Станок для лазерной резки латунных пластин
- Торговая марка: AccTek Laser
- Тип лазера: Волоконный лазер
- Диапазон цен: $13,600 - $300,000
- Зона резки: 1300*2500мм, 1500мм*3000мм, 1500*4000мм, 2000*4000мм, 2500*6000мм, 2500*12000мм
- Скорость резки: 0-40000мм/мин
- Поддерживаемый графический формат: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Режим охлаждения: водяное охлаждение
- Программное обеспечение для управления: Cypcut, Au3tech
- Марка лазерного источника: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Марка лазерной головки: Raytools, Au3tech, Precitec
- Марка серводвигателя: Yaskawa, Delta
- Марка направляющей: HIWIN
- Гарантия: 2 года
Особенности оборудования
Волоконный лазерный генератор
В станке используются высококачественные волоконные лазерные генераторы всемирно известных брендов (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT). Он известен своим превосходным качеством луча, энергоэффективностью и длительным сроком службы. Генератор волоконного лазера размещен в прочном корпусе, обеспечивающем стабильную и надежную работу даже в суровых промышленных условиях.
Прочный режущий орган
Внутренняя структура кузова сварена из нескольких прямоугольных труб, а внутри корпуса установлены усиленные прямоугольные трубы для повышения прочности и устойчивости корпуса. Прочная конструкция станины не только повышает устойчивость направляющей, но и эффективно предотвращает деформацию корпуса. Срок службы кузова до 25 лет.
Высококачественная лазерная режущая головка
Лазерная режущая головка оснащена высококачественным фокусирующим зеркалом, которое может автоматически регулироваться для точного контроля положения фокуса лазерного луча. Лазерная режущая головка также оснащена усовершенствованной емкостной системой измерения высоты, которая может точно измерять расстояние между режущей головкой и поверхностью материала в режиме реального времени, обеспечивая стабильное качество резки даже на неровных поверхностях.
Дружественная система управления ЧПУ
Станок управляется удобной системой ЧПУ, которую можно легко запрограммировать для управления процессом резки. Система ЧПУ предлагает широкий диапазон параметров резки, которые можно настроить в соответствии с конкретным разрезаемым материалом, включая мощность лазера, скорость резки и давление режущего газа. Он также предлагает расширенные функции, такие как автоматическое размещение, позиционирование импорта/экспорта и управление углом резки для оптимизации результатов резки.
Вспомогательная газовая система
Наши станки для лазерной резки оснащены профессиональной вспомогательной газовой системой для повышения качества и эффективности резки. В качестве вспомогательных газов обычно используются азот, кислород и сжатый воздух. Газ направляется через сопла режущей головки для выдувания расплавленного материала и создания чистого реза.
Вытяжная система
Дым и мелкие частицы будут образовываться во время лазерной резки, мощная вытяжная система может удалять дым, пыль и частицы, образующиеся во время лазерной резки. Он помогает поддерживать чистоту рабочей среды и защищает машины и операторов от потенциально вредных выбросов.
Функции безопасности
Станок для резки волоконным лазером оснащен несколькими мерами безопасности для обеспечения безопасной работы. Он оснащен системой дымоудаления, которая может эффективно удалять дым и частицы, образующиеся в процессе резки, защищать оператора и поддерживать чистоту рабочей среды. Вы также можете добавить полностью закрытую зону резки в соответствии с требованиями, и она оснащена устройством блокировки безопасности, которое может эффективно предотвратить проникновение в зону резки во время работы.
Система охлаждения
В машине используется высококачественная система охлаждения для охлаждения лазерного генератора и других компонентов, выделяющих тепло. Во время лазерной резки выделяется много тепла, а система охлаждения помогает поддерживать стабильную рабочую температуру, предотвращая перегрев станка и обеспечивая стабильную производительность резки. Кроме того, хорошо работающая система охлаждения может продлить срок службы машины.
Технические характеристики
Модель | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | АКЖ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
Диапазон резки | 1300*2500мм | 1500*3000мм | 1500*4500мм | 2000*4000мм | 2500*6000мм |
Тип лазера | Волоконный лазер | ||||
Мощность лазера | 1кВт-30кВт | ||||
Лазерный генератор | Реси/Райкус/IPG | ||||
Максимальная скорость движения | 100 м/мин | ||||
Максимальное ускорение | 1,0 ГБ | ||||
Точность позиционирования | ±0,01 мм | ||||
Повторите точность позиционирования | ±0,02 мм |
Параметры резки
Мощность лазера | Экстремальная резка | Чистая резка | 1000 Вт | 3 мм | 2 мм |
---|---|---|
1500 Вт | 4мм | 3 мм |
2000 Вт | 6 мм | 4мм |
3000 Вт | 8 мм | 6 мм |
4000 Вт | 10мм | 8 мм |
6000 Вт | 12мм | 10мм |
8000 Вт | 16мм | 14мм |
10000 Вт | 16мм | 14мм |
12000 Вт | 16мм | 14мм |
15000 Вт | 20мм | 18мм |
20000 Вт | 20мм | 18мм |
30000 Вт | 20мм | 18мм |
40000 Вт | 20мм | 18мм |
Примечание:
- В данных резки диаметр сердцевины выходного лазерного волокна составляет 50 микрон;
- Для данных резки используется режущая головка Raytool с оптическим соотношением 100/125 (фокусное расстояние коллимационной/фокусной линзы);
- Вспомогательный газ для резки: жидкий азот (чистота 99,99%) жидкий азот (чистота 99,999%);
- Давление воздуха в этих параметрах резки конкретно относится к контрольному давлению воздуха на режущей головке;
- Из-за различий в конфигурации оборудования и процесса резки (станок, водяное охлаждение, окружающая среда, режущее сопло, давление газа и т. д.), используемых разными клиентами, эти данные приведены только для справки.
- Станок для лазерной резки латунных пластин производства AccTek Laser в основном соответствует этим параметрам.
Применение машины
Выбор оборудования
Станок для волоконной лазерной резки AKJ-F1
Станок для лазерной резки волокна AKJ-F2
Станок для волоконной лазерной резки AKJ-F3
Станок для лазерной резки волокна AKJ-FB
Станок для лазерной резки AKJ-FCB
Станок для лазерной резки волокна AKJ-FC
Почему выбирают Актек?
Непревзойденная точность
Наши станки для лазерной резки латуни разработаны с использованием передовых технологий, обеспечивающих высочайший уровень точности и аккуратности. Благодаря высококачественной оптике и усовершенствованной системе управления он обеспечивает точную и сложную резку, позволяя реализовать самые сложные проекты с безупречной точностью.
Универсальность и адаптивность
Наши станки для лазерной резки латуни предназначены для работы с различными материалами и материалами, включая латунь различной толщины. Обрабатываете ли вы тонкие или толстые латунные листы, наши станки для лазерной резки легко удовлетворят ваши требования. Независимо от того, нужно ли вам производить сложные декоративные компоненты или прецизионные детали, наши станки обеспечивают универсальность, необходимую для выполнения различных проектов.
Отличная эффективность
Мы понимаем важность максимизации производительности без ущерба для качества. Наши станки для лазерной резки латуни предназначены для эффективной работы, резки на высоких скоростях, что значительно сокращает время производства. Это означает, что вы можете сделать больше за меньшее время, повысив общую производительность. Максимизируйте свою производительность и оставайтесь впереди конкурентов.
Надежность и поддержка
В нашей компании удовлетворенность клиентов является нашим главным приоритетом. Мы стремимся предоставлять надежные и прочные станки для лазерной резки латуни, на которые вы можете положиться. Наша команда экспертов готова помочь вам, предоставив обучение, техническое обслуживание и техническую поддержку, чтобы ваши машины работали с максимальной производительностью на протяжении всего срока службы.
Часто задаваемые вопросы Вопросы
- Зона термического влияния (ЗТВ): при лазерной резке выделяется сильное тепло, которое воздействует на окружающий материал, создавая зону термического влияния. Зона термического влияния — это область, в которой латунный материал подвергается тепловым воздействиям, таким как рост зерен, микроструктурные изменения и потенциальная деформация. Размер зоны термического влияния зависит от мощности лазера, скорости резки и других параметров. Оптимизация настроек лазера для сведения к минимуму зоны термического влияния помогает сохранить желаемые свойства материала.
- Окисление: латунь представляет собой сплав, в основном состоящий из меди, которая легко окисляется при воздействии тепла и кислорода. При лазерной резке латуни, особенно при использовании кислорода в качестве вспомогательного газа, существует риск окисления режущей кромки, что может привести к обесцвечиванию или образованию нежелательных поверхностных оксидов. Чтобы уменьшить окисление, часто используется вспомогательный газ, такой как азот, для создания инертной атмосферы и уменьшения воздействия кислорода на латунь.
- Остаточное напряжение: Лазерная резка может создавать остаточное напряжение на крае среза латунного материала, особенно в более толстом латунном листе. В некоторых случаях эти напряжения могут повлиять на стабильность размеров и механические свойства латуни и привести к короблению, деформации и даже растрескиванию. Надлежащая оптимизация параметров резания может помочь свести к минимуму развитие избыточного остаточного напряжения.
- Заусенцы и шероховатые кромки: лазерная резка может привести к определенной степени шероховатости поверхности на кромках латуни. Шероховатость зависит от параметров лазерной резки и качества оптики. Более точная лазерная фокусировка и правильное выравнивание луча могут помочь уменьшить шероховатость поверхности, а для достижения желаемого качества поверхности можно использовать дополнительные этапы постобработки, такие как шлифовка или полировка.
- Потеря материала: лазерная резка — это субтрактивный процесс, то есть он удаляет материал для создания желаемого разреза. Ширина лазерного луча и траектория резки приводят к определенным потерям материала вдоль разреза. Эта потеря называется шириной пропила и должна учитываться при проектировании и требованиях к точности конечной детали.
- Лазерная безопасность: Лазерная резка предполагает использование мощных лазеров, поэтому соблюдение надлежащих мер безопасности имеет решающее значение. Убедитесь, что система лазерной резки надежно закрыта, а оператор обучен процедурам безопасности при работе с лазером, в том числе носит надлежащее защитное оборудование, например очки для защиты от лазерного излучения.
- Вентиляция. Надлежащая вентиляция помогает поддерживать безопасную рабочую среду. Латунь выделяет пары оксида цинка при нагревании, которые могут быть вредны при вдыхании. Обеспечьте надлежащую вентиляцию зоны лазерной резки для удаления дыма или газов, образующихся в процессе резки, и поддерживайте безопасную рабочую среду.
- Обращение с материалами: Латунь нагревается во время лазерной резки. Используйте подходящие инструменты или перчатки при работе со свежесрезанными латунными пластинами, чтобы избежать ожогов или травм. Кроме того, задние кромки лазерной резки латуни могут быть острыми, используйте соответствующие инструменты, чтобы избежать порезов или травм при перемещении или обращении с отрезанными деталями.
- Вспомогательный газ: Выбор вспомогательного газа влияет на качество и эффективность резки. Азот часто используется в качестве вспомогательного газа для резки латуни, поскольку он помогает минимизировать окисление и обеспечивает эффективную резку. Убедитесь, что подача вспомогательного газа адекватна и правильно отрегулирована для достижения желаемых результатов резки. Кроме того, при использовании вспомогательного газа помните о потенциальных опасностях, связанных с газовыми системами высокого давления. Соблюдайте правила техники безопасности при обращении с газом, его хранении и использовании, чтобы предотвратить несчастные случаи.
- Пожарная безопасность: латунь — это металл, который хорошо проводит тепло, и искры от лазерной резки или расплавленного материала могут воспламенить окружающие материалы. Примите соответствующие меры пожарной безопасности, включая огнетушители и очистите участки от легковоспламеняющихся материалов.
- Калибровка и техническое обслуживание: регулярно калибруйте и обслуживайте систему лазерной резки, чтобы обеспечить ее нормальную работу и безопасность. Следуйте рекомендациям производителя по процедурам технического обслуживания, включая очистку, выравнивание и проверку компонентов лазерной системы.
- Обучение и знания: убедитесь, что оператор хорошо обучен и понимает систему лазерной резки и ее работу. Они должны быть знакомы с руководством по эксплуатации лазерного резака, процедурами безопасности и протоколами аварийного отключения, чтобы оставаться в безопасности и достигать желаемых результатов.
- Подготовка поверхности: Надлежащая подготовка поверхности помогает оптимизировать процесс лазерной резки. Убедитесь, что латунная пластина чистая и на ней нет загрязнений, масел или других веществ, которые могут помешать процессу резки.
- Толщина: Толщина латунного листа определяет параметры и возможности лазерной резки, необходимые для достижения удовлетворительного результата. Для более толстых пластин из латуни обычно требуется более высокая мощность лазера и более низкая скорость резки для эффективного плавления и удаления материала по сравнению с более тонкими листами. Более толстые материалы также имеют более широкую зону термического влияния (ЗТВ) из-за повышенной диффузии тепла. В конце концов, края разреза могут иметь большую термическую деформацию и шероховатость.
- Состав: латунь представляет собой сплав, в основном состоящий из меди и цинка, но также может содержать и другие элементы. Состав латунного сплава влияет на процесс лазерной резки. Различные латунные сплавы могут иметь разную теплопроводность и температуру плавления, что влияет на реакцию материала на лазерную энергию. Для некоторых сплавов может потребоваться более высокая мощность лазера или другие параметры резки для достижения наилучших результатов резки. Необходимо учитывать конкретный состав латунной пластины и рекомендации производителя или выполнять пробные разрезы для определения наиболее подходящих параметров лазера.
- Отражательная способность: латунь является материалом с высокой отражающей способностью, особенно при определенных длинах волн лазерного излучения. Высокая отражательная способность снижает эффективность процесса лазерной резки, поскольку препятствует поглощению лазерной энергии материалом. Чтобы решить эту проблему, лазерные системы, используемые для резки латуни, обычно используют более высокую мощность лазера и/или более короткие длины волн лазера для лучшего поглощения материалом.
- Окисление: латунь окисляется при нагревании, особенно в присутствии кислорода. В процессе лазерной резки выделяющееся тепло приводит к окислению режущей кромки, образуя оксидный слой на поверхности и влияя на качество резки. Чтобы свести к минимуму окисление, часто используется вспомогательный газ, такой как азот, для создания инертной атмосферы вокруг области разреза, чтобы предотвратить контакт с атмосферным кислородом. Азот помогает сохранить целостность краев реза и уменьшает образование дефектов, связанных с окислением.
- Теплопроводность: латунь относительно хорошо проводит тепло по сравнению с другими металлами. Это означает, что тепло, выделяемое во время лазерной резки, может быстрее рассеиваться через материал. Более высокая теплопроводность увеличивает энергию, необходимую для достижения точки плавления, что влияет на процесс резки и может повлиять на скорость и качество резки. Мощность лазера, скорость резки и поток вспомогательного газа, возможно, потребуется отрегулировать, чтобы компенсировать более высокую теплопроводность латуни.
- Качество: скорость лазерной резки влияет на общее качество кромки. При резке латуни на более высоких скоростях лазерный луч может воздействовать на материал с меньшей энергией, что приводит к менее точным резкам. Это может отрицательно сказаться на общем качестве резки и может потребовать дополнительных шагов постобработки для достижения желаемого результата. Более низкие скорости обычно обеспечивают лучшее качество кромки с минимальными заусенцами, меньшими термическими повреждениями и улучшенным качеством поверхности.
- Точность: скорость лазерной резки влияет на точность или правильность резки. Более высокие скорости вызывают большую вибрацию и сокращают время пребывания лазера на материале, что может вызвать небольшие изменения в окончательных размерах. Более низкие скорости обычно дают лучший контроль над процессом резки, что обеспечивает лучшую точность.
- Соображения по поводу материалов: латунь представляет собой металлический сплав, в основном состоящий из меди и цинка. При резке латуни лазером необходимо учитывать определенные факторы. Латунь имеет более высокую теплопроводность, чем некоторые другие металлы, что означает, что она может быстрее рассеивать тепло. Это влияет на выбор параметров мощности и скорости лазера. Для поддержания оптимальной эффективности резки могут потребоваться более высокие скорости резки, но они также повышают риск термического повреждения или неполного разреза.
- Толщина материала: Толщина разрезаемой латуни также влияет на оптимальную скорость резки. Более толстая латунь может потребовать более низкой скорости резки, чтобы обеспечить правильную резку и сохранить точность. Более высокие скорости могут иметь трудности с эффективным проникновением в более толстые материалы, что приводит к неполным или менее точным разрезам.
- Зона термического влияния (ЗТВ): при лазерной резке выделяется тепло, а скорость перемещения лазера влияет на размер ЗТВ. Более высокие скорости резания уменьшают передачу тепла в окружающую среду, что приводит к уменьшению зоны термического влияния. Как правило, при резке учитывается небольшая зона термического влияния, поскольку она сводит к минимуму деформацию материала, обесцвечивание и изменение свойств материала вблизи кромки реза.
- Ширина щели: скорость лазерной резки влияет на ширину пропила, известную как ширина пропила. При той же мощности лазера более низкая скорость резки приводит к более широкому пропилу из-за увеличения скорости съема материала. Этот более широкий пропил может повлиять на точность размеров и точность резки.
- Мощность станка и лазера: Возможности лазерного резака и его выходная мощность также могут повлиять на идеальную скорость резки латуни. Различные станки и мощность лазера могут иметь определенные диапазоны скоростей для достижения наилучших результатов резки латуни. Рекомендуется ознакомиться с рекомендациями производителя станка или выполнить тесты, чтобы определить оптимальную скорость резки для вашего конкретного оборудования.
- Эффективность резки: скорость лазерной резки также влияет на эффективность всего процесса. Более высокая скорость резки может сократить время производства и увеличить производительность, что делает ее более подходящей для сценариев массового производства. Однако этот компромисс может быть компромиссом в отношении качества и точности резки. Поиск правильного баланса между скоростью и качеством имеет решающее значение для оптимизации процесса лазерной резки латуни.
- Параметры резки: Настройка параметров резки имеет решающее значение для получения чистого реза. Это включает в себя регулировку мощности лазера, скорости резки и вспомогательного давления газа для достижения желаемых результатов. Необходимо найти баланс между скоростью резки и качеством резки, чтобы предотвратить чрезмерное плавление, заусенцы или шероховатости кромок. Для чистых резов латуни обычно рекомендуются высокая мощность лазера и низкая скорость резки. Кроме того, при определении идеальных параметров резки необходимо учитывать теплопроводность и другие свойства материала.
- Вспомогательный газ: использование надлежащего вспомогательного газа во время лазерной резки имеет решающее значение для получения чистых краев. Вспомогательный газ помогает выдувать расплавленный материал и мусор из зоны резки, предотвращая повторное осаждение частиц на поверхности резки. Для латуни в качестве вспомогательного газа часто используется азот или сжатый воздух. Азот обеспечивает более чистый срез и сводит к минимуму окисление, в то время как сжатый воздух также может быть эффективным, но может привести к более грубому результату. Правильный выбор и контроль потока вспомогательного газа могут помочь в достижении чистой кромки.
- Фокусировка и качество луча: правильная фокусировка лазерного луча помогает добиться чистых срезов латуни. Лазерный луч должен быть точно отрегулирован по толщине латунного материала, чтобы получить узкий и сфокусированный луч. Кроме того, использование лазерного генератора с хорошим качеством луча может повысить точность резки и уменьшить появление заусенцев или неровностей.
- Подготовка материала: Надлежащая подготовка латунного материала перед лазерной резкой позволит получить более чистый рез. Убедитесь, что поверхность чистая и на ней нет каких-либо загрязнений, таких как масло или грязь, так как они могут помешать процессу резки и отрицательно сказаться на качестве кромки. Нанесение защитной малярной ленты или пленки на поверхность также может помочь уменьшить возможные царапины или окисление поверхности во время резки.
- Траектория резки: рассмотрите траекторию или последовательность резки, в которой лазер перемещается по латунному материалу. Оптимизируйте траекторию резки, чтобы свести к минимуму любое потенциальное повторное плавление или повторное осаждение расплавленного материала вдоль кромок. Этого можно добиться, используя непрерывную траекторию резки или применяя такие методы, как строжка или подрезка, которые помогают уменьшить зону термического влияния и получить более чистые кромки.
- Конструкция и выравнивание сопла. Конструкция и выравнивание сопла для лазерной резки могут влиять на качество резки. Форсунки помогают подавать вспомогательный газ и обеспечивают надлежащий поток и распределение газа вокруг лазерного луча. Правильно спроектированное и правильно отцентрованное сопло помогает поддерживать постоянный поток воздуха и обеспечивает эффективное удаление расплавленного материала для чистого реза.
- Техническое обслуживание станка: Регулярное техническое обслуживание вашего станка для лазерной резки поможет обеспечить его максимальную производительность. Содержите лазерный резонатор, оптику и режущую головку в чистоте и калибруйте их в соответствии с рекомендациями производителя. Регулярно проверяйте и заменяйте изношенные или поврежденные детали для поддержания качества резки.
- Охлаждение. Используйте надлежащие методы охлаждения для управления теплом, выделяемым во время лазерной резки. Чрезмерный нагрев может вызвать заусенцы, шероховатости краев и другие проблемы с качеством. Рассмотрите возможность использования системы охлаждения, например воздушной или водяной, для отвода тепла и поддержания стабильного процесса резки.
- Постобработка: в зависимости от требований могут потребоваться дополнительные этапы постобработки для получения желаемого четкого края. Это может включать в себя такие процессы, как удаление заусенцев, шлифовка или полировка кромок реза для удаления оставшихся заусенцев или шероховатости.