Станок для лазерной резки нержавеющей стали

Цена на станок для лазерной резки нержавеющей стали может широко варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая характеристики станка, выходную мощность, размер станины, марку и другие характеристики. Рыночные условия, географическое положение и другие параметры настройки также могут влиять на цены.

• Станки начального уровня. Станки для лазерной резки нержавеющей стали начального уровня обычно имеют меньшую мощность и меньшую зону резки и подходят для небольших предприятий или предприятий с ограниченными требованиями к резке. Эти машины стоят от $12 500 до $40 000.
• Станки среднего размера: станки для лазерной резки из нержавеющей стали среднего размера обеспечивают более высокую мощность, большую площадь резки и расширенную функциональность. Он может обрабатывать более толстые листы из нержавеющей стали и может иметь дополнительные функции, такие как устройства автоматической загрузки и разгрузки или усовершенствованные системы управления. Эти машины стоят от $35 000 до $150 000.
• Высококачественные станки: Высокопроизводительные станки для лазерной резки нержавеющей стали предназначены для промышленного использования в тяжелых условиях, предлагая высочайшую мощность, большую площадь резки и расширенные функции. Он может обрабатывать толстые листы из нержавеющей стали и обеспечивает превосходную скорость и точность резки. Машины высокого класса стоят от $100 000 до $350 000.

Приведенные выше цены являются приблизительными и могут варьироваться в зависимости от конкретных конфигураций и выбранных параметров настройки. Кроме того, стоимость покупки машины является лишь одним аспектом общих инвестиций. Другие расходы, которые следует учитывать, включают установку, обучение, техническое обслуживание и эксплуатационные расходы, такие как электричество и расходные материалы (вспомогательный газ, линзы и т. д.).

Если вы хотите получить точную цену на конкретный станок для лазерной резки нержавеющей стали, вы можете связаться с нами. AccTek Laser — это профессиональный производитель станков для лазерной резки, мы можем предоставить вам доступные модели, функции и варианты ценообразования, которые наилучшим образом соответствуют вашим потребностям на основе ваших конкретных требований и спецификаций. Кроме того, мы можем предоставить подробную информацию о ценах и любых дополнительных расходах, связанных с вашими машинами, таких как доставка, установка или обучение.

Лазерная резка — это универсальный процесс резки, с помощью которого можно эффективно резать нержавеющую сталь различной толщины. Максимальная толщина, которую может разрезать лазер, зависит от нескольких факторов, включая мощность лазера, фокусное расстояние линзы и желаемую скорость резки.

Станки для резки волоконным лазером, обычно используемые для резки нержавеющей стали, обычно могут резать нержавеющую сталь толщиной около 25-30 мм (1-1,2 дюйма). По мере увеличения толщины материала скорость резки может снизиться, что повлияет на качество кромки реза. Мощные лазерные резаки могут резать более толстые материалы более эффективно, чем маломощные лазерные резаки. Например, станок для лазерной резки мощностью 4000 Вт может резать листы из нержавеющей стали толщиной 18-20 мм.

Стоит отметить, что разные модели станков для лазерной резки и производители также приводят к различным возможностям резки станков для лазерной резки. Кроме того, на качество, скорость и эффективность резки могут также влиять такие факторы, как конкретный сорт нержавеющей стали, качество лазерного луча, выбор вспомогательного газа и параметры резки. Рекомендуется проконсультироваться с производителем или поставщиком станков для лазерной резки нержавеющей стали, чтобы определить точные возможности резки конкретного станка для лазерной резки.

Лазерная резка нержавеющей стали обычно не приводит к значительному упрочнению материала. Однако тепло, выделяемое во время лазерной резки, может влиять на свойства материала, в том числе на твердость, в зоне термического влияния (ЗТВ) вблизи кромки реза. Когда лазерный луч взаимодействует с материалом из нержавеющей стали, он нагревает разрезаемую область. Мощный лазерный луч быстро нагревает материал, заставляя его плавиться или испаряться. По мере затвердевания расплавленный материал подвергается термоциклированию и быстрому охлаждению, что может привести к изменению микроструктуры и твердости околошовной зоны.

Степень упрочнения в зоне термического влияния (ЗТВ) зависит от множества факторов, включая мощность лазера, скорость резки, толщину материала и конкретный разрезаемый сплав нержавеющей стали. Различные сплавы нержавеющей стали имеют разную чувствительность к скорости нагрева и охлаждения, что может повлиять на их реакцию на лазерную резку.

В некоторых случаях, особенно для некоторых высокопрочных сплавов нержавеющей стали, в зоне термического влияния (ЗТВ) может происходить локальное упрочнение или микроструктурные изменения. Это может вызвать повышенную твердость вблизи режущей кромки. Как правило, эффекты упрочнения ограничены небольшой областью, и риск можно снизить за счет оптимизации параметров резки, таких как уменьшение мощности лазера или регулировка скорости резки.

Если поддержание стабильных свойств материала, таких как твердость, имеет решающее значение для конкретного применения, для восстановления желаемых свойств материала можно использовать процессы после резки, такие как термообработка или снятие напряжения.

В целом, хотя лазерная резка создает локальную зону термического влияния, она обычно не вызывает значительного упрочнения нержавеющей стали. Но для большинства приложений это обычно не является серьезной проблемой. Если твердость является критическим фактором, рекомендуется проконсультироваться со специалистом по материалам или провести тесты, чтобы определить влияние лазерной резки на твердость используемой нержавеющей стали.

Станок для лазерной резки нержавеющей стали может резать различные типы сплавов нержавеющей стали. Хотя конкретный состав сплава обычно не ограничивает процесс резки, свойства сплава (такие как твердость, отражательная способность и теплопроводность) могут влиять на процесс лазерной резки, и может потребоваться регулировка параметров резки. Вот некоторые распространенные сплавы нержавеющей стали, которые можно резать с помощью лазерного резака:

• Аустенитные нержавеющие стали: аустенитные нержавеющие стали являются наиболее распространенными сплавами из нержавеющей стали и включают такие марки, как 304 (также известные как 18-8), 316, 321 и 347. Аустенитная нержавеющая сталь широко используется в различных отраслях промышленности из-за ее превосходной коррозионной стойкости. сопротивление, высокая пластичность и хорошая формуемость.
• Ферритные нержавеющие стали: Ферритные нержавеющие стали, такие как 430 и 409, имеют более высокое содержание углерода и, как правило, обладают меньшей отражательной способностью. Хотя лазерный резак может разрезать его, для достижения наилучших результатов могут потребоваться более высокая мощность лазера и правильные параметры резки.
• Мартенситная нержавеющая сталь: мартенситные нержавеющие стали, такие как 410 и 420, известны своей высокой прочностью, твердостью и износостойкостью. Хотя его можно резать лазером, его твердость может повлиять на скорость резки, и для эффективной резки могут потребоваться определенные параметры лазера.
• Дуплексные нержавеющие стали: Дуплексные нержавеющие стали, такие как 2205 и 2507, сочетают в себе свойства аустенитных и ферритных нержавеющих сталей. Они обладают отличной коррозионной стойкостью, высокой прочностью и хорошей свариваемостью. Хотя его можно резать лазером, из-за его высокой отражательной способности и теплопроводности может потребоваться регулировка параметров резки для обеспечения хорошего качества резки.
• Нержавеющая сталь дисперсионного твердения: Нержавеющая сталь дисперсионного твердения (например, марки 17-4 PH) может подвергаться термообработке для получения высокой прочности и твердости. Они обычно используются в аэрокосмических компонентах, ядерных установках и других приложениях, требующих исключительной прочности и коррозионной стойкости.

Следует отметить, что, хотя станки для лазерной резки нержавеющей стали, как правило, могут резать эти сплавы нержавеющей стали, из-за различий в их составе и металлургических свойствах они могут иметь разные характеристики лазерной резки. Такие факторы, как отражательная способность, теплопроводность и наличие легирующих элементов, влияют на процесс резки и могут потребовать определенных параметров лазера или корректировок для получения оптимальных результатов резки.

Выбор газа, используемого для лазерной резки нержавеющей стали, в основном зависит от конкретных требований процесса резки. Двумя наиболее часто используемыми газами являются кислород (O2) и азот (N2), каждый из которых имеет свои характеристики и преимущества. Свойства и применение каждого газа следующие:

• Кислород (O2): Кислородная резка, также известная как резка кислородным лазером, обычно используется для резки углеродистой стали, но также может использоваться для резки нержавеющей стали. Когда в качестве вспомогательного газа используется кислород, он вступает в реакцию с материалом в зоне резки, создавая экзотермическую реакцию, которая облегчает процесс резки. Некоторые ключевые свойства кислородной резки включают в себя:

1. Более высокая скорость резки: кислород вступает в реакцию с нагретым металлом, что приводит к экзотермической реакции, которая облегчает процесс резки. По сравнению с азотом кислородная резка имеет более высокую скорость резки.
2. Окисление: Кислород усиливает реакцию окисления металла, помогая удалить расплавленный материал с траектории резки. Однако это приведет к слегка окисленным краям на поверхности разреза, что может потребовать дополнительной очистки или постобработки в эстетических целях.
3. Улучшенная режущая способность: кислородная резка особенно эффективна для более толстых материалов из нержавеющей стали, поскольку экзотермическая реакция способствует повышению режущей способности.

• Азот (N2): Азотная резка, также известная как азотная лазерная резка, является еще одним распространенным методом резки нержавеющей стали. Азот является инертным газом и непосредственно в процессе резки не участвует. Ключевые особенности азотной лазерной резки включают в себя:

1. Улучшенное качество кромок: азот обеспечивает более чистые и гладкие кромки по сравнению с кислородом. Это помогает уменьшить окисление и загрязнение, которые могут возникнуть при использовании кислорода, что делает его подходящим для применений, требующих точных и эстетичных результатов.
2. Уменьшенная зона термического влияния (ЗТВ): Азот помогает свести к минимуму теплопередачу во время резки, тем самым уменьшая зону термического влияния и снижая вероятность тепловой деформации или обесцвечивания.
3. Более низкая скорость резки: по сравнению с кислородной резкой, азотная резка обычно требует более низкой скорости резки.
4. Повышение точности резки: Азот может улучшить контроль процесса резки, добиться высокой точности и сложной резки.
5. Снижает риск коррозии: азот помогает предотвратить образование оксидного слоя на кромках реза, тем самым снижая риск коррозии в некоторых случаях применения.

Выбор кислорода или азота в качестве вспомогательного газа зависит от конкретных требований применения, включая такие факторы, как желаемое качество кромки, скорость резки, толщина материала и конкретные требования применения. Некоторые лазерные резаки оснащены возможностью переключения между этими газами, что обеспечивает большую гибкость в зависимости от желаемых результатов резки. Если вы хотите получить параметры резки для желаемых результатов резки, вы можете проконсультироваться с производителем станка для лазерной резки нержавеющей стали и провести пробную резку в соответствии с параметрами, предоставленными производителем, для оптимизации параметров резки.

При лазерной резке нержавеющей стали могут образовываться пары и газы, содержащие потенциально вредные вещества. Хотя нержавеющая сталь сама по себе не очень токсична, во время лазерной резки высокоинтенсивный лазерный луч нагревает и испаряет материал, что может привести к выделению дыма и твердых частиц. Дымы состоят в основном из оксидов металлов и могут содержать следовые количества легирующих элементов. Ниже приведены различные источники дыма и газов, которые могут образовываться во время лазерной резки:

• Пары металла: сплавы нержавеющей стали обычно содержат такие элементы, как железо, хром, никель и т. д. Лазерная резка испаряет эти элементы, выделяя пары металла в воздух. Эти пары могут содержать твердые частицы и оксиды металлов, в зависимости от состава сплава нержавеющей стали.
• Вспомогательные газы для резки. Вспомогательные газы, используемые в процессе лазерной резки, такие как кислород или азот, также могут влиять на образование дыма. Кислородная резка может производить больше дыма из-за процесса окисления, в то время как азотная резка обычно выделяет меньше дыма.
• Покрытия или загрязняющие вещества: Если на поверхности пластины из нержавеющей стали есть покрытия, краски или загрязняющие вещества, эти вещества могут выделять потенциально вредные пары или газы при воздействии лазерного луча.
• Параметры резки: параметры лазерной резки, такие как мощность лазера, скорость резки и давление вспомогательного газа, влияют на количество образующегося дыма. Более высокие настройки мощности или более низкие скорости резки могут увеличить образование дыма.

Испарения от резки нержавеющей стали, как правило, не очень токсичны, но все же могут представлять опасность для здоровья, если не будут приняты надлежащие меры предосторожности. Чтобы снизить потенциальные риски, связанные с воздействием дыма во время лазерной резки, важно соблюдать следующие меры безопасности:

• Адекватная вентиляция: убедитесь, что зона лазерной резки хорошо проветривается, чтобы удалить и рассеять любые образующиеся пары. Система вентиляции должна быть спроектирована так, чтобы улавливать и выводить дымы из зоны дыхания оператора.
• Системы вытяжки: Улавливание и удаление дыма у источника с использованием местных систем вытяжки или вытяжки дыма непосредственно в месте резки. Эти системы помогают свести к минимуму распространение паров в рабочей среде.
• Средства индивидуальной защиты (СИЗ): В зависимости от условий резки и уровня воздействия дыма операторы должны носить соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как дыхательные маски или респираторы, необходимые для предотвращения возможного вдыхания паров. Также следует надевать защитные очки, перчатки и защитную одежду для предотвращения контакта с кожей.
• Меры предосторожности при работе с материалами. Убедитесь, что разрезаемый материал из нержавеющей стали не содержит опасных покрытий, масел или загрязняющих веществ, которые могут выделять вредные пары. Правильная очистка и подготовка материалов также важны.
• Выбор вспомогательного газа: Выбор вспомогательного газа влияет на производство и состав дыма. Азот часто используется в качестве вспомогательного газа для резки нержавеющей стали, поскольку он уменьшает окисление и производит более чистые выбросы дыма, чем при резке с помощью кислорода.

Для снижения потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием дыма, рекомендуются соответствующие меры безопасности, включая достаточную вентиляцию, средства индивидуальной защиты и меры предосторожности в отношении материалов. Кроме того, операторам следует обращаться к рекомендациям производителя машины и следовать передовым методам, чтобы свести к минимуму образование и воздействие дыма. Рекомендуется проконсультироваться с производителем станка для лазерной резки и соответствующими органами безопасности, чтобы обеспечить соблюдение правил техники безопасности и получить конкретные рекомендации, специфичные для ваших условий эксплуатации.

При лазерной резке нержавеющей стали минимизация зоны термического влияния (ЗТВ) важна для сохранения свойств материала и предотвращения нежелательных эффектов, таких как чрезмерная твердость, деформация или изменение цвета. Вот некоторые меры, которые помогут минимизировать зону термического влияния:

• Оптимизация параметров резки: настройка параметров лазера может помочь контролировать тепловложение и уменьшить размер зоны термического влияния. Некоторые ключевые параметры, которые следует учитывать, включают мощность лазера, скорость резки, частоту импульсов (если применимо) и положение фокальной точки. Точная настройка этих параметров помогает найти баланс между эффективностью резки и минимизацией теплового воздействия на материал.
• Используйте высококачественный лазерный луч. Использование высококачественного лазерного резака с превосходным качеством луча и контролем может повысить эффективность резки и минимизировать распространение тепла. Например, волоконные лазерные генераторы обеспечивают лучшие возможности фокусировки и более высокую плотность энергии, что приводит к уменьшению зоны термического воздействия.
• Используйте высокоскоростной процесс резки: использование технологии высокоскоростной резки помогает сократить время воздействия на материал лазерного луча, ограничивая теплопередачу и минимизируя зону термического влияния. Кроме того, поддержание баланса между скоростью и качеством резки помогает добиться точных и чистых разрезов.
• Выбор вспомогательного газа: Выбор вспомогательного газа влияет на процесс резки и зону термического влияния. Азот (N2) часто является лучшим выбором для резки нержавеющей стали, поскольку он уменьшает окисление и обеспечивает более чистый рез с более узкой зоной термического влияния. Кислород (O2) может увеличить скорость резания, но может вызвать расширение зоны термического влияния из-за окисления.
• Предварительный нагрев и предварительная подготовка материалов. В некоторых случаях предварительный нагрев материалов из нержавеющей стали или применение методов предварительной обработки могут помочь снизить погонное тепло и свести к минимуму зону термического влияния. Однако этот метод обычно подходит для более толстых материалов и конкретных применений, а для тонких листов предварительный нагрев или предварительная обработка могут не потребоваться.
• Конструкция и расстояние сопла: оптимизируйте конструкцию сопла и обеспечьте правильное расстояние от сопла до материала. Сопла должны эффективно подавать вспомогательный газ и эффективно удалять мусор, сохраняя при этом необходимое расстояние для оптимизации процесса резки и минимизации передачи тепла на окружающий материал.
• Внедрение стратегий охлаждения. Включение стратегий охлаждения может помочь свести к минимуму теплопередачу и последующую зону термического влияния. Это может включать использование вспомогательного газа с охлаждающими свойствами, использование механизма воздушного или водяного охлаждения вблизи зоны резки или интеграцию системы охлаждения в лазерный резак.
• Обработка после резки: если зона термического влияния (ЗТВ) остается проблемой, можно использовать обработку после резки, такую как отжиг для снятия напряжений или термообработку, чтобы восстановить желаемые свойства материала и свести к минимуму любые остаточные эффекты процесса резки.

Обратите внимание, что лучшие методы минимизации ЗТВ могут различаться в зависимости от конкретного сплава нержавеющей стали, толщины и возможностей станка для лазерной резки. Рекомендуется обратиться к рекомендациям производителя и выполнить пробные разрезы, чтобы определить наилучшие параметры для минимизации зоны термического влияния для конкретного применения резки.

Да, оптимизация параметров лазерной резки имеет решающее значение для достижения наилучших результатов с точки зрения качества резки, эффективности и минимизации зоны термического влияния (ЗТВ) при резке нержавеющей стали. Хотя конкретные параметры могут различаться в зависимости от лазерного резака, марки нержавеющей стали и толщины, вот несколько общих рекомендаций:

• Мощность лазера: мощность лазера определяет энергию, подаваемую на материал, поэтому мощность лазера следует выбирать в соответствии с толщиной и типом нержавеющей стали, подлежащей резке. Более высокая мощность лазера обеспечивает более высокую скорость резки, но также увеличивает тепловложение и размер зоны термического влияния. Очень важно найти правильный баланс между скоростью резки и мощностью лазера.
• Скорость резки: скорость резки влияет на время пребывания лазерного луча на материале. Более высокие скорости резки помогают свести к минимуму время выдержки и снизить тепловложение. Однако слишком высокая скорость резки может привести к некачественному или неполному резу. Очень важно найти оптимальную скорость резки для конкретного сочетания материала и мощности лазера.
• Положение фокуса: Регулировка положения фокуса лазерного луча повлияет на качество резки и зону термического влияния. Фокус лазерного луча должен быть правильно расположен на поверхности материала для достижения желаемого качества резки. Идеальное положение фокуса может обеспечить меньший размер пятна и лучшую концентрацию энергии, что повышает эффективность резки и уменьшает зону термического влияния.
• Давление и расход вспомогательного газа. Давление вспомогательного газа, такого как азот или кислород, может повлиять на процесс резки. Более высокое давление воздуха повышает эффективность резки и помогает выбрасывать расплавленный материал из реза, обеспечивая более чистую кромку. Однако чрезмерное давление может вызвать нежелательные разбрызгивания. Таким образом, поиск правильного давления воздуха для определенной толщины нержавеющей стали может помочь достичь желаемых результатов.
• Выбор сопла: выберите размер и форму сопла, соответствующие определенной толщине нержавеющей стали и требованиям резки. Сопла помогают непосредственно подавать газ и защищать зону резки, улучшая процесс резки и сводя к минимуму зону термического воздействия.
• Параметры пробивки: при запуске резки параметры пробивки должны быть оптимизированы, процесс создания отверстия для начала операции резки. Параметры прожига, включая частоту импульсов, время выдержки и изменение мощности, влияют на начальное формирование отверстия и могут повлиять на последующий процесс резки и зону термического влияния.
• Компенсация ширины пропила: лазерная резка создает ширину пропила, ширину материала, удаляемого в процессе резки. Учитывайте компенсацию пропила, регулируя траекторию резки с учетом ширины лазерного луча. Это обеспечивает точную резку и помогает свести к минимуму зону термического влияния, избегая чрезмерного воздействия лазера на материал.

Обратите внимание, что эти рекомендации носят ознакомительный характер, а оптимальные параметры лазерной резки могут различаться в зависимости от конкретного станка, марки нержавеющей стали и толщины. Тестирование и точная настройка параметров на основе желаемых результатов и свойств материала могут помочь достичь наилучших результатов лазерной резки. Ознакомление с рекомендациями и опытом производителя также может дать ценную информацию об оптимизации параметров конкретного станка для лазерной резки.