Введение в лазерную маркировку
Обзор лазерной маркировки
Основные категории лазерных маркировочных машин
Волоконный лазерный маркировочный станок
Лазерная маркировочная машина CO2
УФ-лазерная маркировочная машина
Типы лазерной маркировки
Лазерный отжиг
Лазерная гравировка
Лазерное травление
Миграция углерода
пенообразование
Изменение цвета
Факторы, влияющие на лазерную маркировку
Параметры лазера
Свойства материала
Условия окружающей среды
Механизм лазерной маркировки на металле
- Маркировка отжигом: Маркировка отжигом — это формирование оксидного слоя на черных металлах (железе, стали, высококачественной стали) и титане путем локального нагрева. Лазерный отжиг — это технология маркировки, которая использует тепло лазерного облучения для локального окисления без значительной абляции материала.
- Лазерное травление: Лазерное травление использует высокотемпературный лазер для расплавления только поверхности металлического материала. Иногда в протравленной области образуется окисление, что делает отметку более четкой.
- Лазерная гравировка: Лазерная гравировка — это процесс генерации лазером высокой температуры во время гравировки для расплавления и испарения металлического материала. На поверхности образуется видимая и ощутимая канавка.
Влияние лазерной маркировки на различные металлы
- Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь широко используется благодаря своей хорошей коррозионной стойкости и механическим свойствам. Лазерная маркировка может образовывать четкие и долговечные следы на поверхности нержавеющей стали, и она не изнашивается легко. Однако в процессе лазерной маркировки могут появляться небольшие белые пятна, что в основном вызвано такими причинами, как слишком высокая мощность лазера, слишком высокая скорость маркировки или грязная поверхность нержавеющей стали.
- Алюминий: Лазерная маркировка на анодированном алюминии очень проста, поскольку лазер удаляет анодированный слой, чтобы обнажить металл под ним, обеспечивая высокую контрастность. Кроме того, голый алюминий — это алюминий, который является легким, устойчивым к коррозии металлом, способным образовывать четкие отметки на своей поверхности. Однако из-за высокой отражательной способности и теплопроводности алюминия скорость поглощения лазерного луча на алюминиевой поверхности низкая, что может привести к плохим результатам маркировки или потребовать более высокой мощности лазера.
- Латунь: Латунь — это сплав меди и цинка с хорошими характеристиками обработки и эстетикой. Лазерная маркировка может образовывать четкие и тонкие следы на поверхности латуни, и легко контролировать глубину гравировки. Однако слишком высокая мощность лазера может вызвать абляцию или деформацию поверхности латуни.
- Медь: Медь — это металл с высокой проводимостью и теплопроводностью. Она подвержена проблемам с отражением во время лазерной маркировки, что влияет на эффект маркировки. Кроме того, поверхностное окисление меди также может повлиять на эффект маркировки.
- Титан: Титан — высокопрочный, коррозионно-стойкий металл. Лазерная маркировка позволяет формировать на его поверхности высококачественные отметки. Однако из-за высокой теплопроводности титана зона теплового воздействия лазерного луча на поверхность титана может быть большой, и параметры лазера необходимо точно контролировать, чтобы избежать повреждения материала.
Распространенные проблемы и решения
Отражательная способность
- Металлы с высокой отражательной способностью (например, алюминий и медь) могут вызывать отражение лазерного луча во время лазерной маркировки, что влияет на эффект маркировки.
- Используйте антибликовое покрытие.
- Отрегулируйте угол лазера.
Теплопроводность
- Металлы с высокой теплопроводностью (например, алюминий и титан) могут вызывать быструю диффузию тепла во время лазерной маркировки, увеличивая зону термического влияния и риск повреждения материала.
- Перегрев может привести к деформации или изменению цвета металла.
- Для управления нагревом используйте импульсный лазер или регулируйте мощность и скорость лазера.
- Охлаждение металла между каждым процессом также может помочь решить проблему.
Окисление
- Некоторые металлы (например, медь) склонны к окислению при длительном воздействии воздуха, образуя оксидную пленку, которая может повлиять на эффективность лазерной маркировки.
- Перед маркировкой очистите и раскислите металлическую поверхность.
- Выберите соответствующие параметры лазера, чтобы проникнуть через оксидный слой и сформировать четкий след на металлической подложке.
Механизм лазерной маркировки на пластике
- Вспенивание/изменение цвета:Углерод в пластике разрушается и испаряется за счет локального нагрева, окисляется с образованием углекислого газа, который выделяется из пластика и образует слой пены, а затем эти материалы остывают до твердой пены. В зависимости от состава обесцвечивание бывает светлее или темнее. Темный пластик меняет цвет на белый в месте маркировки, а светлый пластик меняет цвет на серый или черный.
- Карбонизация:В случае лазерной карбонизации пластик разрушается, и углерод, находящийся в нем, высвобождается. Цвет маркированного материала всегда становится темнее, а результирующее изменение цвета варьируется от серого до сине-серого и черного. Карбонизация применяется для светлых пластиков и органических материалов (бумага, упаковочные материалы, дерево и кожа), где цвет меняется от светлого до темного.
Эффекты лазерной маркировки на различных пластиках
Поликарбонат (ПК)
- Характеристики: Поликарбонат — пластик с высокой прочностью, высокой светопропускаемостью и высокой термостойкостью.
- Эффект лазерной маркировки: Поликарбонат может карбонизироваться во время лазерной маркировки, даже при облучении лазерным лучом низкой интенсивности, тем самым создавая четкие отметки. Это связано с тем, что поликарбонат имеет высокую скорость поглощения лазеров и склонен к физическим или химическим изменениям под воздействием лазеров. Следует отметить, что выбор параметров лазера (таких как мощность, частота, скорость сканирования и т. д.) имеет решающее значение для эффекта маркировки. Слишком высокие или слишком низкие параметры могут привести к плохим результатам маркировки или повреждению материала.
Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)
- Характеристики: Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) — термопластик с превосходными комплексными свойствами, отличными механическими свойствами, износостойкостью и производительностью переработки.
- Эффект лазерной маркировки: Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) обладает хорошей чувствительностью к лазерам и может обеспечивать четкую и долговечную маркировку на лазерных маркировочных машинах. Оптимизация параметров процесса лазерной маркировки (таких как интенсивность тока, частота, длина шага и т. д.) имеет решающее значение для улучшения эффектов маркировки. Например, при соответствующих параметрах на поверхности акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) может происходить вспенивание, тем самым достигая эффекта маркировки с более высокой яркостью.
Полиэтилен (ПЭ)
- Характеристики: Полиэтилен (ПЭ) — широко используемый термопластик с хорошей устойчивостью к низким температурам, химической стабильностью и электроизоляцией.
- Эффект лазерной маркировки: Машина для лазерной маркировки может гравировать четкие и долговечные отметки на полиэтиленовых (ПЭ) трубах, такие как дата производства, номер партии, модель спецификации и т. д. Эти отметки необходимы для отслеживания продукции и контроля качества. Поскольку скорость поглощения лазера полиэтиленовым (ПЭ) материалом относительно низкая, для достижения идеального эффекта маркировки может потребоваться более высокая мощность лазера или более длительное время обработки.
Полипропилен (ПП)
- Характеристики: Полипропилен (ПП) — нетоксичный, не имеющий запаха, малоплотный, высокопрочный, жесткий и термостойкий пластик.
- Эффект лазерной маркировки: Лазерные маркировочные машины часто используются в производственной линии изделий из полипропилена (ПП), таких как тазы, бочки, коробки для хранения свежей продукции, мебель, пленки, тканые мешки и другие изделия. Ультрафиолетовые лазеры особенно подходят для сверхточной маркировки пластика, такого как ПП, благодаря их чрезвычайно малому сфокусированному пятну и малой зоне термического воздействия. Маркировка ультрафиолетовым лазером может обеспечить высокоскоростную и высокоточную обработку, не вызывая термического повреждения материала.
Поливинилхлорид (ПВХ)
- Характеристики: Поливинилхлорид (ПВХ) — полимер, образующийся в результате свободнорадикальной полимеризации, обладающий превосходной химической стойкостью, изоляционными свойствами и огнестойкостью.
- Эффект лазерной маркировки: Поливинилхлоридные (ПВХ) материалы также могут давать четкие отметки во время лазерной маркировки. Однако из-за особых свойств поливинилхлоридных (ПВХ) материалов (таких как тепловая чувствительность, легкое разложение и т. д.) необходимо выбирать соответствующие параметры лазера и стратегии обработки, чтобы избежать повреждения материала или образования вредных газов. Ультрафиолетовые лазеры широко используются для маркировки поливинилхлоридных (ПВХ) материалов из-за их простоты в эксплуатации, трудности стирания отметок, а также защиты окружающей среды и отсутствия загрязнения.
Проблемы и решения
Термическое повреждение
- Мы можем снизить мощность машины, чтобы избежать чрезмерного обугливания материала, вызванного высокоинтенсивным лазерным облучением.
- Используйте оборудование для холодной обработки маркировки: УФ-лазерный маркировочный станок.
Добавки
- При лазерной маркировке некоторых пластиковых изделий лазерный маркировочный станок не может гравировать или делает нечеткую маркировку; например, обычные смолы, ABS, PP, PE и другие материалы. Кроме того, во время лазерной маркировки на поверхности пластика могут образовываться пузырьки, что приводит к нечеткой маркировке.
- Мы можем добавлять лазерный порошок (лазерный гравировальный порошок или лазерные добавки) к сырью. Основная функция лазерного порошка - поглощение лазерной энергии, преобразование лазерного луча в тепловую энергию, выделение тепла, карбонизация, испарение и химические реакции, вызванные изменением цвета самой добавки, и формирование маркировочного рисунка на поверхности изделия.
Дым
- Дым, выделяемый лазерной маркировочной машиной, определяется заготовкой. Некоторые металлические изделия трудно выделяют дым. Если это простое металлическое изделие, эти испарения почти не имеют запаха. Если это пластиковое изделие или другие изделия, оно может выделять запах. Поэтому запах и дым лазерной маркировочной машины вызваны испарением заготовки во время лазерной обработки. Сам лазер лазерной маркировочной машины не выделяет дым, поэтому источником дыма являются эти заготовки.
- Оператор может надевать противогаз. Кроме того, лазерная маркировочная машина может быть оснащена вытяжной системой, которая может эффективно бороться с дымом, образующимся в процессе лазерной маркировки. Вы также можете выбрать полностью закрытую лазерную маркировочную машину AccTek Laser, которая может предотвратить попадание пыли и дыма в рабочую среду, тем самым обеспечивая безопасность рабочих. Машина автоматически вытягивает дым, образующийся в процессе маркировки, тем самым сводя к минимуму риск вдыхания и заражения. Полностью закрытая конструкция также помогает предотвратить несчастные случаи в процессе маркировки, что делает ее отличным выбором для многих отраслей промышленности.
Механизм лазерной маркировки на керамике
Влияние лазерной маркировки на различные виды керамики
Влияние лазерной маркировки на различные виды керамики различается в зависимости от свойств их материалов и параметров лазера. Ниже приводится подробный анализ нескольких распространенных видов керамики, таких как керамика из оксида алюминия, керамика из диоксида циркония и стеклокерамика:
- Глинозем: Лазерная маркировка может создавать четкие, долговечные отметки на керамике из глинозема. Благодаря высокой плотности энергии лазера, его можно облучать локально на керамической поверхности, заставляя поверхностный материал испаряться или менять цвет, образуя заметные отметки.
- Оксид циркония: Технология лазерной маркировки использует лазерные лучи для формирования четких графических или текстовых знаков на поверхности циркониевой керамики. Поскольку циркониевая керамика обладает характеристиками высокой твердости и высокой износостойкости, лазерная маркировка может достигать высокоточной маркировки на этих материалах, гарантируя четкость и долговечность знаков.
- Стеклокерамика: Лазерная маркировка использует лазерные лучи высокой плотности энергии для выполнения физических и химических изменений, таких как реакция окисления поверхности или испарение на стеклокерамических материалах, для получения узоров или текста маркировки. Эта технология производит четкие, подробные маркировки на стеклокерамике, которые чрезвычайно долговечны и устойчивы к износу или выцветанию.
Проблемы и решения
Хрупкость
- Оптимизируйте параметры лазера: регулируя мощность лазера, ширину импульса, скорость сканирования и другие параметры, уменьшите тепловой удар и механическую нагрузку на керамический материал, а также уменьшите риск образования трещин.
- Используйте технологию лазерной маркировки с низким напряжением: например, технологию маркировки ультрафиолетовым лазером, ее короткие импульсы и высокая плотность энергии позволяют уменьшить зону термического воздействия керамических материалов, тем самым снижая вероятность образования трещин.
- Выберите подходящие керамические материалы и процессы: По возможности выбирайте керамические материалы с меньшей хрупкостью и лучшими характеристиками обработки, а также оптимизируйте процесс подготовки керамики, например измельчение зерна и уменьшение пор, чтобы повысить ее трещиностойкость.
Чистота поверхности
- Предварительная обработка керамической поверхности: очистите и отполируйте керамическую поверхность перед маркировкой, чтобы удалить поверхностные дефекты и грязь, а также улучшить качество поверхности.
- Используйте высокоточное оборудование для лазерной маркировки: выбирайте высокоточное оборудование для лазерной маркировки, например, оборудование, использующее прецизионную гальванометрическую сканирующую систему, которая позволяет добиться точной маркировки на керамической поверхности и повысить четкость и точность кромок маркировки.
- Контролируйте качество лазерного луча: убедитесь, что лазерный луч имеет хорошее качество и стабильность, чтобы избежать рассеивания или деформации лазерного луча во время передачи, что может повлиять на эффект маркировки.
Изменчивость материала
- Усиление контроля качества сырья: Строго контролировать качество керамического сырья, чтобы гарантировать, что состав сырья, распределение размеров частиц и другие параметры соответствуют стандартным требованиям, а также снизить вариабельность материала.
- Создание базы данных процессов лазерной маркировки: путем проведения большого количества экспериментов и анализа данных создание базы данных процессов лазерной маркировки для различных керамических материалов для обеспечения надежных параметров процесса и справочной базы для фактического производства.
- Мониторинг и регулировка в реальном времени: мониторинг эффектов лазерной маркировки в реальном времени в ходе производственного процесса, а также своевременная регулировка параметров лазера и условий процесса в соответствии с фактическими условиями для обеспечения постоянства и стабильности эффекта маркировки.
Механизм лазерной маркировки на стекле
Лазерная маркировка использует лазеры высокой плотности энергии для облучения локальной поверхности стекла. Два основных типа маркировки — гравировка и модификация поверхности. Различные типы представляют различные эффекты, и мы можем настроить лазер в соответствии с нужными нам эффектами.
- Гравировка: процесс гравировки, при котором лазерный луч точно контролируется на поверхности или внутри стекла для формирования желаемого рисунка или формы.
- Модификация поверхности: процесс модификации поверхности, при котором лазерный луч облучает поверхность стекла для изменения ее поверхностных свойств.
Влияние лазерной маркировки на различные стекла
Натриево-кальциевое стекло
- Особенности: Натриево-кальциевое стекло является наиболее распространенной формой стекла, на долю которого приходится около 90% всего производства стекла. Натриево-кальциевое стекло, также известное как стекло SLS, состоит из около 70% S (диоксид кремния), 15% S (оксид натрия) и 9% L (оксид кальция), а также небольших количеств других соединений, используемых в качестве осветлителей или для контроля цвета.
- Эффект лазерной маркировки: Лазерная маркировка стекла может быть выполнена путем нагревания поверхности стекла с помощью CO2-лазера. Это приведет к образованию ряда поверхностных микротрещин, образующих однородную маркировку с матовым видом. По сравнению с другими методами маркировки стекла, лазерная маркировка стекла может производить более тонкие и сложные дизайнерские эффекты.
Боросиликатное стекло
- Характеристики: Боросиликатное стекло — это тип стекла, который устойчив к высоким температурам и имеет высокую прочность. Его химическая и термическая устойчивость лучше, чем у обычного натриево-кальциевого стекла.
- Эффект лазерной маркировки: Лазер может формировать четкую, без трещин маркировку с умеренной высотой выступа на поверхности стекла. Этот метод обработки позволяет сохранить оптические и физические свойства стекла нетронутыми. Обычно используется в производстве лабораторной посуды, посуды для приготовления пищи, оптических компонентов и т. д.
Закаленное стекло
- Характеристики: Закаленное стекло — это тип стекла, изготовленного путем нагревания и быстрого охлаждения, с высокой термостойкостью и ударопрочностью. На его поверхности образуется слой сжимающего напряжения, а внутри — слой растягивающего напряжения, что повышает прочность и устойчивость стекла.
- Эффект лазерной маркировки: Лазерная маркировка может формировать четкие и долговечные отметки на закаленном стекле. Эти отметки не повлияют на физические свойства и прочность закаленного стекла. В то же время отпечаток лазерной маркировки имеет высокую степень защиты от подделки и прослеживаемости и подходит для сценариев применения, требующих высокой безопасности.
Проблемы и решения
Трещины
- Отрегулируйте энергию лазера: в соответствии с толщиной и плотностью стекла разумно установите и отрегулируйте энергию лазера, чтобы гарантировать, что лазер не повредит материал во время процесса гравировки. Если энергия лазера слишком высока и приводит к растрескиванию стекла, энергию лазера можно соответствующим образом уменьшить.
- Выберите подходящий материал для стекла: не используйте слишком тонкое стекло и выбирайте более толстое, чтобы повысить его устойчивость к лазерному воздействию.
- Оптимизируйте дизайн узора: разрабатывайте простые узоры и избегайте слишком сложной и деликатной гравировки, чтобы уменьшить повреждение стеклянного материала.
Поверхностное отражение
- Обработка поверхности: Сделайте поверхность стекла шероховатой, например, отшлифовав ее наждачной бумагой или обработав химическими реагентами, чтобы уменьшить отражательную способность. Вы также можете рассмотреть возможность покрытия поверхности стекла слоем светопоглощающего материала, например, черной краской или специальным покрытием.
- Отрегулируйте параметры лазера: Улучшите проблему отражения, отрегулировав мощность, скорость, частоту и другие параметры лазерного маркера. Соответствующее увеличение мощности, снижение скорости маркировки и увеличение частоты может уменьшить отражение света и повысить точность маркировки.
- Очистите линзу: Регулярно очищайте линзу лазерного маркера, чтобы предотвратить влияние пыли и других загрязнений на отражательную способность.
Последовательность
- Выбирайте высокоточное оборудование: выбирайте высокоточное и стабильное оборудование для лазерной маркировки, чтобы обеспечить стабильность и точность процесса маркировки.
- Оптимизируйте рабочий процесс: разработайте стандартизированные рабочие процедуры, обеспечьте профессиональное обучение операторов и обеспечьте, чтобы каждая операция маркировки выполнялась в соответствии со стандартным процессом.
- Контроль окружающей среды: Поддерживайте стабильность условий маркировки, таких как температура, влажность, освещенность и т. д., чтобы снизить влияние факторов окружающей среды на результаты маркировки.
- Регулярно калибруйте оборудование: регулярно калибруйте и обслуживайте оборудование для лазерной маркировки, чтобы гарантировать точность и стабильность работы оборудования.
Механизм лазерной маркировки на дереве
Влияние лазерной маркировки на различные виды древесины
твердая древесина
- Характеристики: Твердая древесина обладает высокой твердостью и плотностью.
- Эффект лазерной маркировки: Лазерная маркировка может формировать четкие и долговечные отметки. Лазерный луч может точно удалять материал с поверхности твердой древесины, оставляя тонкие графические отметки. Высокоточные лазерные маркировочные машины (например, УФ-лазеры) могут достигать более тонких узоров и текстовой печати на твердой древесине, улучшая красоту и узнаваемость продукции.
Пробка
- Характеристики: Пробка имеет низкую плотность и мягкую текстуру.
- Эффект лазерной маркировки: лазерный луч может легче удалить поверхностный материал. Процесс маркировки относительно быстрый, а качество маркировки хорошее. Он также подходит для различных пробковых материалов, таких как сосна, пихта и т. д. Его гибкий метод обработки может удовлетворить потребности в маркировке пробковых изделий разных форм и размеров.
Фанера
- Характеристики: малая деформация, большой формат, удобная конструкция, отсутствие коробления, хорошие механические свойства при поперечном растяжении и т. д.
- Эффект лазерной маркировки: Эффект лазерной маркировки на фанере аналогичен эффекту на цельной древесине. Лазерный луч может проникать в поверхность фанеры и маркировать внутренние материалы. Следует отметить, что глубина гравировки не должна быть слишком большой, чтобы не повредить внутреннюю структуру фанеры. Лазерный маркировочный станок подходит для различных типов и толщин фанеры. Его эффективный метод обработки может удовлетворить потребности в маркировке при массовом производстве фанеры.
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
- Характеристики: По сравнению с цельной древесиной, древесноволокнистые плиты средней плотности более стабильны в обработке и менее подвержены таким проблемам, как деформация или растрескивание.
- Эффект лазерной маркировки: Лазерная маркировка оказывает хорошее воздействие на древесноволокнистые плиты средней плотности. Лазерный луч точно удаляет материал с поверхности, создавая четкие, долговечные отметки. Лазерные маркировочные машины широко используются для изделий из древесноволокнистых плит средней плотности различных типов и толщин. Его эффективный метод обработки может удовлетворить потребности в маркировке при массовом производстве древесноволокнистых плит средней плотности.
Проблемы и решения
Горение и карбонизация
- Оператор должен уделять пристальное внимание настройкам лазера, включая мощность лазера и скорость резки. Правильные настройки лазера, особенно настройки скорости и мощности, помогают найти правильный баланс между точностью и предотвращением карбонизации.
- Хорошая вентиляция помогает рассеивать пары, образующиеся во время резки, снижая вероятность ожогов и обеспечивая более безопасную рабочую среду.
- Кроме того, выбор материалов имеет решающее значение при использовании. Выбор древесины с более низким содержанием смолы может помочь снизить риск возгорания летучих соединений в древесине.
Непоследовательная текстура
- Предварительная обработка древесины: Перед лазерной маркировкой обработайте древесину путем шлифования и полировки, чтобы сделать поверхность более ровной и гладкой, что поможет добиться более равномерного эффекта маркировки.
- Отрегулируйте параметры лазера: в соответствии с характеристиками текстуры древесины отрегулируйте мощность лазера, скорость, траекторию сканирования и другие параметры, чтобы адаптироваться к изменениям текстуры в различных областях.
- Используйте технологию обработки изображений: внедрите технологию обработки изображений в программное обеспечение для лазерной маркировки, чтобы определять и анализировать текстуру древесины, а также автоматически настраивать параметры лазера в соответствии с изменениями текстуры.
Клеи
- Выберите правильный клей: при производстве таких изделий, как фанера, выбирайте клей, который оказывает меньшее воздействие на лазерную маркировку.
- Отрегулируйте параметры лазера: для деревянных изделий, содержащих клей, соответствующим образом отрегулируйте мощность лазера, скорость, траекторию сканирования и другие параметры, чтобы уменьшить влияние клея на эффект маркировки.
- Постобработка: После лазерной маркировки выполните постобработку отмеченной области, например, шлифовку, очистку и т. д., чтобы удалить возможные пузырьки или размытые края и улучшить качество маркировки.
Механизм лазерной маркировки на текстиле
В зависимости от интенсивности лазера и свойств материала мы можем резать текстиль, делать гравировку узоров определенной глубины, а также изменять узор, просто меняя цвет текстиля.
- Изменение цвета: некоторые ткани меняют цвет или оттенок при воздействии лазерного луча CO2, но внешний вид поверхности меняется без удаления какого-либо материала. Лазерная маркировка может использоваться для создания видимых узоров и рисунков на поверхности тканей.
- Гравировка: Как натуральные, так и синтетические ткани легко поглощают энергию лазерного луча CO2. Высокоэнергетический лазерный луч, генерируемый лазером, может мгновенно расплавить или даже испарить текстиль. Мощность лазерного луча CO2 может быть ограничена, чтобы он удалял (гравировал) материал на заданную глубину.
- Резка: Если мощность лазера достаточно высока, лазерный луч полностью проникнет в ткань. При резке лазером большинство тканей быстро испаряются, в результате чего получается гладкий и прямой край с небольшой зоной термического воздействия. В некоторых случаях лазерная резка запечатывает край, предотвращая распускание ткани.
Влияние лазерной маркировки на различные типы текстиля
Натуральные волокна
Натуральные волокна, такие как хлопок, лен, шелк и шерсть, обладают своими уникальными физическими и химическими свойствами.
- Хлопковое волокно: Хлопковое волокно обладает высокой поглощающей способностью для лазеров, и на его поверхности легко образуются четкие отметки во время лазерной маркировки. Однако из-за воспламеняемости хлопковых волокон необходимо строго контролировать плотность энергии во время лазерной обработки, чтобы предотвратить чрезмерное возгорание или обугливание.
- Конопляное волокно: Конопляное волокно похоже на хлопковое волокно и также чувствительно к лазерному излучению. Лазерная маркировка может образовывать очевидные узоры или текст на поверхности конопляного волокна, но это также необходимо для предотвращения ожогов.
- Шелковое волокно (например, шелк): Поверхность шелкового волокна гладкая и нежная. Лазерная маркировка может образовывать тонкие отметки, не повреждая структуру волокна. Однако термостойкость шелкового волокна относительно низкая, поэтому выбор параметров лазера должен быть более точным.
- Шерстяное волокно (например, шерсть): Эффект лазерной маркировки шерстяного волокна зависит от его конкретного типа и метода обработки. Некоторые шерстяные волокна могут давать легкий запах гари или дым под действием лазера, но разумные настройки параметров лазера могут уменьшить этот эффект.
Синтетические волокна
Синтетические волокна, такие как полиэстер, нейлон, спандекс и т. д., обладают превосходными физическими свойствами и химической стабильностью.
- Полиэстер: полиэстеровые волокна хорошо реагируют на лазеры, и лазерная маркировка может образовывать четкие и долговечные следы на их поверхности. Полиэстер обладает хорошей термостойкостью, его нелегко сжечь или деформировать.
- Нейлон: Нейлоновые волокна похожи на полиэстер и также имеют хорошие характеристики лазерной обработки. Лазерная маркировка может формировать тонкие узоры или текст на поверхности нейлона, а качество маркировки стабильно.
- Спандекс: Спандекс — это эластичное волокно, которое часто используется в эластичной части одежды. Влияние лазерной маркировки на спандекс относительно невелико, но необходимо контролировать энергию лазера, чтобы не повредить эластичные свойства волокна.
Смешанные волокна
Проблемы и решения
Горение и плавление
- Точный контроль параметров лазера: в соответствии с материалом, толщиной и требуемой глубиной маркировки текстиля точно отрегулируйте мощность лазера, длину волны, ширину импульса и другие параметры, чтобы гарантировать, что энергия лазера находится в контролируемом диапазоне.
- Внедрите систему охлаждения: оснастите лазерный маркировочный станок системой охлаждения, например, устройством водяного или воздушного охлаждения, чтобы своевременно рассеивать тепло, выделяемое в процессе лазерной маркировки, и снижать температуру текстильной поверхности.
- Оптимизируйте траекторию и скорость маркировки: оптимизируя траекторию движения и скорость маркировки лазерного луча, сокращается время пребывания лазера на поверхности текстиля, тем самым снижая риск ожога и плавления.
Износ
- Выберите подходящий лазер: в зависимости от материала и характеристик текстиля выберите подходящую длину волны и мощность лазера, чтобы уменьшить износ текстильной поверхности.
- Отрегулируйте глубину маркировки: Контролируйте глубину лазерной маркировки, чтобы избежать повреждения внутренней структуры текстиля и износа поверхности, вызванного слишком глубокой маркировкой.
- Использование вспомогательных материалов: Перед лазерной маркировкой на текстильную поверхность можно нанести слой вспомогательных материалов, например, термостойкое и износостойкое покрытие или пленку, чтобы защитить текстильную поверхность от износа.
Постоянство цвета
- Тестирование образца: Перед маркировкой протестируйте образец с помощью лазерной маркировки, чтобы определить наилучшие параметры лазера и эффект маркировки. Сравнивая эффекты маркировки при различных параметрах, выберите решение с наилучшей цветовой однородностью для производства.
- Управление цветом: Создайте систему управления цветом для выполнения калибровки и подбора цветов на лазерной маркировочной машине, чтобы обеспечить единообразие цветов маркировки в разное время и на разных устройствах.
- Выберите подходящий тип лазера: в соответствии с цветовыми характеристиками и требованиями к маркировке текстильных изделий выберите подходящий тип лазера (например, волоконный лазер, CO2-лазер и т. д.), чтобы добиться лучшей однородности цвета и эффекта маркировки.
Вопросы охраны окружающей среды и безопасности
Безопасность материала
Дым и частицы
- Используйте вытяжную систему для оперативного удаления образующегося дыма и частиц из рабочей зоны.
- Регулярно проверяйте и обслуживайте выхлопную систему, чтобы обеспечить ее эффективную работу.
- Операторы должны носить средства индивидуальной защиты, такие как пылезащитные маски или респираторы.
Термический эффект
- Точно контролируйте параметры лазера, такие как мощность, ширина импульса и т. д., чтобы избежать чрезмерного ввода энергии.
- Внедрите систему охлаждения, например, водяное или воздушное охлаждение, чтобы снизить температуру поверхности материала.
- Регулярно проверяйте и обслуживайте систему охлаждения, чтобы обеспечить ее нормальную работу.
Безопасность лазера
Лазерный уровень
- Перед началом эксплуатации необходимо понимать уровень и потенциальную опасность лазерного оборудования.
- Строго соблюдайте правила техники безопасности при эксплуатации лазерного оборудования.
Защитная экипировка
- Операторы должны носить соответствующие средства индивидуальной защиты, включая очки для защиты от лазерного излучения и защитную одежду.
- Лазерный маркировочный станок следует устанавливать в специально отведенной рабочей зоне, чтобы исключить непреднамеренный контакт с ним персонала, не работающего на нем.
- Регулярно проверяйте и обслуживайте систему безопасности лазерной маркировочной машины.
Воздействие на окружающую среду
Потребление энергии
- Выбирайте модель лазерного маркировочного станка с высокой энергоэффективностью.
- Разумно составляйте планы производства, чтобы сократить время простоя оборудования.
- Регулярно проводите техническое обслуживание и ремонт оборудования, чтобы обеспечить его наилучшее рабочее состояние.
Управление отходами
- Собирайте и перерабатывайте образующиеся отходы классифицированным образом.
- Используйте экологически чистые материалы для маркировки, чтобы сократить образование опасных отходов.
- Соблюдайте местные законы и правила по охране окружающей среды и отправляйте опасные отходы в специализированные организации по переработке для переработки.
Краткое содержание
Получить лазерные решения
AccTek Laser — ведущий поставщик профессиональных технологий лазерной маркировки, предлагающий комплексные решения, разработанные с учетом различных потребностей отрасли. Мы уделяем большое внимание безопасности и эффективности, гарантируя, что каждый оператор полностью обучен работе с передовым оборудованием для лазерной очистки. Наши программы обучения охватывают такие важные области, как понимание лазерной технологии, освоение компонентов машины и соблюдение строгих протоколов безопасности. Благодаря партнерству с AccTek Laser компании получают доступ к передовым технологиям лазерной маркировки, подкрепленным экспертным обучением и поддержкой. Это не только максимизирует эффективность процесса маркировки, но и обеспечивает безопасность оператора и соответствие нормативным стандартам. Выбирайте AccTek Laser для надежных, эффективных и безопасных решений лазерной маркировки, которые отвечают конкретным потребностям вашей отрасли.
- [email protected]
- [email protected]
- +86-19963414011
- Зона № 3 А, промышленная зона Лунчжэнь, город Юйчэн, провинция Шаньдун.