Станок для лазерной резки полистирола
Фотоэлектрическая технология
AccTek Laser фокусируется на разработке и производстве фотоэлектрических систем. Мы обеспечиваем точное и изысканное качество обработки с ведущими возможностями исследований и разработок.
Способность к интеграции и опыт
С опытной, укомплектованной и элитной командой НИОКР доступны индивидуальные настройки, такие как автоматизация, интеграция с роботом, системная интеграция и т. Д.
Професиональные услуги
Станок лазерной резки AccTek Laser — это профессиональный станок лазерной резки, разработанный и изготовленный в Китае. Наша элитная команда инженеров обеспечивает соответствующую сервисную поддержку.
Особенности оборудования
Лазерная трубка CO2 высокой мощности
Станок оснащен мощной лазерной трубкой CO2, которая может обеспечить точную и эффективную резку и гравировку на различных материалах, включая акрил, дерево, кожу, ткань, стекло и т. д. Мощная лазерная трубка обеспечивает чистые, точные разрезы и гладкие края, а также позволяет выполнять детальную гравировку, что делает ее подходящей для сложных конструкций и промышленных применений.
Усовершенствованная система движения
Станок оснащен усовершенствованной системой движения, обеспечивающей плавное и точное движение лазерной головки во время резки и гравировки. Это точное управление движением обеспечивает чистые и острые разрезы, а также позволяет выполнять детальную и сложную гравировку на различных материалах.
Высококачественная оптика
Станок оснащен высококачественной оптикой, способной формировать более узкий и стабильный лазерный луч, обеспечивая точные траектории резки и более чистые кромки даже на сложных конструкциях и деликатных материалах. Кроме того, высококачественная оптика помогает уменьшить расходимость луча и потери, тем самым повышая энергоэффективность.
Высокоточная лазерная головка CO2
Выбрана высокоточная лазерная головка CO2, которая имеет функцию позиционирования красной точки, чтобы обеспечить точное совмещение лазерного луча с фокусирующей оптикой и соплом. Точный лазерный луч способствует стабильным и однородным результатам резки. Кроме того, лазерная головка CO2 оснащена регулятором высоты, который обеспечивает постоянную фокусировку и компенсирует любые изменения толщины материала или неровности поверхности.
Высокоточная направляющая HIWIN
Станок оснащен тайваньской направляющей HIWIN с превосходной точностью. HIWIN изготавливается с жесткими допусками, что обеспечивает плавное и стабильное линейное движение. Этот уровень точности способствует точной и последовательной лазерной резке, особенно при работе со сложными конструкциями и мелкими деталями. Кроме того, рельсы HIWIN спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму трение, что обеспечивает плавное и бесшумное движение.
Надежный шаговый двигатель
В машине используется шаговый двигатель с высокой мощностью и надежной производительностью для обеспечения нормальной работы машины. Шаговые двигатели не только экономичны, но и обеспечивают точное управление движущимися частями, обеспечивая высококачественную лазерную резку и стабильное позиционирование оптических компонентов для надежной и эффективной работы.
Технические характеристики
Модель | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Рабочая область | 600*400мм | 600*900мм | 1300*900мм | 1600*1000мм | 1800*1000мм | 1300*2500мм | 1500*3000мм |
Лазерная среда | СО2-лазер | ||||||
Мощность лазера | 80-300 Вт | ||||||
Источник питания | 220В/50Гц, 110В/60Гц | ||||||
Скорость резки | 0-20000 мм/мин | ||||||
Скорость гравировки | 0 - 40000мм/мин | ||||||
Минимальная ширина линии | ≤0,15 мм | ||||||
Точность положения | 0,01 мм | ||||||
Точность повторения | 0,02 мм | ||||||
Система охлаждения | Водяное охлаждение |
Мощность лазерной сварки
Мощность лазера | Скорость резки | 3 мм | 5 мм | 8 мм | 10мм | 15мм | 20мм |
---|---|---|---|---|---|---|---|
25 Вт | Максимальная скорость резки | 20~40мм/с | 10~20мм/с | 5~10мм/с | 3~6мм/с | 1~3мм/с | 0,5~1 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 10~20мм/с | 5~10мм/с | 2~5 мм/с | 1~3мм/с | 0,5~1 мм/с | 0,2~0,5 мм/с | |
40 Вт | Максимальная скорость резки | 40~60 мм/с | 20~40мм/с | 10~20мм/с | 6~12 мм/с | 2~4 мм/с | 1~2 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 20~40мм/с | 10~20мм/с | 5~10мм/с | 3~6мм/с | 1~2 мм/с | 0,5~1 мм/с | |
60 Вт | Максимальная скорость резки | 60~80 мм/с | 30~60мм/с | 15~30мм/с | 9~18 мм/с | 3~6мм/с | 1,5~3 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 30~60мм/с | 15~30мм/с | 7~15 мм/с | 4,5~9 мм/с | 1,5~3 мм/с | 0,7~1,5 мм/с | |
80 Вт | Максимальная скорость резки | 80~100 мм/с | 40~80мм/с | 20~40мм/с | 12~24 мм/с | 4~8мм/с | 2~4 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 40~80мм/с | 20~40мм/с | 10~20мм/с | 6~12 мм/с | 2~4 мм/с | 1~2 мм/с | |
100 Вт | Максимальная скорость резки | 100~120 мм/с | 50~100 мм/с | 25~50мм/с | 15~30мм/с | 5~10мм/с | 2,5~5 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 50~100 мм/с | 25~50мм/с | 12~25 мм/с | 7,5~15 мм/с | 2,5~5 мм/с | 1,2~2,5 мм/с | |
130 Вт | Максимальная скорость резки | 130~150 мм/с | 65~130 мм/с | 32,5~65 мм/с | 19,5~39 мм/с | 6,5~13 мм/с | 3,25~6,5 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 65~130 мм/с | 32,5~65 мм/с | 16~32,5 мм/с | 9,75~19,5 мм/с | 3,25~6,5 мм/с | 1,6~3,25 мм/с | |
150 Вт | Максимальная скорость резки | 150~180 мм/с | 75~150 мм/с | 37,5~75 мм/с | 22,5~45 мм/с | 7,5~15 мм/с | 3,75~7,5 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 75~150 мм/с | 37,5~75 мм/с | 18,75~37,5 мм/с | 11,25~22,5 мм/с | 3,75~7,5 мм/с | 1,87~3,75 мм/с | |
180 Вт | Максимальная скорость резки | 180~220 мм/с | 90~180 мм/с | 45~90 мм/с | 27~54 мм/с | 9~18 мм/с | 4,5~9 мм/с |
Оптимальная скорость резки | 90~180 мм/с | 45~90 мм/с | 22,5~45 мм/с | 13,5~27 мм/с | 4,5~9 мм/с | 2,25~4,5 мм/с | |
200 Вт | Максимальная скорость резки | 200~240 мм/с | 100~200 мм/с | 50~100 мм/с | 30~60мм/с | 10~20мм/с | 5~10мм/с |
Оптимальная скорость резки | 100~200 мм/с | 50~100 мм/с | 25~50мм/с | 15~30мм/с | 5~10мм/с | 2,5~5 мм/с |
Сравнение различных методов резки
Функции | Лазерная резка | ЧПУ-маршрутизация | Резка горячей проволокой | Нож для резки |
---|---|---|---|---|
Точность резки | Высокая точность | Высокая точность | Умеренная точность | Умеренная точность |
Универсальность материала | Работает с различными материалами, включая полистирол. | Может резать различные материалы, в том числе полистирол. | В основном используется для полистирола. | В основном используется для полистирола. |
Скорость резки | Высокоскоростной | Умеренная скорость | Умеренная скорость | Умеренная скорость |
Качество края | Качественные, чистые края. | Высококачественные края | Гладкие края | Гладкие края |
Сложные формы | Можно вырезать сложные фигуры. | Можно вырезать сложные фигуры. | Ограниченные сложные формы | Ограниченные сложные формы |
Выработка тепла | Выделяет тепло, может расплавить или деформировать тонкий полистирол. | Выделяет тепло, может расплавить или деформировать тонкий полистирол. | Минимальное тепловыделение | Минимальное тепловыделение |
Толщина материала | Подходит для тонких и толстых листов полистирола. | Подходит для тонких и толстых листов полистирола. | Подходит для тонкой и средней толщины | Подходит для тонкой и средней толщины |
Вентиляция/Вытяжка | Требуется вентиляция для удаления паров и частиц. | Может образовывать пыль и стружку, требующие удаления | Минимальные выбросы, но может образоваться некоторое количество дыма. | Минимальные выбросы, но может образовываться некоторое количество пыли. |
Обслуживание | Замена лазерной трубки и обслуживание оптики | Техническое обслуживание фрез и компонентов станка | Замена проволоки и регулировка натяжения. | Замена лезвия и обслуживание машины. |
Настройка и программирование | Требует настройки и программирования. | Требует настройки и программирования. | Требует настройки и программирования. | Требует настройки и программирования. |
Техническое обслуживание инструментов | Низкие расходы | От низкого до умеренного обслуживания | Минимальное обслуживание | Низкие расходы |
Расходы | Более высокая первоначальная стоимость | Умеренная первоначальная стоимость | Умеренная первоначальная стоимость | Более низкая первоначальная стоимость |
Отходы | Минимальные отходы | Умеренные отходы | Минимальные отходы | Умеренные отходы |
Особенности продукта
- Станок оснащен удобным программным обеспечением, которое упрощает эксплуатацию станка, благодаря чему даже новички смогут легко задавать параметры резки, а также регулировать и контролировать процесс резки.
- Машина способна резать не только полистирол различной толщины и плотности, но и другие материалы, такие как акрил, дерево и бумага.
- Благодаря высокой точности и аккуратности машина может вырезать сложные формы, замысловатые узоры и мелкие детали из листов полистирола с минимальными отходами.
- Станок имеет функцию автофокусировки, которая может автоматически регулировать фокусное расстояние лазера для адаптации к материалам разной толщины, обеспечивая наилучший эффект резки.
- Машина оснащена указателем с красной точкой, который помогает пользователям визуально определять источник лазерного луча, обеспечивая точное позиционирование и выравнивание.
- Машина оснащена функциями безопасности, такими как лазерные блокировки, кнопки аварийной остановки и ограждения, обеспечивающие безопасность операторов и окружающих.
- Станок доступен с различными вариантами стола, такими как сотовый, ножевой или решетчатый стол, для работы с различными типами материалов и потребностями резки.
- Машина оснащена эффективной системой охлаждения, которая предотвращает перегрев лазерного генератора при длительном использовании.
- Устройство предлагает различные варианты подключения, включая USB, Ethernet или Wi-Fi, для беспрепятственной передачи файлов и управления ими.
Применение продукта
Выбор оборудования
Высокопроизводительный станок для лазерной резки CO2
Станок для лазерной резки CO2 с ПЗС-камерой
Станок для лазерной резки CO2 с электрическим подъемным столом
Полностью закрытый станок для лазерной резки CO2
Станок для лазерной резки CO2 с двойной головкой
Станок для лазерной резки CO2 с устройством автоматической подачи
Крупногабаритный станок для лазерной резки CO2
Станок для лазерной резки CO2 большого размера с двойной головкой
Почему выбирают Актек?
Безупречная точность
Непревзойденное качество
Индивидуальные решения
Отличная поддержка клиентов
Часто задаваемые вопросы Вопросы
- Вентиляция: при резке полистирола лазером выделяются вредные пары и газы. Правильная вентиляция поможет очистить рабочее пространство от паров. Убедитесь, что ваш лазерный резак оснащен хорошей вытяжной системой, которая может выводить эти выбросы наружу или через соответствующую систему фильтрации.
- Совместимость материалов: убедитесь, что тип полистирола, который вы планируете резать, совместим с лазерной резкой. Некоторые типы полистирола могут содержать добавки или покрытия, которые выделяют токсичные пары при воздействии лазерного света. Рекомендуется проверить характеристики материала и при необходимости сделать пробный распил или проконсультироваться с производителем.
- Правильная настройка лазера: используйте правильную настройку лазера для резки полистирола. Отрегулируйте мощность, скорость и фокус лазера в соответствии с толщиной и свойствами материала, чтобы свести к минимуму выделение тепла и дыма.
- Пожарная безопасность: полистирол легко воспламеняется, а лазерная резка выделяет тепло, поэтому существует риск возгорания материала, поэтому для использования поблизости необходимо держать огнетушитель. Не оставляйте его без присмотра при лазерной резке полистирола, чтобы предотвратить потенциальную опасность возгорания.
- Средства индивидуальной защиты (СИЗ): Любой, кто работает или работает рядом со станком для лазерной резки, должен носить соответствующие СИЗ, включая защитные очки от лазерного излучения и респиратор с соответствующим фильтром для предотвращения вдыхания паров.
- Обучение: Убедитесь, что все, кто работает с лазерным резаком, прошли соответствующую подготовку по его использованию и понимают особые меры предосторожности при резке полистирола. Это включает в себя знание того, как действовать в чрезвычайных ситуациях и потенциальных проблемах, которые могут возникнуть.
- Предварительное тестирование: прежде чем резать более крупные проекты, сделайте пробный разрез на небольшом куске полистирола, чтобы точно настроить параметры лазера и убедиться, что вы получите желаемые результаты, не причиняя повреждений и не выделяя чрезмерного дыма.
- Утилизация отходов: Правильно утилизируйте отходы, образующиеся в процессе резки. Соблюдайте местные правила утилизации отходов и не сжигайте и не сжигайте отходы полистирола, поскольку они выделяют токсичные пары.
- Дым и вентиляция. Одним из наиболее заметных недостатков лазерной резки полистирола является образование потенциально токсичных паров и газов. Полистирол выделяет опасные вещества при воздействии высокой температуры лазера, поэтому необходимы хорошие системы вентиляции и удаления дыма. Если эти пары не контролироваться должным образом, они могут представлять опасность для здоровья оператора и повредить станок для лазерной резки.
- Опасность пожара: полистирол легко воспламеняется, и сильный нагрев от лазерной резки может воспламенить материал. Это представляет опасность пожара, особенно если за лазерным резаком не обслуживают должным образом или параметры резки установлены неправильно. Надлежащие меры пожарной безопасности, такие как огнетушители и огнестойкие рабочие поверхности, могут помочь снизить риск возгорания.
- Качество поверхности: лазерная резка оставляет зону термического влияния (ЗТВ) вдоль кромки реза. Это может привести к плавлению или обесцвечиванию краев, что сделает его непригодным для любого применения. Области применения, требующие гладких краев, могут быть сложными, но качество поверхности можно улучшить с помощью постобработки.
- Ограничения по толщине материала: лазерная резка больше подходит для более тонких листов полистирола. Резка более толстых полистироловых материалов может быть сложной задачей и может потребовать более высокой мощности, создавая больше тепла и, возможно, больше дыма. Резка более толстого материала может занять больше времени, что снижает эффективность.
- Деформация материала: тепло, выделяемое во время лазерной резки, может привести к деформации или деформации полистирола, особенно если полистирол тонкий или не поддерживается должным образом. Это влияет на точность реза и общее качество готового изделия.
- Совместимость материалов: станки для лазерной резки совместимы не со всеми материалами из полистирола. Использование неправильного типа лазера или настроек может привести к плохим результатам, таким как подгорание, неравномерность или неполный разрез.
- Стоимость: Станки для лазерной резки могут быть дорогими в покупке и обслуживании. Кроме того, стоимость систем вентиляции и защитного оборудования увеличила общие расходы на использование полистирола, вырезанного лазером. Эти затраты могут быть не оправданы для небольших или нечастых проектов по резке полистирола.
- Управление отходами. Утилизация отходов полистирола, образующихся при лазерной резке, может быть затруднена. Во многих регионах его нелегко переработать, и с ним необходимо обращаться осторожно, чтобы избежать опасности для окружающей среды.
- Плавление и обугливание. Полистирол имеет низкую температуру плавления. Слишком высокая мощность лазера или слишком низкая скорость резки могут привести к чрезмерному плавлению и обугливанию материала. Это может привести к потере деталей и неровным краям.
- Низкая плотность: пенопласт XPS имеет структуру низкой плотности, что облегчает резку лазером. Низкая плотность позволяет лазеру выполнять чистые и точные разрезы без чрезмерного плавления или обугливания.
- Гладкая поверхность: пенопласт XPS обычно имеет гладкую, ровную поверхность, что облегчает чистую и детализированную лазерную резку. Эта гладкая поверхность идеально подходит для проектов, требующих сложных дизайнов и мелких деталей.
- Минимальное количество дыма: хотя все типы полистирола выделяют пары при лазерной резке, пенопласт XPS имеет тенденцию выделять все меньше и меньше вредных испарений, чем другие варианты полистирола. Однако правильная вентиляция имеет решающее значение при лазерной резке любого полистирольного материала.
- Огнестойкость: по сравнению с другими видами полистирола пенопласт XPS обладает определенной степенью огнестойкости. Эта функция снижает риск возгорания материала во время лазерной резки. Тем не менее, очень важно соблюдать правила пожарной безопасности и никогда не оставлять лазерный резак без присмотра.
- Доступность: пенопласт XPS доступен в различных толщинах и размерах листов, поэтому можно легко найти проекты лазерной резки. Это широко используемый материал в крафтинге, прототипировании и архитектурном моделировании.
- Универсальность: пена XPS универсальна и может использоваться в самых разных областях, включая архитектурные модели, вывески, прототипы и художественные проекты. Он прост в использовании, его можно покрасить или отполировать по желанию.
- Требования к питанию: по мере увеличения толщины листа полистирола для его резки обычно требуется большая мощность лазера. Более толстые материалы содержат больше материала, способного поглощать и рассеивать лазерную энергию, поэтому для чистой и эффективной резки требуются более высокие настройки мощности.
- Скорость резки. Помимо увеличения мощности, резка более толстых листов полистирола может потребовать более низкой скорости резки. Более низкие скорости резки дают лазеру больше времени для проникновения и испарения материала, что приводит к более чистым и точным резам.
- Несколько проходов: для очень толстых листов полистирола одного прохода лазера может быть недостаточно для полной резки. В этом случае лазерному резаку, возможно, придется сделать несколько разрезов, чтобы получить полный разрез. Каждый проход удаляет часть материала до тех пор, пока не будет достигнута желаемая глубина.
- Плавление и обугливание. Более толстые листы полистирола более склонны к плавлению и обугливанию вдоль кромок разреза, особенно если используется слишком большая мощность или скорость резки слишком низкая. Поиск правильного баланса между мощностью и скоростью может помочь свести к минимуму эти проблемы.
- Регулировка фокуса: при обработке более толстых материалов может потребоваться регулировка фокуса лазера, чтобы гарантировать, что энергия концентрируется на нужной глубине внутри материала. Правильная фокусировка помогает добиться чистого среза.
- Образование дыма: более толстые листы полистирола могут производить больше дыма во время лазерной резки, поскольку испаряется больше материала. Адекватная вентиляция помогает удалить пары из рабочего пространства и обеспечивает безопасность операторов.