RU 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
PL Гарантия
0
Годы
Заказы
0
+
Модели
0
+
Станок для лазерной резки листов AccTek
Станок для лазерной резки листов — это станок для лазерной резки, специально разработанный для металлических листов. Он использует недавно разработанный волоконный лазерный генератор, который может излучать лазерный луч высокой плотности энергии на поверхность заготовки, плавить и испарять область, облучаемую лазером, а также осуществлять высокоскоростную и высокоточную идеальную автоматическую резку. Станок для лазерной резки листов может резать все типы металлических листов, от мягкой стали до нержавеющей стали и некоторых листов цветных металлов.
Однако резка некоторых металлических материалов с высокой отражающей способностью, таких как медь и алюминий, может оказаться затруднительной. Кроме того, способность резки толстых листов станком для лазерной резки листов улучшается с увеличением мощности генератора волоконного лазера, а также значительно улучшается скорость резки. Станки для лазерной резки листового металла предлагают хороший компромисс с точки зрения качества резки, скорости резки, эксплуатационных затрат и рентабельности.
Обширный опыт AccTek в поставках станков для лазерной резки листов делает нас идеальным партнером, который предоставит вам широкий спектр решений для резки металла. Наша серия станков для лазерной резки листов имеет полные технические характеристики и конкурентоспособную цену. Кроме того, по запросу мы предлагаем индивидуальные и индивидуальные решения, включая варианты дополнительных функций безопасности, таких как встроенные световые завесы. В AccTek Laser есть команда опытных инженеров, готовых помочь в случае необходимости.
Воспроизвести видео о Волоконно-лазерная резка
Воспроизвести видео о Волоконно-лазерная резка
Воспроизвести видео о Волоконно-лазерная резка
Преимущества станка для лазерной резки листового металла
Высокая точность
Высокая точность
Позволяет создавать сложные конструкции с жесткими допусками, что крайне важно для таких отраслей, как аэрокосмическая и электронная промышленность.
Универсальность
Универсальность
Режет широкий спектр материалов, от металлов до пластмасс, подходящих для различных применений.
Высокая скорость резания
Высокая скорость резания
Быстрая обработка для быстрого прототипирования и производства, сокращающая время выполнения заказа.
Бесконтактный процесс
Бесконтактный процесс
Сводит к минимуму загрязнение или повреждение материала, что особенно полезно для деликатных материалов.
Минимальные отходы материала
Минимальные отходы материала
Обеспечивает узкую ширину пропила, сокращая потери материала и затраты.
Минимальное обслуживание
Минимальное обслуживание
Требует минимального обслуживания, обеспечивая непрерывную работу и минимальное время простоя.
Низкие эксплуатационные расходы
Низкие эксплуатационные расходы
Энергоэффективный и производит меньше отходов, сокращая общие эксплуатационные расходы.
Экологичность
Экологичность
Потребляет меньше энергии и выделяет меньше вредных веществ, способствуя устойчивому развитию.
Часто задаваемые вопросы
Что такое станок для лазерной резки листового металла?
Станок для лазерной резки листов — это тип оборудования для лазерной резки, специально разработанный для резки листовых материалов, таких как металл, пластик, дерево и композиты. Он использует мощный лазерный луч для точной резки материала в соответствии с запрограммированным рисунком или рисунком.
Станок для лазерной резки листов широко используется в различных отраслях промышленности, таких как производство, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электроника и вывески, благодаря своей способности производить сложную резку с высокой точностью и скоростью. Он предлагает такие преимущества, как сокращение отходов материала, сокращение времени производства и возможность резки сложных форм, что может быть затруднительно или невозможно при использовании традиционных методов резки.
Какое программное обеспечение использует станок для лазерной резки листов?
В обычных условиях станки для лазерной резки листов используют систему лазерной резки Cypcut. Разумеется, другие системы резки также могут быть настроены в соответствии с потребностями клиента. Система лазерной резки Cypcut специально разработана для станков волоконной лазерной резки. Он объединяет Auto CAD и раскладку и имеет такие функции, как точное обнаружение кромок, компенсация ошибок двойного привода, простая настройка направляющих линий, микростыков и компенсация ширины разреза.
Какова цена станка для лазерной резки листов?
Цена на станок для лазерной резки листов может сильно различаться в зависимости от нескольких факторов, включая размер станка, мощность, возможности, марку и дополнительные функции. Как правило, машины меньшего размера и менее мощные будут более доступными, а более крупные, мощные машины с расширенными функциями будут дороже.
Согласно моему последнему сообщению, диапазон цен на станки для лазерной резки листов обычно начинается от $20 000 за настольные модели начального уровня с более низкой выходной мощностью, подходящие для небольших операций или любителей. Однако машины для лазерной резки листов промышленного класса с более высокой мощностью и большей производительностью резки могут стоить от $100 000 до сотен тысяч долларов.
Факторы, влияющие на цену станка для лазерной резки листов, включают в себя:
- Мощность лазера. Более мощные станки, способные резать более толстые материалы и на более высоких скоростях, обычно стоят дороже.
- Размер режущего станка: более крупные режущие станки позволяют использовать более крупные материалы и увеличивают производственную мощность, но они также имеют более высокую цену.
- Репутация бренда и качество. Известные бренды с репутацией надежности и качества могут устанавливать более высокие цены.
- Дополнительные функции: Расширенные функции, такие как автоматические системы обработки материалов, вращающиеся приспособления для резки труб и интегрированное программное обеспечение CAD/CAM, могут увеличить стоимость машины.
- Обслуживание и поддержка. Учитывайте долгосрочные затраты, связанные с обслуживанием, контрактами на обслуживание и технической поддержкой.
Насколько точны разрезы на станке для лазерной резки листов?
Станок для лазерной резки листов может обеспечить чрезвычайно точную резку, часто с допусками, измеряемыми долями миллиметра или даже меньше. Точность резки зависит от нескольких факторов, включая фокус и интенсивность лазерного луча, качество компонентов машины и разрезаемый материал.
Вот некоторые ключевые факторы, которые способствуют точности резки, достигаемой с помощью станка для лазерной резки листов:
- Качество лазерного луча: высококачественные лазерные лучи с постоянным распределением мощности и фокусировкой обеспечивают более чистый и точный рез. На качество луча влияют такие факторы, как тип лазера (CO2, оптоволоконный и т. д.), режим луча и стабильность.
- Системы управления: Усовершенствованные системы ЧПУ (числового программного управления) точно контролируют движение лазерного луча и режущей головки, обеспечивая точное позиционирование и траекторию во время процесса резки.
- Толщина и тип материала. Более тонкие материалы обычно обеспечивают более точную резку благодаря уменьшению зон термического воздействия и меньшей деформации материала. Однако современные станки для лазерной резки позволяют выполнять точную резку различных материалов, включая металлы, пластики, древесину и композиты.
- Скорость резания: необходимо поддерживать оптимальную скорость резания, чтобы обеспечить чистый и точный рез. Слишком медленная или слишком высокая скорость резки может повлиять на качество и точность резки.
- Техническое обслуживание и калибровка. Регулярное техническое обслуживание и калибровка компонентов станка, включая лазерный источник, режущую головку и систему управления движением, могут помочь поддерживать точность резки в течение длительного времени.
Каков срок службы станка для лазерной резки листов?
Срок службы станка для лазерной резки листов может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая качество станка, его компоненты, качество обслуживания и интенсивность его использования. Как правило, срок службы станка для лазерной резки листов в хорошем состоянии может составлять от 8 до 15 лет, а в некоторых случаях даже дольше. Вот некоторые факторы, которые могут повлиять на срок службы станка для лазерной резки листов:
- Качество компонентов. Более качественные машины с долговечными компонентами, такими как надежные лазерные источники, режущие головки, системы управления движением и системы охлаждения, как правило, имеют более длительный срок службы.
- Техническое обслуживание. Регулярное техническое обслуживание, включая очистку, смазку, калибровку и замену изношенных деталей, помогает продлить срок службы вашей машины. Пренебрежение техническим обслуживанием может привести к преждевременному износу и снижению производительности.
- Интенсивность использования. Частота и интенсивность использования могут повлиять на срок службы машины. Машины, используемые для крупносерийного производства в непрерывном режиме, могут подвергаться большему износу по сравнению с машинами, используемыми для эпизодического или мелкосерийного производства.
- Факторы окружающей среды. Условия эксплуатации, включая температуру, влажность, уровень пыли и вибрацию, могут повлиять на производительность и долговечность машины. Надлежащий экологический контроль и меры безопасности могут помочь смягчить эти факторы.
- Технологические достижения. Технологические достижения в области лазерной резки могут со временем привести к устареванию старых машин. Однако многие машины все еще можно модернизировать или дооснастить новыми компонентами, чтобы повысить их полезность.
- Поддержка производителя. Доступность поддержки производителя, включая запасные части, техническую помощь и обновления программного обеспечения, также может повлиять на срок службы машины. Машины известных производителей с хорошей инфраструктурой поддержки могут иметь более длительный срок службы.
Какое обслуживание требует станок для лазерной резки листов?
Техническое обслуживание станка для лазерной резки листов имеет решающее значение для обеспечения оптимальной производительности, долговечности и безопасности. Вот некоторые ключевые задачи по техническому обслуживанию, которые обычно требуются для станка для лазерной резки листов:
- Ежедневное обслуживание
- Очистите станок. Удалите пыль, мусор и металлическую стружку из зоны резки, направляющих и других компонентов с помощью сжатого воздуха или вакуума.
- Проверка уровня охлаждающей жидкости и масла. Обеспечьте достаточный уровень охлаждающей жидкости и смазочного масла в резервуарах машины и при необходимости доливайте их.
- Осмотр оптики. Проверьте оптику лазера, включая линзы, зеркала и защитные окна, на чистоту, наличие повреждений или признаков деградации. Очистите или замените при необходимости.
- Проверьте подачу газа: Обеспечьте правильную подачу и давление вспомогательных газов (например, кислорода, азота), используемых во время резки.
- Еженедельное или двухнедельное обслуживание
- Осмотрите и очистите фильтры. Проверьте и очистите или замените воздушные фильтры и фильтры охлаждающей жидкости, чтобы обеспечить оптимальный поток воздуха и эффективность охлаждения.
- Смажьте движущиеся части: нанесите смазку на подшипники, шарико-винтовые пары, линейные направляющие и другие движущиеся части в соответствии с рекомендациями производителя.
- Проверка выравнивания: проверьте выравнивание лазерного луча, режущей головки и компонентов системы перемещения. Отрегулируйте или выровняйте по мере необходимости, чтобы сохранить точность резки.
- Проверка функций безопасности: проверьте функциональность защитных блокировок, кнопок аварийной остановки и других функций безопасности.
- Ежемесячное обслуживание
- Осмотрите электрические соединения: проверьте наличие ослабленных или поврежденных электрических соединений, проводов и кабелей. Затяните соединения и при необходимости отремонтируйте или замените поврежденные компоненты.
- Выполнение калибровки: откалибруйте систему управления движением станка, мощность лазера и другие параметры, чтобы обеспечить точную производительность резки.
- Проверка водоохладителя. Осмотрите и очистите систему водоохладителя, включая фильтры, насосы и шланги. Следите за температурой охлаждающей жидкости и расходом.
- Ежеквартальное или полугодовое обслуживание
- Выполняйте профилактическое обслуживание. Следуйте рекомендованному производителем графику профилактического обслуживания, который может включать более глубокие проверки, регулировки и замену компонентов.
- Проверка мощности лазера: проверьте выходную мощность лазера с помощью калиброванного измерителя мощности и при необходимости отрегулируйте ее.
- Ежегодное обслуживание
- Проведите тщательную проверку. Проведите комплексную проверку всех компонентов машины, включая механические, электрические и лазерные системы. Устранить все проблемы, выявленные в ходе проверки.
- Замена расходных деталей. Замените расходные компоненты, такие как режущие сопла, защитные окна и газовые фильтры.
- По мере необходимости
- Своевременно устраняйте проблемы: оперативно устраняйте любые проблемы с производительностью, ненормальные звуки или сообщения об ошибках, чтобы предотвратить дальнейшие повреждения или простои.
- Обновления программного обеспечения. Поддерживайте актуальность программного обеспечения и встроенного ПО управления машиной, устанавливая последние обновления и исправления, предоставляемые производителем.
Каковы эксплуатационные расходы на станок для лазерной резки листов?
Эксплуатационные затраты на станок для лазерной резки листов могут варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая характеристики станка, стоимость материалов, энергопотребление, требования к техническому обслуживанию, затраты на рабочую силу и накладные расходы. Вот разбивка некоторых ключевых эксплуатационных затрат, связанных с машинами для лазерной резки листов:
- Затраты на материалы. Стоимость разрезаемых материалов является важным фактором операционных расходов. Сюда входит стоимость металлических листов, акрила, дерева или других обрабатываемых материалов. Затраты на материалы могут варьироваться в зависимости от типа материала, толщины, качества и рыночных цен.
- Потребление энергии. Станкам лазерной резки требуется электричество для питания лазерного источника, систем движения, систем охлаждения и других компонентов. Энергопотребление машины зависит от ее номинальной мощности, характера использования и эффективности. Более мощные машины и более длительное время резки обычно приводят к более высоким затратам на электроэнергию.
- Расходные материалы. В станках лазерной резки используются расходные компоненты, которые требуют регулярной замены, такие как режущие сопла, защитные окна, газовые фильтры и охлаждающая жидкость. Частота замены зависит от характера использования, типа материала и практики обслуживания машины.
- Техническое обслуживание и ремонт. Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения оптимальной производительности и долговечности машины. Затраты на техническое обслуживание включают расходы, связанные с чисткой, смазкой, калибровкой, заменой компонентов и ремонтом. Частота и стоимость технического обслуживания зависят от качества машины, условий эксплуатации и рекомендаций производителя.
- Затраты на рабочую силу: Затраты на рабочую силу включают заработную плату операторов станков, обслуживающего персонала и другого персонала, участвующего в эксплуатации и обслуживании станка для лазерной резки. Количество требуемых операторов и уровень их квалификации могут влиять на стоимость рабочей силы.
- Накладные расходы: Накладные расходы включают в себя косвенные расходы, такие как аренда помещения, страхование, налоги, коммунальные услуги и административные расходы. Эти затраты обычно распределяются между всеми операциями на производственном предприятии.
- Программное обеспечение и инструменты. Дополнительные затраты могут возникнуть в связи с приобретением и обслуживанием программного обеспечения для проектирования и программирования схем резки, а также любых специализированных инструментов или приспособлений, необходимых для конкретных применений.
- Утилизация отходов: За обработку и утилизацию отходов, образующихся в процессе резки, таких как металлический лом, шлак и охлаждающая жидкость, могут взиматься затраты на утилизацию.
Существуют ли экологические соображения при использовании станков для лазерной резки листов?
Да, существует несколько экологических соображений, связанных с машинами для лазерной резки листов. Вот некоторые из ключевых факторов окружающей среды, которые следует учитывать:
- Выбросы: Станки лазерной резки производят выбросы, в основном в виде паров и твердых частиц, особенно при резке некоторых материалов, таких как металлы, пластмассы и композиты. Эти выбросы могут содержать опасные вещества, такие как оксиды металлов и летучие органические соединения (ЛОС), которые могут представлять угрозу для здоровья и окружающей среды, если их не контролировать должным образом. Крайне важно внедрить соответствующие системы вентиляции и фильтрации для улавливания и удаления этих выбросов с рабочего места.
- Шум. Станки для лазерной резки листов могут создавать значительный уровень шума во время работы, особенно при резке более толстых материалов или работе на более высоких скоростях. Длительное воздействие высокого уровня шума может привести к повреждению слуха и другим проблемам со здоровьем операторов и находящихся рядом рабочих. Реализация мер по звукоизоляции, обеспечение защиты органов слуха или планирование шумных операций в непиковые часы могут помочь снизить шумовое загрязнение.
- Потребление энергии. Станкам лазерной резки требуется электричество для питания лазерного источника, систем движения и других компонентов. В зависимости от мощности устройства и особенностей использования это может привести к значительному потреблению энергии. Внедрение энергоэффективных методов, таких как оптимизация параметров резки, эффективное планирование рабочих мест и инвестиции в энергосберегающие технологии, может помочь снизить потребление энергии и свести к минимуму воздействие на окружающую среду.
- Охлаждающая жидкость и смазочные материалы. Некоторые станки для лазерной резки используют охлаждающую жидкость и смазочные материалы для поддержания оптимальных характеристик резки и продления срока службы компонентов машины, таких как подшипники и шариковые винты. Однако эти жидкости могут представлять опасность для окружающей среды, если не обращаться с ними должным образом и не утилизировать их. Внедрение надлежащих методов управления жидкостями, таких как переработка охлаждающих жидкостей и использование экологически чистых смазочных материалов, может помочь свести к минимуму воздействие на окружающую среду.
- Образование отходов. В процессе лазерной резки могут образовываться отходы, такие как металлический лом, шлак и обрезки, особенно во время первоначальной настройки и при резке сложных форм. Надлежащие методы управления отходами, такие как переработка металлического лома и сортировка опасных отходов, могут помочь минимизировать воздействие образования отходов на окружающую среду.
- Использование воды. Некоторые станки для лазерной резки используют воду для охлаждения, особенно в случае CO2-лазеров. Крайне важно контролировать использование воды и по возможности принимать меры по водосбережению, чтобы минимизировать потребление воды и снизить воздействие на окружающую среду.
Получить лазерные решения
Мы можем настроить дизайн в соответствии с вашими требованиями. Вам нужно только сообщить нам свои требования, и наши инженеры предоставят вам готовые решения в кратчайшие сроки. Наши цены на лазерное оборудование очень конкурентоспособны, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения. Если вам нужны другие услуги, связанные с лазерным оборудованием, вы также можете связаться с нами.
