Станок для лазерной резки мощностью 6000 Вт

Цена на лазерную машину для резки 6000 Вт обычно колеблется от $35,000 до $95,000. Стоимость может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, таких как марка машины, конфигурация, характеристики и дополнительные опции, такие как системы автоматизации, охлаждающие устройства и решения для обработки материалов. Модели более высокого класса с передовыми технологиями или индивидуальными характеристиками могут стоить ближе к верхней границе диапазона. Для получения более точной цены свяжитесь напрямую с AccTek Laser, и мы предоставим точную смету на основе ваших конкретных требований и требуемых спецификаций.

Станок лазерной резки мощностью 6000 Вт предназначен для резки широкого спектра металлических материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь, предлагая несколько ключевых преимуществ для каждого материала:

• Углеродистая сталь: Высокая мощность лазера 6000 Вт позволяет быстро и эффективно резать углеродистую сталь, обеспечивая чистые кромки с минимальной тепловой деформацией.
• Нержавеющая сталь: Лазерная резка нержавеющей стали обеспечивает высокоточные результаты и гладкую поверхность без необходимости дополнительной полировки.
• Алюминий: Алюминий обладает высокой отражательной способностью, но интенсивность лазера 6000 Вт позволяет преодолеть эту проблему, обеспечивая четкие и чистые разрезы.
• Латунь: Латунь представляет собой смесь меди и цинка, и лазер мощностью 6000 Вт эффективно режет ее с минимальными отходами материала.
• Медь: Лазерная резка меди представляет собой проблему из-за ее отражательной способности, но лазер мощностью 6000 Вт преодолевает ее, обеспечивая быструю и точную резку с минимальным выделением тепла.

Станок для лазерной резки мощностью 6000 Вт обеспечивает непревзойденную точность, скорость и универсальность при резке таких металлов, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь, что делает его идеальным для высококачественного крупносерийного производства в различных отраслях промышленности.

Толщина, которую может обрабатывать лазерная машина для резки мощностью 6000 Вт, зависит от разрезаемого материала. Вот общие рекомендации по максимальной толщине резки:

• Углеродистая сталь: может резать листы толщиной до 25 мм, что делает его идеальным для промышленного применения, требующего обработки сверхпрочных материалов.
• Нержавеющая сталь: может резать сталь толщиной до 20 мм, обеспечивая точность изготовления компонентов в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская.
• Алюминиевый сплав: может резать толщиной до 20 мм, подходит для легких конструкций в таких отраслях, как аэрокосмическая, электронная и автомобильная.
• Латунь: может резать толщиной до 8 мм, обеспечивая чистые срезы для электрических компонентов, декоративных элементов и прецизионных деталей.
• Медь: может резать до 6 мм толщиной, идеально подходит для высокоточных электрических компонентов и теплообменников.

Благодаря таким режущим возможностям лазерный режущий станок мощностью 6000 Вт обеспечивает высокую эффективность и точность при работе с широким спектром материалов и толщин, что делает его универсальным для различных промышленных применений.

Скорость резки лазерной режущей машины мощностью 6000 Вт зависит от таких факторов, как тип материала, толщина, настройки лазера и используемый вспомогательный газ. Ниже приведены общие скорости резки для распространенных материалов:

1. Углеродистая сталь:

• Толщина 1-5 мм: 10-80 метров в минуту (м/мин)
• Толщина 6-12 мм: 1,2-9 м/мин
• Толщина 13-25 мм: 0,5-2 м/мин
• Пояснение: Углеродистая сталь обычно режется на высоких скоростях, при этом станок обрабатывает более толстые листы на более низких скоростях, чтобы обеспечить чистые кромки.

2. Нержавеющая сталь:

• Толщина 1-3 мм: 25-80 м/мин
• Толщина 4-6 мм: 7-18 м/мин
• Толщина 7-12 мм: 1,2-4,5 м/мин
• Пояснение: Нержавеющая сталь режется медленнее, чем углеродистая, из-за ее более высокой твердости, что требует более низких скоростей для лучшей точности и качества кромки.

3. Алюминиевый сплав:

• Толщина 1-3 мм: 20-80 м/мин
• Толщина 4-6 мм: 4,5-15 м/мин
• Пояснение: Высокая отражательная способность алюминия может снизить скорость резки по сравнению с углеродистой сталью, но лазер мощностью 6000 Вт компенсирует это за счет быстрой обработки.

4. Латунь и медь:

• Толщина до 6 мм: 2-40 м/мин
• Пояснение: Латунь и медь — металлы с высокой отражательной способностью, поэтому они, как правило, режут медленнее других, особенно при работе с более толстыми материалами.

Эти скорости являются приблизительными и могут меняться в зависимости от таких факторов, как конкретная конфигурация машины, качество материала и параметры резки. Для получения оптимальных результатов рекомендуется провести тестирование с образцами материалов.

Потребляемая мощность лазерной режущей машины мощностью 6000 Вт может быть разбита на основе ее ключевых компонентов. Вот обзор предполагаемого потребления мощности:

• Лазерный генератор: Хотя машина рассчитана на мощность резки 6000 Вт, сам лазерный генератор требует больше мощности для получения необходимого результата. Лазерный генератор обычно потребляет около 18 000 Вт.
• Охладитель: Охладитель отвечает за охлаждение источника лазера и других компонентов и обычно потребляет от 7500 Вт до 8000 Вт в зависимости от потребностей охлаждения и конфигурации системы.
• Мощность привода: система привода управляет движением осей станка (X, Y, Z) и потребляет около 4600–5000 Вт в зависимости от сложности и размера станка.
• Воздушный компрессор: воздушный компрессор подает необходимый сжатый воздух или вспомогательный газ для процесса резки, потребляя около 3000 Вт.
• Общая потребляемая мощность: Если сложить потребляемую мощность всех компонентов, общая расчетная потребляемая мощность станка лазерной резки мощностью 6000 Вт составит приблизительно 33 100–34 000 Вт (33–34 кВт).

Это означает, что машина обычно потребляет от 33 кВт до 34 кВт электроэнергии во время работы, в зависимости от конфигурации системы и условий эксплуатации. Эта разбивка помогает понять энергетические потребности для работы машины и гарантирует, что на вашем предприятии есть необходимое электропитание для бесперебойной работы.

Да, лазерная режущая машина мощностью 6000 Вт разработана так, чтобы быть удобной для пользователя, хотя для оптимальной работы требуется соответствующее обучение и понимание ее компонентов. Вот некоторые факторы, которые способствуют простоте ее использования:

• Расширенные системы управления: Многие лазерные режущие машины мощностью 6000 Вт оснащены интуитивно понятными системами управления ЧПУ, которые позволяют операторам легко устанавливать параметры резки, загружать программы резки и контролировать производительность машины. Программное обеспечение обычно имеет удобный интерфейс, что делает его доступным даже для операторов с ограниченным техническим опытом.
• Автоматические настройки и регулировки: эти машины часто оснащены автоматической настройкой фокуса, контролем скорости резки и вспомогательным управлением газом, что помогает обеспечить постоянную производительность и качественные разрезы. Это снижает необходимость ручного вмешательства и упрощает процесс резки.
• Удаленный мониторинг и диагностика: некоторые модели оснащены возможностями удаленного мониторинга, которые позволяют операторам отслеживать состояние и производительность машины в режиме реального времени. Диагностические инструменты могут предупреждать операторов о потенциальных проблемах, что позволяет быстрее устранять неполадки и минимизировать время простоя.
• Функции безопасности: Современные лазерные режущие станки оснащены рядом функций безопасности, таких как закрытые зоны резки, кнопки аварийной остановки и защитные экраны для обеспечения безопасности оператора, что делает эксплуатацию станка более безопасной.
• Минимальное обслуживание: при надлежащем обучении регулярное обслуживание становится простым. Многие лазерные режущие машины мощностью 6000 Вт рассчитаны на простое обслуживание и имеют четкие инструкции по обслуживанию лазерного источника, систем охлаждения и механических компонентов.

Хотя высокая мощность и сложность машины требуют определенных технических знаний, лазерные режущие станки мощностью 6000 Вт, как правило, просты в эксплуатации для обученных специалистов и обладают функциями, которые оптимизируют процесс резки, повышают безопасность и обеспечивают эффективное производство.

Машина для лазерной резки мощностью 6000 Вт использует различные вспомогательные газы для улучшения процесса резки, улучшения качества резки и оптимизации скорости резки. Тип выбранного газа зависит от разрезаемого материала и желаемого результата. Вот наиболее часто используемые вспомогательные газы:

1. Кислород (О2)

• Основное применение: кислород обычно используется для резки углеродистой стали и других черных металлов.
• Преимущества: Он ускоряет процесс резки, химически реагируя с материалом, что обеспечивает более высокую скорость резки и более чистые края. Кислород также помогает выводить мусор из зоны резки.
• Идеально подходит для: углеродистой стали, мягкой стали и более толстых материалов, где важна высокоскоростная резка.

2. Азот (N2)

• Основное применение: Азот часто используется для резки нержавеющей стали, алюминия, латуни и меди.
• Преимущества: Азот не вступает в химическую реакцию с материалом, обеспечивая более чистый срез без окисления, что важно для нержавеющей стали и алюминия, где качество поверхности и целостность материала имеют решающее значение. Он также снижает вероятность подгорания кромок.
• Идеально подходит для: нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди и других цветных металлов, где требуется высококачественная отделка поверхности.

3. Воздух

• Основное применение: сжатый воздух можно использовать для резки мягкой стали и других материалов, когда требуются высокие скорости резки.
• Преимущества: Воздух экономичен и обеспечивает адекватную производительность резки для более тонких материалов. Он также легко доступен, что делает его приемлемым вариантом для малозатратных операций.
• Идеально подходит для: тонких листов мягкой стали или менее сложных операций резки.

4. Аргон (Ar)

• Основное применение: аргон в основном используется для резки алюминия и цветных металлов, где требуется чистая кромка без заусенцев.
• Преимущества: Аргон помогает поддерживать стабильный процесс резки, предотвращая окисление и гарантируя постоянное качество кромки. Он обычно используется, когда требуется более высокая точность для таких металлов, как алюминий.
• Идеально подходит для: алюминия и цветных металлов, где критически важны окисление и отсутствие заусенцев на кромках.

5. Гелий (He)

• Основное применение: гелий иногда используется для резки алюминия и меди.
• Преимущества: Он имеет более высокую теплопроводность, чем азот, что способствует более высокой скорости резки и лучшему рассеиванию тепла. Гелий также улучшает качество резки, уменьшая зоны термического воздействия и способствуя более чистым резам.
• Идеально подходит для: таких материалов, как алюминий, медь и латунь, где требуются высокая скорость и точность.

Каждый газ играет определенную роль в оптимизации процесса резки, и выбор правильного газа зависит от разрезаемого материала и желаемого результата.

Наш станок для лазерной резки подкреплено комплексной гарантией, призванной обеспечить вам спокойствие и защитить ваши инвестиции:

• 3-летняя гарантия на всю машину: эта полная гарантия распространяется на любые дефекты или неисправности машины в целом, гарантируя надежную работу и долговечность с течением времени.
• 2-летняя гарантия на лазерный генератор: лазерный генератор, критически важный компонент машины, покрывается в течение двух лет. Эта гарантия гарантирует, что любые проблемы, связанные с лазерным генератором, будут устранены, что сведет к минимуму время простоя и сохранит качество резки.
• Гарантия 1,5 года на основные компоненты: ключевые компоненты, необходимые для оптимальной работы машины, покрываются 1,5 годами. Это включает детали, которые могут подвергаться износу при регулярном использовании, гарантируя вам поддержку наиболее важных частей машины.

Обратите внимание, что данная гарантия не распространяется на ущерб, возникший в результате неправильного использования, неправильного обращения или других искусственных причин.