Станок для лазерной резки CO2
Принцип работы
Какие материалы можно обрабатывать
Поскольку длина волны лазерного генератора CO2 составляет 10,64 мкм, что легко поглощается неметаллическими материалами, он славится точной и тщательной резкой различных неметаллических материалов. К материалам, пригодным для обработки на станке для лазерной резки CO2, относятся:
- Дерево и фанера: он может резать дерево и фанеру, что делает его популярным в деревообрабатывающей и ремесленной промышленности.
- Акрил: он обеспечивает чистый, полированный срез на акриловых листах, часто используемых для вывесок, дисплеев и художественных приложений.
- Пластик: он может резать все виды пластика, включая поликарбонат (ПК), полиэтилентерефталат (ПЭТ), поливинилхлорид (ПВХ) и т. д., для изготовления вывесок, упаковки и производства.
- Кожа: позволяет выполнять сложные разрезы на коже для рукоделия, моды и обивки.
- Ткань и текстиль: он используется в текстильной промышленности для вырезания сложных узоров и рисунков на тканях и другом текстиле.
- Бумага и картон: идеально подходит для тонкой резки бумаги и картона для упаковки, изготовления карт и других целей.
- Резина: он способен резать резиновые материалы, используемые для прокладок, уплотнений и других промышленных компонентов для различных промышленных и производственных применений.
- Нержавеющая сталь и углеродистая сталь: он также может резать тонкие листы из нержавеющей и углеродистой стали, но имеет ограничения по сравнению со станками для резки волоконным лазером и чаще используется для резки металлов с низким энергопотреблением.
Преимущества
- Высокое качество резки: станок для лазерной резки CO2 использует бесконтактный метод обработки, режущая кромка меньше подвергается нагреву и уменьшает деформацию заготовки. Специально для мягких материалов, таких как кожа и ткань, он позволяет избежать провисания, образующегося во время резки, и, как правило, не требует вторичной обработки.
- Высокая гибкость резки: лазерная обработка является гибкой и может обрабатывать любой рисунок.
- Высокая скорость резки: скорость резки может достигать 10 м/мин, а максимальная скорость позиционирования может достигать 70 м/мин.
- Высокая точность резки: точность позиционирования 0,05 мм, точность повторного позиционирования 0,02 мм.
- Дешевая цена машины: небольшие станки для лазерной резки CO2 обычно стоят всего 3000 долларов США, а крупногабаритные станки для лазерной резки CO2 стоят всего 5000 долларов США. Это доступный бюджет для малого бизнеса.
Недостатки
- Высокие затраты на техническое обслуживание: линза станка для лазерной резки CO2 требует регулярного обслуживания и замены.
- Низкая эффективность фотоэлектрического преобразования. Коэффициент электрооптического преобразования генераторов CO2-лазеров составляет всего около 10%.
- Ограниченная резка металлических материалов: из-за длины волны лазерного луча лазерная резка нержавеющей стали и углеродистой стали CO2 имеет низкую эффективность и низкое качество и может использоваться только для продуктов, не требующих высокой скорости и качества резки. Помимо нержавеющей стали и углеродистой стали, станки для лазерной резки CO2 не могут обрабатывать другие типы металлических материалов.
Волоконно-лазерная резка
Принцип работы
Какие материалы можно обрабатывать
Станки для резки волоконным лазером известны своей высокой эффективностью и универсальностью, особенно при резке различных металлических материалов. Высокая плотность мощности волоконных лазеров позволяет точно и быстро резать эти металлы:
- Нержавеющая сталь: волоконные лазерные генераторы могут резать различные марки нержавеющей стали с превосходным качеством кромок и минимальными тепловыми искажениями, которые обычно используются в автомобильной, аэрокосмической и строительной промышленности.
- Мягкая сталь: волоконные лазерные генераторы идеально подходят для резки листов и пластин из мягкой стали различной толщины, обычно используемых в различных конструкциях и общем производстве.
- Алюминий: Волоконные лазерные генераторы идеально подходят для резки алюминиевых листов и сплавов, часто используемых в аэрокосмической и автомобильной промышленности.
- Медь: Медь — это металл с высокой проводимостью, который можно эффективно разрезать с помощью генератора волоконного лазера, что делает его пригодным для производства и обработки электрических компонентов, труб и декоративных компонентов.
- Латунь: Волоконные лазеры могут точно резать латунь, металлический сплав, известный своими декоративными применениями.
- Оцинкованная сталь: Волоконные лазерные генераторы могут резать оцинкованную сталь, обычно используемую в строительстве и производстве.
- Титан: Волоконные лазерные генераторы могут резать титан — легкий, но прочный металл, используемый в аэрокосмической и медицинской промышленности.
- Другие металлические сплавы: Волоконные лазерные генераторы способны резать различные металлические сплавы, используемые в специализированных приложениях, расширяя их применение в различных отраслях промышленности.
Преимущества
- Низкая стоимость обслуживания: генераторы волоконных лазеров обычно не требуют обслуживания и имеют длительный срок службы, не менее 25 000 часов. Следовательно, жизненный цикл волоконных лазерных генераторов намного дольше, чем у двух других типов.
- Высокая способность к фотоэлектрическому преобразованию: коэффициент преобразования электричества в оптический генераторов волоконных лазеров может достигать 50%, что более чем в три раза выше, чем у генераторов CO2-лазеров, и потребляет меньше энергии при той же мощности.
- Высокая эффективность резки: генератор волоконного лазера менее подвержен влиянию окружающей среды, может достигать высокой выходной мощности за короткое время, а скорость резки высокая. Для удержания листового металла во время резки не требуются никакие инструменты, что повышает эффективность резки за счет сокращения времени наладки и простоев.
- Высокое качество резки: применяется бесконтактная резка, площадь термического воздействия режущего шва мала, режущий шов составляет 0,1-0,2 мм, металлическая секция после резки не имеет заусенцев и шлаков, и, как правило, не требуется. вторичная обработка.
Недостатки
- Из-за сложности эксплуатации и широкого спектра применения станков для волоконной лазерной резки их цена очень высока.
- Станки для резки волоконным лазером с меньшей мощностью будут иметь ограниченное качество резки при обработке более толстых металлов.
- Первоначальная стоимость приобретения компонентов машины для резки волоконным лазером относительно высока.
Станок для лазерной резки Nd:YAG/Nd:YVO
Принцип работы
Какие материалы можно обрабатывать
В наши дни станки для лазерной резки YAG/YVO менее распространены из-за появления более эффективных генераторов волоконных лазеров, но они по-прежнему имеют специфическое применение для резки определенных металлических материалов. Материалы, которые можно резать с помощью станка для лазерной резки YAG/YVO, включают:
- Нержавеющая сталь: он может резать нержавеющую сталь с приемлемыми результатами, но генераторы волоконного лазера обычно более эффективны для этого материала.
- Мягкая сталь: лазерные генераторы YAG/YVO могут резать мягкую сталь, особенно там, где волоконные лазерные генераторы недоступны или нецелесообразны.
- Алюминий: он может резать алюминий, но, как правило, менее эффективен и режет медленнее, чем генератор волоконного лазера.
- Медь: режет медь, особенно тонкие листы, и в основном используется для изготовления электрических компонентов, сантехники и художественных работ.
- Латунь: он может резать латунные пластины, но, как и медь, лучше подходит для резки более тонких материалов, часто используемых в декоративных целях и электрических компонентах.
- Определенные сплавы: Он также может обрабатывать определенные металлические сплавы, в зависимости от их состава и толщины.
Преимущества
- Высокая точность резки: точность лазерной резки YAG/YVO позволяет выполнять микрорезку деталей размером от 1 мм² с допусками до +/- 20 микрон.
- По сравнению с волоконными лазерными генераторами, лазерные генераторы Nd:YAG/YVO имеют лучшее качество луча и более высокую плотность мощности.
Недостатки
- Высокие эксплуатационные расходы: лазерные генераторы YAG/YVO требуют регулярного и дорогостоящего обслуживания и высоких эксплуатационных расходов.
- Низкая энергоэффективность: лазерные генераторы YAG/YVO имеют более высокую плотность мощности, чем волоконные лазеры, но энергоэффективность выражается однозначными числами.
- Сложная структура: блок питания громоздкий и требует для работы оптический тракт.
Подведем итог
- [email protected]
- [email protected]
- +86-19963414011
- Зона № 3 А, промышленная зона Лунчжэнь, город Юйчэн, провинция Шаньдун.