Станок для лазерной резки мощностью 20 кВт

Цена лазерной режущей машины мощностью 20 кВт обычно колеблется от $90,000 до $125,000. На цену в этом диапазоне могут влиять несколько факторов, включая производителя, технические характеристики машины, дополнительные функции и любые опции автоматизации. Модели более высокого класса с расширенной автоматизацией, лучшими системами охлаждения или более точными компонентами могут стоить ближе к верхней границе этого диапазона. Кроме того, на стоимость могут влиять такие факторы, как страна происхождения машины и службы поддержки. При оценке общих инвестиций важно учитывать долгосрочные эксплуатационные расходы, такие как техническое обслуживание, потребление энергии и запасные части.

Станок лазерной резки мощностью 20 кВт отлично подходит для резки широкого спектра металлических материалов, предлагая многочисленные преимущества для отраслей, требующих высокой точности и эффективности.

• Углеродистая сталь: Высокая мощность лазера 20 кВт обеспечивает быструю и точную резку углеродистой стали, что делает его идеальным для тяжелых условий эксплуатации. Способность лазера обрабатывать толстые секции на высоких скоростях сокращает время и затраты на производство, обеспечивая при этом чистые и точные разрезы.
• Нержавеющая сталь: Прочность и устойчивость нержавеющей стали к коррозии делают ее популярным материалом, но для эффективной резки требуется больше мощности. Лазер мощностью 20 кВт обеспечивает равномерные высококачественные разрезы с минимальными зонами термического воздействия, гарантируя гладкие края и высококачественную отделку.
• Алюминий: Алюминий, будучи материалом с высокой отражательной способностью, может быть трудно резать традиционными методами. Лазер мощностью 20 кВт способен обрабатывать алюминий с большей эффективностью, обеспечивая чистые, свободные от оксидов края, которые имеют решающее значение для применения в таких отраслях, как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность.
• Латунь и Медь: И латунь, и медь являются цветными металлами, которые часто являются сложными из-за их отражающих поверхностей. Повышенная мощность лазера 20 кВт обеспечивает эффективную резку этих металлов, производя гладкие, чистые срезы без окисления или обесцвечивания, обычно связанных с другими методами резки.

Такая универсальность в резке металлических материалов позволяет производителям достигать более высокой производительности и создавать более сложные конструкции, отвечая требованиям таких отраслей, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электроника и металлообработка.

Лазерная режущая машина мощностью 20 кВт способна резать широкий диапазон толщин материалов с исключительной точностью и скоростью. Ниже приведена разбивка типичных толщин резки для различных материалов:

• Углеродистая сталь: Станок может резать углеродистую сталь толщиной до 60 мм, что делает его пригодным для тяжелых условий эксплуатации, включая обработку конструкционных элементов и толстых листов.
• Нержавеющая сталь: как и углеродистая сталь, нержавеющая сталь может быть разрезана толщиной до 60 мм, что гарантирует высококачественную резку этого прочного, устойчивого к коррозии материала.
• Алюминиевый сплав: Алюминиевый сплав можно резать толщиной до 50 мм, обеспечивая превосходное качество кромок и минимальные зоны термического воздействия, что имеет решающее значение для таких отраслей, как аэрокосмическая и автомобильная.
• Латунь: Латунь можно резать толщиной до 20 мм, обеспечивая высокую точность и гладкость поверхности без окисления, что идеально подходит для применений, требующих тонкой детализации.
• Медь: можно резать медь толщиной до 12 мм, поскольку повышенная мощность лазера 20 кВт эффективно управляет ее отражающими свойствами, обеспечивая чистые разрезы.

Такая толщина позволяет производителям работать с различными материалами и удовлетворять потребности различных отраслей промышленности, обеспечивая высокую производительность и точность.

Скорость резки лазерной машины мощностью 20 кВт зависит от нескольких факторов, включая разрезаемый материал, его толщину, параметры резки и тип используемого вспомогательного газа. Однако более высокая мощность лазера мощностью 20 кВт значительно увеличивает скорость резки, особенно для более толстых материалов. Вот общее руководство по скоростям резки для различных материалов:

1. Углеродистая сталь:

• Толщина 1-5 мм: 25-60 метров в минуту (м/мин)
• Толщина 6-20 мм: 2,7-20 м/мин
• Толщина 21-60 мм: 0,2-1,3 м/мин

2. Нержавеющая сталь:

• Толщина 1-3 мм: 40-60 м/мин
• Толщина 4-10 мм: 10-35 м/мин
• Толщина 11-60 мм: 0,15-10 м/мин

3. Алюминий:

• Толщина 1-3 мм: 30-60 м/мин
• Толщина 4-10 мм: 10-30 м/мин
• Толщина 11-50 мм: 0,4-6 м/мин

4. Латунь:

• Толщина 1-4 мм: 19-45 м/мин
• Толщина 5-10 мм: 7-19 м/мин

5. Медь:

• Толщина 1-4 мм: 16-30 м/мин
• Толщина 5-10 мм: 2-12 м/мин

Станок лазерной резки мощностью 20 кВт предназначен для обеспечения более высокой скорости резки по сравнению с менее мощными станками, особенно для более толстых материалов. Высокая мощность обеспечивает более быструю обработку углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, латуни и меди, сохраняя при этом высокое качество резки с минимальными зонами термического воздействия. Скорость резки также зависит от таких факторов, как отражательная способность материала и вспомогательные газы, используемые в процессе резки. Эта скорость резки в сочетании с точностью станка делает станок лазерной резки мощностью 20 кВт идеальным для тяжелых промышленных применений, требующих как скорости, так и точности.

Потребляемую мощность станка лазерной резки мощностью 20 кВт можно разделить следующим образом:

• Лазерный генератор: Лазерный генератор, который производит мощный лазерный луч для резки, потребляет около 60 000 Вт (60 кВт). Это основной энергоемкий компонент.
• Охладитель: Охладитель используется для охлаждения лазерного источника и других ключевых компонентов. Обычно он потребляет от 18 000 Вт до 20 000 Вт (18-20 кВт) в зависимости от требований к охлаждению и конкретной конструкции машины.
• Мощность привода: Мощность привода, которая отвечает за движение осей станка (X, Y, Z) и режущей головки, обычно потребляет около 4600–5000 Вт (4,6–5 кВт).
• Воздушный компрессор: Воздушный компрессор используется для подачи необходимого сжатого воздуха или вспомогательных газов (таких как кислород, азот или воздух) для процесса резки. Он потребляет около 3000 Вт (3 кВт).
• Общая потребляемая мощность: при суммировании потребляемой мощности всех компонентов общая расчетная потребляемая мощность для лазерного режущего станка мощностью 20 кВт составляет приблизительно от 85 600 Вт до 88 000 Вт (от 85,6 кВт до 88 кВт).

Это означает, что общая мощность, необходимая для работы машины, включая лазерный генератор, охладитель, систему привода и воздушный компрессор, находится в диапазоне от 85,6 кВт до 88 кВт. Машина обычно потребляет это количество энергии во время работы в зависимости от таких факторов, как рабочая нагрузка, материал и условия резки.

Техническое обслуживание лазерной режущей машины мощностью 20 кВт необходимо для обеспечения ее долговечности, оптимальной производительности и минимального простоя. Правильное техническое обслуживание также помогает предотвратить дорогостоящий ремонт и повышает точность резки. Вот основные шаги по техническому обслуживанию лазерной режущей машины мощностью 20 кВт:

1. Регулярная очистка лазерной режущей головки

• Чистка линз и зеркал: Пыль и мусор могут скапливаться на линзах и зеркалах, что приводит к снижению производительности резки. Регулярно чистите их, используя мягкую ткань без ворса и специальные чистящие растворы.
• Чистка сопла и линзы: Обязательно периодически чистите сопло и линзу, чтобы избежать ожогов или повреждений, вызванных скопившимися остатками.

2. Проверьте и замените лазерную трубку

• Проверка: Лазерная трубка является критически важным компонентом. Регулярно проверяйте ее на предмет износа, повреждений или утечки газов. Если производительность ухудшается, необходима замена или ремонт.
• Система охлаждения: Убедитесь, что система охлаждения функционирует правильно, чтобы предотвратить перегрев лазерной трубки. Высокие температуры могут привести к сокращению срока службы лазерного источника.

3. Мониторинг системы охлаждения

• Техническое обслуживание охладителя: Регулярно очищайте охладитель, чтобы обеспечить его эффективную работу. Проверьте уровень охлаждающей жидкости, замените охлаждающую жидкость при необходимости и очистите все фильтры.
• Обеспечьте надлежащий поток охлаждающей жидкости: Заблокированный или ограниченный поток охлаждающей жидкости может повредить лазерную трубку и другие компоненты. Убедитесь, что охлаждающие трубки чистые и имеют достаточный поток охлаждающей жидкости.

4. Проверьте выравнивание лазера

• Регулярно выравнивайте лазерный луч: Неправильное выравнивание может привести к плохому качеству резки или повреждению режущей головки. Регулярно проверяйте выравнивание луча, чтобы обеспечить точность резки.
• Отрегулируйте режущую головку: убедитесь, что режущая головка правильно совмещена с лазерным лучом, чтобы избежать неровных разрезов.

5. Проверка и обслуживание воздушного компрессора

• Обслуживание воздушного фильтра: Регулярно проверяйте воздушные фильтры компрессора на наличие пыли или мусора. При необходимости заменяйте фильтры, чтобы обеспечить бесперебойную работу системы.
• Проверьте давление воздуха: убедитесь, что давление воздуха соответствует требуемым характеристикам для оптимальной резки.

6. Смажьте движущиеся части

• Рельсы и двигатели: смажьте движущиеся компоненты машины, такие как рельсы и двигатели, чтобы уменьшить трение и износ. Это поможет предотвратить механические поломки и обеспечить плавную работу.
• Техническое обслуживание направляющих: убедитесь, что направляющие свободны от мусора, и нанесите соответствующую смазку для уменьшения износа.

7. Проверьте электрические компоненты

• Проверьте кабели и соединения: убедитесь, что все электрические компоненты правильно подключены и не имеют износа или повреждений. Это включает проверку кабелей, систем управления и линий электропитания.
• Замените поврежденные детали: Если какие-либо электрические компоненты повреждены или имеют признаки износа, немедленно замените их, чтобы предотвратить отказ электрооборудования.

8. Техническое обслуживание программного обеспечения и системы управления

• Регулярно обновляйте программное обеспечение: убедитесь, что программное обеспечение и системы управления лазерной режущей машины обновлены. Это включает в себя обновление драйверов, операционных систем и алгоритмов управления.
• Резервное копирование данных: регулярно создавайте резервные копии системных данных, включая программы резки, настройки и параметры машины, чтобы предотвратить потерю данных.

9. Регулярный осмотр и калибровка

• Калибруйте компоненты машины: Со временем режущая головка, фокусирующая линза и выравнивание машины могут смещаться. Регулярно калибруйте машину, чтобы поддерживать точность резки.
• Проверка расходных материалов на предмет износа: регулярно проверяйте и заменяйте расходные материалы, такие как насадки, линзы и фильтры, чтобы убедиться, что они находятся в хорошем рабочем состоянии.

Правильное обслуживание имеет решающее значение для долговечности и оптимальной производительности вашего 20-киловаттного лазерного режущего станка. Выполняя эти шаги, вы можете минимизировать время простоя, сократить расходы на ремонт и гарантировать, что ваш станок продолжит обеспечивать высококачественную и эффективную резку в течение многих лет.

Точность резки лазерной режущей машины мощностью 20 кВт очень высокая, что делает ее пригодной для отраслей, где требуется высококачественная и сложная резка. На точность машины влияет несколько факторов, включая источник лазера, систему движения и структуру машины. Вот разбивка ее типичной точности резки:

• Точность позиционирования: Точность позиционирования обычно составляет от ±0,03 мм до ±0,05 мм, что означает, что машина может точно позиционировать лазерную головку в пределах этого допуска по всей зоне резки. Эта точность имеет решающее значение для детальной резки и обеспечения идеальной подгонки деталей.
• Точность повторения: Точность повторения лазерной режущей машины мощностью 20 кВт обычно находится в пределах от ±0,01 мм до ±0,03 мм. Это означает, что машина может воспроизводить один и тот же разрез несколько раз с одинаковыми результатами, что делает ее идеальной для массового производства, где требуются идентичные детали.
• Качество резки: Ширина реза (ширина реза) обычно составляет от 0,1 мм до 0,3 мм в зависимости от материала и толщины. Такая малая ширина реза гарантирует, что края реза будут чистыми и острыми с минимальными зонами термического воздействия (ЗТВ), что позволяет получать высококачественные готовые детали.
• Точность размеров: точность размеров разрезов, включая внутренние профили и отверстия, обычно составляет ±0,1 мм. Такая точность имеет важное значение для деталей, требующих жестких допусков, например, в аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности.
• Качество кромки: Качество кромки, получаемое с помощью лазерной режущей машины мощностью 20 кВт, обычно превосходное, с минимальным образованием заусенцев и гладкой отделкой, особенно на тонких и среднетолстых материалах. Это обеспечивает высококачественные разрезы с точными размерами, что имеет решающее значение для приложений, требующих высокой точности.

Лазерный режущий станок мощностью 20 кВт обеспечивает высокую точность резки с позиционированием от ±0,03 мм до ±0,05 мм и точностью повторения от ±0,01 мм до ±0,03 мм. Он обеспечивает исключительное качество кромок и точность размеров, что делает его отличным выбором для отраслей, где точность резки имеет решающее значение.

Наш станок для лазерной резки подкреплено комплексной гарантией, призванной обеспечить вам спокойствие и защитить ваши инвестиции:

• 3-летняя гарантия на всю машину: эта полная гарантия распространяется на любые дефекты или неисправности машины в целом, гарантируя надежную работу и долговечность с течением времени.
• 2-летняя гарантия на лазерный генератор: лазерный генератор, критически важный компонент машины, покрывается в течение двух лет. Эта гарантия гарантирует, что любые проблемы, связанные с лазерным генератором, будут устранены, что сведет к минимуму время простоя и сохранит качество резки.
• Гарантия 1,5 года на основные компоненты: ключевые компоненты, необходимые для оптимальной работы машины, покрываются 1,5 годами. Это включает детали, которые могут подвергаться износу при регулярном использовании, гарантируя вам поддержку наиболее важных частей машины.

Обратите внимание, что данная гарантия не распространяется на ущерб, возникший в результате неправильного использования, неправильного обращения или других искусственных причин.