Смешанная машина для лазерной резки
Ассортимент продукции
-
Однолучевой станок для лазерной резки CO2 и волоконного лазера
Оценка 4.75 из 5$16,300.00 – $36,000.00 Выберите параметры Этот товар имеет несколько вариаций. Опции можно выбрать на странице товара. -
Двухлучевой станок для лазерной резки CO2 и волоконного лазера
Оценка 4.75 из 5$16,800.00 – $36,500.00 Выберите параметры Этот товар имеет несколько вариаций. Опции можно выбрать на странице товара.
Лазерная резка ПРОТИВ. Другие методы
Лазерная резка против механической резки
Лазерная резка обеспечивает непревзойденную точность и гладкие края, что делает ее идеальной для сложных конструкций. В отличие от механической резки, которая может привести к износу инструмента и получению более грубой отделки, лазерная резка обеспечивает стабильные результаты без физического контакта, снижая риск деформации материала и продлевая срок службы инструмента.
Лазерная резка против гидроабразивной резки
Гидроабразивная резка эффективна для различных материалов, но она может быть медленнее и часто требует дополнительной постобработки для достижения гладких краев. Лазерная резка, с другой стороны, обеспечивает более быстрые результаты с более мелкими деталями и более высокими скоростями резки, что делает ее более эффективной для крупносерийного производства, особенно с металлами и пластиком.
Лазерная резка против плазменной резки
Плазменная резка подходит для более толстых металлов, но может оставлять более грубые края и требовать дополнительной очистки. Лазерная резка отличается точностью и более тонкими разрезами, особенно для более тонких материалов, обеспечивая более гладкие края с минимальной тепловой деформацией. Она также более энергоэффективна и универсальна для различных типов материалов.
Почему стоит выбрать AccTek Laser
Новейшие технологии
Станки AccTek Laser используют новейшие лазерные технологии, обеспечивая высокую точность и высокую скорость резки. Наши системы обеспечивают непревзойденную точность и эффективность, гарантируя наилучшее качество резки различных материалов с минимальными искажениями.
Индивидуальные решения
Мы понимаем, что у каждого бизнеса свои уникальные требования. Вот почему мы предлагаем настраиваемые опции, включая диапазоны мощности, размеры рабочей зоны и скорости резки, что позволяет вам адаптировать наши машины под ваши конкретные производственные потребности и типы материалов.
Исключительная энергоэффективность
Наши лазерные режущие машины разработаны для максимальной энергоэффективности. Благодаря низкому энергопотреблению и оптимизированной производительности, лазерные машины AccTek помогают снизить эксплуатационные расходы, что делает их экономически эффективным решением как для мелкого, так и для крупномасштабного производства.
Долговечность и надежность
Станки для лазерной резки AccTek Laser спроектированы для долговременной эксплуатации, с высококачественными компонентами и точным производством. Наши станки разработаны для обеспечения стабильной и надежной работы, снижения потребности в обслуживании и продления срока службы вашего оборудования.
Послепродажная поддержка
Мы верим в построение долгосрочных отношений с нашими клиентами. AccTek Laser обеспечивает исключительную послепродажную поддержку, включая установку, обучение и постоянную техническую помощь. Наша команда всегда готова помочь вам оптимизировать производительность машины и быстро решить любые проблемы.
Конкурентоспособные цены и ценность
В AccTek Laser мы предлагаем высокопроизводительные лазерные режущие станки по конкурентоспособным ценам, гарантируя, что вы получите максимальную отдачу от своих инвестиций. Наши станки обеспечивают выдающееся качество по доступной цене, что делает нас надежным партнером для ваших производственных нужд.
Часто задаваемые вопросы
Что такое комбинированные станки лазерной резки?
Сколько стоят комбинированные станки лазерной резки?
Каков срок службы комбинированных лазерных режущих станков?
Сколько стоит эксплуатация комбинированных лазерных резаков?
- Потребление энергии. Станки лазерной резки потребляют электроэнергию для питания лазерного источника, самого станка и любых связанных с ним систем охлаждения. Потребление энергии зависит от мощности лазера и продолжительности работы.
- Техническое обслуживание: Регулярное техническое обслуживание необходимо для бесперебойной и эффективной работы машины. Это включает в себя чистку оптики, замену расходных деталей, таких как сопла и линзы, а также обслуживание механических компонентов. Расходы на техническое обслуживание могут варьироваться в зависимости от конструкции и использования машины.
- Затраты на материалы. Стоимость разрезаемых материалов является важным фактором. Различные материалы имеют разные характеристики резки и могут потребовать корректировки настроек лазера или дополнительных этапов обработки, что влияет на эксплуатационные расходы.
- Затраты на рабочую силу: Затраты на рабочую силу включают заработную плату оператора и любой дополнительный персонал, необходимый для настройки, программирования и обслуживания машины.
- Затраты на простой: простой из-за поломки оборудования или технического обслуживания может повлиять на производительность и увеличить затраты. Время простоя можно свести к минимуму за счет профилактического обслуживания и своевременного ремонта.
- Вентиляция и безопасность. Станки лазерной резки требуют надлежащей вентиляции и мер безопасности для защиты операторов и соблюдения правил. Следует учитывать затраты, связанные с системами вентиляции, защитным снаряжением и обучением технике безопасности.
- Амортизация и финансирование. Если машина приобретается сразу или финансируется, амортизационные и финансовые затраты должны быть учтены в общих эксплуатационных расходах.
Что могут резать комбинированные лазерные станки?
- Металл: Он может резать различные металлы, включая сталь, алюминий, медь, латунь и титан. Он производит мощный лазерный луч, который легко плавит и испаряет металл для чистых, точных разрезов.
- Пластик: Он может резать различные виды пластика, включая акрил, поликарбонат, ПВХ, АБС и ПЭТ.
- Древесина: Он может резать древесину и древесные материалы, такие как МДФ, фанера и массив дерева.
- Кожа: Он может резать различные виды кожи и других подобных материалов, включая натуральную кожу и искусственную кожу.
- Ткань: Он может резать различные типы тканей, включая хлопок, шелк, полиэстер и нейлон.
- Стекло: он может резать стекло, в том числе закаленное стекло и боросиликатное стекло.
- Пена: он может резать различные типы пены, включая пенополиуретан, пенополистирол (EPS) и экструдированный пенополистирол (XPS).
- Резина: он может резать различные типы резины, включая неопрен, силикон и натуральный каучук.
Каковы недостатки комбинированных станков лазерной резки?
- Сложность: комбинированные станки для лазерной резки более сложны, чем одноцелевые станки. Обычно они требуют дополнительного времени на настройку, калибровку и программирование из-за интеграции нескольких типов лазеров или процессов резки. Эта сложность может привести к более высоким первоначальным инвестиционным затратам и может потребовать более тщательного обучения операторов.
- Техническое обслуживание: Техническое обслуживание смешанных лазерных режущих машин может быть более сложным из-за наличия нескольких лазерных источников и технологий резки. Каждый компонент может иметь уникальные требования к техническому обслуживанию, что приводит к увеличению времени простоя и затрат на техническое обслуживание по сравнению с одноцелевыми машинами.
- Ограниченная совместимость: комбинированные станки для лазерной резки могут быть несовместимы со всеми материалами и толщинами. Для некоторых материалов или комбинаций материалов могут потребоваться определенные длины волн лазера или методы резки, которые машина не может обеспечить. Это ограничение может ограничить диапазон применений и материалов, которые можно обрабатывать.
- Стоимость: комбинированные станки для лазерной резки, как правило, требуют более высоких первоначальных затрат по сравнению с одноцелевыми станками из-за их расширенных возможностей и интегрированных технологий. Кроме того, эксплуатационные расходы, включая потребление энергии, техническое обслуживание и расходные материалы, могут быть выше из-за сложности оборудования.
- Компромиссы производительности: Хотя машины для смешанной лазерной резки предлагают универсальность, они не могут превзойти все приложения по резке по сравнению со специализированными системами лазерной резки. Например, машины для смешанной лазерной резки, которые объединяют CO2 и волоконные лазеры, могут не достигать того же качества резки или скорости, что и специализированный CO2 или волоконный лазерный резак для определенных материалов или толщин.
- Требования к пространству: смешанные станки лазерной резки часто требуют больше места, чем одноцелевые станки, из-за интеграции нескольких источников лазера и дополнительного оборудования, такого как холодильные агрегаты и вытяжные системы. Это может быть полезно для объектов с ограниченным пространством или планировкой.
- Сложность программирования: Программирование смешанных лазерных режущих машин для выполнения различных задач резки с различными источниками лазера и параметрами может быть сложнее, чем программирование одноцелевой машины. Операторам могут потребоваться продвинутые навыки программирования и специализированное программное обеспечение для оптимизации процессов резки и достижения желаемых результатов.
В каких отраслях чаще всего используются смешанные станки для лазерной резки?
- Автомобильная промышленность: комбинированные станки для лазерной резки используются в автомобильной промышленности для резки широкого спектра материалов, используемых в производстве транспортных средств, таких как сталь, алюминий и композиты. Они используются для резки таких компонентов, как панели кузова, детали шасси, выхлопные системы и внутренняя отделка, с высокой точностью и эффективностью.
- Аэрокосмическая промышленность. В аэрокосмической промышленности машины смешанной лазерной резки используются для резки легких материалов, таких как алюминий, титан и композиты, для изготовления компонентов самолетов, таких как панели фюзеляжа, секции крыла и детали двигателя. Возможность переключения между различными типами лазеров позволяет производителям работать с различными материалами и толщинами.
- Изготовление металла: комбинированные станки для лазерной резки широко используются в цехах металлообработки для резки металлических листов, труб и профилей различного назначения. Они обеспечивают гибкость резки различных металлов, таких как сталь, нержавеющая сталь и алюминий, а также неметаллических материалов, таких как пластик и керамика, удовлетворяя разнообразные требования клиентов.
- Электроника: комбинированные станки для лазерной резки используются в электронной промышленности для точной резки печатных плат, полупроводниковых материалов и электронных компонентов. Они позволяют производителям создавать сложные конструкции и точные размеры, необходимые для производства электронных устройств и микроэлектроники.
- Медицинские устройства. В секторе производства медицинского оборудования машины смешанной лазерной резки используются для резки металлов, полимеров и биосовместимых материалов медицинского назначения для изготовления компонентов хирургических инструментов, имплантатов, протезов и медицинских устройств. Возможность переключения между типами лазеров позволяет обрабатывать широкий спектр материалов, используемых в медицине.
- Архитектурный дизайн и дизайн интерьера: комбинированные станки для лазерной резки используются в сфере архитектуры и дизайна интерьера для резки декоративных панелей, вывесок и сложных узоров на таких материалах, как дерево, акрил, стекло и металл. Они позволяют дизайнерам создавать индивидуальные проекты с точностью и детализацией, повышая эстетическую привлекательность архитектурных пространств и внутренних помещений.
- Упаковка и маркировка: комбинированные станки для лазерной резки находят применение в упаковочной и этикеточной промышленности для резки гибких и жестких упаковочных материалов, таких как картон, картон, пластик и фольга. Они используются для изготовления прототипов упаковки, индивидуального дизайна упаковки и сложных этикеток с высокой точностью и скоростью.
Как обслуживать комбинированные станки лазерной резки?
- Регулярная очистка. Поддерживайте машину в чистоте, регулярно удаляя пыль, мусор и остатки из зоны резки, оптики и окружающих компонентов. Используйте соответствующие чистящие материалы и методы, рекомендованные производителем, чтобы не повредить чувствительные детали.
- Осмотр и очистка оптики. Периодически проверяйте оптику, включая линзы, зеркала и окна, на наличие признаков загрязнения, царапин или повреждений. Очистите оптику безворсовой тканью и мягким чистящим раствором, чтобы удалить грязь, масла и остатки, которые могут повлиять на качество лазерного луча и точность резки.
- Проверьте подачу газа. Обеспечьте постоянную и достаточную подачу вспомогательных газов, таких как кислород, азот или воздух, в зависимости от требований резки и обрабатываемых материалов. Контролируйте давление и уровень чистоты газа, чтобы поддерживать оптимальную производительность и качество резки.
- Мониторинг систем охлаждения: Регулярно проверяйте и обслуживайте системы охлаждения, включая охладители и системы циркуляции воды, чтобы предотвратить перегрев и обеспечить надлежащий контроль температуры лазерных компонентов. Очищайте фильтры, проверяйте уровни охлаждающей жидкости и выполняйте плановое техническое обслуживание в соответствии с рекомендациями производителя.
- Калибровка и выравнивание. Периодически калибруйте и выравнивайте систему подачи лазерного луча, включая зеркала, линзы и оптику для подачи луча, чтобы обеспечить точное позиционирование и фокусировку луча. Несоосность или ухудшение качества оптических компонентов могут повлиять на качество и стабильность резки.
- Обновления и калибровка программного обеспечения: Поддерживайте программное обеспечение управления станком в актуальном состоянии с помощью последних обновлений и исправлений, предоставляемых производителем. Регулярно выполняйте калибровку программного обеспечения и корректировку параметров для оптимизации параметров резки и поддержания стабильных результатов резки.
- Осмотр и замена расходных материалов: Регулярно проверяйте и заменяйте расходные материалы, такие как сопла, линзы и режущие наконечники, по мере необходимости. Изношенные или поврежденные расходные материалы могут повлиять на качество резки, эффективность и безопасность. Следуйте рекомендациям производителя по интервалам замены и совместимым деталям.
- Смазка и техническое обслуживание механических компонентов: смазывайте и обслуживайте механические компоненты, такие как направляющие, подшипники и приводные системы, чтобы обеспечить плавное и точное движение режущей головки и других движущихся частей. Очищайте и смазывайте компоненты в соответствии с рекомендациями производителя, чтобы предотвратить износ и продлить срок службы компонентов.
- Проверки безопасности и обучение. Проводите регулярные проверки безопасности машины и ее окружения, чтобы выявить потенциальные опасности и обеспечить соблюдение правил техники безопасности. Обеспечить всестороннее обучение операторов безопасной эксплуатации машины, процедурам технического обслуживания и протоколам действий в чрезвычайных ситуациях.
Связанные ресурсы
Преимущества автоматической смены сопел в станке для лазерной резки с волоконным лазером
В этой статье в основном рассказывается о том, как автоматическое устройство смены сопел станка для лазерной резки с волоконным лазером может обеспечить быструю и эффективную замену с помощью программного управления, тем самым повышая точность и интеллектуальность.
Влияние системы управления на станок для резки волоконным лазером
Система управления станком для резки волоконным лазером играет важную роль в обеспечении точности резки, повышении эффективности производства и удобства эксплуатации и является одним из незаменимых компонентов.
Понимание системы охлаждения станка для резки волоконным лазером
В данной статье в основном рассматриваются функции, типы и точки обслуживания системы охлаждения станка для волоконной лазерной резки, а также подчеркивается ее важность для стабильности работы оборудования и качества резки.