RU 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
PL Станок для лазерной резки ПЭТ
Станок для лазерной резки ПЭТ относится к оборудованию для лазерной резки, специально разработанному для резки материалов, изготовленных из ПЭТ или аналогичных пластиковых полимеров. ПЭТ означает полиэтилентерефталат и является широко используемым пластиковым материалом. Благодаря своей долговечности, прозрачности и универсальности ПЭТ широко используется в производстве пластиковых листов, упаковочных материалов, бутылок и множества других продуктов.
Лазерная резка — это технология, в которой используется мощный лазерный луч для точной резки материалов с чрезвычайно высокой точностью. Станок для лазерной резки ПЭТ оснащен лазерным генератором, оптимизированным для резки ПЭТ-материалов, что позволяет точно и эффективно резать и гравировать ПЭТ-материалы, обеспечивая чистые режущие кромки и сложные конструкции.
При использовании станка для лазерной резки для резки ПЭТ необходимо отрегулировать такие параметры, как мощность лазера, скорость резки и фокусное расстояние, в соответствии с характеристиками материала, чтобы добиться наилучшего эффекта резки. Кроме того, меры предосторожности имеют решающее значение при работе на станке для лазерной резки, чтобы защитить оператора от лазерного излучения.
Фотоэлектрическая технология
AccTek Laser фокусируется на разработке и производстве фотоэлектрических систем. Мы обеспечиваем точное и изысканное качество обработки с ведущими возможностями исследований и разработок.
Способность к интеграции и опыт
С опытной, укомплектованной и элитной командой НИОКР доступны индивидуальные настройки, такие как автоматизация, интеграция с роботом, системная интеграция и т. Д.
Професиональные услуги
Станок лазерной резки AccTek Laser — это профессиональный станок лазерной резки, разработанный и изготовленный в Китае. Наша элитная команда инженеров обеспечивает соответствующую сервисную поддержку.
Особенности оборудования
Лазерная трубка CO2 высокой мощности
Станок оснащен мощной лазерной трубкой CO2, которая может обеспечить точную и эффективную резку и гравировку на различных материалах, включая акрил, дерево, кожу, ткань, стекло и т. д. Мощная лазерная трубка обеспечивает чистые, точные разрезы и гладкие края, а также позволяет выполнять детальную гравировку, что делает ее подходящей для сложных конструкций и промышленных применений.
Усовершенствованная система движения
Станок оснащен усовершенствованной системой движения, обеспечивающей плавное и точное движение лазерной головки во время резки и гравировки. Это точное управление движением обеспечивает чистые и острые разрезы, а также позволяет выполнять детальную и сложную гравировку на различных материалах.
Высококачественная оптика
Станок оснащен высококачественной оптикой, способной формировать более узкий и стабильный лазерный луч, обеспечивая точные траектории резки и более чистые кромки даже на сложных конструкциях и деликатных материалах. Кроме того, высококачественная оптика помогает уменьшить расходимость луча и потери, тем самым повышая энергоэффективность.
Высокоточная лазерная головка CO2
Выбрана высокоточная лазерная головка CO2, которая имеет функцию позиционирования красной точки, чтобы обеспечить точное совмещение лазерного луча с фокусирующей оптикой и соплом. Точный лазерный луч способствует стабильным и однородным результатам резки. Кроме того, лазерная головка CO2 оснащена регулятором высоты, который обеспечивает постоянную фокусировку и компенсирует любые изменения толщины материала или неровности поверхности.
Высокоточная направляющая HIWIN
Станок оснащен тайваньской направляющей HIWIN с превосходной точностью. HIWIN изготавливается с жесткими допусками, что обеспечивает плавное и стабильное линейное движение. Этот уровень точности способствует точной и последовательной лазерной резке, особенно при работе со сложными конструкциями и мелкими деталями. Кроме того, рельсы HIWIN спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму трение, что обеспечивает плавное и бесшумное движение.
Надежный шаговый двигатель
В машине используется шаговый двигатель с высокой мощностью и надежной производительностью для обеспечения нормальной работы машины. Шаговые двигатели не только экономичны, но и обеспечивают точное управление движущимися частями, обеспечивая высококачественную лазерную резку и стабильное позиционирование оптических компонентов для надежной и эффективной работы.
Технические характеристики
| Модель | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Рабочая область | 600*400мм | 600*900мм | 1300*900мм | 1600*1000мм | 1800*1000мм | 1300*2500мм | 1500*3000мм |
| Лазерная среда | СО2-лазер | ||||||
| Мощность лазера | 80-300 Вт | ||||||
| Источник питания | 220В/50Гц, 110В/60Гц | ||||||
| Скорость резки | 0-20000 мм/мин | ||||||
| Скорость гравировки | 0 - 40000мм/мин | ||||||
| Минимальная ширина линии | ≤0,15 мм | ||||||
| Точность положения | 0,01 мм | ||||||
| Точность повторения | 0,02 мм | ||||||
| Система охлаждения | Водяное охлаждение | ||||||
Мощность лазерной сварки
| Мощность лазера | Скорость резки | 3 мм | 5 мм | 8 мм | 10мм | 15мм | 20мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 Вт | Максимальная скорость резки | 30 мм/с | 15 мм/с | 8 мм/с | 5 мм/с | 3 мм/с | 2 мм/с |
| Оптимальная скорость резки | 20 мм/с | 10 мм/с | 5 мм/с | 3 мм/с | 2 мм/с | 1,5 мм/с | |
| 40 Вт | Максимальная скорость резки | 45 мм/с | 25 мм/с | 15 мм/с | 10 мм/с | 6 мм/с | 4 мм/с |
| Оптимальная скорость резки | 30 мм/с | 15 мм/с | 10 мм/с | 7 мм/с | 4 мм/с | 3 мм/с | |
| 60 Вт | Максимальная скорость резки | 60 мм/с | 35 мм/с | 20 мм/с | 15 мм/с | 9 мм/с | 6 мм/с |
| Оптимальная скорость резки | 40 мм/с | 20 мм/с | 15 мм/с | 10 мм/с | 6 мм/с | 4 мм/с | |
| 80 Вт | Максимальная скорость резки | 80 мм/с | 45 мм/с | 25 мм/с | 18 мм/с | 12 мм/с | 8 мм/с |
| Оптимальная скорость резки | 50 мм/с | 30 мм/с | 20 мм/с | 12 мм/с | 8 мм/с | 6 мм/с | |
| 100 Вт | Максимальная скорость резки | 100 мм/с | 60 мм/с | 35 мм/с | 25 мм/с | 15 мм/с | 10 мм/с |
| Оптимальная скорость резки | 60 мм/с | 40 мм/с | 25 мм/с | 18 мм/с | 10 мм/с | 8 мм/с | |
| 130 Вт | Максимальная скорость резки | 130 мм/с | 80 мм/с | 45 мм/с | 30 мм/с | 18 мм/с | 12 мм/с |
| Оптимальная скорость резки | 80 мм/с | 50 мм/с | 30 мм/с | 20 мм/с | 12 мм/с | 10 мм/с | |
| 150 Вт | Максимальная скорость резки | 150 мм/с | 90 мм/с | 50 мм/с | 35 мм/с | 20 мм/с | 15 мм/с |
| Оптимальная скорость резки | 90 мм/с | 60 мм/с | 35 мм/с | 25 мм/с | 15 мм/с | 12 мм/с | |
| 180 Вт | Максимальная скорость резки | 180 мм/с | 110 мм/с | 60 мм/с | 45 мм/с | 25 мм/с | 18 мм/с |
| Оптимальная скорость резки | 110 мм/с | 70 мм/с | 40 мм/с | 30 мм/с | 20 мм/с | 15 мм/с | |
| 200 Вт | Максимальная скорость резки | 200 мм/с | 120 мм/с | 65 мм/с | 50 мм/с | 30 мм/с | 22 мм/с |
| Оптимальная скорость резки | 120 мм/с | 80 мм/с | 45 мм/с | 35 мм/с | 25 мм/с | 18 мм/с |
Примечание. Не забудьте проверить и отрегулировать эти параметры в зависимости от вашего конкретного станка для лазерной резки, ПЭТ-пластика и желаемых результатов. Скорость резки может варьироваться в зависимости от таких факторов, как фокусное расстояние линзы, тип вспомогательного газа и качество луча. Крайне важно провести тестовые разрезы и оптимизировать настройки для вашей конкретной установки.
Сравнение различных методов резки
| Функции | Лазерная резка | ЧПУ-маршрутизация | Гидроабразивная резка | Высечка |
|---|---|---|---|---|
| Скорость резки | Высокий | От умеренного до высокого | От умеренного до высокого | Умеренный |
| Точность | Очень высоко | Высокий | Высокий | Высокий |
| Диапазон толщины материала | от тонкого до среднего | От тонкого к толстому | От тонкого к толстому | от тонкого до среднего |
| Ширина реза | Очень узкий | Умеренный | Умеренный | Умеренный |
| Материальные отходы | Минимальный | Умеренный | Минимальный | Умеренный |
| Типы материалов | Универсальный | Универсальный | Универсальный | Ограничено бумагой, картоном и т. д. |
| Выработка тепла | Генерирует тепло | Минимальное тепло | Минимальное тепло | Нет тепла |
| Качество края | Очень гладкий | Гладкий | Гладкий | Гладкий |
| Требуется инструмент или бит | Нет | Да | Нет | Да |
| Сложные конструкции | Да | Да | Да | Да |
| Обслуживание | Низкий | Умеренный | Низкий | Низкий |
| Расходы | От умеренного до высокого | Умеренный | От умеренного до высокого | От низкого до среднего |
Примечание. Обратите внимание, что точные функции и возможности могут различаться в зависимости от конкретного оборудования, настроек и методов, используемых для каждого метода резки. ПЭТ — универсальный материал, и выбор метода резки должен основываться на конкретных требованиях вашего проекта.
Особенности продукта
- В машине используется высококачественный генератор CO2-лазера с достаточной выходной мощностью для резки ПЭТ с чистыми краями и минимальным выделением тепла.
- В станке используется оптика высокого разрешения, усовершенствованная система управления движением и возможности автофокусировки для достижения точных результатов резки.
- Станок оснащен системой управления с удобным интерфейсом, который позволяет импортировать проекты, настраивать параметры и точно контролировать траекторию резки.
- Машина совместима с различными программами для проектирования и форматами файлов, что еще больше упрощает процесс импорта и подготовки проектов.
- Станок имеет функцию автофокусировки, а лазерная головка может автоматически регулировать фокус в зависимости от толщины обрабатываемого материала, обеспечивая наилучшие результаты резки различных материалов.
- В машине используется высокоэффективная система охлаждения, которая предотвращает перегрев лазерного генератора во время длительной работы и помогает поддерживать качество лазерного луча и срок службы машины.
- Машина оснащена защитными блокировками, кнопками аварийной остановки и защитными ограждениями для предотвращения несчастных случаев и обеспечения безопасности оператора.
- Способность станка преодолевать трудности с мощностью лазера и скоростью резки позволяет оптимизировать процесс резки различных материалов и конструкций.
- Машина может не только резать ПЭТ, но также работать с другими материалами, такими как акрил, дерево, кожа и т. д., что расширяет ее универсальность.
Применение продукта
Испытайте революционные инновации в технологии лазерной резки с помощью нашего станка для лазерной резки ПЭТ. Благодаря своей беспрецедентной универсальности нет необходимости создавать отдельные приложения для каждой отрасли. Этот революционный инструмент легко адаптируется к любой сфере деятельности, оптимизируя рабочий процесс и повышая эффективность. От текстильной промышленности до дизайна вывесок — этот передовой инструмент легко адаптируется к вашим уникальным потребностям для оптимизации эффективности и производительности. Инвестируйте в станок для лазерной резки ПЭТ сегодня и по-новому определите, что достижимо в разных отраслях!
Выбор оборудования
В AccTek Laser мы гордимся тем, что являемся лидером отрасли в области передовых лазерных технологий. Наши станки для лазерной резки ПЭТ разработаны с учетом разнообразных потребностей наших уважаемых клиентов, обеспечивая непревзойденную точность, скорость и эффективность для всех ваших требований к резке. Мы понимаем, что у каждого бизнеса есть уникальные требования, и выбор подходящего станка для лазерной резки ПЭТ может помочь вам добиться успеха в проекте. Выбирая AccTek Laser, вы получаете больше, чем просто превосходный станок для лазерной резки ПЭТ. Вы также получите помощь от специальной команды экспертов, которые посвятят себя предоставлению беспрецедентной поддержки клиентов, обучению и техническому обслуживанию.
Высокопроизводительный станок для лазерной резки CO2
Станок для лазерной резки CO2 высокой конфигурации представляет собой оборудование для лазерной резки, которое использует мощный CO2-лазер в качестве энергии для резки различных материалов с высокой точностью и ...
Станок для лазерной резки CO2 с ПЗС-камерой
ПЗС-камера, оснащенная станком для лазерной резки CO2, помогает станку для лазерной резки CO2 точно отслеживать рисунок или узор на ...
Станок для лазерной резки CO2 с электрическим подъемным столом
Станки для лазерной резки CO2 обеспечивают точную резку самых разных материалов. Электрический подъемный стол облегчает перемещение и позиционирование резки.
Полностью закрытый станок для лазерной резки CO2
Полностью закрытый станок для лазерной резки CO2 обеспечивает чистую и безопасную среду, защищая оператора и разрезаемый материал от любых вредных ...
Станок для лазерной резки CO2 с двойной головкой
Станок для лазерной резки CO2 с двойной головкой — это станок для лазерной резки, в котором для резки материалов используются две лазерные головки. Две лазерные головки могут работать одновременно...
Станок для лазерной резки CO2 с устройством автоматической подачи
Станок для лазерной резки CO2 оснащен устройством автоматической подачи, благодаря чему материал автоматически подается в станок, а затем разрезается...
Крупногабаритный станок для лазерной резки CO2
В крупногабаритном станке для лазерной резки CO2 используется генератор CO2-лазера, который в основном используется для резки крупногабаритных неметаллических материалов.
Станок для лазерной резки CO2 большого размера с двойной головкой
Станок для лазерной резки CO2 большого размера с двумя головками оснащен двумя лазерными головками, которые можно резать отдельно или одновременно, что значительно ...
Часто задаваемые вопросы Вопросы
Да, лазеры могут резать ПЭТ-материалы. ПЭТ – это распространенный термопластичный полимер, широко используемый в различных отраслях промышленности, таких как упаковка, текстиль и электроника. Лазерная резка ПЭТ позволяет получать чистые и точные разрезы, что делает его пригодным для создания сложных дизайнов.
Лазерная резка осуществляется путем фокусировки мощного лазерного луча на поверхности материала. Энергия лазера нагревает материалы до точки плавления или испарения, что позволяет выполнять контролируемую и точную резку. При резке ПЭТ необходимо учитывать такие факторы, как мощность лазера, скорость резки и глубина фокуса, чтобы достичь желаемых результатов резки, не вызывая чрезмерного плавления или горения.
ПЭТ обычно считается относительно легко поддающимся лазерной резке из-за его относительно низкой температуры плавления и теплопроводности. Но при лазерной резке ПЭТ его необходимо отрегулировать в соответствии с толщиной и типом разрезаемого ПЭТ-материала. Кроме того, лазерная резка ПЭТ может выделять пары и запахи, поэтому необходимо принять надлежащую вентиляцию и меры безопасности.
Да, ПЭТ имеет тенденцию расширяться при нагревании. Как и многие термопласты, ПЭТ становится более податливым при воздействии более высоких температур. Это расширение происходит из-за увеличения молекулярного движения и кинетической энергии внутри структуры материала.
ПЭТ имеет относительно высокую температуру стеклования, то есть температуру, при которой материал переходит из жесткого и хрупкого состояния в более гибкое и эластичное состояние. Когда температура превышает температуру стеклования, молекулярные цепи ПЭТ становятся более подвижными, вызывая расширение.
Хотя ПЭТ расширяется при нагревании, он не деформируется и не скручивается так легко, как другие пластики. ПЭТ обычно используется там, где его термические свойства вызывают беспокойство, например, при производстве пластиковых бутылок и упаковочных материалов. При использовании ПЭТ в таких приложениях, как лазерная резка или другие процессы, предназначенные для нагрева, необходимо понимать характеристики его теплового расширения, чтобы обеспечить точные и точные результаты резки.
Лазерная резка ПЭТ безопасна, если соблюдать соответствующие меры предосторожности. ПЭТ обычно используется в различных областях, включая упаковку, текстиль и конструкционные пластмассы. При лазерной резке ПЭТ необходимо учитывать следующие факторы:
- Выбросы опасного дыма. При лазерной резке ПЭТ могут выделяться потенциально вредные дым и твердые частицы, особенно если материал содержит добавки, покрытия или красители. Эти выбросы могут включать летучие органические соединения (ЛОС) и другие потенциально вредные вещества. Должны быть предусмотрены соответствующие системы вентиляции и вытяжки для обеспечения надлежащего удаления паров из рабочей зоны.
- Загрязнение материала: лазерная резка ПЭТ может привести к образованию остатков или мусора на поверхности материала. Эти остатки могут загрязнить лазерные системы и оптику, повлиять на качество резки и потенциально повредить оборудование. Регулярное обслуживание и очистка вашей лазерной системы помогает обеспечить безопасную и эффективную работу.
- Защита глаз и кожи: системы лазерной резки излучают мощный сфокусированный луч, который может быть вредным для глаз и кожи. Любой, кто работает с лазерным резаком или находится в этом районе, должен носить соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), такие как лазерные очки, специально предназначенные для блокировки используемых длин волн лазера.
- Опасность пожара: ПЭТ является легковоспламеняющимся материалом, и при лазерной резке выделяется тепло. Возгорание может возникнуть при воздействии чрезмерного тепла, особенно если в процессе резки возникают искры или если мощность лазера слишком высока. Вам необходимо убедиться, что лазерный резак и рабочее пространство содержатся в хорошем состоянии, а также приняты соответствующие меры пожарной безопасности.
- Правильное оборудование и настройки. Правильная регулировка мощности и настроек лазера имеет решающее значение для резки ПЭТ-материалов. Использование правильных настроек мощности лазера в зависимости от типа и толщины ПЭТ, который вы режете, поможет обеспечить чистый разрез без пережога, ожогов или перегрева.
- Обучение: Операторы должны быть обучены протоколам лазерной безопасности, действиям в чрезвычайных ситуациях и безопасной эксплуатации лазерных резаков. Это включает в себя знание того, как настроить станок, отрегулировать настройки и реагировать на любые проблемы, которые могут возникнуть в процессе резки.
- Калибровка и обслуживание оборудования. Правильная калибровка вашего станка для лазерной резки помогает обеспечить точную резку и избежать перегрева или горения ПЭТ-материала. Регулярное техническое обслуживание вашего лазерного резака также может помочь предотвратить несчастные случаи и обеспечить безопасную работу.
- Материал плавится и воспламеняется: ПЭТ имеет относительно низкую температуру плавления по сравнению с другими пластиками. При лазерной резке ПЭТ энергия лазера вызывает локальный нагрев, который может привести к плавлению или возгоранию материала. Использование соответствующих настроек мощности лазера и скорости резки поможет избежать перегрева и обеспечить чистый рез.
Лазерная резка — универсальный и точный метод резки различных материалов, но у него есть некоторые недостатки при резке ПЭТ и аналогичных пластиков:
- Опасные пары: лазерная резка ПЭТ выделяет потенциально вредные пары, включая летучие органические соединения (ЛОС) и другие химические вещества. Надлежащие системы вентиляции и планирования помогают минимизировать воздействие на окружающую среду и защитить здоровье операторов.
- Качество кромок: ПЭТ легко обжигается при высоких температурах, а лазерная резка может привести к обгоранию и плавлению режущих кромок. Это может стать проблемой, если требуется чистая, гладкая кромка среза, но желаемого результата можно достичь с помощью дополнительных этапов постобработки.
- Проблемы точности: хотя лазерные генераторы могут обеспечить высокоточную резку, особые характеристики ПЭТ затрудняют достижение точной резки. Термическая реакция материала и вероятность его плавления могут вызвать отклонения от намеченной траектории резки, что приведет к неточной резке конечного продукта.
- Ограничения сложной геометрии: чувствительность ПЭТ к теплу затрудняет резку сложной геометрии, не вызывая деформации или деформации. Некоторые конструкции могут лучше подходить для других методов резки, таких как механическая резка или гидроабразивная резка.
- Вопросы обслуживания и безопасности. Лазерные резаки требуют регулярного технического обслуживания для обеспечения стабильной и безопасной работы. Оптика и компоненты лазерных систем со временем изнашиваются, что приводит к изменению качества резки и потенциальным угрозам безопасности.
- Термическое напряжение: лазерная резка нагревает разрезаемый материал. Это тепло может создать термические напряжения, которые могут привести к деформации или деформации листа ПЭТ или вырезанных деталей. Это может стать проблемой, когда требуется точная точность размеров.
- Хрупкость и растрескивание. ПЭТ может стать хрупким под воздействием высоких температур, а лазерная резка предполагает локальный нагрев. Это может привести к появлению трещин или трещин вдоль линии разреза, снижая структурную целостность отрезанной детали.
- Отходы материалов: Проблемы, связанные с плавлением и сжиганием, могут привести к увеличению отходов материалов. Изменение параметров резки или необходимость дополнительных этапов постобработки снижает использование материала и увеличивает производственные затраты.
При лазерной резке ПЭТ существует несколько важных соображений и проблем, которые необходимо решить, чтобы обеспечить успешную и безопасную операцию резки. Вот несколько важных соображений:
- Контроль выбросов: лазерная резка ПЭТ выделяет вредные газы и пары, включая летучие органические соединения (ЛОС) и твердые частицы. Должны быть предусмотрены соответствующие системы вентиляции и вытяжки, чтобы обеспечить безопасность оператора и свести к минимуму воздействие на окружающую среду.
- Состав и тип материала. Различные типы и марки ПЭТ имеют разные точки плавления, химический состав и свойства. Понимание конкретных характеристик используемого вами ПЭТ-материала может помочь оптимизировать параметры лазерной резки.
- Фокус и выравнивание луча: правильное выравнивание и фокусировка лазерного луча помогает добиться точных разрезов. Несоосность или неправильная фокусировка могут привести к неравномерному резу, снижению точности и возможному повреждению материала.
- Параметры резки. Отрегулируйте мощность, скорость и фокус лазера для достижения оптимальных результатов резки, не вызывая чрезмерного плавления, обжига или обесцвечивания. Поиск правильного баланса между этими параметрами помогает добиться чистого и точного реза.
- Подгорание и изменение цвета: ПЭТ склонен к обгоранию и обесцвечиванию под воздействием тепла, выделяемого лазерными лучами. Пробная резка и корректировка параметров помогают минимизировать эти эффекты и сохранить качество кромки.
- Термическое напряжение и деформация. Тепло, выделяемое в процессе лазерной резки, может вызвать термическое напряжение и деформацию ПЭТ. Следует рассмотреть возможность использования такой технологии, как пневматическая помощь, которая поможет рассеивать тепло во время резки.
- Обслуживание оптики. Лазерную оптику необходимо регулярно чистить и обслуживать, чтобы обеспечить стабильное качество луча и точность резки. Грязная оптика может привести к ухудшению производительности и некачественной резке.
- Меры предосторожности: Лазерная резка предполагает использование мощных лазеров и может представлять опасность для оператора. Необходимо носить соответствующее защитное оборудование, включая защитные очки от лазерного излучения, а операторы должны быть обучены безопасной эксплуатации оборудования.
- Маскировка и подложка. Использование маскирующих или подкладочных материалов может помочь предотвратить подгорание или повреждение поверхности материала. Его можно нанести на верхнюю или нижнюю часть листа ПЭТ, чтобы поглотить избыточное тепло и защитить материал.
- Управление отходами: правильно собирайте и управляйте отходами, образующимися в процессе лазерной резки. Сюда входят режущие листы ПЭТ и любые остатки, образующиеся в процессе резки. Утилизируйте отходы в соответствии с местными правилами.
Хотя лазеры могут резать ПЭТ, на производительность лазерной обработки влияют характеристики ПЭТ. Ниже приведены некоторые ключевые свойства ПЭТ-материалов, которые влияют на производительность лазерной обработки:
- Температура плавления: по сравнению с другими пластиками ПЭТ имеет относительно низкую температуру плавления, обычно около 240–260 ℃ (464–500 ℉). Это делает его подверженным плавлению и переплавке во время лазерной обработки, особенно при использовании более высоких уровней мощности лазера. Правильный выбор мощности лазера и скорости резки помогает избежать чрезмерного плавления и сохранить чистоту реза.
- Теплопроводность: ПЭТ имеет относительно низкую теплопроводность, что означает, что он не может быстро рассеивать тепло. Эта характеристика может привести к накоплению тепла во время лазерной обработки, что может привести к подгоранию, обесцвечиванию или даже деградации материала. Правильный контроль мощности лазера и скорости резки помогает контролировать тепловые эффекты.
- Поглощение лазерной энергии: на поглощение лазерной энергии ПЭТ влияет его цвет и прозрачность. Прозрачный или прозрачный ПЭТ может иметь меньшее поглощение определенных длин волн лазера, что может повлиять на эффективность и результативность процесса лазерной резки.
- Химический состав: разные сорта ПЭТ имеют разный химический состав, включая наличие стабилизаторов, пигментов и других добавок. Эти добавки могут влиять на производительность лазерной обработки, изменяя поглощающие свойства материала, теплопроводность и поведение при воздействии лазерного луча.
- Термическая чувствительность: когда ПЭТ подвергается воздействию высоких температур, материал может стать хрупким и образовать трещины под напряжением. Параметры лазерной резки следует тщательно регулировать, чтобы избежать чрезмерного выделения тепла и минимизировать риск хрупкого разрушения.
- Отражательная способность поверхности. Отражательная способность поверхности ПЭТ-материала влияет на его эффективность поглощения лазерной энергии. Отражающие поверхности могут привести к поглощению меньшего количества энергии, что может повлиять на качество и скорость лазерной обработки.
- Обработка поверхности. Обработка поверхности ПЭТ влияет на качество лазерной обработки. Гладкие и однородные поверхности, как правило, дают лучшие результаты, чем шероховатые или текстурированные поверхности, которые могут рассеивать лазерный луч.
- Толщина и плотность. Более толстые ПЭТ-материалы могут потребовать более высоких уровней мощности лазера или более низких скоростей резки для достижения чистого разреза. Плотность материала также влияет на его теплопоглощение и реакцию на лазерную обработку.
- Подгорание и изменение цвета: ПЭТ склонен к подгоранию и обесцвечиванию из-за термического разложения в процессе лазерной резки. Регулировка параметров лазера может помочь минимизировать обугливание и сохранить внешний вид материала. Правильный контроль вентиляции и выбросов может помочь справиться с побочными продуктами термического разложения.
- Вентиляция и выбросы дыма. Лазерная резка ПЭТ выделяет летучие органические соединения (ЛОС) и другие выбросы, создавая риски для здоровья и окружающей среды. Химический состав этих выбросов может варьироваться в зависимости от конкретного обрабатываемого ПЭТ-материала, а правильная вентиляция и удаление дыма имеют решающее значение для безопасности оператора.
- Зона термического влияния (ЗТВ): Зона термического влияния вокруг области лазерной резки является результатом локального нагрева. Характеристики ПЭТ будут влиять на размер и воздействие этой зоны термического влияния, что, в свою очередь, влияет на общее качество резки.
Получить лазерные решения
Мы можем настроить дизайн в соответствии с вашими требованиями. Вам нужно только сообщить нам свои требования, и наши инженеры предоставят вам готовые решения в кратчайшие сроки. Наши цены на лазерное оборудование очень конкурентоспособны, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения. Если вам нужны другие услуги, связанные с лазерным оборудованием, вы также можете связаться с нами.
