Поиск
Закройте это окно поиска.

Станок для лазерной резки полистирола

Станок для лазерной резки полистирола
(4 отзыва клиентов)

$2,700.00$8,000.00

Оглавление

Внедрение продукции

Станок для лазерной резки полистирола — это тип оборудования, в котором используется лазерная технология для резки и гравировки полистироловых материалов. Полистирол — это легкий и универсальный пластиковый материал, который обычно используется в различных областях, включая упаковку, вывески, изготовление моделей и многое другое. Станки лазерной резки предлагают точный и эффективный способ обработки полистирола, позволяя создавать сложные конструкции и гладкие края.
Станок для лазерной резки полистирола использует мощный луч CO2-лазера для резки или гравировки листов полистирола. Интенсивное тепло лазерного луча испаряет или плавит материал в точке контакта, создавая порез. Лазерная резка обеспечивает исключительную точность и точность для создания детальных проектов, прототипов и сложных узоров на листах полистирола.
Лазерная резка — это бесконтактный процесс, то есть физический контакт между станком и материалом отсутствует. Это снижает риск деформации или повреждения материала, обеспечивая высокое качество отделки. Кроме того, лазерная резка сводит к минимуму отходы материала и помогает минимизировать затраты на проекты, требующие дорогих материалов, таких как полистирол.

Конфигурация продукта

Лазерная трубка CO2 высокой мощности

Лазерная трубка CO2 высокой мощности

Станок оснащен мощной лазерной трубкой CO2, которая может обеспечить точную и эффективную резку и гравировку на различных материалах, включая акрил, дерево, кожу, ткань, стекло и т. д. Мощная лазерная трубка обеспечивает чистые, точные разрезы и гладкие края, а также позволяет выполнять детальную гравировку, что делает ее подходящей для сложных конструкций и промышленных применений.

Высокоточная лазерная головка CO2

Высокоточная лазерная головка CO2

Выбрана высокоточная лазерная головка CO2, которая имеет функцию позиционирования красной точки, чтобы обеспечить точное совмещение лазерного луча с фокусирующей оптикой и соплом. Точный лазерный луч способствует стабильным и однородным результатам резки. Кроме того, лазерная головка CO2 оснащена регулятором высоты, который обеспечивает постоянную фокусировку и компенсирует любые изменения толщины материала или неровности поверхности.

Усовершенствованная система движения

Усовершенствованная система движения

Станок оснащен усовершенствованной системой движения, обеспечивающей плавное и точное движение лазерной головки во время резки и гравировки. Это точное управление движением обеспечивает чистые и острые разрезы, а также позволяет выполнять детальную и сложную гравировку на различных материалах.

Высокоточная направляющая HIWIN

Высокоточная направляющая HIWIN

Станок оснащен тайваньской направляющей HIWIN с превосходной точностью. HIWIN изготавливается с жесткими допусками, что обеспечивает плавное и стабильное линейное движение. Этот уровень точности способствует точной и последовательной лазерной резке, особенно при работе со сложными конструкциями и мелкими деталями. Кроме того, рельсы HIWIN спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму трение, что обеспечивает плавное и бесшумное движение.

Надежный шаговый двигатель

Надежный шаговый двигатель

В машине используется шаговый двигатель с высокой мощностью и надежной производительностью для обеспечения нормальной работы машины. Шаговые двигатели не только экономичны, но и обеспечивают точное управление движущимися частями, обеспечивая высококачественную лазерную резку и стабильное позиционирование оптических компонентов для надежной и эффективной работы.

Высококачественная оптика

Высококачественная оптика

Станок оснащен высококачественной оптикой, способной формировать более узкий и стабильный лазерный луч, обеспечивая точные траектории резки и более чистые кромки даже на сложных конструкциях и деликатных материалах. Кроме того, высококачественная оптика помогает уменьшить расходимость луча и потери, тем самым повышая энергоэффективность.

Параметры продукта

Модель AKJ-6040 AKJ-6090 AKJ-1390 AKJ-1610 AKJ-1810 AKJ-1325 AKJ-1530
Рабочая область 600*400мм 600*900мм 1300*900мм 1600*1000мм 1800*1000мм 1300*2500мм 1500*3000мм
Тип лазера СО2-лазер
Мощность лазера 80-300 Вт
Источник питания 220В/50Гц, 110В/60Гц
Скорость резки 0-20000 мм/мин
Скорость гравировки 0-40000 мм/мин
Минимальная ширина линии ≤0,15 мм
Точность положения 0,01 мм
Точность повторения 0,02 мм
Система охлаждения Водяное охлаждение

Справочная информация о толщине резки

Мощность лазера Скорость резки 3 мм 5 мм 8 мм 10мм 15мм 20мм
25 Вт Максимальная скорость резки 20~40мм/с 10~20мм/с 5~10мм/с 3~6мм/с 1~3мм/с 0,5~1 мм/с
Оптимальная скорость резки 10~20мм/с 5~10мм/с 2~5 мм/с 1~3мм/с 0,5~1 мм/с 0,2~0,5 мм/с
40 Вт Максимальная скорость резки 40~60 мм/с 20~40мм/с 10~20мм/с 6~12 мм/с 2~4 мм/с 1~2 мм/с
Оптимальная скорость резки 20~40мм/с 10~20мм/с 5~10мм/с 3~6мм/с 1~2 мм/с 0,5~1 мм/с
60 Вт Максимальная скорость резки 60~80 мм/с 30~60мм/с 15~30мм/с 9~18 мм/с 3~6мм/с 1,5~3 мм/с
Оптимальная скорость резки 30~60мм/с 15~30мм/с 7~15 мм/с 4,5~9 мм/с 1,5~3 мм/с 0,7~1,5 мм/с
80 Вт Максимальная скорость резки 80~100 мм/с 40~80мм/с 20~40мм/с 12~24 мм/с 4~8мм/с 2~4 мм/с
Оптимальная скорость резки 40~80мм/с 20~40мм/с 10~20мм/с 6~12 мм/с 2~4 мм/с 1~2 мм/с
100 Вт Максимальная скорость резки 100~120 мм/с 50~100 мм/с 25~50мм/с 15~30мм/с 5~10мм/с 2,5~5 мм/с
Оптимальная скорость резки 50~100 мм/с 25~50мм/с 12~25 мм/с 7,5~15 мм/с 2,5~5 мм/с 1,2~2,5 мм/с
130 Вт Максимальная скорость резки 130~150 мм/с 65~130 мм/с 32,5~65 мм/с 19,5~39 мм/с 6,5~13 мм/с 3,25~6,5 мм/с
Оптимальная скорость резки 65~130 мм/с 32,5~65 мм/с 16~32,5 мм/с 9,75~19,5 мм/с 3,25~6,5 мм/с 1,6~3,25 мм/с
150 Вт Максимальная скорость резки 150~180 мм/с 75~150 мм/с 37,5~75 мм/с 22,5~45 мм/с 7,5~15 мм/с 3,75~7,5 мм/с
Оптимальная скорость резки 75~150 мм/с 37,5~75 мм/с 18,75~37,5 мм/с 11,25~22,5 мм/с 3,75~7,5 мм/с 1,87~3,75 мм/с
180 Вт Максимальная скорость резки 180~220 мм/с 90~180 мм/с 45~90 мм/с 27~54 мм/с 9~18 мм/с 4,5~9 мм/с
Оптимальная скорость резки 90~180 мм/с 45~90 мм/с 22,5~45 мм/с 13,5~27 мм/с 4,5~9 мм/с 2,25~4,5 мм/с
200 Вт Максимальная скорость резки 200~240 мм/с 100~200 мм/с 50~100 мм/с 30~60мм/с 10~20мм/с 5~10мм/с
Оптимальная скорость резки 100~200 мм/с 50~100 мм/с 25~50мм/с 15~30мм/с 5~10мм/с 2,5~5 мм/с
Примечание. Обратите внимание, что эти значения являются приблизительными и могут потребовать корректировки в зависимости от вашего конкретного станка для лазерной резки, материала и желаемого качества резки. Всегда выполняйте пробные распилы на металлоломе для точной настройки параметров перед началом производственных распилов.

Сравнение различных методов резки

Функции Лазерная резка ЧПУ-маршрутизация Резка горячей проволокой Нож для резки
Точность резки Высокая точность Высокая точность Умеренная точность Умеренная точность
Универсальность материала Работает с различными материалами, включая полистирол. Может резать различные материалы, в том числе полистирол. В основном используется для полистирола. В основном используется для полистирола.
Скорость резки Высокоскоростной Умеренная скорость Умеренная скорость Умеренная скорость
Качество края Качественные, чистые края. Высококачественные края Гладкие края Гладкие края
Сложные формы Можно вырезать сложные фигуры. Можно вырезать сложные фигуры. Ограниченные сложные формы Ограниченные сложные формы
Выработка тепла Выделяет тепло, может расплавить или деформировать тонкий полистирол. Выделяет тепло, может расплавить или деформировать тонкий полистирол. Минимальное тепловыделение Минимальное тепловыделение
Толщина материала Подходит для тонких и толстых листов полистирола. Подходит для тонких и толстых листов полистирола. Подходит для тонкой и средней толщины Подходит для тонкой и средней толщины
Вентиляция/Вытяжка Требуется вентиляция для удаления паров и частиц. Может образовывать пыль и стружку, требующие удаления Минимальные выбросы, но может образоваться некоторое количество дыма. Минимальные выбросы, но может образовываться некоторое количество пыли.
Обслуживание Замена лазерной трубки и обслуживание оптики Техническое обслуживание фрез и компонентов станка Замена проволоки и регулировка натяжения. Замена лезвия и обслуживание машины.
Настройка и программирование Требует настройки и программирования. Требует настройки и программирования. Требует настройки и программирования. Требует настройки и программирования.
Техническое обслуживание инструментов Низкие расходы От низкого до умеренного обслуживания Минимальное обслуживание Низкие расходы
Расходы Более высокая первоначальная стоимость Умеренная первоначальная стоимость Умеренная первоначальная стоимость Более низкая первоначальная стоимость
Отходы Минимальные отходы Умеренные отходы Минимальные отходы Умеренные отходы
Примечание. Имейте в виду, что пригодность каждого метода может варьироваться в зависимости от таких факторов, как требования проекта, толщина материала, желаемая точность и доступное оборудование. При выборе метода резки необходимо оценить эти характеристики с учетом ваших конкретных потребностей в резке.

Резка образцов

Откройте для себя мир безграничного творчества и точности с помощью наших станков для лазерной резки полистирола. Этот универсальный инструмент, созданный с использованием новейших технологий, позволяет превратить обычные листы полистирола в необычные творения. Благодаря исключительной точности и обработке мелких деталей вы легко сможете воплотить свои идеи в жизнь. Исследуйте его потенциал в своих проектах и узнайте, как точность, скорость и универсальность могут вывести вашу работу на новый уровень.
Лазерная резка образца полистирола
Лазерная резка образца полистирола
Лазерная резка образца полистирола
Лазерная резка образца полистирола

Часто задаваемые вопросы

Полистирол — это синтетический полимер, изготовленный из мономера стирола, полученного из нефтяных продуктов. Стирол получают из нефти и представляют собой прозрачную бесцветную жидкость при комнатной температуре, которая подвергается процессу полимеризации с образованием полистирола. Полистирол является термопластичным веществом, что означает, что его можно плавить и придавать различные формы при нагревании и затвердевать при охлаждении. Химическая структура полистирола состоит из длинных цепочек молекул стирола, каждая из которых содержит бензольное кольцо и подвесную этильную группу.

Полимеризация стирола обычно включает использование тепла и инициатора (соединения, которое инициирует реакцию полимеризации). Во время этого процесса молекулы стирола соединяются вместе, образуя длинные цепи, образуя полимер, называемый полистиролом. В зависимости от конкретного производственного процесса полистирол может производиться в различных формах, включая твердые пластиковые гранулы, пенопласт или жесткие листы.

Полистирол широко используется в различных сферах благодаря своему легкому весу, жесткости и изоляционным свойствам. Он обычно используется в производстве упаковочных материалов, одноразовой посуды, такой как пенопластовые стаканчики и пенопластовые лотки, изоляции, а также изделий из пенопласта, таких как пенополистирол (EPS), для упаковки и строительства.

Да, лазеры могут резать полистирол. Полистирол — это термопластичный материал, а лазерная резка — эффективный метод резки термопластичных материалов, таких как полистирол. Лазерная резка заключается в использовании высокосфокусированного лазерного луча для плавления, сжигания или испарения материала по заданному пути, оставляя чистые и точные разрезы.

При резке полистирола лазером для получения желаемых результатов резки следует использовать правильные настройки лазера (включая мощность лазера, скорость резки и т. д.). Полистирол является термопластом, а это означает, что он плавится при воздействии тепла. Сфокусированный луч лазера обеспечивает тепло, необходимое для резки материала без чрезмерного плавления или обугливания кромки среза.

Прежде чем приступить к лазерной резке полистирола, желательно проконсультироваться с профессионалом или производителем станка для лазерной резки, чтобы убедиться, что для вашего конкретного применения используются правильные настройки и меры безопасности. Кроме того, толщина листа полистирола может влиять на параметры резки, поэтому настройки лазера необходимо соответствующим образом корректировать для полистирола разной толщины.

Лазерная резка полистирола может выполняться безопасно, но из-за потенциальных рисков для здоровья и безопасности этого процесса необходимо принять соответствующие меры предосторожности и учитывать. Полистирол — это термопластичный материал, который может выделять опасные пары и представлять опасность возгорания при воздействии высоких температур во время лазерной резки. Вот несколько правил техники безопасности, которых следует придерживаться при лазерной резке полистирола:

  • Вентиляция: при резке полистирола лазером выделяются вредные пары и газы. Правильная вентиляция поможет очистить рабочее пространство от паров. Убедитесь, что ваш лазерный резак оснащен хорошей вытяжной системой, которая может выводить эти выбросы наружу или через соответствующую систему фильтрации.
  • Совместимость материалов: убедитесь, что тип полистирола, который вы планируете резать, совместим с лазерной резкой. Некоторые типы полистирола могут содержать добавки или покрытия, которые выделяют токсичные пары при воздействии лазерного света. Рекомендуется проверить характеристики материала и при необходимости сделать пробный распил или проконсультироваться с производителем.
  • Правильная настройка лазера: используйте правильную настройку лазера для резки полистирола. Отрегулируйте мощность, скорость и фокус лазера в соответствии с толщиной и свойствами материала, чтобы свести к минимуму выделение тепла и дыма.
  • Пожарная безопасность: полистирол легко воспламеняется, а лазерная резка выделяет тепло, поэтому существует риск возгорания материала, и для использования поблизости необходимо держать огнетушитель. Не оставляйте его без присмотра при лазерной резке полистирола, чтобы предотвратить потенциальную опасность возгорания.
  • Средства индивидуальной защиты (СИЗ): Любой, кто работает или работает рядом со станком для лазерной резки, должен носить соответствующие СИЗ, включая защитные очки от лазерного излучения и респиратор с соответствующим фильтром для предотвращения вдыхания паров.
  • Обучение: Убедитесь, что все, кто работает на станке для лазерной резки, прошли соответствующую подготовку по его использованию и понимают особые меры предосторожности при резке полистирола. Это включает в себя знание того, как действовать в чрезвычайных ситуациях и потенциальных проблемах, которые могут возникнуть.
  • Предварительное тестирование: прежде чем резать более крупные проекты, сделайте пробный разрез на небольшом куске полистирола, чтобы точно настроить параметры лазера и убедиться, что вы получите желаемые результаты, не причиняя повреждений и не выделяя чрезмерного дыма.
  • Утилизация отходов: Правильно утилизируйте отходы, образующиеся в процессе резки. Соблюдайте местные правила утилизации отходов и не сжигайте и не сжигайте отходы полистирола, поскольку они выделяют токсичные пары.

Лазерная резка полистирола безопасна, если соблюдать надлежащие меры безопасности. Однако требования безопасности при лазерной резке полистирола могут различаться в зависимости от типа станка для лазерной резки, конкретного полистирольного материала и местных правил. Обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя и соблюдайте все применимые правила техники безопасности в вашем регионе. Если вы не уверены в безопасности лазерной резки полистирола, подумайте о том, чтобы обратиться за советом к эксперту или профессионалу, имеющему опыт лазерной резки и обработки материалов.

Лазерная резка — это эффективный и точный метод резки полистирола, который можно использовать для создания различных форм и конструкций, но он имеет некоторые недостатки и ограничения, о которых следует знать:

  • Дым и вентиляция. Одним из наиболее заметных недостатков лазерной резки полистирола является образование потенциально токсичных паров и газов. Полистирол выделяет опасные вещества при воздействии высокой температуры лазера, поэтому необходимы хорошие системы вентиляции и удаления дыма. Если эти пары не контролироваться должным образом, они могут представлять опасность для здоровья оператора и повредить станок для лазерной резки.
  • Опасность пожара: полистирол легко воспламеняется, и сильный нагрев от лазерной резки может воспламенить материал. Это представляет собой опасность пожара, особенно если за станком для лазерной резки не обслуживают должным образом или параметры резки установлены неправильно. Надлежащие меры пожарной безопасности, такие как огнетушители и огнестойкие рабочие поверхности, могут помочь снизить риск возгорания.
  • Качество поверхности: лазерная резка оставляет зону термического влияния (ЗТВ) вдоль кромки среза. Это может привести к плавлению или обесцвечиванию краев, что сделает его непригодным для любого применения. Области применения, требующие гладких краев, могут быть сложными, но качество поверхности можно улучшить с помощью постобработки.
  • Ограничения по толщине материала: лазерная резка больше подходит для более тонких листов полистирола. Резка более толстых полистироловых материалов может быть сложной задачей и может потребовать более высокой мощности, создавая больше тепла и, возможно, больше дыма. Резка более толстого материала может занять больше времени, что снижает эффективность.
  • Деформация материала. Тепло, выделяемое во время лазерной резки, может привести к деформации или деформации полистирола, особенно если полистирол тонкий или не поддерживается должным образом. Это влияет на точность реза и общее качество готового изделия.
  • Совместимость материалов: Станки для лазерной резки не совместимы со всеми материалами из полистирола. Использование неправильного типа лазера или настроек может привести к плохим результатам, таким как подгорание, неравномерность или неполный разрез.
  • Стоимость: Станки для лазерной резки могут быть дорогими в покупке и обслуживании. Кроме того, стоимость систем вентиляции и защитного оборудования увеличила общие расходы на использование полистирола, вырезанного лазером. Эти затраты могут быть не оправданы для небольших или нечастых проектов по резке полистирола.
  • Управление отходами. Утилизировать отходы полистирола, образующиеся при лазерной резке, бывает сложно. Во многих регионах его нелегко переработать, и с ним необходимо обращаться осторожно, чтобы избежать опасности для окружающей среды.
  • Плавление и обугливание. Полистирол имеет низкую температуру плавления. Слишком высокая мощность лазера или слишком низкая скорость резки могут привести к чрезмерному плавлению и обугливанию материала. Это может привести к потере деталей и неровным краям.

Несмотря на эти недостатки, он остается ценным методом переработки полистирола при использовании в соответствующих целях и при соблюдении надлежащих мер безопасности. Знание этих ограничений и их устранение могут помочь вам принять обоснованное решение при выборе метода резки для конкретного проекта.

Типом полистирола, который лучше всего подходит для лазерной резки, обычно является экструдированный пенополистирол, часто называемый пеной XPS или пенопластом. Этот тип полистирола часто используется для лазерной резки, поскольку он обладает особыми свойствами, подходящими для процесса лазерной резки.

  • Низкая плотность: пенопласт XPS имеет структуру низкой плотности, что облегчает резку лазером. Низкая плотность позволяет лазеру выполнять чистые и точные разрезы без чрезмерного плавления или обугливания.
  • Гладкая поверхность: пенопласт XPS обычно имеет гладкую, ровную поверхность, что облегчает чистую и детализированную лазерную резку. Эта гладкая поверхность идеально подходит для проектов, требующих сложных дизайнов и мелких деталей.
  • Минимальное количество дыма: хотя все типы полистирола выделяют пары при лазерной резке, пенопласт XPS имеет тенденцию выделять все меньше и меньше вредных паров, чем другие варианты полистирола. Однако правильная вентиляция имеет решающее значение при лазерной резке любого полистирольного материала.
  • Огнестойкость: по сравнению с другими типами полистирола пенопласт XPS обладает определенной степенью огнестойкости. Эта функция снижает риск возгорания материала во время лазерной резки. Тем не менее, очень важно соблюдать правила пожарной безопасности и никогда не оставлять лазерный резак без присмотра.
  • Доступность: пенопласт XPS доступен в различных толщинах и размерах листов, поэтому можно легко найти проекты лазерной резки. Это широко используемый материал в крафтинге, прототипировании и архитектурном моделировании.
  • Универсальность: пена XPS универсальна и может использоваться в самых разных областях, включая архитектурные модели, вывески, прототипы и художественные проекты. Он прост в использовании, его можно покрасить или отполировать по желанию.

Хотя пена XPS, как правило, является лучшим выбором для лазерной резки полистирола, обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя для вашей конкретной машины для лазерной резки, поскольку разные машины могут иметь разные требования и настройки для достижения оптимальных результатов резки. Кроме того, всегда соблюдайте надлежащие меры безопасности при лазерной резке полистирола или любого другого материала, включая достаточную вентиляцию и пожарную безопасность.

Толщина полистирола может существенно повлиять на требования к мощности лазерной резки и на весь процесс лазерной резки. Ниже показано влияние толщины на мощность лазерной резки:

  • Требования к питанию: по мере увеличения толщины полистирола для его резки обычно требуется большая мощность лазера. Более толстые материалы содержат больше материала, способного поглощать и рассеивать лазерную энергию, поэтому для чистой и эффективной резки требуются более высокие настройки мощности.
  • Скорость резки. Помимо увеличения мощности, резка более толстого полистирола может потребовать более низкой скорости резки. Более низкие скорости резки дают лазеру больше времени для проникновения и испарения материала, что приводит к более чистым и точным резам.
  • Несколько проходов: для очень толстого полистирола одного прохода лазера может быть недостаточно для полной резки. В этом случае станку для лазерной резки может потребоваться сделать несколько разрезов, чтобы получить полный разрез. Каждый проход удаляет часть материала до тех пор, пока не будет достигнута желаемая глубина.
  • Плавление и обугливание. Более толстый полистирол более склонен к плавлению и обугливанию вдоль кромок разреза, особенно если используется слишком большая мощность или скорость резки слишком низкая. Поиск правильного баланса между мощностью и скоростью может помочь свести к минимуму эти проблемы.
  • Регулировка фокуса: при обработке более толстых материалов может потребоваться регулировка фокуса лазера, чтобы гарантировать, что энергия концентрируется на нужной глубине внутри материала. Правильная фокусировка помогает добиться чистого среза.
  • Образование дыма: более толстый полистирол может производить больше дыма во время лазерной резки, поскольку испаряется больше материала. Адекватная вентиляция помогает удалить пары из рабочего пространства и обеспечивает безопасность операторов.

Толщина полистирола влияет на мощность лазерной резки в первую очередь потому, что для резки более толстых материалов требуется больше энергии. Достижение желаемого качества резки без чрезмерного плавления или обугливания обычно требует баланса мощности лазера, скорости резки и нескольких разрезов, в зависимости от толщины материала. Рекомендуется ознакомиться с рекомендациями производителя и сделать пробные разрезы, чтобы определить оптимальные настройки лазера для определенной толщины листа полистирола.

Полистирол, вырезанный лазером, можно предотвратить от деформации или плавления с помощью нескольких механизмов:

  • Применение контролируемого тепла: при лазерной резке для резки материала используется сильно сфокусированный луч света. Энергия лазерного луча концентрируется на небольшой площади, что позволяет выполнять точные разрезы без передачи чрезмерного тепла в окружающую среду. Такое контролируемое применение тепла помогает предотвратить обширное плавление полистирола.
  • Оптимизация параметров: регулируя мощность, скорость и фокус лазера, операторы могут оптимизировать параметры резки в соответствии с конкретными свойствами полистирола. Точная настройка этих параметров гарантирует, что лазер будет подавать достаточно энергии для резки материала, не вызывая чрезмерного перегрева, который может вызвать деформацию или плавление.
  • Высокая скорость обработки: лазерная резка обычно выполняется на высоких скоростях, что сводит к минимуму воздействие на материал лазерного тепла. Такая быстрая обработка помогает предотвратить длительное нагревание, которое может привести к плавлению или деформации полистирола.
  • Вентиляция и охлаждение. Соответствующие системы вентиляции и охлаждения в установках лазерной резки помогают рассеивать тепло, выделяющееся в процессе резки. Эффективное отведение тепла и дыма предотвращает локальный перегрев полистирола, сводя к минимуму риск деформации или плавления.
  • Совместимость материалов: по сравнению с некоторыми другими пластиками, полистирол относительно легко резать лазером из-за его более низкой температуры плавления. Его совместимость с процессом лазерной резки снижает вероятность деформации или плавления при использовании соответствующих параметров лазера.

Точно контролируемое применение тепла, оптимизированные параметры резки, быстрые движения, вентиляция, системы охлаждения и присущие свойства полистирола как материала для лазерной резки — все это помогает предотвратить деформацию или плавление в процессе резки.

Обеспечение точности при лазерной резке полистирола включает в себя несколько ключевых шагов и соображений:

  • Калибровка станка для лазерной резки. Регулярная калибровка станка для лазерной резки позволяет поддерживать точную производительность резки. Сюда входит проверка и регулировка выравнивания лазерного луча, обеспечение постоянной фокусировки и проверка точности системы позиционирования.
  • Подготовка материала. Правильная подготовка полистиролового материала позволяет выполнить точную резку. Это может включать в себя очистку поверхности от мусора и загрязнений, которые могут помешать лазерному лучу, а также обеспечение ровности и прочного положения материала на режущей станине.
  • Оптимизация параметров резки. Точная настройка параметров лазерной резки, таких как мощность, скорость и фокус, может помочь добиться точных разрезов. Может потребоваться экспериментирование, чтобы определить наилучшие настройки для конкретной толщины и типа разрезаемого полистирола.
  • Файлы векторного дизайна. Использование файлов векторного дизайна обеспечивает точный контроль над траекториями резки и геометрией. Векторная графика должна создаваться или импортироваться с использованием высококачественного программного обеспечения для проектирования, позволяющего точно отображать сложные формы, кривые и размеры.
  • Испытание материала: Прежде чем разрезать большие партии полистирола, рекомендуется выполнить пробные разрезы на небольших образцах. Это позволяет регулировать параметры резки по мере необходимости для достижения желаемого уровня точности без потерь материала.
  • Проверки контроля качества. Регулярная проверка отрезанных деталей на точность и последовательность позволяет заранее выявить любые отклонения или ошибки. Это может включать использование прецизионных инструментов для измерения критических размеров и сравнения их с ожидаемыми проектными характеристиками.
  • Техническое обслуживание и очистка. Поддержание вашего станка для лазерной резки в хорошем состоянии и чистоте поможет поддерживать постоянную точность станка. Регулярная очистка линз, зеркал и других оптических компонентов помогает гарантировать, что лазерный луч остается сфокусированным и беспрепятственным.

Следуя этим шагам и внедряя передовой опыт, производители могут добиться надежной и точной лазерной резки полистироловых материалов для различных применений.

Выбор оборудования

В AccTek Laser мы гордимся тем, что являемся лидером отрасли в области передовых лазерных технологий. Наши станки для лазерной резки разработаны с учетом разнообразных потребностей наших уважаемых клиентов и предлагают непревзойденную точность, скорость и эффективность для всех ваших требований к резке. Мы понимаем, что у каждого бизнеса есть уникальные требования, и выбор подходящего станка для лазерной резки Delrin может помочь сделать ваш проект успешным. У вас также будет доступ к специальной команде экспертов, которая обеспечит беспрецедентную поддержку клиентов, обучение и обслуживание.

Почему стоит выбрать AccTek Laser

Производительность

Непревзойденный опыт

Имея многолетний опыт в области технологий лазерной резки, мы отточили свои знания, чтобы предоставить передовые решения, адаптированные к вашим уникальным потребностям. Наша команда опытных инженеров и технических специалистов обладает глубокими знаниями, чтобы гарантировать, что вы получите идеальный станок для лазерной резки для вашего конкретного применения.

Качество

Комплексная поддержка и обслуживание

В AccTek Laser мы строим прочные отношения с нашими клиентами. Наша специализированная группа поддержки обеспечивает оперативную помощь и послепродажное обслуживание, чтобы ваш станок для лазерной резки работал в лучшем виде долгие годы. Ваше удовлетворение является нашим главным приоритетом, и мы поможем вам на каждом этапе пути.

Надежность

Строгий контроль качества

Качество является краеугольным камнем нашего производственного процесса. Каждый станок для лазерной резки проходит тщательные испытания и соответствует строгим стандартам контроля качества, гарантируя, что получаемый вами продукт соответствует самым высоким отраслевым стандартам. Наша приверженность качеству гарантирует, что вы получите машину, которая работает стабильно и каждый раз обеспечивает идеальную резку.

Экономичное решение

Экономичное решение

Мы понимаем важность экономической эффективности в современной конкурентной среде. Наши станки для лазерной резки могут обеспечить отличную отдачу от ваших инвестиций, сводя к минимуму время простоя и сокращая эксплуатационные расходы, одновременно обеспечивая максимальную производительность и эффективность.

Отзывы клиентов

4 отзыва на Polystyrene Laser Cutting Machine

  1. Мэри

    Исключительная точность резки лазерного станка. Это точный инструмент, который гарантирует, что наша продукция соответствует самым высоким стандартам.

  2. Валентина

    Оптимизированные операции с нашим станком для лазерной резки. Его эффективность и точность оптимизировали наш рабочий процесс, экономя время и ресурсы.

  3. Рин

    Наш станок для лазерной резки меняет правила игры. Он универсален, эффективен и неизменно обеспечивает высококачественные результаты, превосходящие наши ожидания.

  4. Самуэль

    Впечатлен производительностью и надежностью лазерного резака. Это ценный актив, который расширяет наши производственные возможности.

Добавить отзыв

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

14 − 10 =

Получить лазерные решения

Мы можем настроить дизайн в соответствии с вашими требованиями. Вам нужно только сообщить нам свои требования, и наши инженеры предоставят вам готовые решения в кратчайшие сроки. Наши цены на лазерное оборудование очень конкурентоспособны, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения. Если вам нужны другие услуги, связанные с лазерным оборудованием, вы также можете связаться с нами.

Откройте для себя точность с лазерными решениями AccTek!

Мы можем настроить дизайн в соответствии с вашими требованиями. Вам нужно только сообщить нам свои требования, и наши инженеры предоставят вам готовые решения в кратчайшие сроки. Наши цены на лазерное оборудование очень конкурентоспособны, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения. Если вам нужны другие услуги, связанные с лазерным оборудованием, вы также можете связаться с нами.
Оставьте свои данные для индивидуального решения
*В AccTek Laser мы ценим и уважаем вашу конфиденциальность. Будьте уверены, что любая предоставленная вами информация строго конфиденциальна и будет использоваться только для предоставления персонализированных решений и предложений.