การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ VS การตัดโลหะแบบดั้งเดิม

เครื่องตัดเลเซอร์ เป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินงานด้านอุตสาหกรรมมาตั้งแต่ปี 1960 ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยีเลเซอร์ ความแม่นยำสูง ความเร็วที่รวดเร็ว และความคล่องตัวกลายเป็นข้อได้เปรียบชั้นนำของกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งทำให้การตัดด้วยเลเซอร์มีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ในสาขาอุตสาหกรรม ก่อนเทคโนโลยีการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ มีกระบวนการตัดโลหะแบบดั้งเดิมที่หลากหลาย ซึ่งแต่ละกระบวนการมีบทบาทสำคัญในสาขาต่างๆ ที่มีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ดังนั้น ในขณะที่การพัฒนาเทคโนโลยีการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ค่อยๆ เติบโต เราจะเลือกอุปกรณ์ตัดที่เหมาะสมเมื่อเผชิญกับโครงการตัดโลหะได้อย่างไร มีการนำเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ขั้นสูงมาใช้ที่นี่ และเปรียบเทียบกับกระบวนการตัดโลหะหลักแบบดั้งเดิมอีกสามกระบวนการ เมื่อเข้าใจคุณลักษณะของกระบวนการตัดโลหะเหล่านี้แล้ว คุณสามารถเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณได้

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์

การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นเทคโนโลยีที่ใช้เลเซอร์กำลังสูงในการตัดวัสดุโลหะด้วยความแม่นยำ ได้รับความนิยมเนื่องจากความแม่นยำ ความเร็ว และความคล่องตัว ก่อนที่จะเปรียบเทียบกับกระบวนการตัดโลหะแบบดั้งเดิมอื่นๆ เรามาทำความเข้าใจกระบวนการขั้นสูงนี้กันก่อน ต่อไปนี้เป็นประเด็นสำคัญบางประการที่จะช่วยให้คุณเข้าใจเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์:

การตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ทำงานอย่างไร?

เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์ขยายลำแสงโดยใช้ใยแก้วที่ออกแบบมาเป็นพิเศษซึ่งดึงพลังงานจากไดโอดปั๊ม เมื่อเลเซอร์อันทรงพลังนี้กระทบกับพื้นผิวของวัสดุ แสงความเข้มสูงจะถูกดูดซับและเปลี่ยนเป็นความร้อน ซึ่งจะละลายพื้นผิว การไหลของอากาศความเร็วสูงขนานกับลำแสงเลเซอร์ใช้เพื่อเป่าวัสดุหลอมเหลวใดๆ ออกไป ซึ่งจะเป็นการตัดชิ้นงาน
จุดสัมผัสแรกของลำแสงไฟเบอร์เลเซอร์กับวัสดุจะต้องมีความเข้มข้นมากกว่าปฏิกิริยาที่ตามมา เนื่องจากการสัมผัสครั้งแรกนี้จะต้องเจาะวัสดุแทนที่จะตัดเพียงอย่างเดียว ซึ่งต้องใช้ลำแสงพัลซิ่งกำลังสูง โดยทั่วไปแล้ว เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์จะใช้เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ ซึ่งช่วยให้สามารถรับข้อมูลการตัดจากสถานีงานออกแบบที่ใช้คอมพิวเตอร์ช่วยได้ เทคนิคเหล่านี้ช่วยควบคุมพื้นผิวของวัสดุหรือตัวเลเซอร์เพื่อสร้างลวดลายหรือการออกแบบเฉพาะ

วัสดุใดบ้างที่สามารถแปรรูปด้วยกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์?

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ เป็นที่รู้จักในด้านประสิทธิภาพและความสามารถรอบด้านสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดวัสดุโลหะต่างๆ เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงสามารถตัดโลหะเหล่านี้ได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว:

เหล็กกล้าไร้สนิม: ไฟเบอร์เลเซอร์สามารถตัดเหล็กกล้าไร้สนิมเกรดต่างๆ ได้ด้วยคุณภาพคมตัดที่ยอดเยี่ยมและการบิดเบือนความร้อนน้อยที่สุด ซึ่งมักใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ และการก่อสร้าง
เหล็กเหนียว: การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับแผ่นเหล็กเหนียวและแผ่นที่มีความหนาต่างๆ ซึ่งมักใช้ในการใช้งานโครงสร้างต่างๆ และการผลิตทั่วไป
อลูมิเนียม: กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดแผ่นอลูมิเนียมและโลหะผสม ซึ่งมักใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและยานยนต์
ทองแดง: ทองแดงเป็นโลหะที่มีความนำไฟฟ้าสูงซึ่งสามารถตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตและการแปรรูปชิ้นส่วนไฟฟ้า ท่อ และส่วนประกอบตกแต่ง
ทองเหลือง: ไฟเบอร์เลเซอร์สามารถตัดทองเหลืองได้อย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นโลหะผสมที่รู้จักกันในด้านการตกแต่ง
เหล็กชุบสังกะสี: เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์สามารถตัดเหล็กชุบสังกะสีที่ใช้กันทั่วไปในการก่อสร้างและการผลิต
ไททาเนียม: เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์สามารถตัดไททาเนียมซึ่งเป็นโลหะที่มีน้ำหนักเบาแต่แข็งแรงซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการแพทย์
โลหะผสมอื่นๆ: กระบวนการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์สามารถตัดโลหะผสมต่างๆ ที่ใช้ในการใช้งานเฉพาะด้าน และขยายการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ

กระบวนการตัดโลหะแบบดั้งเดิมมีอะไรบ้าง?

ก่อนที่เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์จะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย กระบวนการตัดโลหะแบบดั้งเดิมหลายอย่างถือเป็นพื้นฐานของการผลิต ต่อไปนี้เป็นเทคนิคการตัดโลหะแบบดั้งเดิมทั่วไปสามประการ

การตัดพลาสม่า

การตัดพลาสม่าเป็นกระบวนการตัดด้วยความร้อนที่ใช้พลาสมาอาร์คในการหลอมและตัดโลหะ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการพ่นก๊าซไอออไนซ์ (พลาสมา) ความเร็วสูงลงบนชิ้นงาน ทำให้เกิดส่วนโค้งการตัดที่ควบคุมและโฟกัส ระบบตัดพลาสม่าประกอบด้วยไฟฉายตัดพลาสม่าที่ติดตั้งหัวฉีดซึ่งฉีดพลาสมาเจ็ตไป คบเพลิงยังประกอบด้วยอิเล็กโทรดและวงแหวนวอร์เท็กซ์เพื่อช่วยควบคุมและทำให้พลาสมาอาร์กคงที่ การตัดพลาสม่าถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดวัสดุนำไฟฟ้าได้หลากหลาย รวมถึงเหล็ก สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง และโลหะอื่นๆ

การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท

การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ใช้กระแสน้ำแรงดันสูงหรือส่วนผสมของน้ำและวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อตัดผ่านวัสดุหลากหลายประเภท เทคนิคนี้มักใช้สำหรับการตัดวัสดุที่มีความแม่นยำซึ่งอาจไวต่ออุณหภูมิสูงที่เกิดจากวิธีการอื่น เช่น การตัดด้วยเลเซอร์หรือพลาสมา การตัดวอเตอร์เจ็ทมีสองประเภทหลัก:

การตัดด้วยระบบเพียววอเตอร์เจ็ท: วิธีนี้ใช้กระแสน้ำที่เน้นเพื่อตัดวัสดุเนื้ออ่อน เช่น ยาง โฟม และพลาสติกบางชนิด การตัดด้วยระบบเพียววอเตอร์เจ็ทเหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ไม่ต้องการพลังตัดเพิ่มเติมของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
การตัดด้วยระบบแอบราซีฟวอเตอร์เจ็ท: ในขั้นตอนนี้ อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (โดยปกติคือโกเมน) จะถูกผสมกับกระแสน้ำเพื่อเพิ่มพลังการตัด ช่วยให้ระบบแอบราสซีฟวอเตอร์เจ็ทสามารถตัดผ่านวัสดุที่แข็งกว่าได้ เช่น โลหะ หิน เซรามิก และวัสดุผสม อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในท่อน้ำทำหน้าที่กัดกร่อนและตัดผ่านวัสดุ ในบทความนี้ เรากำลังพูดถึงการตัดด้วยระบบแอบราซีฟวอเตอร์เจ็ทสำหรับการตัดโลหะประเภทนี้

ส่วนประกอบพื้นฐานของระบบตัดวอเตอร์เจ็ทประกอบด้วยปั๊มแรงดันสูง หัวฉีด ห้องผสม (สำหรับระบบแอบราซีฟวอเตอร์เจ็ท) และระบบ CNC (Computer Numerical Control) ระบบ CNC ควบคุมการเคลื่อนที่ของหัวฉีดวอเตอร์เจ็ทให้เป็นไปตามเส้นทางการตัดเฉพาะ ทำให้เกิดรูปทรงที่แม่นยำและซับซ้อน

การตัดไฟ

การตัดด้วยเปลวไฟหรือที่เรียกว่าการตัดด้วยเชื้อเพลิงออกซี เป็นกระบวนการตัดด้วยความร้อนที่ใช้ความร้อนที่เกิดจากการเผาไหม้ของก๊าซและออกซิเจนในการตัดโลหะ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดโลหะที่เป็นเหล็ก และสามารถใช้ได้ด้วยมือหรือด้วยระบบ CNC สำหรับการตัดอัตโนมัติ กระบวนการตัดไฟมีขั้นตอนดังต่อไปนี้:

การอุ่นเครื่อง: โลหะถูกอุ่นให้มีอุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลวเล็กน้อย ทำได้โดยการจุดเปลวไฟลงบนพื้นผิวโลหะ การอุ่นเครื่องจะช่วยลดปริมาณออกซิเจนที่จำเป็นสำหรับกระบวนการตัด
การตัด: เมื่อโลหะได้รับความร้อนเพียงพอแล้ว กระแสออกซิเจนจะพุ่งไปที่โลหะที่ถูกอุ่นไว้ เจ็ทออกซิเจนแรงดันสูงทำปฏิกิริยากับโลหะ ทำให้เกิดเป็นเหล็กออกไซด์หรือตะกรัน ปฏิกิริยาคายความร้อนจะปล่อยความร้อนเพิ่มเติม ส่งผลให้โลหะหลอมละลาย โลหะหลอมเหลวจะถูกปลิวไปตามแรงของไอพ่นออกซิเจน ทำให้เกิดบาดแผล

การตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ VS กระบวนการตัดโลหะแบบดั้งเดิม

การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์และกระบวนการตัดโลหะแบบดั้งเดิม เช่น การตัดพลาสมา การตัดวอเตอร์เจ็ท และวิธีตัดไฟ มีความแตกต่างที่ชัดเจนในด้านต้นทุน ประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และขอบเขตการใช้งาน ต่อไปนี้คือการเปรียบเทียบระหว่างการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์กับกระบวนการตัดโลหะแบบดั้งเดิม:

หลักการทำงาน

การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์: กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ลำแสงเลเซอร์กำลังสูงที่สร้างโดยแหล่งกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์ ลำแสงเลเซอร์จะถูกโฟกัสและพุ่งไปที่วัสดุที่จะตัด หลอม หรือทำให้กลายเป็นไอตามเส้นทางการตัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
การตัดพลาสม่า: เกี่ยวข้องกับการใช้ไอพ่นความเร็วสูงของก๊าซไอออไนซ์ (พลาสมา) เพื่อละลายและกำจัดวัสดุ พลาสมาถูกสร้างขึ้นโดยการส่งอาร์คไฟฟ้าผ่านแก๊ส
การตัดด้วยพลังน้ำ: การตัดด้วยพลังน้ำใช้กระแสน้ำแรงดันสูง (บางครั้งผสมกับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น โกเมน) เพื่อตัดผ่านวัสดุ พลังน้ำที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสามารถตัดผ่านวัสดุได้หลากหลายโดยการกัดเซาะแทนที่จะละลาย
การตัดเปลวไฟ: ใช้เปลวไฟอุณหภูมิสูง (โดยทั่วไปคือเชื้อเพลิงออกซิเจน) เพื่อให้ความร้อนแก่วัสดุจนถึงจุดติดไฟ จากนั้นกระแสออกซิเจนจะถูกส่งไปยังวัสดุที่ให้ความร้อน ทำให้เกิดการออกซิไดซ์และปลิวหายไปเหมือนตะกรัน

ความเข้ากันได้ของวัสดุ

การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์: อเนกประสงค์และเหมาะสำหรับการตัดวัสดุหลายประเภท รวมถึงโลหะ เช่น เหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง และทองเหลือง มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะที่มีความหนาบางถึงปานกลาง
การตัดพลาสม่า: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุนำไฟฟ้าหลายประเภท รวมถึงโลหะที่เป็นเหล็กและอโลหะ มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดวัสดุที่มีความหนา
การตัดด้วยพลังน้ำ: อเนกประสงค์และสามารถตัดผ่านวัสดุได้หลากหลาย รวมถึงโลหะ พลาสติก วัสดุคอมโพสิต หิน แก้ว และเซรามิก
การตัดด้วยเปลวไฟ: ใช้สำหรับตัดโลหะที่มีความหนา โดยเฉพาะเหล็กกล้าคาร์บอน มีประสิทธิภาพน้อยกว่าในการตัดโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น อะลูมิเนียม และสแตนเลส

ความสามารถที่แม่นยำ

การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์: ให้ความแม่นยำและเที่ยงตรงสูง โดยเฉพาะการตัดที่ซับซ้อนและมีรายละเอียด ลำแสงเลเซอร์แบบโฟกัสช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการตัดได้อย่างละเอียด ช่วยให้มีพิกัดความเผื่อที่ดีและได้ขอบที่เรียบ
การตัดพลาสม่า: โดยทั่วไปแล้วให้ความแม่นยำที่ดี แต่คุณภาพการตัดอาจไม่สูงเท่ากับการตัดด้วยเลเซอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของความเรียบและรายละเอียดของขอบ
การตัดด้วยพลังน้ำ: ให้ความแม่นยำที่ดี โดยเฉพาะกับวัสดุที่มีความหนา แต่ความแม่นยำอาจได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาของวัสดุและความเร็วในการตัด
การตัดด้วยเปลวไฟ: โดยทั่วไปจะให้ความแม่นยำต่ำกว่าเมื่อเทียบกับการตัดด้วยเลเซอร์ เหมาะที่สุดสำหรับการใช้งานที่ความแม่นยำไม่ใช่ข้อกำหนดที่สำคัญ เช่น ในการผลิตเหล็กโครงสร้าง

ความสามารถด้านความเร็ว

การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์: โดยทั่วไปเร็วกว่าวิธีการทั่วไปหลายๆ วิธี โดยเฉพาะสำหรับวัสดุที่มีความหนาบางถึงปานกลาง ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น กำลังเลเซอร์และประเภทของวัสดุ
การตัดพลาสมา: แม้ว่าจะทำได้รวดเร็ว โดยเฉพาะในวัสดุที่มีความหนา การตัดพลาสมาอาจมีข้อจำกัดในเรื่องของความเร็วเมื่อเปรียบเทียบกับการตัดด้วยเลเซอร์
การตัดด้วยพลังน้ำ: ช้ากว่าการตัดด้วยเลเซอร์ โดยเฉพาะวัสดุที่มีความหนา ความเร็วในการตัดอาจขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทวัสดุและความหนาของวัสดุ
การตัดด้วยเปลวไฟ: ช้ากว่าเมื่อเทียบกับการตัดด้วยเลเซอร์ โดยเฉพาะวัสดุที่หนากว่า ความเร็วตัดอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุ

ความสามารถด้านความหนา

การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์: ใช้ได้กับทั้งวัสดุบางและหนา แต่อาจมีข้อจำกัดในส่วนที่หนามาก
การตัดพลาสม่า: ขึ้นชื่อในด้านความสามารถในการตัดผ่านโลหะหนา ทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้กำลังตัดสูง
การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท: สามารถตัดผ่านโลหะหนาได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ความสามารถเฉพาะจะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุ วัสดุที่มีความหนาอาจต้องใช้ความเร็วตัดช้าลงเพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะทะลุได้อย่างเหมาะสม
การตัดด้วยเปลวไฟ: มีข้อจำกัดในเรื่องของวัสดุ และมีประสิทธิภาพสูงสุดในการตัดเหล็กคาร์บอนหนา

เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ)

การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์: สร้างโซนรับผลกระทบจากความร้อนที่เล็กกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแบบเดิม ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่วัสดุจะบิดเบี้ยวหรือบิดเบี้ยว
การตัดพลาสม่า: โดยทั่วไปแล้วจะทำให้ HAZ มีขนาดใหญ่ขึ้น ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณสมบัติของวัสดุ โดยเฉพาะในส่วนที่บางกว่า
การตัดด้วยพลังน้ำ: ทำให้ขอบเรียบ แต่การตัดอาจมีความเรียวเล็กน้อย กระบวนการนี้ถือเป็นการตัดเย็น ส่งผลให้โซนได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด
การตัดเปลวไฟ: สร้างโซนได้รับผลกระทบจากความร้อนที่ใหญ่ขึ้น ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการบิดเบือนความร้อนอย่างมีนัยสำคัญยิ่งขึ้น

ต้นทุนการดำเนินงาน

การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์: อาจมีต้นทุนการลงทุนเริ่มแรกสูงกว่า แต่โดยทั่วไปแล้วต้นทุนการดำเนินงานจะลดลงในระยะยาว เนื่องจากประสิทธิภาพการใช้พลังงานและวัสดุสิ้นเปลืองน้อยที่สุด
การตัดพลาสม่า: โดยปกติจะมีต้นทุนเริ่มต้นที่ต่ำกว่า แต่อาจมีต้นทุนต่อเนื่องที่สูงขึ้นสำหรับวัสดุสิ้นเปลือง เช่น อิเล็กโทรดและก๊าซ
การตัดด้วยพลังน้ำ: อาจมีราคาแพงกว่าในแง่ของต้นทุนการดำเนินงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากปั๊มน้ำแรงดันสูงและวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
การตัดด้วยเปลวไฟ: การลงทุนเริ่มแรกลดลง แต่ต้นทุนการดำเนินงานอาจสูงขึ้นเนื่องจากการใช้ก๊าซเชื้อเพลิง

สรุป

ในฐานะเครื่องมือตัดขั้นสูง เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ได้รับความนิยมในด้านความแม่นยำ ความเร็ว และความอเนกประสงค์บนวัสดุและความหนาที่แตกต่างกัน และเริ่มค่อยๆ เข้ามาแทนที่อุปกรณ์ตัดโลหะแบบเดิมในหลายสาขา อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ได้หมายความว่ากระบวนการตัดแบบดั้งเดิมจะสูญเสียตลาดไปอย่างสิ้นเชิง แต่ละวิธีมีข้อได้เปรียบของตนเอง
การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์มีแนวโน้มที่จะเป็นเลิศในด้านความแม่นยำ ความเร็ว และความอเนกประสงค์สำหรับวัสดุที่มีความหนาบางถึงปานกลาง การตัดพลาสม่าเหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นงานโลหะหนาที่ไม่ต้องการความแม่นยำสูง การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทเหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นงานที่ต้องใช้โซนรับความร้อนขั้นต่ำ และการตัดด้วยไฟอาจเหมาะกับส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนที่หนากว่า เมื่อใช้เทคโนโลยีการตัดไฟเบอร์เลเซอร์ ประสิทธิภาพและความแม่นยำมักเป็นปัจจัยที่บริษัทให้ความสำคัญ เมื่อใช้กระบวนการตัดแบบดั้งเดิม ความแม่นยำไม่ใช่ประเด็นหลักที่ต้องพิจารณา และการพิจารณาต้นทุนก็มีบทบาทสำคัญ ท้ายที่สุดแล้ว การเลือกระหว่างสิ่งเหล่านี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะ ประเภทวัสดุ และการพิจารณาด้านงบประมาณ
ที่ แอคเทค เลเซอร์เราให้บริการผู้ใช้ด้วยอุปกรณ์ตัดไฟเบอร์เลเซอร์ประเภทต่างๆ รวมถึงเครื่องตัดเลเซอร์แผ่นโลหะ เครื่องตัดเลเซอร์ท่อ และเครื่องตัดเลเซอร์เพลทและท่อ โดยมีตัวเลือกพลังงานตั้งแต่ 1KW-30KW นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์เสริมมากมายเพื่อตอบสนองความต้องการในการตัดในสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันการตัดไฟเบอร์เลเซอร์ โปรดติดต่อเราวันนี้

อุปกรณ์เลเซอร์

ข้อมูลติดต่อ

รับโซลูชันเลเซอร์