RU 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
PL Гарантия
0
Годы
Заказы
0
+
Модели
0
+
Аппарат для лазерной сварки металлов AccTek
Аппарат для лазерной сварки металлов — это уникальный инструмент, который использует лазерную технологию для соединения металлических деталей в процессе сварки. Лазерная сварка — это метод, в котором используется мощный лазерный луч для плавления и сплавления металлических деталей с образованием прочных и точных сварных соединений. Этот процесс обычно используется в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электроника, медицинское оборудование и т. д., где требуется высокая точность и качество сварки. Лазерная сварка — это передовая технология сварки, которая имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами сварки, такими как TIG (сварка вольфрамом в инертном газе) или MIG (сварка металла в инертном газе). Лазерная сварка создает небольшую, сфокусированную зону термического воздействия, что сводит к минимуму риск деформации или повреждения окружающих материалов. Кроме того, лазерную сварку можно использовать и для соединения разнородных металлов, даже с существенно разными температурами плавления.
Аппарат для лазерной сварки металлов управляется программным обеспечением компьютерной системы, что позволяет оператору устанавливать такие параметры, как мощность лазера, скорость сварки и фокус луча, для достижения желаемых сварочных характеристик. Поскольку во время лазерной сварки выделяется много тепла, необходима система охлаждения, чтобы предотвратить перегрев лазерного генератора и других компонентов. Система охлаждения разделена на систему воздушного охлаждения и систему водяного охлаждения, поэтому необходимо выбрать подходящую систему охлаждения в соответствии с различными приложениями.
Металлический лазерный сварочный аппарат
Наши машины для лазерной сварки металлов используют мощь передовой лазерной технологии для обеспечения непревзойденной точности и аккуратности при соединении металлов. Будь то нержавеющая сталь, алюминий, титан, медь или другие специальные металлы, наши машины могут сваривать и обеспечивать превосходные результаты во всех отношениях. Независимо от того, к какой отрасли или области применения вы относитесь, мы можем предоставить вам идеальное решение для сварки. Мы понимаем, что требования к сварке каждую неделю уникальны. Наша команда экспертов может тесно сотрудничать с вами, чтобы разработать индивидуальный лазерный сварочный аппарат, который точно соответствует потребностям вашего конкретного применения.
Преимущества лазерной сварки металла
Точность и аккуратность
Точность и аккуратность
Лазерная сварка обеспечивает точное формирование соединения с высокой точностью, что крайне важно для сложных конструкций.
Высокая скорость сварки
Высокая скорость сварки
Быстрое сплавление металлических компонентов, повышение производительности и сокращение времени производства.
Универсальность
Универсальность
Адаптируется к различным типам и толщине металлов, подходит для различных промышленных применений.
Качественные сварные швы
Качественные сварные швы
Обеспечивает прочные, бездефектные сварные швы, сохраняя структурную целостность и улучшая эксплуатационные характеристики изделия.
Минимальная зона термического влияния
Минимальная зона термического влияния
Лазерная сварка сводит к минимуму деформацию материала и сохраняет целостность прилегающих участков.
Бесконтактный процесс
Бесконтактный процесс
Избегает физического контакта с заготовками, снижая риск загрязнения или повреждения.
Сокращение послесварочной обработки
Сокращение послесварочной обработки
Сводит к минимуму необходимость дополнительной отделки, экономя время и затраты на производстве.
Интеграция автоматизации
Интеграция автоматизации
Легко интегрируется в автоматизированные системы, оптимизируя производственные процессы и повышая эффективность.
Часто задаваемые вопросы
Работают ли лазерные сварочные аппараты для металла?
Да, аппараты для лазерной сварки металлов высокоэффективны и широко используются в различных отраслях промышленности для соединения металлических деталей. В этих машинах используется лазерная технология для создания высокоэнергетических лучей, которые фокусируются на зоне сварки, вызывая быстрый нагрев и плавление металла. Затем расплавленный металл затвердевает, образуя прочную связь между свариваемыми деталями.
Лазерная сварка металлов имеет множество преимуществ по сравнению с традиционными методами сварки, включая точный контроль, высокую скорость сварки, минимальную деформацию и универсальность при сварке различных типов металлов и сплавов. Этим машинам часто отдают предпочтение из-за их способности производить высококачественные сварные швы с минимальными зонами термического влияния и искажениями, что делает их подходящими для применений, где точность и целостность имеют решающее значение.
Аппараты для лазерной сварки металлов — это проверенная и надежная технология, которая продолжает играть важную роль в современных производственных процессах.
Сколько стоит аппарат для лазерной сварки металла?
Стоимость аппарата для лазерной сварки металлов может сильно различаться в зависимости от нескольких факторов, включая характеристики аппарата, выходную мощность, марку и дополнительные функции. Вообще говоря, аппарат для лазерной сварки с базовыми функциями будет стоить от $4500 до $10000, и этот тип аппарата подходит для небольших предприятий и цехов с меньшими требованиями к сварке. В то время как большие промышленные машины для лазерной сварки металлов с первоклассными характеристиками и высокой выходной мощностью варьируются от $10 000 до $80 000. Такие машины предназначены для тяжелого и крупносерийного производства и могут удовлетворить строгие требования сварочной промышленности.
Стоит отметить, что это только приблизительные диапазоны цен, а фактическая стоимость аппарата для лазерной сварки металлов будет зависеть от точных требований и конфигурации, необходимой для вашего конкретного применения. Поэтому при выборе аппарата для лазерной сварки металла необходимо учитывать такие факторы, как требуемая мощность сварки, производительность и бюджетные ограничения, а также учитывать долгосрочные выгоды и окупаемость инвестиций (ROI), которые он может принести Ваш бизнес.
Если вы хотите получить самую свежую и точную информацию о ценах, вы можете связаться с нами. Наши инженеры предоставят вам наиболее подходящее решение для лазерной сварки в соответствии с вашими конкретными потребностями, предпочтениями и бюджетом.
Каковы эксплуатационные расходы на лазерный сварочный аппарат?
Эксплуатационные затраты на лазерный сварочный аппарат могут варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая тип используемого лазера, потребляемую мощность, требования к техническому обслуживанию и стоимость расходных материалов. Вот некоторые из основных компонентов, которые влияют на эксплуатационные расходы аппарата лазерной сварки:
- Потребление электроэнергии. Аппаратам лазерной сварки требуется электричество для питания лазерного источника, а также вспомогательных систем, таких как охлаждающие устройства, насосы и системы управления. Потребление электроэнергии будет зависеть от номинальной мощности лазера и продолжительности работы.
- Обслуживание лазерного источника. Лазерный источник в аппарате лазерной сварки может требовать периодического обслуживания, такого как очистка, регулировка выравнивания или замена таких компонентов, как зеркала или линзы. Частота и объем технического обслуживания будут варьироваться в зависимости от типа используемой лазерной технологии и рекомендаций производителя.
- Расход газа. Некоторые процессы лазерной сварки требуют использования защитных газов, таких как аргон или гелий, для защиты зоны сварки от атмосферного загрязнения. Стоимость этих газов будет зависеть от типа используемого газа, скорости потока и продолжительности сварочных работ.
- Расходные материалы. Для лазерных сварочных аппаратов могут потребоваться расходные детали, такие как защитные крышки линз, наконечники сопел или узлы электродов. Частота замены и стоимость этих расходных материалов будет зависеть от конкретных используемых комплектующих и интенсивности сварочных работ.
- Контракты на техническое обслуживание. Некоторые производители предлагают контракты на техническое обслуживание или сервисные соглашения для лазерных сварочных аппаратов, которые могут включать периодические проверки, ремонт и техническую поддержку. Стоимость этих контрактов будет зависеть от уровня предоставляемых услуг и срока действия соглашения.
- Обучение операторов и затраты на рабочую силу. Для правильной эксплуатации аппарата лазерной сварки требуются квалифицированные операторы, прошедшие обучение процедурам безопасности при использовании лазера и методам сварки. Затраты на оплату труда, связанные с обучением операторов, и заработную плату составляют часть общих операционных расходов.
Какие металлы могут сваривать лазерные сварочные аппараты?
Аппараты для лазерной сварки металлов способны сваривать широкий спектр металлов и сплавов. Некоторые из наиболее распространенных металлов, которые можно сваривать с помощью технологии лазерной сварки, включают:
- Сталь: Сюда входят различные типы углеродистой стали, нержавеющей стали и инструментальной стали. Лазерная сварка часто используется в автомобильной, аэрокосмической и строительной промышленности для сварки стальных компонентов.
- Алюминий: Алюминий и его сплавы часто сваривают с помощью лазерных сварочных аппаратов. Такие отрасли, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и электроника, используют лазерную сварку для соединения алюминиевых деталей.
- Медь и медные сплавы. Лазерную сварку можно использовать для соединения меди и ее сплавов, таких как латунь и бронза. Эти материалы обычно используются в электротехнике и электронике.
- Титан. Титан и его сплавы сложно сваривать обычными методами из-за их высокой реакционной способности и восприимчивости к загрязнениям. Лазерная сварка обеспечивает точный и чистый процесс сварки титановых компонентов, используемых в аэрокосмической, медицинской и промышленной сферах.
- Никелевые сплавы. Лазерная сварка подходит для сварки сплавов на основе никеля, которые обычно используются в аэрокосмической, нефтехимической и энергетической промышленности из-за их высокой прочности и коррозионной стойкости.
- Драгоценные металлы. Лазерную сварку можно использовать для сварки драгоценных металлов, таких как золото, серебро и платина. Эти материалы часто используются в ювелирном деле и производстве электроники.
- Специальные сплавы. Аппараты для лазерной сварки также могут сваривать специальные сплавы, такие как инконель, хастеллой и монель, которые обычно используются в высокотемпературных и агрессивных средах в таких отраслях, как аэрокосмическая, химическая обработка и морское машиностроение.
Нужен ли газ для лазерной сварки металла?
Да, во многих случаях лазерная сварка металла требует использования газа в целях защиты, чтобы защитить зону сварного шва от атмосферного загрязнения и окисления. Выбор защитного газа зависит от нескольких факторов, в том числе от типа свариваемого металла, используемого процесса лазерной сварки и конкретных требований применения. Вот некоторые распространенные типы защитных газов, используемых при лазерной сварке:
- Инертные газы. Инертные газы, такие как аргон и гелий, обычно используются в качестве защитных газов при лазерной сварке. Эти газы химически инертны и не вступают в реакцию с расплавленным металлом или окружающей атмосферой. Аргон часто предпочтительнее для сварки таких материалов, как сталь, нержавеющая сталь и титан, а гелий используется для сварки алюминия и других цветных металлов. Инертные газы создают стабильную и однородную среду вокруг зоны сварки, снижая риск пористости и улучшая качество сварного шва.
- Активные газы. Активные газы, такие как кислород или азот, также могут использоваться в качестве защитных газов при лазерной сварке, особенно для определенных применений или материалов. Эти газы могут вступать в реакцию с расплавленным металлом, изменяя химический состав сварного шва или улучшая проплавление. Например, кислород иногда используется при лазерной сварке углеродистых сталей для увеличения глубины сварного шва и ускорения процесса сварки. Однако активные газы требуют тщательного контроля, чтобы предотвратить чрезмерное окисление или другие нежелательные эффекты.
- Смеси газов. Газовые смеси, содержащие комбинацию инертных и активных газов, можно адаптировать к конкретным требованиям сварки, обеспечивая такие преимущества, как улучшение качества сварки, повышение производительности или снижение эксплуатационных расходов. Газовые смеси могут включать комбинации аргона, гелия, кислорода, азота или других газов в различных пропорциях, в зависимости от применения.
Нужна ли мне сварочная проволока для лазерной сварки металла?
Нет, при использовании процесса лазерной сварки обычно сварочная проволока не требуется. Лазерная сварка — это метод сварки плавлением, в котором используется мощный лазерный луч для плавления и соединения металлических компонентов напрямую без добавления присадочного материала, такого как сварочная проволока.
При лазерной сварке сфокусированный лазерный луч генерирует достаточно тепла, чтобы расплавить основной металл на границе соединения, создавая ванну расплава. По мере движения лазерного луча вдоль соединения расплавленный металл затвердевает, образуя непрерывный сварной шов. Этот процесс позволяет выполнять точную и эффективную сварку металлов без необходимости использования дополнительного присадочного материала.
Однако в некоторых случаях при лазерной сварке можно использовать присадочный материал:
- Заполнение зазоров: в случаях, когда имеются зазоры или различия в посадке швов, можно добавить присадочный материал, чтобы закрыть зазор и обеспечить полное сварное соединение.
- Легирование или усиление: присадочный материал может использоваться для изменения химического состава или механических свойств сварного соединения, например, путем добавления легирующих элементов или усиления для конкретных применений.
- Наплавочная сварка. Лазерную сварку также можно использовать для наплавочной сварки, при которой на поверхность основного металла наносится дополнительный материал для восстановления изношенных или поврежденных компонентов. В этом случае для добавления материала в сварочную ванну можно использовать присадочную проволоку или порошок.
Как уменьшить искажения и растрескивание при лазерной сварке?
Уменьшение искажений и растрескиваний при лазерной сварке требует тщательного учета различных факторов на протяжении всего сварочного процесса. Вот несколько стратегий, позволяющих минимизировать эти проблемы:
- Контролируемое тепловложение: лазерная сварка позволяет точно контролировать тепловложение, что помогает минимизировать деформацию и растрескивание. Регулировка таких параметров, как мощность лазера, скорость сварки и положение фокуса, может помочь регулировать количество тепла, подаваемого на заготовку, снижая риск перегрева и деформации.
- Предварительный нагрев и термообработка после сварки. Предварительный нагрев заготовки перед сваркой может помочь уменьшить температурные градиенты и накопление напряжений, минимизируя деформацию и растрескивание. Кроме того, процессы послесварочной термообработки, такие как отжиг для снятия напряжений, могут помочь снять остаточные напряжения в зоне сварного шва, улучшая общую стабильность сварной конструкции.
- Конструкция соединения. Правильная конструкция соединения может свести к минимуму деформацию и растрескивание при лазерной сварке. Избегание острых углов, уменьшение зазоров в соединениях и использование соответствующих допусков на посадку могут помочь обеспечить равномерное распределение тепла и снизить риск возникновения точек концентрации напряжений, которые могут привести к деформации и растрескиванию.
- Крепление и зажим. Правильная фиксация и зажим заготовки может помочь минимизировать перемещение и деформацию во время сварки. Надежное удержание деталей на месте с помощью приспособлений или приспособлений может помочь сохранить выравнивание и стабильность, уменьшая вероятность деформации и растрескивания.
- Последовательность сварки: при планировании процесса сварки учитывайте последовательность сварки. Сварка в такой последовательности, которая сводит к минимуму температурные градиенты и деформации, может помочь снизить вероятность деформации и растрескивания. Например, сварка от центра наружу или использование техники обратного шага могут помочь более равномерно распределить тепло и уменьшить искажения.
- Выбор материала. Выбор подходящего материала и присадочного металла также может помочь уменьшить искажения и растрескивание при лазерной сварке. Выбор материалов с одинаковыми коэффициентами теплового расширения и минимизация разницы в толщине материалов могут помочь уменьшить накопление напряжений и деформацию. Кроме того, использование присадочных металлов с подходящими механическими свойствами и совместимостью с основным материалом может помочь улучшить качество сварного шва и снизить риск образования трещин.
Как предотвратить перегрев заготовки при лазерной сварке?
Предотвращение перегрева заготовки во время лазерной сварки помогает добиться высокого качества сварных швов и сводит к минимуму риск деформации или металлургических проблем. Вот несколько стратегий, которые помогут предотвратить перегрев детали:
- Оптимизация параметров лазера. Отрегулируйте параметры лазера, такие как мощность, длительность импульса, частота и фокус луча, чтобы контролировать подвод тепла к заготовке. Уменьшение мощности лазера или регулировка длительности импульса могут помочь уменьшить перегрев. Используйте технологию импульсной лазерной сварки, чтобы контролировать передачу тепла к заготовке и минимизировать общее тепловложение.
- Контролируемое тепловложение: быстрые циклы нагрева и охлаждения достигаются за счет контроля времени пребывания лазерного луча на заготовке. Ограничение времени воздействия лазерного луча помогает предотвратить чрезмерный нагрев. Технология динамической модуляции мощности лазера используется для регулировки мощности лазера в режиме реального времени в соответствии с тепловой реакцией заготовки, чтобы обеспечить постоянный подвод тепла.
- Стратегия охлаждения: используйте методы активного охлаждения, такие как воздушное или водяное охлаждение, для отвода избыточного тепла от заготовки во время процесса сварки. Перед сваркой охладите или подогрейте заготовку до определенного температурного диапазона, чтобы минимизировать температурные градиенты и снизить риск перегрева.
- Конструкция приспособления: Используйте эффективную конструкцию приспособления, чтобы обеспечить достаточную поддержку и отвод тепла от заготовки во время процесса сварки. Правильная конструкция приспособления помогает минимизировать перегрев и предотвратить локальный перегрев. Обеспечьте надлежащую вентиляцию и отвод тепла вокруг зоны сварки, чтобы предотвратить накопление тепла внутри заготовки.
- Выбор материала: выбирайте материалы с хорошей теплопроводностью и теплоотводом, чтобы снизить риск перегрева во время сварки. Кроме того, выбирайте материалы с более низким коэффициентом теплового расширения, чтобы минимизировать искажения и термические напряжения, вызванные сварочным нагревом.
- Последовательность сварки: разделите большие сварные швы на более мелкие участки и сваривайте их последовательно, чтобы более равномерно распределить тепло и предотвратить локальный перегрев. Внедряйте методы прерывистой сварки с контролируемыми интервалами охлаждения, чтобы позволить заготовке рассеивать тепло между проходами сварки.
- Мониторинг процесса: внедрение систем контроля температуры в реальном времени и управления с обратной связью для обнаружения и предотвращения перегрева заготовки во время сварки. Используйте тепловидение или технологию инфракрасного измерения температуры, чтобы контролировать распределение температуры заготовки и соответствующим образом корректировать параметры сварки.
Получить лазерные решения
Мы можем настроить дизайн в соответствии с вашими требованиями. Вам нужно только сообщить нам свои требования, и наши инженеры предоставят вам готовые решения в кратчайшие сроки. Наши цены на лазерное оборудование очень конкурентоспособны, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения. Если вам нужны другие услуги, связанные с лазерным оборудованием, вы также можете связаться с нами.
