ค้นหา
ปิดช่องค้นหานี้

เครื่องตัดเลเซอร์สแตนเลส

เครื่องตัดเลเซอร์สแตนเลส
(4 บทวิจารณ์จากลูกค้า)

$12,900.00$191,000.00

สารบัญ

การแนะนำสินค้า

เครื่องตัดเลเซอร์สแตนเลสเป็นอุปกรณ์พิเศษที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการตัดสแตนเลสด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์ ใช้ลำแสงเลเซอร์กำลังสูงเพื่อตัดวัสดุสแตนเลสอย่างแม่นยำ รวมถึงแผ่นสแตนเลส ท่อสแตนเลส หรือวัสดุสแตนเลสรูปแบบอื่นๆ เครื่องกำเนิดเลเซอร์คือ “หัวใจ” ของเครื่องตัดเลเซอร์สแตนเลสที่ให้ลำแสงเลเซอร์กำลังสูง เครื่องกำเนิดเลเซอร์แบบไฟเบอร์มักใช้สำหรับการตัดเหล็กสเตนเลส เนื่องจากมีคุณภาพลำแสงที่ดีเยี่ยม ความเร็วในการตัดสูง และความน่าเชื่อถือ
เครื่องตัดเลเซอร์เหล็กกล้าไร้สนิมมักจะควบคุมโดยระบบควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) ของคอมพิวเตอร์ ระบบ CNC ควบคุมการเคลื่อนที่ของหัวตัดเลเซอร์และประสานงานกับเครื่องกำเนิดเลเซอร์เพื่อไปตามเส้นทางการตัดที่ตั้งโปรแกรมไว้อย่างแม่นยำ การใช้ระบบ CNC ช่วยให้เครื่องตัดเลเซอร์สามารถตัดการออกแบบและรูปร่างที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ นอกจากนี้ การตัดด้วยเลเซอร์ยังสร้างควันและเศษขยะที่ต้องอพยพออก ระบบการจัดตารางเวลามักจะรวมเข้ากับเครื่องจักรเพื่อกำจัดผลพลอยได้เหล่านี้และรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด

การกำหนดค่าผลิตภัณฑ์

เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์

เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์

แหล่งกำเนิดเลเซอร์ที่เครื่องจักรใช้นั้นเป็นเครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์คุณภาพสูง ซึ่งมีชื่อเสียงในด้านคุณภาพลำแสงที่ยอดเยี่ยม ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และอายุการใช้งานที่ยาวนาน เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์นั้นอยู่ในตัวเครื่องที่ทนทานซึ่งให้การทำงานที่มั่นคงและเชื่อถือได้แม้ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรง

ตัวตัดที่แข็งแรง

ตัวตัดที่แข็งแรง

โครงสร้างภายในของตัวถังเชื่อมด้วยท่อสี่เหลี่ยมหลายท่อ และมีท่อสี่เหลี่ยมเสริมความแข็งแรงอยู่ภายในตัวถังเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความมั่นคงของเตียง โครงสร้างเตียงที่แข็งแรงไม่เพียงแต่เพิ่มความมั่นคงของรางนำเท่านั้น แต่ยังป้องกันการเสียรูปทรงของเตียงได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย อายุการใช้งานของร่างกายยาวนานถึง 25 ปี

หัวตัดเลเซอร์คุณภาพสูง

หัวตัดเลเซอร์คุณภาพสูง

หัวตัดเลเซอร์มาพร้อมกับกระจกโฟกัสคุณภาพสูง ซึ่งสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติหรือด้วยตนเอง เพื่อควบคุมตำแหน่งโฟกัสของลำแสงเลเซอร์ได้อย่างแม่นยำ หัวตัดเลเซอร์ยังมาพร้อมกับระบบตรวจจับความสูงแบบคาปาซิทีฟขั้นสูง ซึ่งสามารถวัดระยะห่างระหว่างหัวตัดและพื้นผิววัสดุได้อย่างแม่นยำแบบเรียลไทม์ ทำให้มั่นใจในคุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอแม้บนพื้นผิวที่ไม่เรียบ

ระบบควบคุม CNC ที่เป็นมิตร

ระบบควบคุม CNC ที่เป็นมิตร

เครื่องนี้ควบคุมโดยระบบซีเอ็นซีที่เป็นมิตรกับผู้ใช้ ซึ่งสามารถเปลี่ยนเป็นกระบวนการตัดที่ควบคุมด้วยวัสดุสังเคราะห์ได้อย่างง่ายดาย ระบบ CNC มีพารามิเตอร์การตัดที่หลากหลายซึ่งสามารถตั้งค่าตามวัสดุเฉพาะที่กำลังตัด รวมถึงกำลังเลเซอร์ ความเร็วในการตัด และแรงดันแก๊สในการตัด นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติขั้นสูง เช่น การซ้อนอัตโนมัติ การวางตำแหน่งนำเข้า/ส่งออก และการควบคุมมุมตัดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัด

คุณลักษณะด้านความปลอดภัย

คุณลักษณะด้านความปลอดภัย

เครื่องตัดเลเซอร์มีมาตรการความปลอดภัยหลายประการเพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่ปลอดภัย มีระบบระบายควัน ซึ่งสามารถกำจัดควันและอนุภาคที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการที่เลวร้ายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปกป้องผู้ปฏิบัติงาน และรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด คุณยังสามารถเพิ่มพื้นที่การตัดแบบปิดได้ตามความต้องการ และอุปกรณ์เชื่อมต่อความปลอดภัยสามารถป้องกันการเข้าสู่พื้นที่การตัดระหว่างการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ความแม่นยำสูงและแม่นยำ

ความแม่นยำสูงและแม่นยำ

ลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสทำให้สามารถตัดได้ละเอียดมากด้วยความกว้างของรอยตัดที่แคบมาก ลดการสูญเสียวัสดุและเพิ่มการใช้ประโยชน์ของวัสดุ สามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนในการตัดได้ถึง ±0.05 มม. ทำให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่แม่นยำและสม่ำเสมอแม้ในรูปทรงและโครงร่างที่ซับซ้อน

ความเร็วตัดที่รวดเร็วและประสิทธิภาพสูง

ความเร็วตัดที่รวดเร็วและประสิทธิภาพสูง

เมื่อเทียบกับกระบวนการตัดโลหะแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์สามารถบรรลุความเร็วตัดที่เร็วกว่า ซึ่งจะเป็นการเพิ่มผลผลิตและลดเวลาในการผลิต เครื่องสามารถตัดด้วยความเร็วหลายเมตรต่อนาที ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทและความหนาของวัสดุที่ตัด

ตัวเลือกการตัดที่ยืดหยุ่น

ตัวเลือกการตัดที่ยืดหยุ่น

เครื่องตัดเลเซอร์ยังให้ความยืดหยุ่นในแง่ของตัวเลือกการตัด สามารถเจาะวัสดุหนาด้วยความเร็วสูงและตัดขอบวัสดุบางคุณภาพสูงได้อย่างแม่นยำ นอกจากนี้ยังสามารถตัดมุมเอียงเพื่อสร้างขอบมุมเอียงและการลบมุมได้

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์

แบบอย่าง เอเคเจ-1325F เอเคเจ-1530F เอเคเจ-1545F เอเคเจ-2040F เอเคเจ-2560F
ช่วงการตัด 1300*2500มม 1500*3000มม 1500*4500มม 2000*4000มม 2500*6000มม
ประเภทเลเซอร์ ไฟเบอร์เลเซอร์
พลังเลเซอร์ 1-30KW
เครื่องกำเนิดเลเซอร์ Raycus, แม็กซ์, BWT, JPT, IPG
ซอฟต์แวร์ควบคุม Cypcut, Au3tech
หัวเลเซอร์ Raytools, Au3tech, โบซี
เซอร์โวมอเตอร์ ยาสกาวา, เดลต้า
รางนำ ฮิวิน
ความเร็วในการเคลื่อนที่สูงสุด 100ม./นาที
ความเร่งสูงสุด 1.0G
ความแม่นยำของตำแหน่ง ±0.01มม
ทำซ้ำความแม่นยำของตำแหน่ง ±0.02มม

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

ประสิทธิภาพสูง

ใช้การควบคุมการเคลื่อนไหวแบบดิจิตอลความเร็วสูงของระบบเทคโนโลยีของเยอรมัน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงและความแม่นยำสูง

ช่องแคบ

ร่องของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์นั้นแคบมาก ต่ำสุดสามารถเข้าถึง 0.05 มม. ซึ่งเหมาะมากสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่มีประสิทธิภาพสูง

หล่อลื่นอัตโนมัติ

ระบบหล่อลื่นเชิงกลอัตโนมัติสามารถหล่อลื่นรางนำเชิงเส้นได้เกือบ 500 ครั้งต่อนาที เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์มีความแม่นยำสูง

การทำงานที่เสถียร

โครงสร้างโครงสำหรับตั้งสิ่งของพร้อมระบบส่งกำลังแบบปีกนกและแร็คทวิภาคีแบบซิงโครนัสและคานอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูงถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของอุปกรณ์

การใช้พลังงานต่ำ

ประสิทธิภาพการแปลงโฟโตอิเล็กทริกของเครื่องกำเนิดเลเซอร์สูงถึง 25-30% ซึ่งสามารถประหยัดพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

อายุการใช้งานยาวนาน

โต๊ะตัดที่มั่นคงมีอายุการใช้งานยาวนานและใช้งานได้นาน 25 ปีโดยไม่เสียรูปทรง

ผลการตัดที่ดี

พื้นผิวของการตัดเรียบ ไม่มีครีบ และไม่ต้องการการประมวลผลขั้นที่สองโดยคนงาน ช่วยประหยัดเวลาและแรงงาน

ค่าบำรุงรักษาต่ำ

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ไม่จำเป็นต้องใช้เลนส์ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาได้อย่างมาก อายุการใช้งานของส่วนประกอบหลักสามารถเข้าถึงได้ถึง 100,000 ชั่วโมง และประสิทธิภาพมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้

การอ้างอิงความหนาในการตัด

พลังเลเซอร์ ความหนา (มม.) ความเร็วตัด (ม./นาที) ตำแหน่งโฟกัส (มม.) ความสูงตัด (มม.) แก๊ส หัวฉีด (มม.) ความดัน (บาร์)
1000W 0.8 20 0 0.8 N2 1.5ส 12
1 13 0 0.5 N2 1.5ส 12
2 6 -1 0.5 N2 2.0ส 12
3 3 -1.5 0.5 N2 3.0ส 12
4 1 -2 0.5 N2 3.0ส 14
5 0.6 -2.5 0.5 N2 3.5ส 16
1500W 1 20 0 0.8 N2 1.5ส 10
2 7 -1 0.5 N2 2.0ส 12
3 4.5 -1.5 0.5 N2 2.5ส 12
5 1.5 -2.5 0.5 N2 3.0ส 14
6 0.8 -3 0.5 N2 3.0ส 16
2000W 1 28 0 0.8 N2 1.5ส 10
2 10 -1 0.5 N2 2.0ส 12
3 5 -1.5 0.5 N2 2.0ส 12
4 3 -2 0.5 N2 2.5ส 14
5 2 -2.5 0.5 N2 3.0ส 14
6 1.5 -3 0.5 N2 3.0ส 14
8 0.6 -4 0.5 N2 3.0ส 16
3000W 1 28-35 0 0.8 N2 1.5ส 10
2 18-24 0 0.5 N2 2.0ส 12
3 7.0-10 -0.5 0.5 N2 2.5ส 12
4 5.0-6.5 -1.5 0.5 N2 2.5ส 14
5 3.0-3.6 -2.5 0.5 N2 3.0ส 14
6 2.0-2.7 -3 0.5 N2 3.0ส 14
8 1.0-1.2 -4.5 0.5 N2 3.5ส 16
10 0.5-0.6 -6 0.5 N2 4.0ส 16
4000W 1 30-40 0 0.8 N2 1.5ส 10
2 15-20 -1 0.5 N2 2.0ส 12
3 10-12 -1.5 0.5 N2 2.0ส 12
4 6.0-7.0 -2 0.5 N2 2.5ส 12
5 4.0-4.5 -2.5 0.5 N2 2.5ส 14
6 3.0-3.5 -3 0.5 N2 3.0ส 14
8 1.5-1.8 -4 0.5 N2 3.0ส 14
10 1.0-1.2 -5 0.5 N2 4.0ส 16
12 0.8 -6 0.5 N2 4.0ส 16
6000W 1 40-50 0 0.8 N2 1.5ส 10
2 25-30 -1 0.5 N2 2.0ส 12
3 15-18 -1.5 0.5 N2 2.5ส 12
4 10-12 -2 0.5 N2 2.5ส 14
5 7.0-8.0 -2.5 0.5 N2 3.0ส 14
6 6.0-7.0 -3 0.5 N2 3.0ส 15
8 3.5-3.8 -4 0.5 N2 3.0ส 15
10 1.6-2.0 -6 0.5 N2 3.5ส 15
12 1.0-1.2 -7.5 0.5 N2 3.5ส 16
14 0.8-1.0 -9 0.5 N2 4.0ส 16
16 0.5-0.6 -10.5 0.5 N2 4.0ส 18
18 0.4-0.5 -11 0.3 N2 5.0ส 20
20 0.2-0.35 -12 0.3 N2 5.0ส 20
8000W 1 40-50 0 1 N2 2.0ส 10
2 30-35 0 0.5 N2 2.0ส 12
3 20-24 0 0.5 N2 2.0ส 13
4 15-18 -1 0.5 N2 2.0ส 12
5 9.0-10.0 -1 0.5 N2 2.5ส 15
6 7.0-8.0 -2 0.5 N2 3.5 บ 8
8 4.0-5.0 -2 0.5 N2 5.0 บ 7
10 3.0-3.5 -3 0.5 N2 5.0 บ 5
12 2.0-2.5 -4 0.5 N2 6.0 บ 6
14 1.5-2.0 -6 0.3 N2 7.0 บ 6
16 1.0-1.5 -8 0.3 N2 7.0 บ 6
18 0.8-1.0 -9 0.5 N2 5.0 บ 14
20 0.6-0.8 -11 0.3 N2 7.0 บ 6
25 0.3-0.4 -13 0.3 N2 7.0 บ 6
30 0.15-0.2 +8 0.3 N2 7.0 บ 10
1 40-50 0 1 อากาศ 2.0ส 10
2 30-35 0 0.5 อากาศ 2.5ส 10
3 22-25 0 0.5 อากาศ 2.5ส 10
4 14-16 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
5 9.0-10.0 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
6 7.0-8.0 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
8 5.0-5.5 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
10 3.0-3.5 -1 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
12 2-2.5.0 -4 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
14 1.5-2.0 -6 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
16 0.8-1.0 -8 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
18 0.7-0.8 -9 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
20 0.6-0.7 -11 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
25 0.4-0.5 -13 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
30 0.2-0.25 -15 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
10KW 1 45-50 0 1 N2 2.0ส 10
2 35-40 0 0.5 N2 2.0ส 12
3 25-30 0 0.5 N2 2.0ส 13
4 18-20 0 0.5 N2 2.0ส 12
5 12-15 0 0.5 N2 2.5ส 15
6 8.0-9.0 0 0.5 N2 3.5 บ 8
8 5.0-6.0 0 0.5 N2 5.0 บ 7
10 3.5-4.0 -1 0.5 N2 5.0 บ 5
12 2.5-3.0 -4 0.5 N2 6.0 บ 6
14 2.0-2.5 -6 0.3 N2 7.0 บ 6
16 1.6-2.0 -8 0.3 N2 7.0 บ 6
18 1.2-1.5 -9 0.5 N2 5.0 บ 14
20 1.0-1.2 -11 0.3 N2 7.0 บ 6
25 0.5-0.6 -13 0.3 N2 7.0 บ 6
30 0.25 +7 0.3 N2 7.0 บ 10
40 0.15 +9 0.3 N2 7.0 บ 15
1 45-50 0 1 อากาศ 2.0ส 10
2 30-35 0 0.5 อากาศ 2.5ส 10
3 20-25 0 0.5 อากาศ 2.5ส 10
4 18-20 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
5 15-17 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
6 8.0-10.0 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
8 6.0-7.0 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
10 5.0-6.0 -1 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
12 4.0-4.5 -4 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
14 2.5-3.0 -6 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
16 1.8-2.0 -8 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
18 1.2-1.5 -9 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
20 1.0-1.2 -11 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
25 0.5-0.6 -13 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
30 0.25-0.4 -14 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
12KW 1 50-60 0 1 N2 2.0ส 10
2 40-45 0 0.5 N2 2.0ส 12
3 30-35 0 0.5 N2 2.0ส 13
4 22-26 0 0.5 N2 2.0ส 12
5 15-18 0 0.5 N2 2.5ส 15
6 13-15 0 0.5 N2 3.5 บ 8
8 8.0-10.0 0 0.5 N2 5.0 บ 7
10 6.5-7.5 -1 0.5 N2 5.0 บ 5
12 5.0-5.5 -4 0.5 N2 6.0 บ 6
14 3.0-3.5 -6 0.3 N2 7.0 บ 6
16 2.0-2.3 -8 0.3 N2 7.0 บ 6
18 1.3-1.5 -9 0.5 N2 7.0 บ 6
20 1.2-1.4 -11 0.3 N2 7.0 บ 6
25 0.7-0.9 -13 0.3 N2 7.0 บ 6
30 0.25-0.3 +7 0.3 N2 7.0 บ 10
40 0.15-0.2 +8 0.3 N2 7.0 บ 15
1 50-60 0 1 อากาศ 2.0ส 10
2 40-45 0 0.5 อากาศ 2.5ส 10
3 30-35 0 0.5 อากาศ 2.5ส 10
4 22-28 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
5 16-19 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
6 14-17 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
8 9.0-11.0 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
10 7.0-8.0 -1 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
12 5.5-6.0 -4 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
14 3.5-4.0 -6 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
16 2.2-2.4 -8 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
18 1.3-1.6 -9 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
20 1.2-1.5 -11 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
25 0.7-1.0 -13 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
30 0.3-0.6 -14 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
15KW 1 50-60 0 1 N2 2.0ส 10
2 45-50 0 0.5 N2 2.0ส 12
3 35-38 0 0.5 N2 2.5ส 13
4 25-29 0 0.5 N2 2.5ส 12
5 18-22 0 0.5 N2 2.5ส 15
6 15-18 0 0.5 N2 3.5 บ 8
8 10-12 0 0.5 N2 5.0 บ 7
10 8.0-9.0 -1 0.5 N2 5.0 บ 5
12 6.0-7.0 -4 0.5 N2 6.0 บ 6
14 4.0-4.2 -6 0.3 N2 7.0 บ 6
16 2.6-2.8 -8 0.3 N2 7.0 บ 6
18 2.0-2.3 -9 0.5 N2 7.0 บ 6
20 1.8-2.0 -11 0.3 N2 7.0 บ 6
25 1.0-1.2 -13 0.3 N2 7.0 บ 6
30 0.6-0.7 -15 0.3 N2 5.0 บ 10
40 0.3-0.4 +8 0.3 N2 7.0 บ 15
50 0.2-0.25 +9 0.3 N2 8.0 บ 15
1 50-60 0 1 อากาศ 2.0ส 10
2 45-50 0 0.5 อากาศ 2.5ส 10
3 35-38 0 0.5 อากาศ 2.5ส 10
4 25-29 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
5 18-22 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
6 15-18 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
8 10-12 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
10 8.0-9.0 -1 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
12 6.0-7.0 -4 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
14 4.0-4.5 -6 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
16 2.9-3.1 -8 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
18 2.2-2.4 -9 0.5 อากาศ 5.0 บ 10
20 1.9-2.1 -11 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
25 1.2-1.4 -13 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
30 0.8-1 -15 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
40 0.4-0.5 -15 0.3 อากาศ 6.0 บ 12
50 0.2-0.4 -16 0.3 อากาศ 8.0 บ 12
20KW 1 50-60 0 1 N2 2.0ส 8
2 50-60 0 0.5 N2 2.0ส 8
3 40-45 0 0.5 N2 2.5ส 8
4 30-35 0 0.5 N2 2.5ส 8
5 22-24 0 0.5 N2 3.0ส 8
6 18-22 0 0.5 N2 3.5 บ 8
8 13-16 -1 0.5 N2 5.0 บ 8
10 10-12 -1.5 0.3 N2 5.0 บ 8
12 8.0-10.0 -2 0.5 N2 6.0 บ 8
14 6.0-8.0 -4 0.3 N2 6.0 บ 8
16 5.0-6.0 -5 0.3 N2 6.0 บ 8
18 3.2-4.0 -6 0.3 N2 6.0 บ 8
20 3.0-3.2 -7.5 0.3 N2 6.0 บ 12
25 1.5-2.0 -12 0.3 N2 7.0 บ 12
30 1.0-1.2 -16 0.3 N2 7.0 บ 12
40 0.5-0.8 -16 0.3 N2 7.0 บ 16
50 0.2-0.3 +11 0.3 N2 8.0 บ 16
60 0.15-0.2 +11 0.3 N2 8.0 บ 20
70 0.1-0.13 +11 0.3 N2 8.0 บ 20
80 0.08-0.1 +11 0.3 N2 8.0 บ 20
90 0.05-0.06 +11 0.3 N2 8.0 บ 20
100 0.04-0.05 +11 0.3 N2 8.0 บ 20
1 50-60 0 1 อากาศ 2.0ส 8
2 50-60 0 0.5 อากาศ 2.5ส 8
3 40-45 0 0.5 อากาศ 2.5ส 8
4 30-35 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 8
5 22-24 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 8
6 18-22 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 8
8 13-16 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
10 11-13 -1.5 0.3 อากาศ 3.5 บ 10
12 9.0-11.0 -4 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
14 7.0-9.0 -6 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
16 6.0-7.0 -7 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
18 3.5-4.5 -8 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
20 3.5-4.5 -9 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
25 1.8-2.5 -13 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
30 1.4-1.6 -17 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
40 0.5-0.8 -16 0.3 อากาศ 7.0 บ 16
50 0.2-0.3 -18 0.3 อากาศ 8.0 บ 16
60 0.15-0.2 -20 0.3 อากาศ 8.0 บ 20
70 0.1-0.13 -25 0.3 อากาศ 8.0 บ 20
30KW 1 50-60 0 1 N2 2.0ส 8
2 50-60 0 0.5 N2 2.0ส 8
3 40-50 0 0.5 N2 2.5ส 8
4 35-40 0 0.5 N2 2.5ส 8
5 25-30 0 0.5 N2 3.0ส 8
6 22-25 0 0.5 N2 3.5 บ 8
8 18-22 -1 0.5 N2 5.0 บ 8
10 14-18 -1.5 0.3 N2 5.0 บ 8
12 12-14 -2 0.5 N2 6.0 บ 8
14 8.0-10.0 -4 0.3 N2 6.0 บ 8
16 7.5-8.5 -5 0.3 N2 6.0 บ 8
18 6.0-7.0 -6 0.3 N2 6.0 บ 8
20 5.0-6.0 -7.5 0.3 N2 6.0 บ 12
25 2.0-3.0 -12 0.3 N2 7.0 บ 12
30 1.5-2.0 -16 0.3 N2 7.0 บ 12
40 0.6-0.8 -16 0.3 N2 7.0 บ 16
50 0.4-0.6 -18 0.3 N2 8.0 บ 16
60 0.15-0.2 +11 0.3 N2 8.0 บ 20
70 0.1-0.13 +11 0.3 N2 8.0 บ 20
80 0.08-0.1 +11 0.3 N2 8.0 บ 20
90 0.05-0.06 +11 0.3 N2 8.0 บ 20
100 0.04-0.05 +11 0.3 N2 8.0 บ 20
1 50-60 0 1 อากาศ 2.0ส 8
2 50-60 0 0.5 อากาศ 2.5ส 8
3 40-50 0 0.5 อากาศ 2.5ส 8
4 35-40 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 8
5 25-30 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 8
6 22-25 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 8
8 18-22 0 0.5 อากาศ 3.5 บ 10
10 14-18 -1.5 0.3 อากาศ 3.5 บ 10
12 12-14 -4 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
14 10-12 -6 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
16 8.0-9.0 -7 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
18 6.0-7.0 -8 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
20 5.0-6.0 -9 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
25 2.5-3.0 -13 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
30 1.5-2.0 -17 0.3 อากาศ 5.0 บ 10
40 0.8-1.2 -16 0.3 อากาศ 7.0 บ 16
50 0.6-0.8 -18 0.3 อากาศ 8.0 บ 16
60 0.15-0.2 -20 0.3 อากาศ 8.0 บ 20
70 0.1-0.13 -25 0.3 อากาศ 8.0 บ 20
บันทึก:
  • ข้อมูลการตัดใช้หัวตัด Raytools ที่มีอัตราส่วนแสง 100/125 (ความยาวโฟกัสของเลนส์คอลลิเมชั่น/โฟกัส)
  • ก๊าซเสริมในการตัดที่ใช้ในข้อมูลการตัดนี้คือออกซิเจน (ความบริสุทธิ์ 99.99%) และไนโตรเจน (ความบริสุทธิ์ 99.99%)
  • ความดันอากาศในข้อมูลการตัดนี้อ้างอิงถึงการตรวจสอบความดันอากาศที่หัวตัดโดยเฉพาะ
  • เนื่องจากความแตกต่างในการกำหนดค่าอุปกรณ์และกระบวนการตัด (เครื่องมือกล การระบายความร้อนด้วยน้ำ สภาพแวดล้อม หัวตัด แรงดันแก๊ส ฯลฯ) ที่ใช้โดยลูกค้าแต่ละราย ข้อมูลนี้ใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น
  • เครื่องตัดเลเซอร์ที่ผลิตโดย AccTek Laser เป็นไปตามพารามิเตอร์เหล่านี้

ตัวอย่างการตัด

เครื่องตัดเลเซอร์สแตนเลสกำลังปฏิวัติวิธีที่อุตสาหกรรมใช้วัสดุอเนกประสงค์และทนทานนี้ ด้วยความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความอเนกประสงค์ที่ไม่มีใครเทียบได้ จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีและการพัฒนาของอุตสาหกรรม ความคล่องตัวและความแม่นยำของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์จะยังคงนำเสนอความเป็นไปได้ใหม่ๆ
ตัวอย่างการตัดด้วยเลเซอร์ของเหล็กกล้าไร้สนิม
ตัวอย่างการตัดด้วยเลเซอร์ของเหล็กกล้าไร้สนิม
ตัวอย่างการตัดด้วยเลเซอร์ของเหล็กกล้าไร้สนิม
ตัวอย่างการตัดด้วยเลเซอร์ของเหล็กกล้าไร้สนิม

คำถามที่พบบ่อย

ราคาของเครื่องตัดเลเซอร์สแตนเลสอาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงข้อมูลจำเพาะของเครื่อง กำลังขับ ขนาดเตียง ยี่ห้อ และคุณสมบัติอื่น ๆ สภาวะตลาด ที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ และตัวเลือกการปรับแต่งอื่นๆ อาจส่งผลต่อราคาเช่นกัน

  • เครื่องจักรระดับเริ่มต้น: เครื่องตัดเลเซอร์สเตนเลสสตีลระดับเริ่มต้นมักมีกำลังต่ำกว่าและพื้นที่การตัดเล็กกว่า และเหมาะสำหรับการดำเนินงานขนาดเล็กหรือธุรกิจที่มีข้อกำหนดการตัดที่จำกัด เครื่องจักรเหล่านี้มีราคาประมาณ $12,500 ถึง $40,000
  • เครื่องจักรขนาดกลาง: เครื่องตัดเลเซอร์เหล็กกล้าไร้สนิมขนาดกลางให้กำลังสูงกว่า พื้นที่ตัดกว้างขึ้น และฟังก์ชันการทำงานที่ได้รับการปรับปรุง สามารถจัดการกับแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมที่หนาขึ้นได้ และอาจมีคุณสมบัติเพิ่มเติม เช่น อุปกรณ์ขนถ่ายอัตโนมัติหรือระบบควบคุมขั้นสูง เครื่องเหล่านี้มีราคาประมาณ $35,000 ถึง $150,000
  • เครื่องจักรระดับไฮเอนด์: เครื่องตัดเลเซอร์สเตนเลสสตีลระดับไฮเอนด์ได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมหนัก ให้กำลังสูงสุด พื้นที่ตัดกว้างขึ้น และคุณสมบัติขั้นสูง สามารถจัดการกับแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมหนาและมีความเร็วและความแม่นยำในการตัดที่ดีเยี่ยม เครื่องจักรระดับไฮเอนด์มีราคาประมาณ $100,000 ถึง $350,000

ราคาข้างต้นเป็นราคาโดยประมาณและอาจแตกต่างกันไปตามการกำหนดค่าและตัวเลือกการปรับแต่งที่เลือก นอกจากนี้ ต้นทุนการซื้อเครื่องจักรเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการลงทุนโดยรวมเท่านั้น ค่าใช้จ่ายอื่นๆ ที่ต้องพิจารณา ได้แก่ ค่าติดตั้ง การฝึกอบรม ค่าบำรุงรักษา และค่าดำเนินการ เช่น ค่าไฟฟ้าและวัสดุสิ้นเปลือง (ก๊าซเสริมและเลนส์ ฯลฯ)

หากคุณต้องการใบเสนอราคาที่ถูกต้องสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์เหล็กกล้าไร้สนิม คุณสามารถทำได้ ติดต่อเรา. AccTek Laser คือ ผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์มืออาชีพเราสามารถจัดหารุ่น คุณลักษณะ และตัวเลือกราคาที่มีให้ซึ่งเหมาะกับความต้องการของคุณมากที่สุดโดยอิงตามข้อกำหนดและข้อกำหนดเฉพาะของคุณ นอกจากนี้ เราสามารถให้รายละเอียดเกี่ยวกับราคาและค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรของคุณ เช่น การขนส่ง การติดตั้ง หรือการฝึกอบรม

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการตัดอเนกประสงค์ที่สามารถตัดเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความหนาต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความหนาสูงสุดที่เลเซอร์สามารถตัดได้ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงกำลังของเลเซอร์ ทางยาวโฟกัสของเลนส์ และความเร็วในการตัดที่ต้องการ

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการตัดเหล็กกล้าไร้สนิม สามารถตัดเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความหนาประมาณ 25-30 มม. (1-1.2 นิ้ว) ได้ เมื่อความหนาของวัสดุเพิ่มขึ้น ความเร็วตัดอาจลดลงและส่งผลต่อคุณภาพของคมตัด เครื่องตัดเลเซอร์กำลังสูงสามารถตัดวัสดุที่หนากว่าได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องตัดเลเซอร์กำลังต่ำ ตัวอย่างเช่น เครื่องตัดเลเซอร์ 4000w สามารถตัดแผ่นสแตนเลสที่มีความหนา 18-20 มม.

เป็นที่น่าสังเกตว่าเครื่องตัดเลเซอร์รุ่นและผู้ผลิตที่แตกต่างกันจะส่งผลให้ความสามารถในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์แตกต่างกันด้วย นอกจากนี้ คุณภาพการตัด ความเร็ว และประสิทธิภาพอาจได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น เกรดเฉพาะของเหล็กกล้าไร้สนิม คุณภาพของลำแสงเลเซอร์ การเลือกแก๊สช่วย และพารามิเตอร์การตัด ขอแนะนำให้ปรึกษาผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์เครื่องตัดเลเซอร์เหล็กกล้าไร้สนิมเพื่อตรวจสอบความสามารถในการตัดที่แม่นยำของเครื่องตัดเลเซอร์โดยเฉพาะ

เหล็กกล้าไร้สนิมที่ตัดด้วยเลเซอร์มักไม่ส่งผลให้วัสดุแข็งตัวอย่างมีนัยสำคัญ อย่างไรก็ตาม ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์อาจส่งผลต่อคุณสมบัติของวัสดุ รวมถึงความแข็ง ในบริเวณที่ได้รับความร้อน (HAZ) ใกล้กับคมตัด เมื่อลำแสงเลเซอร์กระทบกับวัสดุสแตนเลส จะทำให้เกิดความร้อนในบริเวณที่ตัด ลำแสงเลเซอร์กำลังสูงจะเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดการละลายหรือกลายเป็นไอ เมื่อวัสดุหลอมเหลวแข็งตัว จะมีการหมุนเวียนความร้อนและผ่านความเย็นอย่างรวดเร็ว ซึ่งอาจนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคและความแข็งของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

ระดับการชุบแข็งในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงกำลังเลเซอร์ ความเร็วในการตัด ความหนาของวัสดุ และโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมเฉพาะที่ถูกตัด โลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมที่แตกต่างกันมีความไวต่ออัตราความร้อนและความเย็นต่างกัน ซึ่งอาจส่งผลต่อการตอบสนองต่อการตัดด้วยเลเซอร์

ในบางกรณี โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความแข็งแรงสูง การชุบแข็งเฉพาะที่หรือการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคอาจเกิดขึ้นในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) สิ่งนี้สามารถทำให้เกิดความแข็งเพิ่มขึ้นใกล้กับคมตัด โดยทั่วไป ผลการชุบแข็งจะจำกัดอยู่ในพื้นที่เล็กๆ และสามารถลดความเสี่ยงได้โดยการปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม เช่น ลดกำลังเลเซอร์หรือปรับความเร็วตัด

หากการรักษาคุณสมบัติของวัสดุที่สม่ำเสมอ เช่น ความแข็ง เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานเฉพาะ กระบวนการหลังการตัด เช่น การอบชุบด้วยความร้อนหรือการคลายความเครียดสามารถใช้เพื่อคืนค่าคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการได้

โดยทั่วไป แม้ว่าการตัดด้วยเลเซอร์จะทำให้เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเฉพาะที่ แต่ก็มักจะไม่ทำให้เกิดการชุบแข็งอย่างมีนัยสำคัญของเหล็กกล้าไร้สนิม แต่สำหรับแอปพลิเคชันส่วนใหญ่ ปัญหานี้มักจะไม่ใช่ปัญหาสำคัญ หากความแข็งเป็นปัจจัยสำคัญ ขอแนะนำให้ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านวัสดุหรือทำการทดสอบเพื่อพิจารณาผลกระทบของการตัดด้วยเลเซอร์ต่อความแข็งของเหล็กกล้าไร้สนิมที่ใช้

เครื่องตัดเลเซอร์สแตนเลสสามารถตัดโลหะผสมสแตนเลสได้หลายประเภท แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วองค์ประกอบของโลหะผสมจะไม่จำกัดกระบวนการตัด แต่คุณสมบัติของโลหะผสม (เช่น ความแข็ง การสะท้อนแสง และการนำความร้อน) อาจส่งผลต่อกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ และอาจต้องปรับพารามิเตอร์การตัด ต่อไปนี้เป็นโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไปบางส่วนที่สามารถตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ได้:

  • เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก: เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกเป็นโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมที่พบมากที่สุดและรวมถึงเกรดต่างๆ เช่น 304 (หรือที่เรียกว่า 18-8), 316, 321 และ 347 เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ความต้านทาน ความเหนียวสูง และการขึ้นรูปที่ดี
  • เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติก: เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติก เช่น 430 และ 409 มีปริมาณคาร์บอนสูงกว่าและโดยทั่วไปจะสะท้อนแสงน้อยกว่า ในขณะที่เครื่องตัดเลเซอร์สามารถตัดได้ แต่อาจต้องใช้กำลังเลเซอร์ที่สูงขึ้นและพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
  • เหล็กกล้าไร้สนิม Martensitic: เหล็กกล้าไร้สนิม Martensitic เช่น 410 และ 420 เป็นที่รู้จักในด้านความแข็งแรง ความแข็ง และความทนทานต่อการสึกหรอสูง แม้ว่าจะสามารถตัดด้วยเลเซอร์ได้ แต่ความแข็งอาจส่งผลต่อความเร็วในการตัดและอาจต้องใช้พารามิเตอร์เลเซอร์เฉพาะเพื่อตัดอย่างมีประสิทธิภาพ
  • เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์: เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ เช่น 2205 และ 2507 รวมคุณสมบัติของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกและเฟอริติก มีความทนทานต่อการกัดกร่อนดีเยี่ยม มีความแข็งแรงสูง และเชื่อมได้ดี แม้ว่าจะสามารถตัดด้วยเลเซอร์ได้ แต่เนื่องจากมีค่าการสะท้อนแสงสูงและค่าการนำความร้อน จึงอาจต้องปรับพารามิเตอร์การตัดเพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ดี
  • เหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็งแบบตกตะกอน: เหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็งแบบตกตะกอน (เช่น เกรด 17-4 PH) สามารถอบชุบด้วยความร้อนเพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความแข็งสูง โดยทั่วไปจะใช้ในส่วนประกอบของอากาศยาน โรงงานนิวเคลียร์ และการใช้งานอื่นๆ ที่ต้องการความแข็งแรงและความทนทานต่อการกัดกร่อนเป็นพิเศษ

ควรสังเกตว่าแม้ว่าโดยทั่วไปแล้วเครื่องตัดเลเซอร์เหล็กกล้าไร้สนิมจะสามารถตัดโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมเหล่านี้ได้ เนื่องจากความแตกต่างในองค์ประกอบและคุณสมบัติทางโลหะวิทยา จึงอาจมีลักษณะการตัดด้วยเลเซอร์ที่แตกต่างกัน ปัจจัยต่างๆ เช่น การสะท้อนแสง การนำความร้อน และการมีอยู่ขององค์ประกอบที่เป็นโลหะผสมจะส่งผลต่อกระบวนการตัด และอาจต้องใช้พารามิเตอร์เลเซอร์เฉพาะหรือการปรับแต่งเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่เหมาะสมที่สุด

การเลือกใช้แก๊สสำหรับการตัดสแตนเลสด้วยเลเซอร์นั้นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการตัดเป็นหลัก ก๊าซที่ใช้กันทั่วไป 2 ชนิด ได้แก่ ออกซิเจน (O2) และไนโตรเจน (N2) ซึ่งแต่ละก๊าซมีลักษณะเฉพาะและคุณประโยชน์ คุณสมบัติและการใช้งานของก๊าซแต่ละชนิดมีดังนี้

  • ออกซิเจน (O2): การตัดโดยใช้ออกซิเจนช่วย หรือที่เรียกว่าการตัดด้วยเลเซอร์ออกซิเจน โดยทั่วไปจะใช้เพื่อตัดเหล็กกล้าคาร์บอน แต่ก็สามารถใช้ตัดเหล็กกล้าไร้สนิมได้เช่นกัน เมื่อใช้ออกซิเจนเป็นก๊าซช่วย ออกซิเจนจะทำปฏิกิริยากับวัสดุในบริเวณการตัด ทำให้เกิดปฏิกิริยาคายความร้อนที่ช่วยให้กระบวนการตัดง่ายขึ้น คุณสมบัติที่สำคัญบางประการของการตัดแบบใช้ออกซิเจนประกอบด้วย:
  1. ความเร็วในการตัดเร็วขึ้น: ออกซิเจนทำปฏิกิริยากับโลหะที่ร้อน ส่งผลให้เกิดปฏิกิริยาคายความร้อนที่ช่วยในกระบวนการตัด เมื่อเทียบกับไนโตรเจน การตัดด้วยออกซิเจนมีความเร็วการตัดที่เร็วกว่า
  2. ออกซิเดชัน: ออกซิเจนช่วยเพิ่มปฏิกิริยาออกซิเดชันของโลหะ ช่วยขจัดวัสดุที่หลอมเหลวออกจากเส้นทางการตัด อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้จะส่งผลให้ขอบออกซิไดซ์เล็กน้อยบนพื้นผิวการตัด ซึ่งอาจต้องมีการทำความสะอาดเพิ่มเติมหรือขั้นตอนหลังการประมวลผลเพื่อความสวยงาม
  3. ความสามารถในการตัดที่เพิ่มขึ้น: การตัดด้วยออกซิเจนมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุสแตนเลสที่มีความหนา เนื่องจากปฏิกิริยาคายความร้อนจะช่วยส่งเสริมความสามารถในการตัด
  • ไนโตรเจน (N2): การตัดโดยใช้ไนโตรเจนช่วย หรือที่เรียกว่าการตัดด้วยเลเซอร์ไนโตรเจน เป็นอีกวิธีทั่วไปในการตัดเหล็กกล้าไร้สนิม ไนโตรเจนเป็นก๊าซเฉื่อยและไม่ได้มีส่วนร่วมในกระบวนการตัดโดยตรง คุณสมบัติที่สำคัญของการตัดด้วยเลเซอร์ไนโตรเจน ได้แก่ :
  1. ปรับปรุงคุณภาพของคมตัด: ไนโตรเจนช่วยให้คมตัดสะอาดและเรียบเนียนขึ้นเมื่อเทียบกับออกซิเจน ช่วยลดการเกิดออกซิเดชันและการเปรอะเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นเมื่อใช้ออกซิเจน จึงเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการผลลัพธ์ที่แม่นยำและสวยงาม
  2. ลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ): ไนโตรเจนช่วยลดการถ่ายเทความร้อนระหว่างการตัด จึงช่วยลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และลดโอกาสที่ความร้อนจะผิดเพี้ยนหรือเปลี่ยนสี
  3. ความเร็วตัดที่ช้ากว่า: เมื่อเทียบกับการตัดที่ใช้ออกซิเจน การตัดที่ใช้ไนโตรเจนมักจะต้องใช้ความเร็วตัดที่ช้ากว่า
  4. ปรับปรุงความแม่นยำในการตัด: ไนโตรเจนสามารถปรับปรุงการควบคุมกระบวนการตัด เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงและการตัดที่ซับซ้อน
  5. ลดความเสี่ยงของการกัดกร่อน: ไนโตรเจนช่วยป้องกันการก่อตัวของชั้นออกไซด์บนขอบตัด จึงช่วยลดความเสี่ยงของการกัดกร่อนในการใช้งานบางอย่าง

การเลือกใช้ออกซิเจนหรือไนโตรเจนเป็นก๊าซช่วยขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งาน รวมถึงปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพของคมตัดที่ต้องการ ความเร็วตัด ความหนาของวัสดุ และข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ เครื่องตัดเลเซอร์บางรุ่นมีความสามารถในการสลับระหว่างก๊าซเหล่านี้ ทำให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นโดยขึ้นอยู่กับผลการตัดที่ต้องการ หากคุณต้องการได้รับพารามิเตอร์การตัดสำหรับผลลัพธ์การตัดที่ต้องการ คุณสามารถปรึกษาผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์สแตนเลส และดำเนินการทดลองตัดตามพารามิเตอร์ที่ผู้ผลิตกำหนดเพื่อปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสมที่สุด

เมื่อตัดเหล็กกล้าไร้สนิมด้วยเลเซอร์ อาจเกิดควันและก๊าซที่มีสารที่อาจเป็นอันตรายได้ แม้ว่าตัวเหล็กกล้าไร้สนิมเองจะไม่เป็นพิษสูง แต่ในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ ลำแสงเลเซอร์ความเข้มสูงจะทำให้วัสดุร้อนและทำให้วัสดุกลายเป็นไอ ซึ่งอาจนำไปสู่การปล่อยควันและฝุ่นละออง ควันประกอบด้วยออกไซด์ของโลหะเป็นส่วนใหญ่ และอาจมีธาตุเจือปนในปริมาณเล็กน้อย ต่อไปนี้เป็นแหล่งต่างๆ ของควันและก๊าซที่สามารถเกิดขึ้นได้ระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์:

  • ไอระเหยของโลหะ: โลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมโดยทั่วไปมีองค์ประกอบต่างๆ เช่น เหล็ก โครเมียม นิกเกิล ฯลฯ การตัดด้วยเลเซอร์จะทำให้องค์ประกอบเหล่านี้กลายเป็นไอ ปล่อยควันโลหะไปในอากาศ ควันเหล่านี้อาจมีอนุภาคและออกไซด์ของโลหะ ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบของโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิม
  • ก๊าซช่วยตัด: ก๊าซช่วยที่ใช้ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ เช่น ออกซิเจนหรือไนโตรเจน อาจส่งผลต่อการผลิตควันได้เช่นกัน การตัดที่ใช้ออกซิเจนช่วยอาจทำให้เกิดควันมากขึ้นเนื่องจากกระบวนการออกซิเดชั่น ในขณะที่การตัดโดยใช้ไนโตรเจนช่วยทำให้เกิดควันน้อยกว่า
  • สารเคลือบหรือสารปนเปื้อน: หากพื้นผิวของแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมมีสารเคลือบ สี หรือสารปนเปื้อน สารเหล่านี้สามารถปล่อยควันหรือก๊าซที่เป็นอันตรายเมื่อสัมผัสกับลำแสงเลเซอร์
  • พารามิเตอร์การตัด: พารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์ เช่น กำลังของเลเซอร์ ความเร็วในการตัด และแรงดันแก๊สช่วย ส่งผลต่อปริมาณควันที่เกิดขึ้น การตั้งค่าพลังงานที่สูงขึ้นหรือความเร็วตัดช้าลงอาจเพิ่มการผลิตควัน

โดยทั่วไปแล้วควันจากการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมจะไม่เป็นพิษมาก แต่ก็ยังสามารถก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพได้หากไม่ปฏิบัติตามมาตรการป้องกันความปลอดภัยที่เหมาะสม เพื่อลดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นจากการสัมผัสกับควันระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามหลักปฏิบัติด้านความปลอดภัยต่อไปนี้:

  • การระบายอากาศที่เพียงพอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ตัดด้วยเลเซอร์มีการระบายอากาศที่ดี เพื่อขจัดและกระจายควันที่อาจเกิดขึ้น ระบบระบายอากาศต้องได้รับการออกแบบเพื่อดักจับและระบายควันภายในบริเวณการหายใจของผู้ปฏิบัติงาน
  • ระบบการสกัด: ดักจับและกำจัดควันที่แหล่งกำเนิดโดยใช้ระบบดูดควันหรือไอเสียในพื้นที่โดยตรงที่จุดตัด ระบบเหล่านี้ช่วยลดการแพร่กระจายของควันในสภาพแวดล้อมการทำงาน
  • อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE): ขึ้นอยู่กับสภาพการตัดและระดับของควัน ผู้ปฏิบัติงานควรสวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม เช่น หน้ากากหายใจหรือเครื่องช่วยหายใจ เท่าที่จำเป็นเพื่อป้องกันการสูดดมควัน ควรสวมแว่นตา ถุงมือ และชุดป้องกันเพื่อป้องกันการสัมผัสทางผิวหนัง
  • ข้อควรระวังเกี่ยวกับวัสดุ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุสแตนเลสที่ตัดนั้นปราศจากสารเคลือบ น้ำมัน หรือสิ่งปนเปื้อนที่เป็นอันตรายที่อาจก่อให้เกิดควันที่เป็นอันตราย การทำความสะอาดและการเตรียมวัสดุอย่างเหมาะสมก็มีความสำคัญเช่นกัน
  • การเลือกแก๊สเสริม: การเลือกแก๊สเสริมส่งผลต่อการผลิตและองค์ประกอบของควัน ไนโตรเจนมักถูกใช้เป็นแก๊สช่วยสำหรับการตัดเหล็กกล้าไร้สนิม เนื่องจากช่วยลดการเกิดออกซิเดชันและปล่อยควันที่สะอาดกว่าการตัดที่ใช้ออกซิเจนช่วย

เพื่อลดความเสี่ยงด้านสุขภาพที่อาจเกิดขึ้นจากการสัมผัสควัน แนะนำให้ใช้มาตรการความปลอดภัยที่เหมาะสม ซึ่งรวมถึงการระบายอากาศที่เพียงพอ อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล และข้อควรระวังด้านวัสดุ นอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานควรอ้างอิงคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องจักรและปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อลดการผลิตและการสัมผัสควันให้เหลือน้อยที่สุด ขอแนะนำให้ปรึกษาผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์และหน่วยงานด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามหลักเกณฑ์ด้านความปลอดภัยและคำแนะนำเฉพาะเจาะจงเกี่ยวกับสภาพการทำงานของคุณ

เมื่อตัดเหล็กสเตนเลสด้วยเลเซอร์ การลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ให้เหลือน้อยที่สุดเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณสมบัติของวัสดุและป้องกันผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ เช่น ความแข็งมากเกินไป การเสียรูป หรือการเปลี่ยนสี ต่อไปนี้เป็นมาตรการบางอย่างที่จะช่วยลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน:

  • การปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม: การปรับพารามิเตอร์เลเซอร์สามารถช่วยควบคุมความร้อนเข้าและลดขนาดของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน พารามิเตอร์หลักบางประการที่ต้องพิจารณา ได้แก่ กำลังของเลเซอร์ ความเร็วตัด ความถี่พัลส์ (ถ้ามี) และตำแหน่งจุดโฟกัส การปรับพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างละเอียดจะช่วยสร้างความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการตัดกับการลดผลกระทบทางความร้อนบนวัสดุ
  • ใช้ลำแสงเลเซอร์คุณภาพสูง: การใช้เครื่องตัดเลเซอร์คุณภาพสูงที่มีคุณภาพลำแสงและการควบคุมที่ยอดเยี่ยมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการตัดและลดการแพร่กระจายความร้อนได้ ตัวอย่างเช่น เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์มีความสามารถในการโฟกัสที่ดีขึ้นและมีความหนาแน่นของพลังงานสูงขึ้น ส่งผลให้โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนลดลง
  • ใช้กระบวนการตัดความเร็วสูง: การใช้เทคโนโลยีการตัดความเร็วสูงช่วยลดเวลาที่วัสดุสัมผัสกับลำแสงเลเซอร์ จำกัดการถ่ายเทความร้อน และลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน นอกจากนี้ การรักษาสมดุลระหว่างความเร็วและคุณภาพการตัดจะช่วยให้ได้การตัดที่แม่นยำและสะอาด
  • การเลือกแก๊สช่วย: การเลือกแก๊สช่วยส่งผลต่อกระบวนการตัดและบริเวณที่ได้รับความร้อน ไนโตรเจน (N2) มักเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมเนื่องจากช่วยลดการเกิดออกซิเดชันและให้การตัดที่สะอาดขึ้นโดยมีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนที่แคบกว่า ออกซิเจน (O2) สามารถเพิ่มความเร็วตัดได้ แต่อาจทำให้บริเวณที่ได้รับความร้อนกว้างขึ้นเนื่องจากการเกิดออกซิเดชัน
  • การอุ่นและการปรับสภาพวัสดุ: ในบางกรณี การอุ่นวัสดุสแตนเลสหรือการใช้เทคนิคการปรับสภาพล่วงหน้าสามารถช่วยลดการป้อนความร้อนและลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนได้ อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปวิธีนี้เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความหนาและการใช้งานเฉพาะ และอาจไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนหรือการปรับสภาพล่วงหน้าสำหรับแผ่นบาง
  • การออกแบบหัวฉีดและระยะห่าง: ปรับการออกแบบหัวฉีดให้เหมาะสม และรับประกันระยะห่างระหว่างหัวฉีดถึงวัสดุที่เหมาะสม หัวฉีดควรส่งแก๊สช่วยเหลืออย่างมีประสิทธิภาพและกำจัดเศษวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่รักษาระยะห่างที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดและลดการถ่ายเทความร้อนไปยังวัสดุโดยรอบ
  • ใช้กลยุทธ์การระบายความร้อน: การผสมผสานกลยุทธ์การทำความเย็นสามารถช่วยลดการถ่ายเทความร้อนและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนตามมา ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการใช้แก๊สช่วยที่มีคุณสมบัติระบายความร้อน การใช้กลไกระบายความร้อนด้วยอากาศหรือน้ำใกล้กับพื้นที่ตัด หรือรวมระบบระบายความร้อนเข้ากับเครื่องตัดเลเซอร์
  • การรักษาหลังการตัด: หากโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ยังคงเป็นปัญหาอยู่ การรักษาหลังการตัด เช่น การอบอ่อนเพื่อลดความเครียดหรือการอบชุบด้วยความร้อนสามารถใช้เพื่อฟื้นฟูคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการ และลดผลกระทบที่เหลือจากกระบวนการตัด

โปรดทราบว่าแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการลด HAZ อาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับโลหะผสมสแตนเลส ความหนา และความสามารถของเครื่องตัดเลเซอร์โดยเฉพาะ ขอแนะนำให้อ้างอิงหลักเกณฑ์ของผู้ผลิตและทำการทดสอบการตัดเพื่อกำหนดพารามิเตอร์ที่ดีที่สุดในการลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนให้เหลือน้อยที่สุดสำหรับการใช้งานการตัดโดยเฉพาะ

ใช่ การปรับพารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์ให้เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในแง่ของคุณภาพการตัด ประสิทธิภาพ และลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) เมื่อตัดเหล็กกล้าไร้สนิม แม้ว่าพารามิเตอร์เฉพาะอาจแตกต่างกันไปตามเครื่องตัดเลเซอร์ เกรดสแตนเลส และความหนา ต่อไปนี้คือคำแนะนำทั่วไปบางประการ:

  • พลังงานเลเซอร์: พลังงานเลเซอร์กำหนดพลังงานที่ส่งไปยังวัสดุ ดังนั้นควรเลือกพลังงานเลเซอร์ตามความหนาและประเภทของเหล็กกล้าไร้สนิมที่จะตัด กำลังเลเซอร์ที่สูงขึ้นช่วยให้ตัดได้เร็วยิ่งขึ้น แต่ยังช่วยเพิ่มความร้อนเข้าและขนาดของพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนด้วย การหาสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความเร็วในการตัดและกำลังเลเซอร์เป็นสิ่งสำคัญ
  • ความเร็วในการตัด: ความเร็วในการตัดจะส่งผลต่อเวลาการอาศัยของลำแสงเลเซอร์บนวัสดุ ความเร็วตัดที่สูงขึ้นช่วยลดเวลาพักและลดความร้อนเข้า อย่างไรก็ตาม ความเร็วตัดที่สูงเกินไปอาจส่งผลให้ตัดได้ไม่ดีหรือไม่สมบูรณ์ การค้นหาความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผสมผสานระหว่างวัสดุและกำลังเลเซอร์เป็นสิ่งสำคัญมาก
  • ตำแหน่งโฟกัส: การปรับตำแหน่งโฟกัสของลำแสงเลเซอร์จะส่งผลต่อคุณภาพการตัดและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน จุดโฟกัสของลำแสงเลเซอร์ควรอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องบนพื้นผิววัสดุเพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ต้องการ ตำแหน่งโฟกัสที่เหมาะสมสามารถให้ขนาดลำแสงที่เล็กกว่าและความเข้มข้นของพลังงานที่ดีกว่า ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
  • แรงดันและการไหลของแก๊สช่วย: ความดันของแก๊สช่วย เช่น ไนโตรเจนหรือออกซิเจน อาจส่งผลต่อกระบวนการตัด ความกดอากาศที่สูงขึ้นจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตัด และช่วยขับวัสดุที่หลอมเหลวออกจากการตัดเพื่อให้ขอบสะอาดยิ่งขึ้น อย่างไรก็ตาม แรงดันที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดน้ำกระเซ็นโดยไม่พึงประสงค์ได้ ดังนั้นการค้นหาความดันอากาศที่เหมาะสมสำหรับความหนาของเหล็กสเตนเลสชนิดใดชนิดหนึ่งจึงสามารถช่วยให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ
  • การเลือกหัวฉีด: เลือกขนาดและรูปร่างหัวฉีดที่เหมาะสมสำหรับความหนาและข้อกำหนดในการตัดสแตนเลสโดยเฉพาะ หัวฉีดช่วยจ่ายแก๊สโดยตรงและปกป้องพื้นที่ตัด ปรับปรุงกระบวนการตัดและลดบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
  • พารามิเตอร์การเจาะ: เมื่อเริ่มการตัด ควรปรับพารามิเตอร์การเจาะให้เหมาะสม ซึ่งเป็นกระบวนการสร้างรูเพื่อเริ่มการตัด พารามิเตอร์การเจาะ รวมถึงความถี่พัลส์ เวลาหยุดนิ่ง และกำลังลาดเอียง ส่งผลต่อการก่อตัวของรูเริ่มต้น และอาจส่งผลต่อกระบวนการตัดที่ตามมาและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
  • การชดเชยความกว้างของรอยตัด: การตัดด้วยเลเซอร์จะสร้างความกว้างของรอยตัด ซึ่งเป็นความกว้างของวัสดุที่ถูกนำออกในระหว่างกระบวนการตัด พิจารณาการชดเชยรอยตัด โดยปรับเส้นทางการตัดตามความกว้างของลำแสงเลเซอร์ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่แม่นยำและช่วยลดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนโดยหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับเลเซอร์มากเกินไป

โปรดทราบว่าคำแนะนำเหล่านี้มีไว้เพื่อเป็นแนวทางเท่านั้น และพารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์ที่เหมาะสมอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับเครื่องจักร เกรดสแตนเลส และความหนา การทดสอบและการปรับพารามิเตอร์อย่างละเอียดตามผลลัพธ์ที่ต้องการและคุณสมบัติของวัสดุสามารถช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ การปรึกษาแนวทางและความเชี่ยวชาญของผู้ผลิตยังสามารถให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีคุณค่าในการปรับพารามิเตอร์ของเครื่องตัดเลเซอร์เฉพาะให้เหมาะสม

การเลือกอุปกรณ์

ที่ AccTek Laser เราเข้าใจดีว่าธุรกิจต่างๆ มีความต้องการที่แตกต่างกัน ซึ่งเป็นเหตุผลที่เรานำเสนอรุ่นต่างๆ ให้คุณเลือก ไม่ว่าคุณจะต้องการฝาครอบเลเซอร์แบบปิดสนิท โต๊ะแลกเปลี่ยน หรือทั้งสองอย่าง เราก็มีเครื่องจักรสำหรับคุณ ยกระดับความสามารถในการตัดของคุณไปอีกขั้นด้วยการลงทุนในเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ของเรา

เหตุใดจึงเลือก AccTek Laser

ผลผลิต

ความเชี่ยวชาญที่เหนือชั้น

ด้วยประสบการณ์หลายปีในเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ เราได้ฝึกฝนความเชี่ยวชาญของเราเพื่อมอบโซลูชั่นล้ำสมัยที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของคุณ ทีมวิศวกรและช่างเทคนิคผู้มีทักษะของเรามีความรู้เชิงลึกเพื่อให้แน่ใจว่าคุณจะได้รับเครื่องตัดเลเซอร์ที่สมบูรณ์แบบสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ

คุณภาพ

การสนับสนุนและบริการที่ครอบคลุม

ที่ AccTek Laser เราสร้างความสัมพันธ์ที่แน่นแฟ้นกับลูกค้าของเรา ทีมสนับสนุนเฉพาะของเราให้ความช่วยเหลืออย่างรวดเร็วและบริการหลังการขายเพื่อให้เครื่องตัดเลเซอร์ของคุณทำงานได้อย่างดีที่สุดในปีต่อ ๆ ไป ความพึงพอใจของคุณคือสิ่งที่สำคัญที่สุดของเราและเราจะช่วยคุณทุกขั้นตอน

ความน่าเชื่อถือ

การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด

คุณภาพเป็นรากฐานสำคัญของกระบวนการผลิตของเรา เครื่องตัดเลเซอร์ทุกเครื่องได้รับการทดสอบอย่างเข้มงวดและปฏิบัติตามมาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่คุณได้รับตรงตามเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรมสูงสุด ความทุ่มเทของเราในด้านคุณภาพทำให้มั่นใจได้ว่าคุณจะได้เครื่องจักรที่ทำงานสม่ำเสมอและให้การตัดที่สมบูรณ์แบบทุกครั้ง

โซลูชันที่คุ้มค่า

โซลูชันที่คุ้มค่า

เราเข้าใจถึงความสำคัญของความคุ้มทุนในสภาพแวดล้อมการแข่งขันในปัจจุบัน เครื่องตัดเลเซอร์ของเราสามารถให้ความคุ้มค่าสูงสุดแก่การลงทุนของคุณ ลดเวลาหยุดทำงาน และลดต้นทุนการดำเนินงาน ในขณะเดียวกันก็เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพสูงสุด

รีวิวลูกค้า

Stainless Steel Laser Cutting Machine จาก 4 รีวิว

  1. มาร์โก -

    ประสิทธิภาพของเครื่องตัดเลเซอร์ช่วยประหยัดเวลาและต้นทุนวัสดุ เพิ่มผลกำไรให้กับโรงงานของเรา

  2. ยุสเซฟ -

    ประสิทธิภาพที่น่าประทับใจบนเหล็กกล้าไร้สนิม ความเร็วและความแม่นยำของเครื่องตัดเลเซอร์เกินความคาดหมาย

  3. ธีรี -

    เครื่องตัดเลเซอร์มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ช่วยเพิ่มผลผลิตด้วยประสิทธิภาพความเร็วสูง

  4. อาเหม็ด -

    ความทนทานของเครื่องตัดเลเซอร์ทนทานต่อการใช้งานหนัก จึงมั่นใจได้ในความน่าเชื่อถือในระยะยาว

เพิ่มบทวิจารณ์

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น ช่องข้อมูลจำเป็นถูกทำเครื่องหมาย *

1 × สี่ =

รับโซลูชันเลเซอร์

เราสามารถปรับแต่งการออกแบบตามความต้องการของคุณ คุณเพียงแจ้งความต้องการของคุณให้เราทราบ แล้ววิศวกรของเราจะจัดหาโซลูชันแบบเบ็ดเสร็จให้คุณโดยเร็วที่สุด ราคาอุปกรณ์เลเซอร์ของเรามีการแข่งขันสูงมาก โปรดติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาฟรี หากคุณต้องการบริการเกี่ยวกับอุปกรณ์เลเซอร์อื่นๆ คุณสามารถติดต่อเราได้เช่นกัน

ปลดล็อคความแม่นยำด้วย AccTek Laser Solutions!

เราสามารถปรับแต่งการออกแบบตามความต้องการของคุณ คุณเพียงแจ้งความต้องการของคุณให้เราทราบ แล้ววิศวกรของเราจะจัดหาโซลูชันแบบเบ็ดเสร็จให้คุณโดยเร็วที่สุด ราคาอุปกรณ์เลเซอร์ของเรามีการแข่งขันสูงมาก โปรดติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาฟรี หากคุณต้องการบริการเกี่ยวกับอุปกรณ์เลเซอร์อื่นๆ คุณสามารถติดต่อเราได้เช่นกัน
ฝากรายละเอียดของคุณเพื่อรับโซลูชันที่เหมาะกับคุณ
*ที่ AccTek Laser เราให้ความสำคัญและเคารพความเป็นส่วนตัวของคุณ โปรดมั่นใจว่าข้อมูลใดๆ ที่คุณให้ไว้จะเป็นความลับอย่างเคร่งครัดและจะใช้เพื่อส่งมอบโซลูชันและใบเสนอราคาเฉพาะบุคคลเท่านั้น