Машина для лазерной очистки 3000 Вт
Фотоэлектрическая технология
AccTek Laser фокусируется на разработке и производстве фотоэлектрических систем. Мы обеспечиваем точное и изысканное качество обработки с ведущими возможностями исследований и разработок.
Способность к интеграции и опыт
С опытной, укомплектованной и элитной командой НИОКР доступны индивидуальные настройки, такие как автоматизация, интеграция с роботом, системная интеграция и т. Д.
Професиональные услуги
Станок для лазерной очистки AccTek Laser — это профессиональный станок для лазерной очистки, разработанный и изготовленный в Китае. Наша элитная команда инженеров обеспечивает соответствующую сервисную поддержку.
Особенности оборудования
Знаменитый лазерный генератор
Используя лазерный генератор известного бренда (Raycus / JPT / Max / IPG), ширина и частота импульса регулируются независимо и могут поддерживать стабильную пиковую выходную мощность, подходящую для более широкого спектра сценариев очистки. Высокая скорость фотоэлектрического преобразования обеспечивает мощность лазера и улучшает эффект очистки. Acctek может разработать различные конфигурации для удовлетворения потребностей клиентов.
Промышленный охладитель воды
Промышленный водяной охладитель обеспечивает отвод тепла от основных компонентов оптического пути, позволяя сварочному аппарату обеспечивать постоянное качество сварки и помогая улучшить общее качество самого сварного шва. Это также может увеличить производительность сварки за счет сокращения времени простоя сварочных аппаратов с волоконным лазером. Кроме того, отличный промышленный охладитель воды также может продлить срок службы лазерного сварочного аппарата.
Лазерная чистящая головка
Лазерная чистящая головка имеет эргономичный дизайн, небольшой размер, ее удобно держать в руке, она проста в управлении и эксплуатации. Ручную чистящую головку легко держать, ее можно использовать в течение длительного времени, и ее можно использовать под любым углом, что делает очистку более удобной и гибкой.
Интерактивная система управления с сенсорным экраном
Acctek предлагает высокопроизводительные, интуитивно понятные и простые в использовании операционные системы. Вы можете быстро установить мощность очистки, ширину и другие параметры через экран и обеспечить лучший эффект очистки. Операционная система поддерживает китайский, английский, корейский, русский, вьетнамский и другие языки.
Технические характеристики
Модель | АКК-1000 | АКК-1500 | АКК-2000 | АКК-3000 |
---|---|---|---|---|
Мощность лазера | 1000 Вт | 1500 Вт | 2000 Вт | 3000 Вт |
Тип лазера | Волоконный лазер | |||
Лазерный генератор | JPT / Raycus / Reci / IPG / Макс. | |||
Формирование импульса | Q-Switched (добротность) | |||
Выходной диапазон (если регулируется) | 0-100% | |||
Эффективность очистки | 12㎡/ч | |||
Ширина сканирования | 10-80мм | |||
Ожидаемое фокусное расстояние | 160мм | |||
Тип охлаждения | Водяное охлаждение |
Сравнение с традиционными методами очистки
Сравнение | Лазерная чистка | Химическая очистка | Механическое шлифование | Очистка сухим льдом |
---|---|---|---|---|
Метод стирки | Бесконтактная очистка | Контактная очистка | Абразивная очистка контактов | Бесконтактная очистка |
Вред для основного материала | Никто | Да | Да | Никто |
Эффективность стирки | Высокий | Низкий | Низкий | Середина |
Расходный материал | Власть | Химическое моющее средство | Наждачная бумага, шлифовальный станок, абразивный камень | Сухой лед |
Результат стирки | Очень хорошо, очень ясно | Средний, неравномерный | Средний, неравномерный | Хороший, неравномерный |
Прецизионная стирка | Точность контролируемая, высокая точность. | Неуправляемый, низкая точность. | Неуправляемый, средней точности. | Неконтролируемый, Плохая точность. |
Безопасность/окружающая среда | Нет загрязнения | Химическое загрязнение | Загрязнение пылью | Нет загрязнения |
Операция | Простота в эксплуатации, портативность или автоматизация по выбору. | Сложный процесс, более высокие технические требования оператора. Требуются меры по предотвращению загрязнения. | Нужно больше времени и рабочей силы. Требуются меры по предотвращению загрязнения. | Простой в эксплуатации, портативный или автоматический. |
Инвестиции | Высокие инвестиции в машину. Но без расходных материалов, низкая стоимость обслуживания. | Низкие инвестиции в машину. Но дорогие расходники. | Средние вложения в машину. Высокая стоимость рабочей силы. | Средние вложения в машину. Высокая стоимость расходных материалов. |
- Это только ориентировочные значения для эталона, основанные на нашем собственном опыте, каждый случай необходимо проверять отдельно, а результаты зависят от слоев и грунта.
- Машина для лазерной очистки производства AccTek Laser в основном соответствует этим параметрам.
Особенности продукта
- Бесконтактная уборка на 360°, без ограничений по площади и местоположению, без расходных материалов.
- Отсутствие повреждений субстрата. Обладает лучшим очищающим эффектом для подложек с высокими требованиями к точности, таких как пресс-формы.
- Он может лучше контролировать подвод тепла и предотвращать слишком высокую температуру подложки или микроплавление.
- Очищаемая поверхность имеет высокую чистоту и отсутствие загрязнений и может использоваться непосредственно без вторичной обработки.
- Фокусировка красного света проста в эксплуатации, а очистка повторяется автоматически.
- Срок службы лазерного источника составляет более 100 000 часов, и он может работать непрерывно в течение 24 часов.
- Мощная одноимпульсная световая энергия и высокая эффективность очистки.
- Широкий диапазон применимости материалов, очищающий лазер представляет собой гибкое и эффективное приложение для различных сценариев промышленной обработки;
- Низкие требования к рабочей среде, он безопасен и стабильно не требует технического обслуживания;
- Лазерная чистящая головка очень легкая и может работать вручную в течение длительного времени.
- Запатентованная технология фокусировки с помощью красного света позволяет регулировать положение фокуса в соответствии с различными полевыми линзами.
- С мониторингом в режиме реального времени температуры оптического пути, неисправностей двигателя, неисправности лазера и автоматической защитой двигателя в режиме ожидания. Система безопаснее и стабильнее.
Применение продукта
- Подготовка поверхности: Импульсная лазерная очистка является эффективным методом подготовки поверхностей к склеиванию, сварке и покраске. Это обеспечивает лучшую адгезию и более прочную связь, удаляя загрязнения и оксиды с поверхности.
- Удаление ржавчины: его можно использовать для удаления ржавчины с металлических поверхностей, таких как сталь или железо. Энергия лазера точно удаляет ржавчину, не повреждая основную металлическую поверхность.
- Удаление краски: его можно использовать для удаления старой краски с различных поверхностей, включая дерево, металл и пластик. Энергия лазера удаляет краску, не повреждая подлежащую поверхность.
- Очистка пресс-форм: очищает пресс-формы, используемые в производстве пластмасс и металлов, удаляя остатки и улучшая качество пресс-форм.
- Очистка исторических реликвий: он также используется для очистки и реставрации исторических реликвий, таких как статуи, памятники, здания и т. д. Энергия лазера удаляет грязь и загрязнения, не повреждая поверхность артефакта.
- Очистка электроники: удаляет загрязнения с чувствительных электронных устройств, таких как печатные платы и датчики.
Часто задаваемые вопросы Вопросы
- Металлы: лазерная очистка очень эффективна для очистки широкого спектра металлов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь и титан. Удаляет ржавчину, оксидные слои, покрытия, краску, жир и другие загрязнения с металлических поверхностей. Лазерные лучи могут проникать сквозь покрытия или корродированные слои, обнажая чистый металл под ними.
- Пластмассы: лазерную очистку можно использовать для некоторых типов пластмасс, включая термопласты и некоторые композиты. Он эффективно удаляет покрытия, клеи и другие загрязнения, не повреждая и не расплавляя пластиковые поверхности.
- Камень и бетон. Лазерная очистка может использоваться для очистки каменных поверхностей, таких как мрамор, гранит, известняк и бетон. Он эффективно удаляет грязь, мох, граффити и другие нежелательные вещества, не повреждая основной камень.
- Композитные материалы: лазерная очистка может эффективно очищать композитные материалы, используемые в различных отраслях промышленности, например, композитные материалы из углеродного волокна. Очищает поверхности из армированного углеродным волокном полимера (CFRP) и других композитных конструкций, не повреждая волокна.
- Керамика. Лазерная очистка может очищать керамические поверхности, в том числе фарфор, плитку и гончарные изделия. Удаляет глазурь, пятна, остатки и другие нежелательные вещества, восстанавливая первоначальный вид керамических материалов.
- Дерево: Лазерная очистка может применяться к определенным типам деревянных поверхностей. Он удаляет покрытия, лаки и другие загрязнения с деревянных предметов, мебели или произведений искусства, не перегревая и не повреждая древесину.
- Стекло: хотя лазерная очистка обычно не используется для стеклянных поверхностей из-за возможности образования микротрещин или повреждения поверхности, некоторые типы лазерных систем могут быть разработаны специально для очистки стекла. Тем не менее, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать перегрева и потенциального повреждения поверхности.
- Исторические артефакты и консервация. Лазерная очистка также используется при реставрации и консервации. Лазерная очистка — это щадящий и точный метод деликатной очистки хрупких исторических артефактов, произведений искусства, скульптур и других ценностей без повреждения исходной поверхности.
- Окрашенные поверхности: Лазерная очистка может удалить слой краски с поверхностей, включая автозапчасти, технику, мебель и т. д. Ее можно использовать для подготовки поверхности к перекраске или реставрации.
- Отражающие поверхности: лазерная очистка удаляет загрязнения, поглощая лазерную энергию и затем преобразовывая ее в тепло. Поверхности с высокой отражающей способностью, такие как полированный металл или зеркала, могут отражать большое количество лазерной энергии, снижая эффективность очистки. В таких случаях могут потребоваться особые меры предосторожности, например, использование поглощающих лазерное излучение покрытий или регулировка параметров лазера.
- Прозрачные материалы. Лазерная очистка в первую очередь предназначена для непрозрачных или полупрозрачных материалов. Прозрачные материалы, такие как стекло или некоторые пластмассы, неэффективно поглощают лазерную энергию и поэтому менее подходят для лазерной очистки. Кроме того, лазерный луч может проходить сквозь прозрачные материалы, не взаимодействуя с поверхностью, что затрудняет достижение желаемых результатов очистки.
- Материалы, чувствительные к теплу: некоторые материалы чувствительны к теплу и могут быть повреждены при воздействии высоких температур во время лазерной очистки. Для термочувствительных материалов, включая некоторые пластмассы, пленки или деликатные поверхности, может потребоваться более низкая мощность или альтернативные методы очистки, чтобы избежать побочных эффектов. Тщательный контроль параметров лазера может предотвратить чрезмерное выделение тепла и потенциальное повреждение материалов.
- Меры предосторожности: машины для лазерной очистки работают на высоких уровнях мощности и излучают лазерное излучение, что представляет потенциальную угрозу безопасности. Надлежащие меры безопасности, включая надлежащее обучение, ношение защитного оборудования и обеспечение правильной установки и эксплуатации оборудования, должны быть приняты для сведения к минимуму риска несчастного случая или травмы.
- Стоимость: Лазерная чистка может быть довольно дорогой по сравнению с другими методами очистки. Первоначальные инвестиционные затраты могут быть ограничивающим фактором для некоторых пользователей, особенно для небольших предприятий или приложений с небольшими потребностями в очистке.
- Повреждение поверхности: хотя лазерная чистка является бесконтактным методом очистки, при неправильном использовании или неправильных параметрах лазера это может привести к повреждению поверхности. Это может быть проблемой для хрупких компонентов, где удаление материала может повлиять на функционирование или допуски. Параметры лазера необходимо тщательно контролировать, чтобы свести к минимуму любое непреднамеренное удаление материала.
- Текстура поверхности и глубина загрязнения. Лазерная очистка наиболее эффективна при удалении загрязнений с поверхности или приповерхностных слоев материала. Если загрязняющие вещества глубоко въелись или поверхность имеет сложную текстуру и замысловатые элементы, лазерный луч может не достичь этих областей или не очистить их должным образом. В таких случаях для достижения желаемого уровня очистки могут потребоваться дополнительные методы очистки или последующая обработка.
- Очистка оптики. Оптические компоненты лазерных чистящих машин, такие как линзы и зеркала, со временем могут накапливать пыль, мусор или загрязнения, что может повлиять на качество луча и эффективность очистки. Поэтому необходимо регулярно чистить оптику, чтобы поддерживать качество луча и предотвращать возможные повреждения. Процедуры очистки следует выполнять осторожно, используя соответствующие методы очистки и материалы, чтобы не поцарапать или не повредить оптику.
- Обслуживание системы охлаждения: машина для лазерной очистки выделяет много тепла во время работы, поэтому она должна быть оснащена системой охлаждения для отвода тепла. Системы охлаждения обычно включают вентиляторы, теплообменники или охлаждающую жидкость и требуют регулярного осмотра и очистки для обеспечения надлежащего охлаждения и предотвращения перегрева. Во избежание повреждения системы охлаждения рекомендуется следовать инструкциям производителя по техническому обслуживанию системы охлаждения.
- Обслуживание лазерного генератора: Лазерный генератор является ключевым компонентом машины. Может потребоваться периодическая проверка, очистка и калибровка для поддержания его производительности. Это может включать очистку или замену компонентов, в зависимости от точного типа лазерной технологии, используемой в машине.
- Выравнивание и выравнивание: лазерные очистители полагаются на точное выравнивание оптики и лазерного луча для оптимальной работы. Поэтому может потребоваться периодическая проверка и регулировка выравнивания, чтобы убедиться, что луч правильно сфокусирован и ориентирован. Кроме того, для поддержания точности и согласованности может потребоваться периодическая калибровка параметров мощности и энергии лазера.
- Обслуживание и ремонт: В случае какой-либо неисправности обязательно обратитесь к квалифицированному специалисту или поставщику услуг, который может диагностировать и отремонтировать ваш лазерный очиститель. Регулярное обслуживание авторизованными техническими специалистами помогает выявлять и устранять потенциальные проблемы до того, как они станут серьезными, обеспечивая долговечность машины и сводя к минимуму время простоя.
- Замена газа или химикатов: в некоторых лазерных очистителях используются газы или химикаты для выполнения определенных процессов очистки или улучшения характеристик лазерного луча. Если в вашей машине используются такие компоненты, может потребоваться их периодическая замена или пополнение для поддержания оптимальной производительности. Частота и требования к газовым или химическим заменам будут зависеть от конкретной системы и рекомендаций производителя.
- Система безопасности: Безопасность лазера имеет первостепенное значение, поэтому систему безопасности станка необходимо регулярно проверять и тестировать. Это включает в себя обеспечение надлежащего функционирования блокировок, механизмов аварийной остановки и лазерных индикаторов срабатывания. Соблюдение правил и стандартов безопасности имеет решающее значение для безопасной работы.
- Промышленное производство. Лазерная очистка широко используется в промышленных производственных процессах для удаления покрытий, ржавчины, оксидов и загрязнений с металлических поверхностей. Он очищает пресс-формы, инструменты, детали машин и узлы перед дальнейшей обработкой, такой как сварка, покраска или нанесение покрытия. Такие отрасли, как автомобильная, аэрокосмическая, электронная и общее производство, могут извлечь выгоду из точных и эффективных возможностей лазерной очистки.
- Удаление ржавчины и краски: мощные лазеры могут эффективно удалять ржавчину, коррозию и старые слои краски на металлических поверхностях. Он может очищать большие металлические конструкции, такие как мосты, трубы и резервуары для хранения, а также более мелкие объекты, такие как автозапчасти и механические компоненты.
- Аэрокосмическая промышленность: в аэрокосмическом производстве и техническом обслуживании лазерная очистка используется для очистки лопаток турбины, компонентов двигателя, шасси и других компонентов самолета. Это связано с тем, что лазерная очистка удаляет покрытия и загрязнения, не влияя на критические размеры или целостность поверхности.
- Автомобильная промышленность. Лазерная очистка применяется в автомобильной промышленности, в основном для очистки деталей двигателя, пресс-форм, инструментов и поверхностей перед покраской или сборкой. Он эффективно удаляет масло, жир и другие загрязнения, обеспечивая надлежащее сцепление и улучшая качество конечного продукта.
- Реставрация исторических артефактов. Лазерная очистка полезна при реставрации и сохранении исторических артефактов, произведений искусства и памятников. Он ловко удаляет грязь, сажу и состарившиеся покрытия с поверхностей, не вызывая повреждений. Контролируемый процесс очистки позволяет выявить первоначальный вид ценных предметов, сохранив их историческую и эстетическую ценность.
- Электронная и полупроводниковая промышленность. Лазерная очистка используется в производстве электроники для удаления оксидов, покрытий и остатков с чувствительных электронных компонентов, печатных плат (печатных плат) и полупроводниковых пластин. Это помогает обеспечить правильное функционирование и надежность электронного оборудования.
- Очистка пресс-форм: лазерная очистка эффективна для очистки пресс-форм, используемых в различных производственных процессах, таких как литье под давлением. Он удаляет остатки и высвобождает агенты и отложения с поверхностей пресс-форм, обеспечивая стабильное качество и предотвращая появление дефектов в формованных деталях.
- Управление выходной мощностью: машины для лазерной очистки имеют управляющее программное обеспечение, которое позволяет оператору регулировать выходную мощность в пределах диапазона, заданного машиной, что позволяет оператору регулировать выходную мощность лазера. Это позволяет регулировать интенсивность лазера в соответствии с конкретными требованиями очистки. Пониженная выходная мощность полезна для более деликатных поверхностей или термочувствительных материалов, а увеличенная выходная мощность может увеличить скорость очистки или справиться с более стойкими загрязнениями.
- Контроль длительности импульса: Машины для лазерной очистки также могут контролировать длительность импульса лазерного луча. Длительность импульса относится к продолжительности времени, в течение которого лазерная энергия доставляется к поверхности. Изменяя длительность импульса, можно регулировать плотность энергии или интенсивность лазерного луча, влияя на эффективность очистки и взаимодействие с материалом. Более короткие импульсы обеспечивают более высокую пиковую мощность, в то время как более длинные импульсы распределяют энергию по большей продолжительности.
- Диаметр луча или размер пятна: Размер фокусного пятна или диаметр лазерного луча влияет на плотность мощности или интенсивность. Лазерные очистители обычно позволяют регулировать диаметр луча или размер пятна. Меньшие размеры пятна концентрируют лазерную энергию, что приводит к более высокой плотности мощности и интенсивности. С другой стороны, больший размер пятна распределяет энергию по большей площади, снижая плотность мощности.
- Акустические кожухи: используйте шумопоглощающий кожух или кожух вокруг машины, чтобы контролировать и снижать уровень шума.
- Виброизоляция: изоляция машины от окружающей среды с помощью вибропоглощающего материала или кронштейнов помогает уменьшить передачу шума через конструкцию.
- Выхлопная система: надлежащая вентиляция и вытяжная система могут помочь снизить шум, направляя поток воздуха в сторону от оператора и сводя к минимуму шум от охлаждающих вентиляторов.
- Техническое обслуживание и калибровка. Регулярное техническое обслуживание и калибровка вашей машины помогут обеспечить наилучшую работу всех компонентов и снизить вероятность чрезмерного шума.
- Блокировка: Машины для лазерной очистки обычно оснащены системой блокировки, которая гарантирует, что лазерный луч может испускаться только при соблюдении определенных условий безопасности. Эти блокировки могут включать предохранительные выключатели, датчики или элементы управления, активируемые ключом. Эти устройства препятствуют работе лазерного генератора, если машина не закрыта и не закреплена должным образом.
- Лазерные защитные очки: Пользователи должны носить соответствующие лазерные защитные очки или защитные очки при использовании машины для лазерной очистки. Эти защитные очки специально разработаны для блокировки длины волны используемого лазерного излучения, помогая защитить очки от лазерного излучения.
- Предупреждающие этикетки и таблички: Предупреждающие этикетки, знаки и маркировка с инструкциями размещаются на машинах для лазерной очистки, чтобы предупредить пользователей о потенциальных опасностях, связанных с работой лазера. Эти этикетки содержат информацию о номинальных характеристиках лазера, мерах предосторожности и других соответствующих рекомендациях.
- Кнопка аварийной остановки: Машины для лазерной очистки обычно имеют заметную кнопку аварийной остановки на панели управления машины, позволяющую немедленно отключить лазерный генератор в случае аварийной или опасной ситуации.
- Система охлаждения: машины для лазерной очистки выделяют тепло во время работы и требуют эффективной системы охлаждения для предотвращения перегрева и поддержания безопасной рабочей температуры. Надлежащая вентиляция поможет рассеять тепло и удалить любые пары или побочные продукты процесса очистки.
- Обучение технике безопасности при работе с лазером. Надлежащее обучение необходимо каждому, кто работает с лазерной чистящей машиной. Операторы должны пройти обучение процедурам лазерной безопасности, включая правильное обращение, рабочие процедуры и использование средств индивидуальной защиты (СИЗ), таких как очки для защиты от лазерного излучения.