Поиск
Закройте это окно поиска.

Станок для лазерной резки меди

Станок для лазерной резки меди
(4 отзыва клиентов)

$12,900.00$191,000.00

Оглавление

Внедрение продукции

Станок для лазерной резки меди — это тип оборудования, в котором используется лазерная технология для точной резки медных материалов. Он использует мощный лазерный луч для плавления, сжигания или испарения меди для точных и сложных разрезов. Когда дело доходит до резки меди, лазерный резак предлагает несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами резки, такими как распиловка или фрезерование. Медь — металл с высокой проводимостью, и ее сложно резать традиционными инструментами из-за ее высокой теплопроводности и мягкости. Лазерная резка представляет собой бесконтактный процесс, сводящий к минимуму риск деформации или повреждения материала.
Медь обладает высокой теплопроводностью, поэтому ее труднее резать, чем другие металлы. Отражающие свойства меди также могут вызывать проблемы, поскольку она имеет тенденцию отражать большую часть лазерной энергии на режущую головку. Чтобы преодолеть эти проблемы, для резки меди обычно используются волоконные лазерные генераторы высокой плотности, поскольку излучаемый им лазерный свет лучше поглощается материалом. Станок для лазерной резки меди широко используется в электронике, автомобилях, ювелирной, аэрокосмической, строительной и других отраслях промышленности. Его обычно используют для резки медных листов, труб и других медных материалов для изготовления электрических компонентов, радиаторов, прокладок, украшений и многого другого.

Конфигурация продукта

Волоконный лазерный генератор

Волоконный лазерный генератор

Лазерный источник, используемый в машине, представляет собой высококачественный волоконный лазерный генератор, который славится превосходным качеством луча, энергоэффективностью и длительным сроком службы. Генератор волоконного лазера помещен в прочный корпус, обеспечивающий стабильную и надежную работу даже в суровых промышленных условиях.

Прочный режущий орган

Прочный режущий орган

Внутренняя структура корпуса сварена из нескольких прямоугольных труб, а внутри корпуса установлены усиленные прямоугольные трубы для повышения прочности и устойчивости станины. Прочная конструкция станины не только повышает устойчивость направляющей, но и эффективно предотвращает деформацию станины. Срок службы кузова до 25 лет.

Высококачественная лазерная режущая головка

Высококачественная лазерная режущая головка

Лазерная режущая головка оснащена высококачественным фокусирующим зеркалом, которое можно регулировать автоматически или вручную для точного контроля положения фокуса лазерного луча. Лазерная режущая головка также оснащена усовершенствованной емкостной системой измерения высоты, которая может точно измерять расстояние между режущей головкой и поверхностью материала в режиме реального времени, обеспечивая стабильное качество резки даже на неровных поверхностях.

Дружественная система управления ЧПУ

Дружественная система управления ЧПУ

Станок управляется удобной системой ЧПУ, которую можно легко превратить в синтетически контролируемый процесс резки. Система ЧПУ предлагает широкий диапазон параметров резки, которые можно настроить в соответствии с конкретным разрезаемым материалом, включая мощность лазера, скорость резки и давление режущего газа. Он также предлагает расширенные функции, такие как автоматическое размещение, позиционирование импорта/экспорта и управление углом резки для оптимизации результатов резки.

Функции безопасности

Функции безопасности

Станок для лазерной резки оснащен множеством мер безопасности для обеспечения безопасной работы. Он оснащен системой дымоудаления, которая может эффективно удалять дым и частицы, образующиеся во время порочного процесса, защищать оператора и поддерживать чистоту рабочей среды. Вы также можете добавить полностью закрытую зону резки в соответствии с требованиями, а устройство защитной блокировки может эффективно предотвратить вход в зону резки во время работы.

Высокая точность и аккуратность

Высокая точность и аккуратность

Сфокусированный лазерный луч позволяет выполнять очень тонкие пропилы с очень малой шириной пропила, сводя к минимуму отходы материала и увеличивая его использование. Он может достигать допусков резки до ± 0,05 мм, обеспечивая точные и последовательные разрезы даже для сложных форм и контуров.

Высокая скорость резки и высокая эффективность

Высокая скорость резки и высокая эффективность

По сравнению с традиционными процессами резки металла технология резки волоконным лазером позволяет достичь более высоких скоростей резки, тем самым повышая производительность и сокращая время производства. В зависимости от типа и толщины разрезаемого материала, машина может развивать скорость резки до нескольких метров в минуту.

Гибкие варианты резки

Гибкие варианты резки

Станок для лазерной резки также предлагает гибкость с точки зрения возможностей резки. Он может выполнять как высокоскоростную перфорацию толстых материалов, так и точную качественную резку кромок тонких материалов. Он также может выполнять косую резку для создания скошенных кромок и фасок.

Параметры продукта

Модель AKJ-1325F AKJ-1530F AKJ-1545F АКДЖ-2040Ф AKJ-2560F
Диапазон резки 1300*2500мм 1500*3000мм 1500*4500мм 2000*4000мм 2500*6000мм
Тип лазера Волоконный лазер
Мощность лазера 1-30кВт
Лазерный генератор Райкус, Макс, BWT, JPT, IPG
Программное обеспечение для управления Cypcut, Au3tech
Лазерная головка Raytools, Au3tech, Boci
Серводвигатель Яскава, Дельта
Направляющая ХИВИН
Максимальная скорость движения 100 м/мин
Максимальное ускорение 1,0 ГБ
Точность позиционирования ±0,01 мм
Повторите точность позиционирования ±0,02 мм

Преимущества продукта

Высокая эффективность

Принять высокоскоростное цифровое управление движением немецкой технологической системы, особенно подходящей для высокоскоростной и высокоточной лазерной резки.

узкая щель

Щель станка для резки волоконным лазером очень узкая, самая низкая может достигать 0,05 мм, что очень подходит для высокоэффективной обработки прецизионных деталей.

Автоматическая смазка

Автоматическая система механической смазки может смазывать линейную направляющую почти 500 раз в минуту, чтобы обеспечить высокоточную работу станка для лазерной резки.

Стабильная работа

Портальная конструкция с синхронной двусторонней реечной передачей и высокопрочными алюминиевыми балками используется для повышения устойчивости оборудования.

Низкое энергопотребление

Эффективность фотоэлектрического преобразования лазерного генератора достигает 25-30%, что позволяет эффективно экономить энергию.

Долгий срок службы

Стабильный режущий стол имеет длительный срок службы и может использоваться без деформации в течение 25 лет.

Хороший режущий эффект

Режущая поверхность гладкая, без заусенцев, не требует вторичной обработки рабочими, что экономит время и силы.

Низкая стоимость обслуживания

Станок для волоконной лазерной резки не требует линзы, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание. Срок службы ключевых компонентов может достигать 100 000 часов, а производительность стабильна и надежна.

Справочная информация о толщине резки

Мощность лазера Толщина (мм) Скорость резки (м/мин) Положение фокуса (мм) Высота среза (мм) Газ Сопло (мм) Давление (бар)
6000 Вт 1 25-30 -0.5 1 О2 2,0 с 14
2 15-18 -1 0.5 О2 2,0 с 14
3 8.0-10.0 -2 0.5 О2 2,0 с 12
4 5.0-6.0 -2 0.5 О2 2,0 с 12
5 3.0-4.0 -3 0.5 О2 2,5 с 10
6 1.5-2.0 -3 0.5 О2 2,5 с 10
8000 Вт 1 25-30 -0.5 1 О2 2,0 с 14
2 16-20 -1 0.5 О2 2,0 с 14
3 12-14 -2 0.5 О2 2,0 с 14
4 7.0-8.0 -2 0.5 О2 2,0 с 12
5 4.0-5.0 -3 0.5 О2 2,5 с 12
6 2.5-3.0 -3 0.5 О2 2,5 с 12
8 1.0-1.5 -4 0.5 О2 3,0 с 12
10 0.5-0.7 -5 0.5 О2 4,0 с 12
10кВт 1 25-30 -0.5 1 О2 2,0 с 14
2 16-20 -1 0.5 О2 2,0 с 14
3 12-15 -2 0.5 О2 2,0 с 14
4 8-10 -3 0.5 О2 2,0 с 12
5 5.0-6.0 -4.5 0.5 О2 2,5 с 12
6 3.5-4.0 -5 0.5 О2 2,5 с 12
8 1.5-2.0 -6 0.5 О2 3,0 с 12
10 0.5-0.7 -8 0.5 О2 4,0 с 12
12кВт 1 25-30 -0.5 1 О2 2,0 с 5
2 20-25 -1 0.5 О2 2,0 с 5
3 16-18 -2 0.5 О2 2,0 с 6
4 10-12 -3 0.5 О2 2,0 с 8
5 6.0-8.0 -4.5 0.5 О2 2,5 с 8
6 4.0-5.0 -5 0.5 О2 2,5 с 8
8 2.0-2.5 -6 0.5 О2 3,0 с 10
10 1.0-1.2 -8 0.5 О2 4,0 с 12
15КВт 1 25-30 -0.5 1 О2 2,0 с 5
2 20-25 -1 0.5 О2 2,0 с 5
3 18-20 -2 0.5 О2 2,0 с 6
4 12-14 -3 0.5 О2 2,0 с 8
5 8.0-9.0 -4.5 0.5 О2 2,5 с 8
6 6.0-7.0 -5 0.5 О2 2,5 с 8
8 2.5-3.5 -6 0.5 О2 3,0 с 10
10 1.5-2.0 -8 0.5 О2 4,0 с 12
20КВт 1 25-30 0 1 О2 2,0 с 5
2 25-30 0 0.5 О2 2,0 с 5
3 20-25 0 0.5 О2 2,0 с 6
4 16-18 -1 0.5 О2 2,5 с 8
5 10-12 -1 0.5 О2 2,5 с 8
6 8.0-10.0 -2 0.5 О2 3,0 с 8
8 4.0-6.0 -3 0.5 О2 3,0 с 10
10 2.0-3.5 -4 0.5 О2 3,5 с 12
12 2.0-2.5 -5 0.5 О2 3,5 с 12
30КВт 1 25-30 0 1 О2 2,0 с 5
2 25-30 0 0.5 О2 2,0 с 5
3 20-25 0 0.5 О2 2,0 с 6
4 18-20 -1 0.5 О2 2,5 с 8
5 15-18 -1 0.5 О2 2,5 с 8
6 10-15 -2 0.5 О2 3,0 с 8
8 6.0-10.0 -3 0.5 О2 3,0 с 10
10 2.0-3.5 -4 0.5 О2 3,5 с 12
12 2.0-2.5 -5 0.5 О2 3,5 с 12
14 1.5-2.0 -6 0.5 О2 3,5 с 12
Примечание:
  • Для резки используется режущая головка Raytools с оптическим соотношением 100/125 (фокусное расстояние коллимационной/фокусной линзы).
  • Вспомогательные режущие газы, используемые в этих данных по резке, — это кислород (чистота 99,99%) и азот (чистота 99,99%).
  • Давление воздуха в этих данных резки относится конкретно к контролю давления воздуха на режущей головке.
  • Из-за различий в конфигурации оборудования и процесса резки (станок, водяное охлаждение, окружающая среда, режущее сопло, давление газа и т. д.), используемых разными клиентами, эти данные приведены только для справки.
  • Станок для лазерной резки производства AccTek Laser соответствует этим параметрам.

Резка образцов

Станок для лазерной резки меди произвел революцию в использовании в отрасли этого универсального и прочного материала. Благодаря своей непревзойденной точности, эффективности и универсальности он широко используется в различных отраслях промышленности. С развитием технологий и развитием промышленности универсальность и точность станков для лазерной резки будут продолжать открывать новые возможности.
Лазерная резка образца меди
Лазерная резка образца меди
Лазерная резка образца меди
Лазерная резка образца меди

Часто задаваемые вопросы

Да, станки для лазерной резки могут эффективно резать медь. Однако лазерная резка меди может оказаться более сложной задачей, чем другие материалы, из-за ее высокой отражательной способности и превосходной теплопроводности. Эти характеристики могут привести к таким проблемам, как поглощение тепла и повышенное рассеивание тепла, что может повлиять на эффективность и результативность процесса резки.

Чтобы преодолеть проблемы, связанные с лазерной резкой меди, волоконные лазерные генераторы часто являются первым выбором для резки меди. Волоконные лазерные генераторы имеют высокую плотность мощности, что делает их идеальными для резки отражающих материалов, таких как медь. Они обеспечивают достаточную удельную мощность, чтобы преодолеть отражательную способность и теплопроводность меди, обеспечивая точные и чистые разрезы.

Станки для лазерной резки должны быть правильно настроены и оптимизированы для резки меди. Такие факторы, как мощность лазера, качество луча, фокусное расстояние, скорость резки и выбор вспомогательного газа, способствуют достижению оптимальных результатов резки. Толщина разрезаемой меди также влияет на процесс лазерной резки. Более толстые медные листы могут потребовать более высокой мощности лазера и более низкой скорости резки для обеспечения наилучших результатов. Кроме того, при лазерной резке меди следует соблюдать меры предосторожности, поскольку в процессе образуются пары и потенциально расплавленный металл. Рабочие зоны должны надлежащим образом проветриваться и носить соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) для обеспечения безопасности оператора.

Таким образом, станок для лазерной резки может резать медь, но для достижения наилучших результатов требуется использование надлежащей лазерной технологии, правильно настроенные параметры и учет конкретных свойств меди.

Цена на станок для лазерной резки меди может сильно варьироваться в зависимости от нескольких факторов, таких как размер станка, выходная мощность, зона резки, марка, дополнительные функции, а также регион или страна покупки. Вообще говоря, станки для лазерной резки меди считаются высокотехнологичным и сложным оборудованием, поэтому они, как правило, стоят дороже по сравнению с простыми станками для резки. Кроме того, цены могут со временем меняться в зависимости от рыночных условий и технологических достижений.

По опыту AccTek Laser, базовый станок для лазерной резки меди начального уровня с меньшей мощностью и меньшей зоной резки может стоить от $12 500 до $30 000. Эти машины подходят для небольших работ или любительских работ. Станки для лазерной резки меди среднего класса с более высоким уровнем мощности и большей площадью резки могут стоить от $30 000 до $100 000. Эти машины подходят для малого и среднего бизнеса, которому требуются более расширенные функции и повышенная производительность. Высококачественные или промышленные станки для лазерной резки меди с новейшими технологиями, более высоким уровнем мощности и большей площадью резки могут стоить от $100 000 до $1 000 000. Эти станки предназначены для тяжелого промышленного использования и обладают расширенными функциями, такими как автоматизированные системы, более высокие скорости резки и повышенная точность.

Важно отметить, что эти диапазоны цен являются приблизительными и могут варьироваться в зависимости от конкретных требований, вариантов настройки и выбранного производителя или поставщика. Кроме того, при составлении бюджета на станок для лазерной резки меди следует учитывать дополнительные расходы, такие как установка, обучение, техническое обслуживание и любые необходимые аксессуары. Эти факторы влияют на общую стоимость владения и долгосрочную удовлетворенность оборудованием.

Если вы хотите узнать точную цену станка для лазерной резки меди, вы можете связаться с нами напрямую. Наши инженеры помогут вам выбрать правильную машину в соответствии с вашими потребностями и бюджетом и предоставят вам точную информацию о ценах.

Эксплуатационные затраты на лазерную резку меди могут варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая потребляемую мощность станка, требования к техническому обслуживанию, использование лазерного газа и стоимость расходных материалов. AccTek Laser может предоставить вам приблизительную оценку приблизительного диапазона затрат для каждого элемента, участвующего в процессе лазерной резки меди. Обратите внимание, что приведенная ниже смета расходов является приблизительной и может варьироваться в зависимости от таких обстоятельств, как местоположение, рыночные условия и отдельные поставщики услуг:

  • Потребление энергии. Станкам лазерной резки требуется электричество для питания лазерного генератора, деталей машины и связанных с ней систем охлаждения. Потребление энергии зависит от номинальной мощности станка, рабочего цикла и скорости резки. Тарифы на электроэнергию для лазерной резки меди могут варьироваться от $0,10 до $0,50 в час, в зависимости от номинальной мощности лазерного генератора и местных тарифов на электроэнергию.
  • Вспомогательный газ: Вспомогательный газ часто используется в процессе лазерной резки для повышения эффективности и качества резки. Наиболее распространенными вспомогательными газами, используемыми для резки меди, являются азот или кислород. Стоимость вспомогательного газа может варьироваться от $0,10 до $2 за кубический фут. Норма расхода зависит от толщины и размера разрезаемой медной пластины.
  • Расходные материалы для лазера: для станков лазерной резки могут потребоваться расходные материалы, такие как лазерные линзы, сопла и защитные окна. Эти расходные материалы со временем изнашиваются, и их необходимо заменять для поддержания качества резки. Частота замены зависит от использования, разрезаемого материала и конкретной машины. По нашему опыту, эти расходные материалы стоят около $50-$100 в месяц.
  • Затраты на оплату труда: если у вас есть сотрудники, работающие на станках для лазерной резки, вам необходимо учитывать затраты на оплату труда, связанные с их заработной платой, льготами и обучением. Почасовая заработная плата операторов лазерной резки варьируется от $20 до $50, в зависимости от уровня квалификации и местоположения.
  • Техническое и сервисное обслуживание. Станки лазерной резки требуют регулярного технического обслуживания для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. Регулярные задачи технического обслуживания, такие как очистка, калибровка и замена изношенных деталей, требуют затрат. Кроме того, могут возникнуть непредвиденные поломки или ремонт, стоимость которого может варьироваться в зависимости от серьезности проблемы и наличия запасных частей. По приблизительной статистике стоимость содержания и обслуживания составляет около 100-500 долларов США в месяц.

Стоит отметить, что эксплуатационные расходы могут сильно различаться в зависимости от таких факторов, как эффективность станка, скорость резки, толщина материала и общее использование. Кроме того, цены на расходные материалы, вспомогательный газ, электроэнергию и работу могут варьироваться в зависимости от вашего местоположения и обстоятельств. Если вы хотите получить более точную стоимость эксплуатации лазерной резки меди, вы можете связаться с нами. Наши инженеры предоставят подробную информацию в соответствии с вашими конкретными требованиями и условиями.

Лазерная резка меди сама по себе не вредна. Однако при использовании станков для лазерной резки, в том числе тех, которые используются для резки меди, следует учитывать определенные соображения безопасности и меры предосторожности. Эти меры предосторожности в основном касаются самого лазера и связанного с ним процесса. Вот несколько важных моментов, которые следует учитывать:

  • Лазерная безопасность: Лазерные генераторы, используемые в станках для лазерной резки, излучают концентрированный луч света, который может вызвать повреждение глаз и кожи, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности. Следовательно, станки для лазерной резки должны быть оснащены средствами безопасности, такими как закрытые рабочие места, блокировка лазерной безопасности и защитные очки, чтобы защитить оператора от прямого воздействия лазерного луча.
  • Удаление дыма и пыли: при лазерной резке меди образуются пары и пары, которые могут содержать мелкие частицы, пары металлов и потенциально вредные газы. Эти пары и частицы могут представлять опасность для здоровья при вдыхании, поэтому должны быть установлены надлежащие системы вентиляции и вытяжки для устранения и контроля этих выбросов. Операторы должны работать в хорошо проветриваемом помещении или использовать дополнительную систему фильтрации воздуха, чтобы свести к минимуму воздействие любых потенциально опасных побочных продуктов.
  • Соображения по поводу материала: медь обладает отличной теплопроводностью, и во время лазерной резки материал может сильно нагреваться, что может привести к ожогам. Примите надлежащие меры предосторожности при обращении с горячими материалами, чтобы предотвратить случайные ожоги или травмы. Для работы с материалом рекомендуется использовать соответствующие защитные перчатки и инструменты.
  • Пожарная безопасность: хотя медь является относительно негорючим материалом, легковоспламеняющиеся материалы, такие как краска, используемая при резке, или окружающие материалы, могут вызвать пожар. Внедрение мер пожарной безопасности, таких как огнеупорные материалы, системы пожаротушения и пожарная сигнализация, может помочь снизить опасность возгорания во время операций лазерной резки.
  • Обучение и знания: Операторы должны пройти надлежащую подготовку по безопасной эксплуатации станков для лазерной резки, включая знание органов управления станком, протоколов безопасности и действий в чрезвычайных ситуациях. Соблюдение правил техники безопасности, ношение соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ) и соблюдение рекомендаций производителя машины способствуют безопасной эксплуатации.
  • Электробезопасность: Медь является хорошим проводником электричества. Существует риск поражения электрическим током при контакте станка для лазерной резки с открытыми электрическими соединениями или токопроводящими поверхностями. Соблюдение надлежащих правил электробезопасности и обеспечение надлежащего заземления машины помогут защитить ее от поражения электрическим током.

Чтобы обеспечить безопасность при лазерной резке меди, рекомендуется следовать инструкциям по технике безопасности, предоставленным производителем станка для лазерной резки, следовать передовым отраслевым практикам и обеспечить надлежащее обучение оператора. Внедрение мер безопасности и поддержание безопасных условий труда сведет к минимуму потенциальные риски и обеспечит безопасность операторов, участвующих в процессе лазерной резки.

Нет, медь, как правило, труднее резать лазером, чем сталь. Лазерная резка включает в себя использование высокосфокусированного лазерного луча для расплавления или испарения материала, в результате чего получаются точные и чистые разрезы. На это есть несколько причин:

  • Теплопроводность: медь обладает высокой теплопроводностью, что означает, что она может эффективно отводить тепло от зоны резания. Это может привести к увеличению зоны термического воздействия во время лазерной резки и затруднить получение чистого реза без чрезмерного плавления или заусенцев. Высокая теплопроводность меди требует более высокой мощности лазера и специальных методов резки для достижения удовлетворительных результатов.
  • Отражательная способность: Медь — это материал, который хорошо отражает длину волны инфракрасного лазера, обычно используемого при лазерной резке. Когда лазерный луч взаимодействует с медной поверхностью, значительная часть лазерной энергии отражается, а не поглощается, что снижает эффективность процесса резки. Следовательно, для эффективной резки меди может потребоваться большая мощность лазера.
  • Окисление: когда медь режется лазером, она вступает в реакцию с кислородом воздуха, образуя на своей поверхности тонкий слой оксида. Этот оксидный слой влияет на качество резки и может потребовать дополнительных мер, таких как использование вспомогательного газа, для улучшения процесса резки.
  • Тепловое расширение: медь имеет более высокий коэффициент теплового расширения по сравнению со сталью. Когда медь локально нагревается во время лазерной резки, она подвергается большему расширению и сжатию, что может привести к деформации или деформации материала.

Несмотря на эти проблемы, лазерная резка остается жизнеспособным вариантом для резки меди, особенно когда требуется высокая точность и сложные конструкции. Чтобы преодолеть трудности, связанные с лазерной резкой меди, можно использовать различные методы и стратегии для повышения эффективности резки меди, такие как использование более высокой мощности лазера, оптимизация параметров резки, использование вспомогательных газов и использование специальных лазерных систем, предназначенных для резки меди.

Азот (N2) и кислород (O2) обычно используются в качестве вспомогательных газов при резке меди лазером. Выбор вспомогательного газа зависит от желаемых результатов резки и толщины разрезаемой меди. Вот обзор использования азота и кислорода в качестве вспомогательных газов при лазерной резке меди:

  • Азот (N2): Азот часто используется в качестве вспомогательного газа для лазерной резки меди. При использовании азота он действует как защитный газ, вытесняя кислород в зоне резания. Азот — это инертный газ, который не вступает в реакцию с медью, обеспечивая чистый рез без окислов. Это помогает предотвратить окисление и снижает риск образования заусенцев или обесцвечивания кромок реза. Кроме того, использование азота в качестве вспомогательного газа также помогает снизить теплопередачу во время резки. Азот обычно используется для резки тонкой и средней толщины меди.
  • Кислород (O2): Кислород также можно использовать в качестве вспомогательного газа при лазерной резке меди, но он оказывает иной эффект, чем азот. Кислород вступает в реакцию с медью во время резки, способствуя экзотермической реакции и улучшая процесс резки. Он обеспечивает более высокую скорость резки и лучшую скорость съема материала. Но при использовании кислорода на кромке среза может образоваться более заметный оксид, что может потребовать последующей обработки для удаления оксида и достижения чистой поверхности. Кислород также более экономичен по сравнению с азотом, что может быть выгодно для некоторых применений.

Выбор азота или кислорода в качестве вспомогательного газа будет зависеть от конкретных требований применения. Азот часто предпочтительнее, когда требуется чистая поверхность без оксидов, например, в электронных или точных приложениях. Кислород больше подходит, когда требуются более высокие скорости резки и допустимо некоторое окисление, например, в промышленности или производстве.

Стоит отметить, что давление вспомогательного газа, скорость потока и конструкция сопла также могут влиять на производительность и результаты резки. Оптимальные параметры вспомогательного газа могут варьироваться в зависимости от конкретного станка для лазерной резки, толщины меди и других факторов. Рекомендуется ознакомиться с рекомендациями производителя станка или поработать с опытным оператором, чтобы определить лучший вспомогательный газ и параметры лазерной резки меди в вашей конкретной установке.

Несколько свойств меди влияют на скорость лазерной резки. Ниже приведены ключевые параметры, влияющие на скорость лазерной резки меди:

  • Отражательная способность: Медь хорошо отражает лазерный свет, особенно на длинах волн, обычно используемых для резки меди. Высокая отражательная способность приводит к тому, что часть лазерной энергии отражается, а не поглощается материалом, тем самым влияя на то, насколько эффективно материал поглощает лазерную энергию. Следовательно, для достижения эффективной резки требуется более высокая мощность лазера или более низкая скорость резки. Отражательная способность меди влияет на общую скорость резания и производительность.
  • Теплопроводность: Медь обладает превосходной теплопроводностью, что означает, что она может эффективно рассеивать тепло. Во время лазерной резки лазерный луч нагревает материал, а избыточное тепло отводится медью. Это влияет на скорость резания, поскольку высокая теплопроводность меди заставляет материал быстрее рассеивать тепло и медленнее нагреваться. Более медленный нагрев может потребовать более длительного времени выдержки или более низкой скорости резания для оптимальной резки.
  • Толщина материала: Толщина разрезаемого медного материала также влияет на скорость лазерной резки. Более толстая медь требует большей мощности лазера и более низкой скорости резки для обеспечения эффективной резки. Это связано с тем, что лазерная энергия должна проникать через всю толщину материала для достижения чистого и полного разреза.
  • Чистота и состав сплава. Медь может различаться по чистоте и составу сплава, а разные сплавы могут иметь разные свойства, влияющие на скорость резания. Чистую медь обычно легче резать, чем медные сплавы, содержащие другие элементы. Медные сплавы с добавленными элементами могут иметь разные свойства теплопроводности и отражательной способности, что может повлиять на процесс резки. Параметры резки необходимо регулировать в соответствии с конкретным составом сплава.
  • Требования к качеству резки: Желаемое качество резки и чистота поверхности также играют роль в определении скорости резки. Например, если требуется высококачественный ровный рез, может потребоваться снижение скорости резания, чтобы обеспечить точные и чистые кромки. Более высокие скорости резки могут быть достигнуты, если приложение допускает более грубые или менее точные разрезы.
  • Коэффициент поглощения: Коэффициент поглощения меди показывает, насколько материал поглощает лазерную энергию. Это зависит от таких факторов, как длина волны лазера и состояние поверхности меди. Более высокий коэффициент поглощения означает, что материал поглощает больше лазерной энергии, что обеспечивает более высокую скорость резки.

Эти характеристики и их влияние на скорость лазерной резки необходимо учитывать при определении оптимальных параметров резки меди. Выбор мощности лазера, вспомогательного газа, фокусного расстояния и скорости резки должен быть тщательно отрегулирован, чтобы сбалансировать эффективную скорость резки с желаемым качеством и точностью резки. Проведение испытаний материалов и консультации с экспертом или производителем оборудования могут помочь определить подходящие параметры лазерной резки и скорость резки меди в конкретном случае.

Когда для резки меди используются лазеры, характеристики присущих ей свойств или функций, как правило, не ухудшаются. Когда процесс лазерной резки выполняется правильно с соответствующими параметрами, он в основном влияет на физический размер и характеристики поверхности разрезаемого медного материала. Вот некоторые ключевые моменты, которые следует учитывать в отношении влияния лазерной резки на свойства меди:

  • Зона термического влияния (ЗТВ): при лазерной резке выделяется тепло, часть которого передается в область вокруг разреза, известную как зона термического влияния (ЗТВ). В зоне термического влияния могут проявляться измененные свойства материала по сравнению с незатронутыми участками меди. Протяженность зоны термического влияния зависит от мощности лазера, скорости резки и толщины материала. В большинстве случаев зона термического влияния в меди относительно мала и мало влияет на производительность. Однако для определенных применений, где механические или электрические свойства меди имеют решающее значение, следует учитывать зону термического влияния и, возможно, минимизировать ее за счет соответствующих параметров лазерной резки.
  • Окисление и изменение цвета: Медь легко реагирует с кислородом при высоких температурах, вызывая окисление. Лазерная резка меди может привести к локальному нагреву и воздействию кислорода, что может привести к окислению и обесцвечиванию кромок среза. Этот оксидный слой может влиять на качество поверхности и, в некоторых случаях, на электропроводность или другие эксплуатационные характеристики меди. Чтобы смягчить это явление, часто используется вспомогательный газ, такой как азот, для замены кислорода в процессе резки, тем самым уменьшая окисление и сохраняя свойства и внешний вид материала.
  • Остаточное напряжение: лазерная резка может вызвать остаточное напряжение в материале из-за локального нагрева и быстрого охлаждения. Хотя медь известна своей хорошей теплопроводностью, некоторое остаточное напряжение все же может присутствовать. Эти остаточные напряжения могут иметь незначительное влияние на общие свойства медного материала, но для конкретных применений, где стабильность размеров или свойства, чувствительные к напряжениям, имеют решающее значение, могут потребоваться соответствующие методы постобработки или снятия напряжения.

Влияние лазерной резки на свойства меди обычно минимально и может быть уменьшено с помощью надлежащих методов лазерной резки, выбора соответствующих параметров резки и использования вспомогательных газов. Конкретные требования и рабочие характеристики, необходимые для вашего применения, необходимо рассмотреть и проконсультироваться с опытным специалистом или производителем, чтобы гарантировать, что процесс лазерной резки не ухудшит свойства медного материала.

Выбор оборудования

В AccTek Laser мы понимаем, что у разных предприятий разные потребности, поэтому мы предлагаем вам на выбор ряд моделей. Если вам нужна полностью закрытая крышка лазера, сменный рабочий стол или и то, и другое, у нас есть машина для вас. Поднимите свои возможности резки на новый уровень, инвестируя в наши станки для резки волоконным лазером.

Почему стоит выбрать AccTek Laser

Производительность

Непревзойденный опыт

Имея многолетний опыт в области технологий лазерной резки, мы отточили свои знания, чтобы предоставить передовые решения, адаптированные к вашим уникальным потребностям. Наша команда опытных инженеров и технических специалистов обладает глубокими знаниями, чтобы гарантировать, что вы получите идеальный станок для лазерной резки для вашего конкретного применения.

Качество

Комплексная поддержка и обслуживание

В AccTek Laser мы строим прочные отношения с нашими клиентами. Наша специализированная группа поддержки обеспечивает оперативную помощь и послепродажное обслуживание, чтобы ваш станок для лазерной резки работал в лучшем виде долгие годы. Ваше удовлетворение является нашим главным приоритетом, и мы поможем вам на каждом этапе пути.

Надежность

Строгий контроль качества

Качество является краеугольным камнем нашего производственного процесса. Каждый станок для лазерной резки проходит тщательные испытания и соответствует строгим стандартам контроля качества, гарантируя, что получаемый вами продукт соответствует самым высоким отраслевым стандартам. Наша приверженность качеству гарантирует, что вы получите машину, которая работает стабильно и каждый раз обеспечивает идеальную резку.

Экономичное решение

Экономичное решение

Мы понимаем важность экономической эффективности в современной конкурентной среде. Наши станки для лазерной резки могут обеспечить отличную отдачу от ваших инвестиций, сводя к минимуму время простоя и сокращая эксплуатационные расходы, одновременно обеспечивая максимальную производительность и эффективность.

Отзывы клиентов

4 отзыва на Copper Laser Cutting Machine

  1. Яра

    Расширенные функции станка для лазерной резки оптимизируют наш рабочий процесс, обеспечивая высококачественные результаты с минимальным временем простоя.

  2. Айша

    С помощью лазерного резака мы добиваемся точной резки меди, оптимизируя использование материала и сокращая отходы в нашей мастерской.

  3. София

    Впечатлен универсальностью лазерного резака, способного создавать сложные конструкции и гладкие края на медных материалах.

  4. Жене

    Благодаря впечатляющей точности резки меди точность станка делает его незаменимым инструментом для наших проектов по изготовлению металлов.

Добавить отзыв

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

пять × три =

Получить лазерные решения

Мы можем настроить дизайн в соответствии с вашими требованиями. Вам нужно только сообщить нам свои требования, и наши инженеры предоставят вам готовые решения в кратчайшие сроки. Наши цены на лазерное оборудование очень конкурентоспособны, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения. Если вам нужны другие услуги, связанные с лазерным оборудованием, вы также можете связаться с нами.

Откройте для себя точность с лазерными решениями AccTek!

Мы можем настроить дизайн в соответствии с вашими требованиями. Вам нужно только сообщить нам свои требования, и наши инженеры предоставят вам готовые решения в кратчайшие сроки. Наши цены на лазерное оборудование очень конкурентоспособны, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения. Если вам нужны другие услуги, связанные с лазерным оборудованием, вы также можете связаться с нами.
Оставьте свои данные для индивидуального решения
*В AccTek Laser мы ценим и уважаем вашу конфиденциальность. Будьте уверены, что любая предоставленная вами информация строго конфиденциальна и будет использоваться только для предоставления персонализированных решений и предложений.