров лазера, внедрения систем охлаждения, использования вытяжного оборудования и ношения средств индивидуальной защиты. В то же время в статье также подчеркивается важность безопасных рабочих процедур и управления отходами лазерного оборудования.
В целом, технология лазерной маркировки, как эффективный и точный метод бесконтактной маркировки, имеет широкие перспективы применения на различных материалах. Однако для обеспечения эксплуатационной безопасности, целостности материала и экологической устойчивости операторы должны строго соблюдать соответствующие процедуры и принимать соответствующие меры для решения различных проблем.

Получить лазерные решения

AccTek Laser — ведущий поставщик профессиональных технологий лазерной маркировки, предлагающий комплексные решения, разработанные с учетом различных потребностей отрасли. Мы уделяем большое внимание безопасности и эффективности, гарантируя, что каждый оператор полностью обучен работе с передовым оборудованием для лазерной очистки. Наши программы обучения охватывают такие важные области, как понимание лазерной технологии, освоение компонентов машины и соблюдение строгих протоколов безопасности. Благодаря партнерству с AccTek Laser компании получают доступ к передовым технологиям лазерной маркировки, подкрепленным экспертным обучением и поддержкой. Это не только максимизирует эффективность процесса маркировки, но и обеспечивает безопасность оператора и соответствие нормативным стандартам. Выбирайте AccTek Laser для надежных, эффективных и безопасных решений лазерной маркировки, которые отвечают конкретным потребностям вашей отрасли.

Лазерное оборудование

Контактная информация

Получить лазерные решения