Поиск
Закройте это окно поиска.

Станок для лазерной резки ПЭТ

Станок для лазерной резки ПЭТ
(4 отзыва клиентов)

$2,700.00$8,000.00

Оглавление

Внедрение продукции

Станок для лазерной резки ПЭТ относится к оборудованию для лазерной резки, специально разработанному для резки материалов, изготовленных из ПЭТ или аналогичных пластиковых полимеров. ПЭТ означает полиэтилентерефталат и является широко используемым пластиковым материалом. Благодаря своей долговечности, прозрачности и универсальности ПЭТ широко используется в производстве пластиковых листов, упаковочных материалов, бутылок и множества других продуктов.
Лазерная резка — это технология, в которой используется мощный лазерный луч для точной резки материалов с чрезвычайно высокой точностью. Станок для лазерной резки ПЭТ оснащен лазерным генератором, оптимизированным для резки ПЭТ-материалов, что позволяет точно и эффективно резать и гравировать ПЭТ-материалы, обеспечивая чистые режущие кромки и сложные конструкции.
При использовании станка для лазерной резки для резки ПЭТ необходимо отрегулировать такие параметры, как мощность лазера, скорость резки и фокусное расстояние, в соответствии с характеристиками материала, чтобы добиться наилучшего эффекта резки. Кроме того, меры предосторожности имеют решающее значение при работе на станке для лазерной резки, чтобы защитить оператора от лазерного излучения.

Конфигурация продукта

Лазерная трубка CO2 высокой мощности

Лазерная трубка CO2 высокой мощности

Станок оснащен мощной лазерной трубкой CO2, которая может обеспечить точную и эффективную резку и гравировку на различных материалах, включая акрил, дерево, кожу, ткань, стекло и т. д. Мощная лазерная трубка обеспечивает чистые, точные разрезы и гладкие края, а также позволяет выполнять детальную гравировку, что делает ее подходящей для сложных конструкций и промышленных применений.

Высокоточная лазерная головка CO2

Высокоточная лазерная головка CO2

Выбрана высокоточная лазерная головка CO2, которая имеет функцию позиционирования красной точки, чтобы обеспечить точное совмещение лазерного луча с фокусирующей оптикой и соплом. Точный лазерный луч способствует стабильным и однородным результатам резки. Кроме того, лазерная головка CO2 оснащена регулятором высоты, который обеспечивает постоянную фокусировку и компенсирует любые изменения толщины материала или неровности поверхности.

Усовершенствованная система движения

Усовершенствованная система движения

Станок оснащен усовершенствованной системой движения, обеспечивающей плавное и точное движение лазерной головки во время резки и гравировки. Это точное управление движением обеспечивает чистые и острые разрезы, а также позволяет выполнять детальную и сложную гравировку на различных материалах.

Высокоточная направляющая HIWIN

Высокоточная направляющая HIWIN

Станок оснащен тайваньской направляющей HIWIN с превосходной точностью. HIWIN изготавливается с жесткими допусками, что обеспечивает плавное и стабильное линейное движение. Этот уровень точности способствует точной и последовательной лазерной резке, особенно при работе со сложными конструкциями и мелкими деталями. Кроме того, рельсы HIWIN спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму трение, что обеспечивает плавное и бесшумное движение.

Надежный шаговый двигатель

Надежный шаговый двигатель

В машине используется шаговый двигатель с высокой мощностью и надежной производительностью для обеспечения нормальной работы машины. Шаговые двигатели не только экономичны, но и обеспечивают точное управление движущимися частями, обеспечивая высококачественную лазерную резку и стабильное позиционирование оптических компонентов для надежной и эффективной работы.

Высококачественная оптика

Высококачественная оптика

Станок оснащен высококачественной оптикой, способной формировать более узкий и стабильный лазерный луч, обеспечивая точные траектории резки и более чистые кромки даже на сложных конструкциях и деликатных материалах. Кроме того, высококачественная оптика помогает уменьшить расходимость луча и потери, тем самым повышая энергоэффективность.

Параметры продукта

Модель AKJ-6040 AKJ-6090 AKJ-1390 AKJ-1610 AKJ-1810 AKJ-1325 AKJ-1530
Рабочая область 600*400мм 600*900мм 1300*900мм 1600*1000мм 1800*1000мм 1300*2500мм 1500*3000мм
Тип лазера СО2-лазер
Мощность лазера 80-300 Вт
Источник питания 220В/50Гц, 110В/60Гц
Скорость резки 0-20000 мм/мин
Скорость гравировки 0-40000 мм/мин
Минимальная ширина линии ≤0,15 мм
Точность положения 0,01 мм
Точность повторения 0,02 мм
Система охлаждения Водяное охлаждение

Справочная информация о толщине резки

Мощность лазера Скорость резки 3 мм 5 мм 8 мм 10мм 15мм 20мм
25 Вт Максимальная скорость резки 30 мм/с 15 мм/с 8 мм/с 5 мм/с 3 мм/с 2 мм/с
Оптимальная скорость резки 20 мм/с 10 мм/с 5 мм/с 3 мм/с 2 мм/с 1,5 мм/с
40 Вт Максимальная скорость резки 45 мм/с 25 мм/с 15 мм/с 10 мм/с 6 мм/с 4 мм/с
Оптимальная скорость резки 30 мм/с 15 мм/с 10 мм/с 7 мм/с 4 мм/с 3 мм/с
60 Вт Максимальная скорость резки 60 мм/с 35 мм/с 20 мм/с 15 мм/с 9 мм/с 6 мм/с
Оптимальная скорость резки 40 мм/с 20 мм/с 15 мм/с 10 мм/с 6 мм/с 4 мм/с
80 Вт Максимальная скорость резки 80 мм/с 45 мм/с 25 мм/с 18 мм/с 12 мм/с 8 мм/с
Оптимальная скорость резки 50 мм/с 30 мм/с 20 мм/с 12 мм/с 8 мм/с 6 мм/с
100 Вт Максимальная скорость резки 100 мм/с 60 мм/с 35 мм/с 25 мм/с 15 мм/с 10 мм/с
Оптимальная скорость резки 60 мм/с 40 мм/с 25 мм/с 18 мм/с 10 мм/с 8 мм/с
130 Вт Максимальная скорость резки 130 мм/с 80 мм/с 45 мм/с 30 мм/с 18 мм/с 12 мм/с
Оптимальная скорость резки 80 мм/с 50 мм/с 30 мм/с 20 мм/с 12 мм/с 10 мм/с
150 Вт Максимальная скорость резки 150 мм/с 90 мм/с 50 мм/с 35 мм/с 20 мм/с 15 мм/с
Оптимальная скорость резки 90 мм/с 60 мм/с 35 мм/с 25 мм/с 15 мм/с 12 мм/с
180 Вт Максимальная скорость резки 180 мм/с 110 мм/с 60 мм/с 45 мм/с 25 мм/с 18 мм/с
Оптимальная скорость резки 110 мм/с 70 мм/с 40 мм/с 30 мм/с 20 мм/с 15 мм/с
200 Вт Максимальная скорость резки 200 мм/с 120 мм/с 65 мм/с 50 мм/с 30 мм/с 22 мм/с
Оптимальная скорость резки 120 мм/с 80 мм/с 45 мм/с 35 мм/с 25 мм/с 18 мм/с
Примечание. Обратите внимание, что эти значения являются приблизительными и могут потребовать корректировки в зависимости от вашего конкретного станка для лазерной резки, материала и желаемого качества резки. Всегда выполняйте пробные распилы на металлоломе для точной настройки параметров перед началом производственных распилов.

Сравнение различных методов резки

Функции Лазерная резка ЧПУ-маршрутизация Гидроабразивная резка Высечка
Скорость резки Высокий От умеренного до высокого От умеренного до высокого Умеренный
Точность Очень высоко Высокий Высокий Высокий
Диапазон толщины материала от тонкого до среднего От тонкого к толстому От тонкого к толстому от тонкого до среднего
Ширина реза Очень узкий Умеренный Умеренный Умеренный
Материальные отходы Минимальный Умеренный Минимальный Умеренный
Типы материалов Универсальный Универсальный Универсальный Ограничено бумагой, картоном и т. д.
Выработка тепла Генерирует тепло Минимальное тепло Минимальное тепло Нет тепла
Качество края Очень гладкий Гладкий Гладкий Гладкий
Требуется инструмент или бит Нет Да Нет Да
Сложные конструкции Да Да Да Да
Обслуживание Низкий Умеренный Низкий Низкий
Расходы От умеренного до высокого Умеренный От умеренного до высокого От низкого до среднего
Примечание. Имейте в виду, что пригодность каждого метода может варьироваться в зависимости от таких факторов, как требования проекта, толщина материала, желаемая точность и доступное оборудование. При выборе метода резки необходимо оценить эти характеристики с учетом ваших конкретных потребностей в резке.

Резка образцов

Испытайте революционные инновации в технологии лазерной резки с помощью нашего станка для лазерной резки ПЭТ. Благодаря своей беспрецедентной универсальности нет необходимости создавать отдельные приложения для каждой отрасли. Этот революционный инструмент легко адаптируется к любой сфере деятельности, оптимизируя рабочий процесс и повышая эффективность. От текстильной промышленности до дизайна вывесок — этот передовой инструмент легко адаптируется к вашим уникальным потребностям для оптимизации эффективности и производительности. Инвестируйте в станок для лазерной резки ПЭТ сегодня и по-новому определите, что достижимо в разных отраслях!
Лазерная резка образца ПЭТ
Лазерная резка образца ПЭТ
Лазерная резка образца ПЭТ
Лазерная резка образца ПЭТ

Часто задаваемые вопросы

Да, лазеры могут резать ПЭТ-материалы. ПЭТ – это распространенный термопластичный полимер, широко используемый в различных отраслях промышленности, таких как упаковка, текстиль и электроника. Лазерная резка ПЭТ позволяет получать чистые и точные разрезы, что делает его пригодным для создания сложных дизайнов.

Лазерная резка осуществляется путем фокусировки мощного лазерного луча на поверхности материала. Энергия лазера нагревает материалы до точки плавления или испарения, что позволяет выполнять контролируемую и точную резку. При резке ПЭТ необходимо учитывать такие факторы, как мощность лазера, скорость резки и глубина фокуса, чтобы достичь желаемых результатов резки, не вызывая чрезмерного плавления или горения.

ПЭТ обычно считается относительно легко поддающимся лазерной резке из-за его относительно низкой температуры плавления и теплопроводности. Но при лазерной резке ПЭТ его необходимо отрегулировать в соответствии с толщиной и типом разрезаемого ПЭТ-материала. Кроме того, лазерная резка ПЭТ может выделять пары и запахи, поэтому необходимо принять надлежащую вентиляцию и меры безопасности.

Да, ПЭТ имеет тенденцию расширяться при нагревании. Как и многие термопласты, ПЭТ становится более податливым при воздействии более высоких температур. Это расширение происходит из-за увеличения молекулярного движения и кинетической энергии внутри структуры материала.

ПЭТ имеет относительно высокую температуру стеклования, то есть температуру, при которой материал переходит из жесткого и хрупкого состояния в более гибкое и эластичное состояние. Когда температура превышает температуру стеклования, молекулярные цепи ПЭТ становятся более подвижными, вызывая расширение.

Хотя ПЭТ расширяется при нагревании, он не деформируется и не скручивается так легко, как другие пластики. ПЭТ обычно используется там, где его термические свойства вызывают беспокойство, например, при производстве пластиковых бутылок и упаковочных материалов. При использовании ПЭТ в таких приложениях, как лазерная резка или другие процессы, предназначенные для нагрева, необходимо понимать характеристики его теплового расширения, чтобы обеспечить точные и точные результаты резки.

Да, лазерная резка ПЭТ потенциально может привести к термическому повреждению материала, особенно если настройки мощности и скорости лазера не откалиброваны должным образом. Чрезмерное тепло, выделяющееся в процессе резки, может привести к плавлению, обугливанию или обесцвечиванию ПЭТ, особенно по краям разреза. Однако при точном контроле параметров лазера и соответствующих методах, таких как использование сфокусированного луча и оптимизация скорости резки, можно свести к минимуму термические повреждения и добиться чистых и точных разрезов. Кроме того, можно использовать системы охлаждения или механизмы подачи воздуха, чтобы помочь рассеять тепло и снизить риск термического повреждения во время лазерной резки.

Лазерная резка ПЭТ безопасна, если соблюдать соответствующие меры предосторожности. ПЭТ обычно используется в различных областях, включая упаковку, текстиль и конструкционные пластмассы. При лазерной резке ПЭТ необходимо учитывать следующие факторы:

  • Выбросы опасного дыма. При лазерной резке ПЭТ могут выделяться потенциально вредные дым и твердые частицы, особенно если материал содержит добавки, покрытия или красители. Эти выбросы могут включать летучие органические соединения (ЛОС) и другие потенциально вредные вещества. Должны быть предусмотрены соответствующие системы вентиляции и вытяжки для обеспечения надлежащего удаления паров из рабочей зоны.
  • Загрязнение материала: лазерная резка ПЭТ может привести к образованию остатков или мусора на поверхности материала. Эти остатки могут загрязнить лазерные системы и оптику, повлиять на качество резки и потенциально повредить оборудование. Регулярное обслуживание и очистка вашей лазерной системы помогает обеспечить безопасную и эффективную работу.
  • Защита глаз и кожи: системы лазерной резки излучают мощный сфокусированный луч, который может быть вредным для глаз и кожи. Любой, кто работает с лазерным резаком или находится в этом районе, должен носить соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), такие как лазерные очки, специально предназначенные для блокировки используемых длин волн лазера.
  • Опасность пожара: ПЭТ является легковоспламеняющимся материалом, и при лазерной резке выделяется тепло. Возгорание может возникнуть при воздействии чрезмерного тепла, особенно если в процессе резки возникают искры или если мощность лазера слишком высока. Вам необходимо убедиться, что лазерный резак и рабочее пространство содержатся в хорошем состоянии, а также приняты соответствующие меры пожарной безопасности.
  • Правильное оборудование и настройки. Правильная регулировка мощности и настроек лазера имеет решающее значение для резки ПЭТ-материалов. Использование правильных настроек мощности лазера в зависимости от типа и толщины ПЭТ, который вы режете, поможет обеспечить чистый разрез без пережога, ожогов или перегрева.
  • Обучение: Операторы должны быть обучены протоколам лазерной безопасности, действиям в чрезвычайных ситуациях и безопасной эксплуатации лазерных резаков. Это включает в себя знание того, как настроить станок, отрегулировать настройки и реагировать на любые проблемы, которые могут возникнуть в процессе резки.
  • Калибровка и обслуживание оборудования. Правильная калибровка вашего станка для лазерной резки помогает обеспечить точную резку и избежать перегрева или горения ПЭТ-материала. Регулярное техническое обслуживание вашего станка для лазерной резки также может помочь предотвратить несчастные случаи и обеспечить безопасную работу.
  • Материал плавится и воспламеняется: ПЭТ имеет относительно низкую температуру плавления по сравнению с другими пластиками. При лазерной резке ПЭТ энергия лазера вызывает локальный нагрев, который может привести к плавлению или возгоранию материала. Использование соответствующих настроек мощности лазера и скорости резки поможет избежать перегрева и обеспечить чистый рез.

Перед лазерной резкой ПЭТ или любого другого материала необходимо ознакомиться со специфическими свойствами материала, возможностями вашего Станок для лазерной резки CO2и правила техники безопасности, предоставленные производителем оборудования. Кроме того, проведение оценки рисков и принятие соответствующих мер безопасности помогут обеспечить безопасное использование технологии лазерной резки ПЭТ или любого другого материала.

Лазерная резка — универсальный и точный метод резки различных материалов, но у него есть некоторые недостатки при резке ПЭТ и аналогичных пластиков:

  • Опасные пары: лазерная резка ПЭТ выделяет потенциально вредные пары, включая летучие органические соединения (ЛОС) и другие химические вещества. Надлежащие системы вентиляции и планирования помогают минимизировать воздействие на окружающую среду и защитить здоровье операторов.
  • Качество кромок: ПЭТ легко обжигается при высоких температурах, а лазерная резка может привести к обгоранию и плавлению режущих кромок. Это может стать проблемой, если требуется чистая, гладкая кромка среза, но желаемого результата можно достичь с помощью дополнительных этапов постобработки.
  • Проблемы точности: хотя лазерные генераторы могут обеспечить высокоточную резку, особые характеристики ПЭТ затрудняют достижение точной резки. Термическая реакция материала и вероятность его плавления могут вызвать отклонения от намеченной траектории резки, что приведет к неточной резке конечного продукта.
  • Ограничения сложной геометрии: чувствительность ПЭТ к теплу затрудняет резку сложной геометрии, не вызывая деформации или деформации. Некоторые конструкции могут лучше подходить для других методов резки, таких как механическая резка или гидроабразивная резка.
  • Вопросы обслуживания и безопасности. Станки для лазерной резки требуют регулярного технического обслуживания для обеспечения стабильной и безопасной работы. Оптика и компоненты лазерных систем со временем изнашиваются, что приводит к изменению качества резки и потенциальным угрозам безопасности.
  • Термическое напряжение: лазерная резка нагревает разрезаемый материал. Это тепло может создать термические напряжения, которые могут привести к деформации или деформации листа ПЭТ или вырезанных деталей. Это может стать проблемой, когда требуется точная точность размеров.
  • Хрупкость и растрескивание. ПЭТ может стать хрупким под воздействием высоких температур, а лазерная резка предполагает локальный нагрев. Это может привести к появлению трещин или трещин вдоль линии разреза, снижая структурную целостность отрезанной детали.
  • Отходы материалов: Проблемы, связанные с плавлением и сжиганием, могут привести к увеличению отходов материалов. Изменение параметров резки или необходимость дополнительных этапов постобработки снижает использование материала и увеличивает производственные затраты.

Несмотря на эти недостатки, лазерная резка остается жизнеспособным вариантом резки ПЭТ-материалов, особенно когда преимущества точности, сложной конструкции и минимального износа инструмента имеют решающее значение. Однако при выборе метода резки необходимо внимательно учитывать характеристики материала и конкретные требования проекта.

При лазерной резке ПЭТ необходимо учитывать несколько важных соображений и проблем, чтобы обеспечить успешную и безопасную операцию резки. Вот несколько важных соображений:

  • Контроль выбросов: лазерная резка ПЭТ выделяет вредные газы и пары, включая летучие органические соединения (ЛОС) и твердые частицы. Должны быть предусмотрены соответствующие системы вентиляции и вытяжки, чтобы обеспечить безопасность оператора и свести к минимуму воздействие на окружающую среду.
  • Состав и тип материала. Различные типы и марки ПЭТ имеют разные точки плавления, химический состав и свойства. Понимание конкретных характеристик используемого вами ПЭТ-материала может помочь оптимизировать параметры лазерной резки.
  • Фокус и выравнивание луча: правильное выравнивание и фокусировка лазерного луча помогает добиться точных разрезов. Несоосность или неправильная фокусировка могут привести к неравномерному резу, снижению точности и возможному повреждению материала.
  • Параметры резки. Отрегулируйте мощность, скорость и фокус лазера для достижения оптимальных результатов резки, не вызывая чрезмерного плавления, обжига или обесцвечивания. Поиск правильного баланса между этими параметрами помогает добиться чистого и точного реза.
  • Подгорание и изменение цвета: ПЭТ склонен к обгоранию и обесцвечиванию под воздействием тепла, выделяемого лазерными лучами. Пробная резка и корректировка параметров помогают минимизировать эти эффекты и сохранить качество кромки.
  • Термическое напряжение и деформация. Тепло, выделяемое в процессе лазерной резки, может вызвать термическое напряжение и деформацию ПЭТ. Следует рассмотреть возможность использования такой технологии, как пневматическая помощь, которая поможет рассеивать тепло во время резки.
  • Обслуживание оптики. Лазерную оптику необходимо регулярно чистить и обслуживать, чтобы обеспечить постоянное качество луча и точность резки. Грязная оптика может привести к ухудшению производительности и некачественной резке.
  • Меры предосторожности: Лазерная резка предполагает использование мощных лазеров и может представлять опасность для оператора. Необходимо носить соответствующее защитное оборудование, включая защитные очки от лазерного излучения, а операторы должны быть обучены безопасной эксплуатации оборудования.
  • Маскировка и подложка. Использование маскирующих или подкладочных материалов может помочь предотвратить подгорание или повреждение поверхности материала. Его можно нанести на верхнюю или нижнюю часть листа ПЭТ, чтобы поглотить избыточное тепло и защитить материал.
  • Управление отходами: правильно собирайте и управляйте отходами, образующимися в процессе лазерной резки. Сюда входят режущие листы ПЭТ и любые остатки, образующиеся в процессе резки. Утилизируйте отходы в соответствии с местными правилами.

Решив эти соображения и вопросы, вы сможете оптимизировать процесс лазерной резки ПЭТ-материалов и достичь желаемых результатов, сохраняя при этом стандарты безопасности и качества.

Хотя лазеры могут резать ПЭТ, на производительность лазерной обработки влияют характеристики ПЭТ. Ниже приведены некоторые ключевые свойства ПЭТ-материалов, которые влияют на производительность лазерной обработки:

  • Температура плавления: по сравнению с другими пластиками ПЭТ имеет относительно низкую температуру плавления, обычно около 240–260 ℃ (464–500 ℉). Это делает его подверженным плавлению и переплавке во время лазерной обработки, особенно при использовании более высоких уровней мощности лазера. Правильный выбор мощности лазера и скорости резки помогает избежать чрезмерного плавления и сохранить чистоту реза.
  • Теплопроводность: ПЭТ имеет относительно низкую теплопроводность, что означает, что он не может быстро рассеивать тепло. Эта характеристика может привести к накоплению тепла во время лазерной обработки, что может привести к подгоранию, обесцвечиванию или даже деградации материала. Правильный контроль мощности лазера и скорости резки помогает контролировать тепловые эффекты.
  • Поглощение лазерной энергии: на поглощение лазерной энергии ПЭТ влияет его цвет и прозрачность. Прозрачный или прозрачный ПЭТ может иметь меньшее поглощение определенных длин волн лазера, что может повлиять на эффективность и результативность процесса лазерной резки.
  • Химический состав: разные сорта ПЭТ имеют разный химический состав, включая наличие стабилизаторов, пигментов и других добавок. Эти добавки могут влиять на производительность лазерной обработки, изменяя поглощающие свойства материала, теплопроводность и поведение под воздействием лазерного луча.
  • Термическая чувствительность: когда ПЭТ подвергается воздействию высоких температур, материал может стать хрупким и образовать трещины под напряжением. Параметры лазерной резки следует тщательно регулировать, чтобы избежать чрезмерного выделения тепла и минимизировать риск хрупкого разрушения.
  • Отражательная способность поверхности. Отражательная способность поверхности ПЭТ-материала влияет на его эффективность поглощения лазерной энергии. Отражающие поверхности могут привести к поглощению меньшего количества энергии, что может повлиять на качество и скорость лазерной обработки.
  • Обработка поверхности. Обработка поверхности ПЭТ влияет на качество лазерной обработки. Гладкие и однородные поверхности, как правило, дают лучшие результаты, чем шероховатые или текстурированные поверхности, которые могут рассеивать лазерный луч.
  • Толщина и плотность. Более толстые ПЭТ-материалы могут потребовать более высоких уровней мощности лазера или более низких скоростей резки для достижения чистого разреза. Плотность материала также влияет на его теплопоглощение и реакцию на лазерную обработку.
  • Подгорание и изменение цвета: ПЭТ склонен к подгоранию и обесцвечиванию из-за термического разложения в процессе лазерной резки. Регулировка параметров лазера может помочь минимизировать обугливание и сохранить внешний вид материала. Правильный контроль вентиляции и выбросов может помочь справиться с побочными продуктами термического разложения.
  • Вентиляция и выбросы дыма. Лазерная резка ПЭТ выделяет летучие органические соединения (ЛОС) и другие выбросы, создавая риски для здоровья и окружающей среды. Химический состав этих выбросов может варьироваться в зависимости от конкретного обрабатываемого ПЭТ-материала, а правильная вентиляция и удаление дыма имеют решающее значение для безопасности оператора.
  • Зона термического влияния (ЗТВ): Зона термического влияния вокруг области лазерной резки является результатом локального нагрева. Характеристики ПЭТ будут влиять на размер и воздействие этой зоны термического влияния, что, в свою очередь, влияет на общее качество резки.

Учет этих свойств материала при работе с ПЭТ позволяет принимать обоснованные решения относительно параметров лазера, оптимизации процесса и мер безопасности. Тестирование и экспериментирование с образцами конкретного ПЭТ-материала, который вы используете, поможет определить наиболее подходящие настройки лазера для достижения желаемых результатов и минимизации потенциальных проблем.

Добавки в ПЭТ могут существенно повлиять на его характеристики лазерной резки. Присутствие добавок, таких как красители, антипирены, стабилизаторы или наполнители, может изменить оптические свойства материала, теплопроводность и характеристики поглощения. Следовательно, эти добавки могут влиять на эффективность, качество и точность лазерной резки. Вот несколько способов, которыми добавки могут повлиять на производительность лазерной резки:

  • Поглощение. Добавки могут изменить спектр поглощения ПЭТ, влияя на то, насколько эффективно материал поглощает лазерную энергию. Это может повлиять на требуемые настройки мощности лазера и скорости резки.
  • Теплопроводность: добавки могут изменять теплопроводность ПЭТ, что влияет на рассеивание тепла во время лазерной резки. Различия в теплопроводности могут привести к изменению зон термического влияния и качества резки.
  • Стабильность материала. Некоторые добавки могут способствовать стабильности материала или его разрушению под воздействием лазерного облучения. Это может повлиять на общий процесс резки, включая качество кромки и образование нежелательных побочных продуктов, таких как дым или остатки.
  • Качество поверхности. Добавки могут влиять на качество поверхности ПЭТ, вырезанного лазером, влияя на такие факторы, как гладкость, шероховатость или образование заусенцев или остатков вдоль кромок среза.
  • Совместимость оборудования. Добавки также могут влиять на совместимость ПЭТ с оборудованием для лазерной резки, влияя на такие факторы, как загрязнение линз, ухудшение качества оптики или требования к техническому обслуживанию.

Понимание конкретных добавок, присутствующих в ПЭТ-материале, имеет решающее значение для оптимизации параметров лазерной резки и достижения желаемых результатов резки. Могут потребоваться эксперименты и испытания для определения наиболее подходящих настроек лазера и методов эффективной резки ПЭТ с добавками. Кроме того, производители могут предоставить инструкции или рекомендации по лазерной резке конкретных рецептур ПЭТ.

Выбор оборудования

В AccTek Laser мы гордимся тем, что являемся лидером отрасли в области передовых лазерных технологий. Наши станки для лазерной резки разработаны с учетом разнообразных потребностей наших уважаемых клиентов и предлагают непревзойденную точность, скорость и эффективность для всех ваших требований к резке. Мы понимаем, что у каждого бизнеса есть уникальные требования, и выбор подходящего станка для лазерной резки Delrin может помочь сделать ваш проект успешным. У вас также будет доступ к специальной команде экспертов, которая обеспечит беспрецедентную поддержку клиентов, обучение и обслуживание.

Почему стоит выбрать AccTek Laser

Производительность

Непревзойденный опыт

Имея многолетний опыт в области технологий лазерной резки, мы отточили свои знания, чтобы предоставить передовые решения, адаптированные к вашим уникальным потребностям. Наша команда опытных инженеров и технических специалистов обладает глубокими знаниями, чтобы гарантировать, что вы получите идеальный станок для лазерной резки для вашего конкретного применения.

Качество

Комплексная поддержка и обслуживание

В AccTek Laser мы строим прочные отношения с нашими клиентами. Наша специализированная группа поддержки обеспечивает оперативную помощь и послепродажное обслуживание, чтобы ваш станок для лазерной резки работал в лучшем виде долгие годы. Ваше удовлетворение является нашим главным приоритетом, и мы поможем вам на каждом этапе пути.

Надежность

Строгий контроль качества

Качество является краеугольным камнем нашего производственного процесса. Каждый станок для лазерной резки проходит тщательные испытания и соответствует строгим стандартам контроля качества, гарантируя, что получаемый вами продукт соответствует самым высоким отраслевым стандартам. Наша приверженность качеству гарантирует, что вы получите машину, которая работает стабильно и каждый раз обеспечивает идеальную резку.

Экономичное решение

Экономичное решение

Мы понимаем важность экономической эффективности в современной конкурентной среде. Наши станки для лазерной резки могут обеспечить отличную отдачу от ваших инвестиций, сводя к минимуму время простоя и сокращая эксплуатационные расходы, одновременно обеспечивая максимальную производительность и эффективность.

Отзывы клиентов

4 отзыва на PET Laser Cutting Machine

  1. Милость

    Исключительная ценность наших инвестиций. Наш станок для лазерной резки CO2 обеспечивает превосходные результаты и является достойным дополнением к нашей мастерской.

  2. Финн

    Постоянно впечатляюсь возможностями лазерной машины. Это универсальный инструмент, который легко адаптируется к различным материалам и толщинам.

  3. Сота

    Повышенная точность и эффективность благодаря лазерной резке CO2. Это надежная рабочая лошадка, которая оптимизирует нашу работу и повышает производительность.

  4. Мартин

    Надежные решения для резки на станке с лазером CO2. Его надежность и точность не имеют себе равных, каждый раз обеспечивая безупречные результаты.

Добавить отзыв

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

пять × один =

Получить лазерные решения

Мы можем настроить дизайн в соответствии с вашими требованиями. Вам нужно только сообщить нам свои требования, и наши инженеры предоставят вам готовые решения в кратчайшие сроки. Наши цены на лазерное оборудование очень конкурентоспособны, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения. Если вам нужны другие услуги, связанные с лазерным оборудованием, вы также можете связаться с нами.

Откройте для себя точность с лазерными решениями AccTek!

Мы можем настроить дизайн в соответствии с вашими требованиями. Вам нужно только сообщить нам свои требования, и наши инженеры предоставят вам готовые решения в кратчайшие сроки. Наши цены на лазерное оборудование очень конкурентоспособны, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения. Если вам нужны другие услуги, связанные с лазерным оборудованием, вы также можете связаться с нами.
Оставьте свои данные для индивидуального решения
*В AccTek Laser мы ценим и уважаем вашу конфиденциальность. Будьте уверены, что любая предоставленная вами информация строго конфиденциальна и будет использоваться только для предоставления персонализированных решений и предложений.