การเชื่อมด้วยเลเซอร์ต้องใช้ลวดเชื่อมหรือไม่?

การเชื่อมเป็นกระบวนการพื้นฐานในการผลิตรถยนต์ การก่อสร้าง และอุตสาหกรรมต่างๆ ที่ต้องใช้การเชื่อมวัสดุที่เป็นโลหะ ในปีที่ผ่านมา, การเชื่อมด้วยเลเซอร์ ได้รับความนิยมเนื่องจากมีความแม่นยำ ความเร็ว และความสามารถในการเชื่อมวัสดุได้หลากหลาย แม้ว่าวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมมักจะอาศัยวัสดุสิ้นเปลือง เช่น ลวดเชื่อม แต่คำถามทั่วไปข้อหนึ่งที่เกิดขึ้นเมื่อพูดถึงการเชื่อมด้วยเลเซอร์ก็คือ ต้องใช้ลวดเชื่อมหรือไม่ ในบทความที่ครอบคลุมนี้ เราจะตรวจสอบพื้นฐานของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ สำรวจเทคนิคการเชื่อมด้วยเลเซอร์ต่างๆ และพิจารณาว่าจำเป็นต้องใช้ลวดเชื่อมหรือไม่ สุดท้ายนี้ คุณจะมีความเข้าใจที่ชัดเจนเกี่ยวกับแง่มุมต่างๆ ของการเชื่อมด้วยเลเซอร์และบทบาทของลวดเชื่อมในกระบวนการ

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์

การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการเชื่อมที่หลากหลายและแม่นยำ ซึ่งมีข้อดีมากมายในแง่ของความเร็ว ความแม่นยำ และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด ก่อนจะพูดถึงบทบาทของลวดเชื่อมในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ เรามาทำความเข้าใจข้อมูลการเชื่อมด้วยเลเซอร์เบื้องต้นกันก่อน

การเชื่อมด้วยเลเซอร์คืออะไร?

การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่เชื่อมวัสดุโลหะเข้าด้วยกันผ่านการใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูง หลักการพื้นฐานเบื้องหลังการเชื่อมด้วยเลเซอร์เกี่ยวข้องกับการมุ่งลำแสงเลเซอร์ที่มีโฟกัสสูงไปบนพื้นผิวของวัสดุ ทำให้เกิดโซนหลอมละลายเฉพาะที่ บริเวณที่หลอมละลายนี้เป็นบริเวณที่เกิดการเชื่อม และเมื่อเย็นตัวลง จะก่อให้เกิดพันธะอันแข็งแกร่ง แตกต่างจากวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมที่ใช้อาร์คไฟฟ้าหรือเปลวไฟ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ต้องใช้ความร้อนสูงที่เกิดจากเลเซอร์

การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถใช้กับวัสดุอะไรได้บ้าง?

การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถใช้ได้กับเหล็กสเตนเลส เหล็กคาร์บอน อลูมิเนียม ไทเทเนียม และวัสดุโลหะอื่นๆ ความเข้ากันได้ของการเชื่อมด้วยเลเซอร์กับวัสดุที่แตกต่างกันถือเป็นจุดแข็งประการหนึ่ง ความสามารถในการเชื่อมวัสดุที่ไม่เหมือนกันมีประโยชน์อย่างยิ่งในการใช้งานบางประเภท ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมยานยนต์ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ใช้ในการเชื่อมส่วนประกอบเหล็กและอะลูมิเนียม ความเข้ากันได้ของวัสดุถูกกำหนดโดยจุดหลอมเหลว การนำความร้อน และคุณสมบัติทางกายภาพอื่นๆ ของวัสดุ

การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีกี่ประเภท?

การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีหลายประเภท รวมถึงการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบคลื่นต่อเนื่อง (CW) และการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพัลซิ่ง การเชื่อมด้วยเลเซอร์ CW ให้ลำแสงที่ต่อเนื่องและไม่สะดุด ซึ่งเหมาะสำหรับการเชื่อมด้วยความเร็วสูง ในทางกลับกัน การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพัลซิ่งเกี่ยวข้องกับพัลส์เลเซอร์เป็นระยะๆ ซึ่งช่วยให้ควบคุมความร้อนได้ดีขึ้น และมักใช้ในการเชื่อมที่มีความแม่นยำ

ข้อดีของการเชื่อมด้วยเลเซอร์คืออะไร?

เนื่องจากเป็นเทคโนโลยีการเชื่อมแบบใหม่ การเชื่อมด้วยเลเซอร์จึงมีข้อดีหลายประการ ได้แก่:

ความแม่นยำในการเชื่อมสูง: การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำสูง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ
ความเร็วในการเชื่อมที่รวดเร็ว: ลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงช่วยให้สามารถเชื่อมได้รวดเร็ว เพิ่มผลผลิต
โซนได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด (HAZ): การเชื่อมด้วยเลเซอร์จะสร้าง HAZ ขนาดเล็ก ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่วัสดุจะบิดเบี้ยวหรือเสียหาย
การบิดเบือนน้อยที่สุด: การควบคุมลำแสงเลเซอร์ที่แม่นยำช่วยลดการบิดเบือนในวัสดุที่เชื่อม
ระบบอัตโนมัติ: สามารถปรับใช้กับระบบอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการเชื่อม

ข้อดีและข้อเสียของการใช้ลวดเชื่อมในการเชื่อมด้วยเลเซอร์

ตามที่แนะนำข้างต้น ในบางการใช้งาน การใช้ลวดเชื่อมจะทำให้ได้คุณภาพการเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่ดีขึ้น แต่ก็มีข้อเสียและข้อจำกัดบางประการเช่นกัน ต่อไปนี้เป็นข้อดีและข้อเสียของการใช้ลวดเชื่อมในการเชื่อมด้วยเลเซอร์

ข้อดี

ปรับปรุงคุณภาพข้อต่อ: ลวดเชื่อมสามารถเพิ่มคุณภาพของการเชื่อมได้โดยการอุดช่องว่าง ทำให้มั่นใจได้ถึงการหลอมรวมที่เหมาะสม และลดความเสี่ยงของข้อบกพร่อง นอกจากนี้ การเพิ่มลวดเติมสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของการเชื่อมได้อย่างมาก ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง
การป้อนความร้อนที่ควบคุมได้: ลวดเชื่อมช่วยให้สามารถควบคุมการป้อนความร้อนได้อย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการใช้งานที่ความร้อนสูงเกินไปอาจทำให้วัสดุบิดเบี้ยวหรือปัญหาอื่น ๆ ได้
ผลผลิตที่เพิ่มขึ้น: ในบางกรณี การใช้ลวดเชื่อมอาจทำให้ความเร็วในการเชื่อมเร็วขึ้น และเพิ่มผลผลิตได้
Bridging Gap: ลวดตัวเติมมีประโยชน์อย่างมากเมื่อต้องรับมือกับวัสดุที่มีช่องว่างรอยต่อที่ไม่สม่ำเสมอหรือไม่สอดคล้องกัน
ความเข้ากันได้ของโลหะผสม: การใช้ลวดเติมของโลหะผสมที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้กับวัสดุฐาน ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของปัญหาความไม่เข้ากัน ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อวัสดุที่แตกต่างกันและมีความหนาได้หลากหลาย ขยายขอบเขตการใช้งานสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์
การควบคุมกระบวนการที่ได้รับการปรับปรุง: ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ลวดเติมช่วยให้ช่างเชื่อมสามารถควบคุมสระเชื่อมได้ดีขึ้น ทำให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการได้ง่ายขึ้น

ข้อเสีย

การเลือกวัสดุ: วัสดุบางชนิดไม่จำเป็นต้องใช้ลวดตัวเติมในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ การเลือกวัสดุฐานและลวดเติมที่เหมาะสมสามารถช่วยให้การเชื่อมสำเร็จได้
ความซับซ้อนของกระบวนการ: การบูรณาการกลไกการป้อนลวดและวัสดุตัวเติมสามารถเพิ่มความซับซ้อนของกระบวนการเชื่อม ซึ่งต้องใช้ทักษะและความเชี่ยวชาญในระดับที่สูงขึ้น
ต้นทุน: ต้นทุนลวดเชื่อมและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องสามารถเพิ่มลงในค่าใช้จ่ายโดยรวมของกระบวนการเชื่อมได้ ดังนั้นจึงควรใช้อย่างรอบคอบโดยคำนึงถึงอัตราส่วนต้นทุนต่อผลประโยชน์
ของเสียที่เป็นวัสดุ: การใช้ลวดเชื่อมสามารถสร้างของเสียได้ โดยเฉพาะในการใช้งานที่มีการตัดลวดส่วนเกิน
คุณภาพการเชื่อม: ทักษะของช่างเชื่อมและการเลือกพารามิเตอร์การเชื่อมมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองคุณภาพของการเชื่อมเมื่อใช้ลวดตัวเติม

ความต้องการเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์สำหรับลวดเชื่อม

เพื่อให้เข้าใจถึงความจำเป็นของลวดเชื่อมในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ การเปรียบเทียบกระบวนการนี้กับวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมจึงเป็นสิ่งสำคัญ ในการเชื่อมแบบดั้งเดิม วัสดุตัวเติมซึ่งมักจะอยู่ในรูปของลวดเชื่อม จะถูกใช้เพื่อเชื่อมช่องว่างและสร้างข้อต่อที่แข็งแรงขึ้น ในทางตรงกันข้าม การเชื่อมด้วยเลเซอร์นั้นครอบคลุมเทคนิคหลายประการ โดยแต่ละเทคนิคก็มีข้อดีและการใช้งานที่แตกต่างกันออกไป เทคนิคเหล่านี้จะกำหนดว่าจำเป็นต้องใช้ลวดเชื่อมหรือไม่ มาดูวิธีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่ใช้กันทั่วไปบางส่วนกัน:

การเชื่อมโหมดการนำ

การเชื่อมแบบการนำความร้อนหรือที่เรียกว่าการเชื่อมแบบการนำความร้อนเป็นเทคนิคการเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่ใช้กับวัสดุบางและเมื่อต้องมีการควบคุมที่แม่นยำ ในวิธีนี้ ลำแสงเลเซอร์จะสร้างความร้อนที่พื้นผิวของวัสดุ ส่งผลให้วัสดุหลอมละลายและหลอมรวมเข้าด้วยกัน โดยทั่วไปการเชื่อมแบบการนำไฟฟ้าไม่จำเป็นต้องใช้ลวดเชื่อม เนื่องจากวัสดุจะก่อตัวเป็นสระเชื่อม

การเชื่อมโหมดรูกุญแจ

การเชื่อมแบบรูกุญแจส่วนใหญ่จะใช้สำหรับวัสดุที่มีความหนาและการใช้งานที่จำเป็นต้องเจาะลึกมากขึ้น ในวิธีนี้ ลำแสงเลเซอร์จะสร้างรูกุญแจในวัสดุโดยการทำให้ส่วนหนึ่งของวัสดุกลายเป็นไอ รูกุญแจนี้จะถูกเติมด้วยวัสดุหลอมเหลว ทำให้เกิดการเชื่อมที่แข็งแกร่ง แม้ว่าการเชื่อมแบบรูกุญแจมักจะไม่จำเป็นต้องใช้ลวดเชื่อม แต่ก็มีบางสถานการณ์ที่การใช้ลวดเชื่อมอาจเป็นประโยชน์ เช่น การเพิ่มความแข็งแรงของข้อต่อหรือการเชื่อมช่องว่างในวัสดุ

การเชื่อมแบบไฮบริด

การเชื่อมแบบไฮบริดผสมผสานการเชื่อมด้วยเลเซอร์เข้ากับเทคนิคการเชื่อมอื่นๆ เช่น การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (GMAW) หรือการเชื่อมด้วยก๊าซเฉื่อยทังสเตน (TIG) ในการเชื่อมแบบไฮบริด ลำแสงเลเซอร์จะใช้ร่วมกับกระบวนการเชื่อมแบบดั้งเดิม และการใช้ลวดเชื่อมจะขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะและวิธีการเชื่อมที่เลือก เทคนิคนี้ให้ความยืดหยุ่นมากกว่า แต่อาจต้องใช้ลวดเชื่อมเมื่อใช้การเชื่อม GMAW หรือ TIG ร่วมกับเลเซอร์

การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพัลส์

การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพัลซ์ผสมผสานข้อดีของโหมดการนำไฟฟ้าและโหมดรูกุญแจเข้าด้วยกัน โดยเกี่ยวข้องกับพัลส์เลเซอร์เป็นระยะๆ ซึ่งให้การควบคุมอินพุตความร้อนได้ดียิ่งขึ้น เหมาะสำหรับวัสดุหลากหลายประเภท โดยมักจะไม่จำเป็นต้องใช้ลวดเชื่อม โหมดนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานเชื่อมที่มีความแม่นยำ และสามารถปรับให้ใช้ลวดเชื่อมเมื่อจำเป็นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะ

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยลวดฟิลเลอร์

ในการใช้งานการเชื่อมด้วยเลเซอร์บางประเภท โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเชื่อมวัสดุที่ไม่เหมือนกันหรืออุดช่องว่างระหว่างวัสดุ การใช้ลวดเชื่อมหรือที่เรียกว่าลวดตัวเติมถือเป็นสิ่งสำคัญ ลวดตัวเติมเป็นลวดโลหะที่เพิ่มเข้าไปในสระเชื่อมระหว่างกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ โดยให้วัสดุเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมสมบูรณ์และแข็งแรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับวัสดุที่มีคุณสมบัติทางความร้อนที่แตกต่างกัน

ลวดเชื่อมจำเป็นในการเชื่อมด้วยเลเซอร์เมื่อใด?

ตอนนี้เราได้สำรวจเทคนิคการเชื่อมด้วยเลเซอร์ต่างๆ แล้ว เราได้เรียนรู้ว่าลวดเชื่อมมีความสำคัญมากสำหรับผลลัพธ์การเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่ประสบความสำเร็จ ในหลายกรณี การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้ลวดเชื่อม เนื่องจากความแม่นยำและการควบคุมที่มีให้ อย่างไรก็ตาม มีบางกรณีที่ลวดเชื่อมมีข้อได้เปรียบ มีหลายปัจจัยที่กำหนดความจำเป็นในการใช้ลวดตัวเติมในการเชื่อมด้วยเลเซอร์:

ประเภทวัสดุ: ประเภทของวัสดุที่ถูกเชื่อมมีบทบาทสำคัญในการกำหนดว่าจำเป็นต้องใช้ลวดเชื่อมหรือไม่ สำหรับวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวใกล้เคียงกัน เช่น สแตนเลสกับเหล็กสแตนเลส ความจำเป็นในการเชื่อมลวดอาจมีเพียงเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม เมื่อเชื่อมวัสดุที่แตกต่างกันด้วยคุณสมบัติทางความร้อนที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ การใช้ลวดเชื่อมสามารถปรับปรุงคุณภาพของข้อต่อและช่องว่างของสะพาน ช่วยรักษาสมดุลของการเชื่อมและรับประกันการยึดเกาะที่เชื่อถือได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อเชื่อมอะลูมิเนียมกับเหล็ก สามารถใช้ลวดตัวเติมที่ทำจากโลหะผสมที่เข้ากันได้
Gap Bridging: การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำสูง แต่อาจประสบปัญหาในการเชื่อมช่องว่างที่ใหญ่ขึ้นระหว่างวัสดุ ในกรณีเช่นนี้ ลวดเชื่อมสามารถใช้เพื่อเติมเต็มช่องว่างและสร้างการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งได้
ความแข็งแรงของรอยต่อ: การออกแบบข้อต่อที่ซับซ้อนหรือการใช้งานที่มีข้อกำหนดเฉพาะอาจจำเป็นต้องใช้ลวดเชื่อมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเชื่อม วัสดุเพิ่มเติมจากลวดเชื่อมสามารถเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานโดยรวมของการเชื่อมได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน
ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ: ในบางกรณี การใช้ลวดตัวเติมจะช่วยให้สามารถควบคุมสระหลอมเหลวได้ดีขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความแม่นยำในการเชื่อมเป็นสิ่งสำคัญ
ประสิทธิภาพกระบวนการ: แม้ว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์จะรวดเร็ว แต่การใช้ลวดตัวเติมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพและความเร็วของกระบวนการได้มากขึ้นโดยรับประกันคุณภาพการเชื่อมที่สม่ำเสมอ
ความหนาของวัสดุ: ความหนาของวัสดุที่เชื่อมเป็นปัจจัยสำคัญในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ วัสดุที่บางกว่าต้องการความร้อนน้อยกว่า ทำให้เหมาะสำหรับการเชื่อมแบบการนำไฟฟ้าโดยไม่ต้องใช้ลวดเชื่อม ในทางตรงกันข้าม วัสดุที่หนากว่าอาจได้รับประโยชน์จากการใช้ลวดเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหลอมรวมอย่างสมบูรณ์และรอยเชื่อมที่แข็งแกร่ง
การใช้งานเฉพาะ: การตัดสินใจใช้ลวดเชื่อมในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ยังขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะอีกด้วย เช่น ความต้องการความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ความต้านทานการกัดกร่อน หรือการปิดผนึกสุญญากาศ จะเป็นแนวทางในการเลือกว่าควรใช้ลวดเชื่อมในการเชื่อมด้วยเลเซอร์หรือไม่ การใช้งานที่มีมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดอาจเลือกใช้ลวดเชื่อมเพื่อให้มั่นใจในการเชื่อมที่เชื่อถือได้และแข็งแกร่ง ในทางตรงกันข้าม การใช้งานที่ให้ความสำคัญกับความเร็วและความคุ้มค่าอาจเลือกใช้ลวดเชื่อมที่น้อยที่สุดหรือไม่มีเลย

วิธีเชื่อมด้วยเลเซอร์ให้ได้ผลดีที่สุดเมื่อใช้ลวดเชื่อม

เมื่อใช้ลวดเชื่อมในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ จำเป็นต้องปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด:

เลือกลวดเชื่อมที่เหมาะสม: เลือกลวดเชื่อมที่เข้ากันได้กับวัสดุฐานในแง่ของโลหะผสมและคุณสมบัติ
การควบคุมที่แม่นยำ: ปรับพารามิเตอร์เลเซอร์และสภาวะการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถควบคุมกระบวนการเชื่อมได้อย่างแม่นยำ
การจัดการสระเชื่อม: รักษาการจัดการที่เหมาะสมของสระเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายตัวของลวดเติมอย่างสม่ำเสมอและเพื่อป้องกันความผิดปกติ
การประกันคุณภาพ: ใช้มาตรการควบคุมคุณภาพเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์และความแข็งแรงของรอยเชื่อม เช่น การทดสอบแบบไม่ทำลาย

สรุป

โดยสรุป ความจำเป็นของลวดในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย และควรพิจารณาตามความต้องการเฉพาะของแต่ละโครงการเชื่อม ในขณะที่เทคนิคการเชื่อมด้วยเลเซอร์บางอย่างไม่จำเป็นต้องใช้ลวดเชื่อม โดยเฉพาะในการใช้งานที่ความเร็วและประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญ อย่างไรก็ตาม ในอุตสาหกรรมที่มีมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดและการกำหนดค่าข้อต่อที่ซับซ้อน การใช้ลวดในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ยังคงเป็นทางเลือกที่มีคุณค่าและเชื่อถือได้ การทำความเข้าใจบทบาทของลวดเชื่อมในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับมืออาชีพในสาขานี้ เช่นเดียวกับผู้ที่ต้องการใช้เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์สำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรม
ที่ แอคเทค เลเซอร์เครื่องเชื่อมเลเซอร์ที่เรามีให้นั้นติดตั้งเครื่องป้อนลวดอัตโนมัติ และคุณสามารถเลือกได้ว่าจะใช้ลวดเชื่อมตามความต้องการในการเชื่อมจริงของคุณหรือไม่ หากท่านต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องเชื่อมเลเซอร์สามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา ทีมขายมืออาชีพของเราจะมอบโซลูชันที่ครบถ้วนตามการใช้งานเฉพาะของคุณ และให้ข้อมูลราคาโดยละเอียดแก่คุณ

อุปกรณ์เลเซอร์

ข้อมูลติดต่อ

รับโซลูชันเลเซอร์