Станок для лазерной резки латунного листа
- Торговая марка: AccTek Laser
- Тип лазера: Волоконный лазер
- Диапазон цен: $13,600 - $300,000
- Зона резки: 1300*2500мм, 1500мм*3000мм, 1500*4000мм, 2000*4000мм, 2500*6000мм, 2500*12000мм
- Скорость резки: 0-40000мм/мин
- Поддерживаемый графический формат: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- Режим охлаждения: водяное охлаждение
- Программное обеспечение для управления: Cypcut, Au3tech
- Марка лазерного источника: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- Марка лазерной головки: Raytools, Au3tech, Precitec
- Марка серводвигателя: Yaskawa, Delta
- Марка направляющей: HIWIN
- Гарантия: 2 года
Особенности оборудования
Волоконный лазерный генератор
В станке используются высококачественные волоконные лазерные генераторы всемирно известных брендов (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT). Он известен своим превосходным качеством луча, энергоэффективностью и длительным сроком службы. Генератор волоконного лазера размещен в прочном корпусе, обеспечивающем стабильную и надежную работу даже в суровых промышленных условиях.
Прочный режущий орган
Внутренняя структура кузова сварена из нескольких прямоугольных труб, а внутри корпуса установлены усиленные прямоугольные трубы для повышения прочности и устойчивости корпуса. Прочная конструкция станины не только повышает устойчивость направляющей, но и эффективно предотвращает деформацию корпуса. Срок службы кузова до 25 лет.
Высококачественная лазерная режущая головка
Лазерная режущая головка оснащена высококачественным фокусирующим зеркалом, которое может автоматически регулироваться для точного контроля положения фокуса лазерного луча. Лазерная режущая головка также оснащена усовершенствованной емкостной системой измерения высоты, которая может точно измерять расстояние между режущей головкой и поверхностью материала в режиме реального времени, обеспечивая стабильное качество резки даже на неровных поверхностях.
Дружественная система управления ЧПУ
Станок управляется удобной системой ЧПУ, которую можно легко запрограммировать для управления процессом резки. Система ЧПУ предлагает широкий диапазон параметров резки, которые можно настроить в соответствии с конкретным разрезаемым материалом, включая мощность лазера, скорость резки и давление режущего газа. Он также предлагает расширенные функции, такие как автоматическое размещение, позиционирование импорта/экспорта и управление углом резки для оптимизации результатов резки.
Вспомогательная газовая система
Наши станки для лазерной резки оснащены профессиональной вспомогательной газовой системой для повышения качества и эффективности резки. В качестве вспомогательных газов обычно используются азот, кислород и сжатый воздух. Газ направляется через сопла режущей головки для выдувания расплавленного материала и создания чистого реза.
Вытяжная система
Дым и мелкие частицы будут образовываться во время лазерной резки, мощная вытяжная система может удалять дым, пыль и частицы, образующиеся во время лазерной резки. Он помогает поддерживать чистоту рабочей среды и защищает машины и операторов от потенциально вредных выбросов.
Функции безопасности
Станок для резки волоконным лазером оснащен несколькими мерами безопасности для обеспечения безопасной работы. Он оснащен системой дымоудаления, которая может эффективно удалять дым и частицы, образующиеся в процессе резки, защищать оператора и поддерживать чистоту рабочей среды. Вы также можете добавить полностью закрытую зону резки в соответствии с требованиями, и она оснащена устройством блокировки безопасности, которое может эффективно предотвратить проникновение в зону резки во время работы.
Система охлаждения
В машине используется высококачественная система охлаждения для охлаждения лазерного генератора и других компонентов, выделяющих тепло. Во время лазерной резки выделяется много тепла, а система охлаждения помогает поддерживать стабильную рабочую температуру, предотвращая перегрев станка и обеспечивая стабильную производительность резки. Кроме того, хорошо работающая система охлаждения может продлить срок службы машины.
Технические характеристики
Модель | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | АКЖ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
Диапазон резки | 1300*2500мм | 1500*3000мм | 1500*4500мм | 2000*4000мм | 2500*6000мм |
Тип лазера | Волоконный лазер | ||||
Мощность лазера | 1кВт-30кВт | ||||
Лазерный генератор | Реси/Райкус/IPG | ||||
Максимальная скорость движения | 100 м/мин | ||||
Максимальное ускорение | 1,0 ГБ | ||||
Точность позиционирования | ±0,01 мм | ||||
Повторите точность позиционирования | ±0,02 мм |
Параметры резки
Мощность лазера | Экстремальная резка | Чистая резка | 1000 Вт | 3 мм | 2 мм |
---|---|---|
1500 Вт | 4мм | 3 мм |
2000 Вт | 6 мм | 4мм |
3000 Вт | 8 мм | 6 мм |
4000 Вт | 10мм | 8 мм |
6000 Вт | 12мм | 10мм |
8000 Вт | 16мм | 14мм |
10000 Вт | 16мм | 14мм |
12000 Вт | 16мм | 14мм |
15000 Вт | 20мм | 18мм |
20000 Вт | 20мм | 18мм |
30000 Вт | 20мм | 18мм |
40000 Вт | 20мм | 18мм |
- В данных резки диаметр сердцевины выходного лазерного волокна составляет 50 микрон;
- Для данных резки используется режущая головка Raytool с оптическим соотношением 100/125 (фокусное расстояние коллимационной/фокусной линзы);
- Вспомогательный газ для резки: жидкий азот (чистота 99,99%) жидкий азот (чистота 99,999%);
- Давление воздуха в этих параметрах резки конкретно относится к контрольному давлению воздуха на режущей головке;
- Из-за различий в конфигурации оборудования и процесса резки (станок, водяное охлаждение, окружающая среда, режущее сопло, давление газа и т. д.), используемых разными клиентами, эти данные приведены только для справки.
- Станок для лазерной резки латунного листа производства AccTek Laser в основном соответствует этим параметрам.
Применение машины
Выбор оборудования
Станок для волоконной лазерной резки AKJ-F1
Станок для лазерной резки волокна AKJ-F2
Станок для волоконной лазерной резки AKJ-F3
Станок для лазерной резки волокна AKJ-FB
Станок для лазерной резки AKJ-FCB
Станок для лазерной резки волокна AKJ-FC
Почему выбирают Актек?
Непревзойденная точность
Наши станки для лазерной резки латуни разработаны с использованием передовых технологий, обеспечивающих высочайший уровень точности и аккуратности. Благодаря высококачественной оптике и усовершенствованной системе управления он обеспечивает точную и сложную резку, позволяя реализовать самые сложные проекты с безупречной точностью.
Универсальность и адаптивность
Наши станки для лазерной резки латуни предназначены для работы с различными материалами и материалами, включая латунь различной толщины. Обрабатываете ли вы тонкие или толстые латунные листы, наши станки для лазерной резки легко удовлетворят ваши требования. Независимо от того, нужно ли вам производить сложные декоративные компоненты или прецизионные детали, наши станки обеспечивают универсальность, необходимую для выполнения различных проектов.
Отличная эффективность
Мы понимаем важность максимизации производительности без ущерба для качества. Наши станки для лазерной резки латуни предназначены для эффективной работы, резки на высоких скоростях, что значительно сокращает время производства. Это означает, что вы можете сделать больше за меньшее время, повысив общую производительность. Максимизируйте свою производительность и оставайтесь впереди конкурентов.
Надежность и поддержка
В нашей компании удовлетворенность клиентов является нашим главным приоритетом. Мы стремимся предоставлять надежные и прочные станки для лазерной резки латуни, на которые вы можете положиться. Наша команда экспертов готова помочь вам, предоставив обучение, техническое обслуживание и техническую поддержку, чтобы ваши машины работали с максимальной производительностью на протяжении всего срока службы.
Часто задаваемые вопросы Вопросы
- Зона термического влияния (ЗТВ): лазерная резка выделяет тепло, а латунь является теплопроводным материалом. Тепло, выделяемое лазером, может вызвать появление зоны термического влияния на кромке реза. Размер зоны термического влияния зависит от таких факторов, как мощность лазера, скорость резки и толщина материала. Более высокая мощность и более низкая скорость резания, как правило, создают большую зону термического влияния. Зона термического влияния влияет на механические свойства латуни вблизи режущей кромки, такие как твердость и пластичность. Минимизация зоны термического влияния помогает сохранить целостность латуни.
- Гладкость и чистота: лазерная резка позволяет получить гладкие и точные кромки реза на латуни, особенно при использовании высококачественной лазерной системы. Лазерный луч плавит и испаряет материал, создавая относительно чистые и гладкие края. Однако некоторые факторы, такие как используемый вспомогательный газ, могут повлиять на чистоту и гладкость режущей кромки. Кислород или азот часто используются в качестве вспомогательного газа, который обеспечивает лучшее качество кромки, чем азот, но с немного более шероховатой поверхностью.
- Окисление и обесцвечивание: латунь содержит медь, которая легко окисляется при высоких температурах. Лазерная резка латуни может вызвать окисление и обесцвечивание кромок реза из-за воздействия на материал тепла и воздуха. Этот эффект более заметен, если в процессе резки выделяется слишком много тепла. Использование надлежащего вспомогательного газа и оптимизация параметров лазера могут свести к минимуму окисление и сохранить первоначальный цвет латуни. Кроме того, могут потребоваться этапы последующей обработки, такие как очистка, полировка или нанесение защитных покрытий для устранения окисления и обесцвечивания.
- Заусенцы и накипь. При лазерной резке иногда могут образовываться небольшие заусенцы или окалина на режущей кромке, особенно если мощность лазера или скорость резки не оптимизированы должным образом. Заусенцы — это нежелательные выступы на краю реза, а окалина — расплавленный и затвердевший материал на дне реза. Наличие заусенцев и окалины можно свести к минимуму за счет правильной фокусировки лазерного луча, скорости резки и выбора вспомогательного газа. Кроме того, для удаления или улучшения этих дефектов могут потребоваться вторичные процессы, такие как удаление заусенцев или подготовка кромок.
- Точность и аккуратность: лазерная резка обеспечивает высокую точность и аккуратность, позволяя создавать сложные разрезы и рисунки. Однако такие факторы, как фокусировка лазерного луча, скорость резки и управление движением станка, могут повлиять на общее качество и точность кромки реза.
- Ширина пропила: Ширина лазерного луча определяет ширину пропила, то есть ширину материала, удаляемого в процессе резки. Лазерная резка производит узкие разрезы, обычно в диапазоне нескольких сотен микрон. Изменения параметров лазерной резки могут повлиять на ширину пропила, что повлияет на точность размеров реза, и могут потребоваться корректировки для достижения точности реза. Кроме того, правильная калибровка и регулировка фокуса могут помочь достичь желаемой ширины разреза.
- Качество поверхности: Лазерная резка оставляет характерную шероховатость на поверхности среза, называемую лазерными полосами. Внешний вид этих полос может варьироваться в зависимости от параметров лазера, управления движением и качества лазерного луча. При необходимости для улучшения качества поверхности можно использовать такие методы постобработки, как полировка или шлифовка.
- Декоративные и архитектурные элементы: латунь, вырезанная лазером, часто используется для создания замысловатых узоров, рисунков и декоративных элементов в архитектурных целях. Его можно использовать для украшения фасадов, стеновых панелей, вывесок, решеток и художественных инсталляций, добавляя нотку элегантности и уникальности зданиям и внутренним помещениям.
- Ювелирные изделия и модные аксессуары: латунь — популярный материал в ювелирном деле. Лазерная резка позволяет создавать точные и замысловатые украшения из латуни, в том числе создавать подвески, серьги, браслеты и другие аксессуары для создания уникального и элегантного образа. Он может создавать замысловатые узоры, филигранную работу и индивидуальный дизайн.
- Электрические и электронные компоненты: латунь является отличным проводником электричества и часто используется в электронных устройствах. Лазерная резка может использоваться для создания нестандартных сборок, разъемов, экранов и других деталей, используемых в производстве электроники. Точность и аккуратность лазерной резки обеспечивают правильную установку и функционирование этих компонентов в различных электронных устройствах и системах.
- Точное машиностроение: Лазерная резка латуни находит применение в отраслях точного машиностроения, где требуются сложные детали с жесткими допусками. Лазерная резка может использоваться для изготовления небольших механических деталей, таких как шестерни, подшипники, втулки и т. д. Точность размеров и чистая резка лазерной технологии могут помочь повысить качество и надежность этих деталей.
- Применение в автомобильной и аэрокосмической промышленности: латунные детали, изготовленные с помощью лазерной резки, используются в автомобильной и аэрокосмической промышленности. Его можно использовать для производства прокладок, уплотнений, кронштейнов и различных других деталей, требующих прочности и точности.
- Зона термического влияния (ЗТВ): более низкие скорости резания вызывают расширение зоны термического влияния (ЗТВ) латуни. Тепло от лазера имеет больше времени для передачи окружающему материалу, вызывая повышенную тепловую диффузию и потенциально влияя на качество резки. ЗТВ большего размера может привести к более нежелательным эффектам, таким как повышенная деформация материала, изменение твердости и возможное обесцвечивание кромок реза.
- Качество резки: латунь имеет относительно низкую температуру плавления по сравнению с другими металлами, а лазерная резка требует контролируемого баланса мощности и скорости для получения чистых и точных резов. Если скорость резки слишком мала, избыточное тепло может привести к плавлению латуни, а не к ее полному испарению, что приведет к появлению шероховатостей, заусенцев или окалины вдоль разреза.
- Производительность и эффективность. Более низкие скорости резки неизбежно снижают производительность процесса лазерной резки. Следовательно, для завершения резки требуется больше времени, что может быть нежелательно в сценариях, где важными факторами являются эффективность и пропускная способность. Более высокие скорости резания помогают повысить производительность и сократить общее время обработки.
- Плавление и повторное литье: если скорость резки слишком низкая, высокие температуры, создаваемые лазером, могут вызвать чрезмерное плавление латуни, что приведет к повторному литью материала на кромке реза. Свойства переработанного материала могут отличаться от свойств исходной латуни, что отрицательно сказывается на качестве огранки.
- Толщина материала: Толщина разрезаемой латуни также влияет на оптимальную скорость резки. Более толстая латунь может потребовать более низкой скорости резания для достижения нужной глубины резания и обеспечения качественного резания. С другой стороны, более тонкие латунные листы можно резать быстрее без ущерба для качества.
- Снижение окисления: латунь склонна к окислению при высоких температурах. При использовании азота в качестве вспомогательного газа во время лазерной резки кислород в среде резки вытесняется, тем самым сводя к минимуму окисление латуни во время резки. Это опять-таки относится к сохранению первоначального цвета и внешнего вида латуни, сохранению ее красоты.
- Улучшенное качество кромок: азот помогает получить более чистые и гладкие кромки по сравнению с другими газами, такими как кислород или сжатый воздух. Использование азота снижает образование окалины и заусенцев вдоль кромки реза, что обеспечивает более высокое качество отделки. Это особенно важно для приложений, требующих точного и эстетичного разреза.
- Минимальная зона теплового влияния (ЗТВ): Азот оказывает охлаждающее действие во время резки, помогая более эффективно рассеивать тепло во время лазерной резки. Использование азота в качестве вспомогательного газа помогает уменьшить размер зоны термического влияния (ЗТВ) в латуни, минимизируя потенциальное термическое повреждение и сохраняя структурную целостность материала.
- Улучшенная стабильность процесса: Азот является инертным газом, что означает, что он не вступает в реакцию с латунью или лазерным лучом. Эта инертность способствует более стабильному процессу резки, поскольку снижает риск взаимодействий, которые могут повлиять на качество резки или производительность машины. Азот также помогает поддерживать постоянную среду резки, обеспечивая более надежные и воспроизводимые результаты.
- Повышенная скорость резки: охлаждающий эффект азота обеспечивает более высокую скорость резки по сравнению с кислородом. Это может повысить общую производительность и эффективность процесса лазерной резки.
- Мощность лазера: мощность лазера должна быть установлена на уровне, который обеспечивает достаточную энергию для плавления и испарения латуни. Требования к мощности будут зависеть от толщины латуни и желаемой скорости резки. Более высокие уровни мощности позволяют быстрее резать, но слишком большая мощность может привести к чрезмерному плавлению или повреждению материала. Лучше всего обратиться к рекомендациям производителя лазерного генератора или сделать несколько пробных разрезов, чтобы определить наилучшую настройку мощности.
- Скорость резки: Скорость резки относится к скорости, с которой лазер перемещается по траектории резки. Скорость резки должна быть установлена в соответствии с толщиной латуни и требуемой точностью. Более высокие скорости резки обеспечивают более быстрое производство, но могут привести к ухудшению качества резки, в то время как более низкие скорости могут обеспечить более высокое качество резки, но это займет больше времени. Поэкспериментируйте с различными скоростями резки, чтобы найти баланс между качеством резки и производительностью.
- Вспомогательный газ: Выбор вспомогательного газа может значительно повлиять на процесс резки. Азот часто используется для резки латуни, потому что он помогает свести к минимуму окисление и уменьшить зону термического влияния. В качестве вспомогательного газа также можно использовать кислород или сжатый воздух. Выбор зависит от желаемого качества резки и имеющегося оборудования. Рекомендуется ознакомиться с рекомендациями производителя лазерного резака по вспомогательным газам для резки латуни.
- Положение фокуса: Положение фокуса имеет решающее значение для достижения чистого и точного реза, лазерный луч должен быть правильно сфокусирован на поверхности латуни. Наилучшее положение фокуса зависит от толщины материала и помогает добиться чистого и точного реза. Это может включать в себя точную настройку фокуса с использованием фокусного расстояния лазера или настройку положения фокуса с помощью программного управления.
- Частота импульсов: если ваша лазерная система позволяет регулировать частоту импульсов, ее можно оптимизировать для резки латуни. Частота импульсов определяет количество лазерных импульсов в секунду. Более высокая частота может повысить эффективность резки, но слишком высокая частота может привести к чрезмерному нагреву. Поэкспериментируйте с различными частотами импульсов, чтобы найти настройку, обеспечивающую желаемое качество и эффективность резки.
- Фокусировка и качество луча: Правильная фокусировка лазерного луча помогает добиться точных разрезов. Фокус должен быть отрегулирован в соответствии с толщиной латуни и типом используемой линзы. Кроме того, высококачественный лазерный луч с хорошим качеством луча поможет добиться более чистых и точных разрезов.