เครื่องตัดเลเซอร์สแตนเลส

ราคาของเครื่องตัดเลเซอร์สแตนเลสอาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงข้อมูลจำเพาะของเครื่อง กำลังขับ ขนาดเตียง ยี่ห้อ และคุณสมบัติอื่น ๆ สภาวะตลาด ที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ และตัวเลือกการปรับแต่งอื่นๆ อาจส่งผลต่อราคาเช่นกัน

• เครื่องจักรระดับเริ่มต้น: เครื่องตัดเลเซอร์สเตนเลสสตีลระดับเริ่มต้นมักมีกำลังต่ำกว่าและพื้นที่การตัดเล็กกว่า และเหมาะสำหรับการดำเนินงานขนาดเล็กหรือธุรกิจที่มีข้อกำหนดการตัดที่จำกัด เครื่องจักรเหล่านี้มีราคาประมาณ $12,500 ถึง $40,000
• เครื่องจักรขนาดกลาง: เครื่องตัดเลเซอร์เหล็กกล้าไร้สนิมขนาดกลางให้กำลังสูงกว่า พื้นที่ตัดกว้างขึ้น และฟังก์ชันการทำงานที่ได้รับการปรับปรุง สามารถจัดการกับแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมที่หนาขึ้นได้ และอาจมีคุณสมบัติเพิ่มเติม เช่น อุปกรณ์ขนถ่ายอัตโนมัติหรือระบบควบคุมขั้นสูง เครื่องเหล่านี้มีราคาประมาณ $35,000 ถึง $150,000
• เครื่องจักรระดับไฮเอนด์: เครื่องตัดเลเซอร์สเตนเลสสตีลระดับไฮเอนด์ได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมหนัก ให้กำลังสูงสุด พื้นที่ตัดกว้างขึ้น และคุณสมบัติขั้นสูง สามารถจัดการกับแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมหนาและมีความเร็วและความแม่นยำในการตัดที่ดีเยี่ยม เครื่องจักรระดับไฮเอนด์มีราคาประมาณ $100,000 ถึง $350,000

ราคาข้างต้นเป็นราคาโดยประมาณและอาจแตกต่างกันไปตามการกำหนดค่าและตัวเลือกการปรับแต่งที่เลือก นอกจากนี้ ต้นทุนการซื้อเครื่องจักรเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการลงทุนโดยรวมเท่านั้น ค่าใช้จ่ายอื่นๆ ที่ต้องพิจารณา ได้แก่ ค่าติดตั้ง การฝึกอบรม ค่าบำรุงรักษา และค่าดำเนินการ เช่น ค่าไฟฟ้าและวัสดุสิ้นเปลือง (ก๊าซเสริมและเลนส์ ฯลฯ)

หากคุณต้องการใบเสนอราคาที่ถูกต้องสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์เหล็กกล้าไร้สนิม คุณสามารถทำได้ ติดต่อเรา. AccTek Laser คือ ผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์มืออาชีพเราสามารถจัดหารุ่น คุณลักษณะ และตัวเลือกราคาที่มีให้ซึ่งเหมาะกับความต้องการของคุณมากที่สุดโดยอิงตามข้อกำหนดและข้อกำหนดเฉพาะของคุณ นอกจากนี้ เราสามารถให้รายละเอียดเกี่ยวกับราคาและค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรของคุณ เช่น การขนส่ง การติดตั้ง หรือการฝึกอบรม

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการตัดอเนกประสงค์ที่สามารถตัดเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความหนาต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความหนาสูงสุดที่เลเซอร์สามารถตัดได้ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงกำลังของเลเซอร์ ทางยาวโฟกัสของเลนส์ และความเร็วในการตัดที่ต้องการ

เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการตัดเหล็กกล้าไร้สนิม สามารถตัดเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความหนาประมาณ 25-30 มม. (1-1.2 นิ้ว) ได้ เมื่อความหนาของวัสดุเพิ่มขึ้น ความเร็วตัดอาจลดลงและส่งผลต่อคุณภาพของคมตัด เครื่องตัดเลเซอร์กำลังสูงสามารถตัดวัสดุที่หนากว่าได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องตัดเลเซอร์กำลังต่ำ ตัวอย่างเช่น เครื่องตัดเลเซอร์ 4000w สามารถตัดแผ่นสแตนเลสที่มีความหนา 18-20 มม.

เป็นที่น่าสังเกตว่าเครื่องตัดเลเซอร์รุ่นและผู้ผลิตที่แตกต่างกันจะส่งผลให้ความสามารถในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์แตกต่างกันด้วย นอกจากนี้ คุณภาพการตัด ความเร็ว และประสิทธิภาพอาจได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น เกรดเฉพาะของเหล็กกล้าไร้สนิม คุณภาพของลำแสงเลเซอร์ การเลือกแก๊สช่วย และพารามิเตอร์การตัด ขอแนะนำให้ปรึกษาผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์เครื่องตัดเลเซอร์เหล็กกล้าไร้สนิมเพื่อตรวจสอบความสามารถในการตัดที่แม่นยำของเครื่องตัดเลเซอร์โดยเฉพาะ

เหล็กกล้าไร้สนิมที่ตัดด้วยเลเซอร์มักไม่ส่งผลให้วัสดุแข็งตัวอย่างมีนัยสำคัญ อย่างไรก็ตาม ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์อาจส่งผลต่อคุณสมบัติของวัสดุ รวมถึงความแข็ง ในบริเวณที่ได้รับความร้อน (HAZ) ใกล้กับคมตัด เมื่อลำแสงเลเซอร์กระทบกับวัสดุสแตนเลส จะทำให้เกิดความร้อนในบริเวณที่ตัด ลำแสงเลเซอร์กำลังสูงจะเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดการละลายหรือกลายเป็นไอ เมื่อวัสดุหลอมเหลวแข็งตัว จะมีการหมุนเวียนความร้อนและผ่านความเย็นอย่างรวดเร็ว ซึ่งอาจนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคและความแข็งของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

ระดับการชุบแข็งในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงกำลังเลเซอร์ ความเร็วในการตัด ความหนาของวัสดุ และโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมเฉพาะที่ถูกตัด โลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมที่แตกต่างกันมีความไวต่ออัตราความร้อนและความเย็นต่างกัน ซึ่งอาจส่งผลต่อการตอบสนองต่อการตัดด้วยเลเซอร์

ในบางกรณี โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความแข็งแรงสูง การชุบแข็งเฉพาะที่หรือการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคอาจเกิดขึ้นในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) สิ่งนี้สามารถทำให้เกิดความแข็งเพิ่มขึ้นใกล้กับคมตัด โดยทั่วไป ผลการชุบแข็งจะจำกัดอยู่ในพื้นที่เล็กๆ และสามารถลดความเสี่ยงได้โดยการปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม เช่น ลดกำลังเลเซอร์หรือปรับความเร็วตัด

หากการรักษาคุณสมบัติของวัสดุที่สม่ำเสมอ เช่น ความแข็ง เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานเฉพาะ กระบวนการหลังการตัด เช่น การอบชุบด้วยความร้อนหรือการคลายความเครียดสามารถใช้เพื่อคืนค่าคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการได้

โดยทั่วไป แม้ว่าการตัดด้วยเลเซอร์จะทำให้เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเฉพาะที่ แต่ก็มักจะไม่ทำให้เกิดการชุบแข็งอย่างมีนัยสำคัญของเหล็กกล้าไร้สนิม แต่สำหรับแอปพลิเคชันส่วนใหญ่ ปัญหานี้มักจะไม่ใช่ปัญหาสำคัญ หากความแข็งเป็นปัจจัยสำคัญ ขอแนะนำให้ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านวัสดุหรือทำการทดสอบเพื่อพิจารณาผลกระทบของการตัดด้วยเลเซอร์ต่อความแข็งของเหล็กกล้าไร้สนิมที่ใช้

เครื่องตัดเลเซอร์สแตนเลสสามารถตัดโลหะผสมสแตนเลสได้หลายประเภท แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วองค์ประกอบของโลหะผสมจะไม่จำกัดกระบวนการตัด แต่คุณสมบัติของโลหะผสม (เช่น ความแข็ง การสะท้อนแสง และการนำความร้อน) อาจส่งผลต่อกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ และอาจต้องปรับพารามิเตอร์การตัด ต่อไปนี้เป็นโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไปบางส่วนที่สามารถตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ได้:

• เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก: เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกเป็นโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมที่พบมากที่สุดและรวมถึงเกรดต่างๆ เช่น 304 (หรือที่เรียกว่า 18-8), 316, 321 และ 347 เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ความต้านทาน ความเหนียวสูง และการขึ้นรูปที่ดี
• เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติก: เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติก เช่น 430 และ 409 มีปริมาณคาร์บอนสูงกว่าและโดยทั่วไปจะสะท้อนแสงน้อยกว่า ในขณะที่เครื่องตัดเลเซอร์สามารถตัดได้ แต่อาจต้องใช้กำลังเลเซอร์ที่สูงขึ้นและพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
• เหล็กกล้าไร้สนิม Martensitic: เหล็กกล้าไร้สนิม Martensitic เช่น 410 และ 420 เป็นที่รู้จักในด้านความแข็งแรง ความแข็ง และความทนทานต่อการสึกหรอสูง แม้ว่าจะสามารถตัดด้วยเลเซอร์ได้ แต่ความแข็งอาจส่งผลต่อความเร็วในการตัดและอาจต้องใช้พารามิเตอร์เลเซอร์เฉพาะเพื่อตัดอย่างมีประสิทธิภาพ
• เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์: เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ เช่น 2205 และ 2507 รวมคุณสมบัติของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกและเฟอริติก มีความทนทานต่อการกัดกร่อนดีเยี่ยม มีความแข็งแรงสูง และเชื่อมได้ดี แม้ว่าจะสามารถตัดด้วยเลเซอร์ได้ แต่เนื่องจากมีค่าการสะท้อนแสงสูงและค่าการนำความร้อน จึงอาจต้องปรับพารามิเตอร์การตัดเพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ดี
• เหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็งแบบตกตะกอน: เหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็งแบบตกตะกอน (เช่น เกรด 17-4 PH) สามารถอบชุบด้วยความร้อนเพื่อให้ได้ความแข็งแรงและความแข็งสูง โดยทั่วไปจะใช้ในส่วนประกอบของอากาศยาน โรงงานนิวเคลียร์ และการใช้งานอื่นๆ ที่ต้องการความแข็งแรงและความทนทานต่อการกัดกร่อนเป็นพิเศษ

ควรสังเกตว่าแม้ว่าโดยทั่วไปแล้วเครื่องตัดเลเซอร์เหล็กกล้าไร้สนิมจะสามารถตัดโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมเหล่านี้ได้ เนื่องจากความแตกต่างในองค์ประกอบและคุณสมบัติทางโลหะวิทยา จึงอาจมีลักษณะการตัดด้วยเลเซอร์ที่แตกต่างกัน ปัจจัยต่างๆ เช่น การสะท้อนแสง การนำความร้อน และการมีอยู่ขององค์ประกอบที่เป็นโลหะผสมจะส่งผลต่อกระบวนการตัด และอาจต้องใช้พารามิเตอร์เลเซอร์เฉพาะหรือการปรับแต่งเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่เหมาะสมที่สุด

การเลือกใช้แก๊สสำหรับการตัดสแตนเลสด้วยเลเซอร์นั้นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการตัดเป็นหลัก ก๊าซที่ใช้กันทั่วไป 2 ชนิด ได้แก่ ออกซิเจน (O2) และไนโตรเจน (N2) ซึ่งแต่ละก๊าซมีลักษณะเฉพาะและคุณประโยชน์ คุณสมบัติและการใช้งานของก๊าซแต่ละชนิดมีดังนี้

• ออกซิเจน (O2): การตัดโดยใช้ออกซิเจนช่วย หรือที่เรียกว่าการตัดด้วยเลเซอร์ออกซิเจน โดยทั่วไปจะใช้เพื่อตัดเหล็กกล้าคาร์บอน แต่ก็สามารถใช้ตัดเหล็กกล้าไร้สนิมได้เช่นกัน เมื่อใช้ออกซิเจนเป็นก๊าซช่วย ออกซิเจนจะทำปฏิกิริยากับวัสดุในบริเวณการตัด ทำให้เกิดปฏิกิริยาคายความร้อนที่ช่วยให้กระบวนการตัดง่ายขึ้น คุณสมบัติที่สำคัญบางประการของการตัดแบบใช้ออกซิเจนประกอบด้วย:

1. ความเร็วในการตัดเร็วขึ้น: ออกซิเจนทำปฏิกิริยากับโลหะที่ร้อน ส่งผลให้เกิดปฏิกิริยาคายความร้อนที่ช่วยในกระบวนการตัด เมื่อเทียบกับไนโตรเจน การตัดด้วยออกซิเจนมีความเร็วการตัดที่เร็วกว่า
2. ออกซิเดชัน: ออกซิเจนช่วยเพิ่มปฏิกิริยาออกซิเดชันของโลหะ ช่วยขจัดวัสดุที่หลอมเหลวออกจากเส้นทางการตัด อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้จะส่งผลให้ขอบออกซิไดซ์เล็กน้อยบนพื้นผิวการตัด ซึ่งอาจต้องมีการทำความสะอาดเพิ่มเติมหรือขั้นตอนหลังการประมวลผลเพื่อความสวยงาม
3. ความสามารถในการตัดที่เพิ่มขึ้น: การตัดด้วยออกซิเจนมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุสแตนเลสที่มีความหนา เนื่องจากปฏิกิริยาคายความร้อนจะช่วยส่งเสริมความสามารถในการตัด

• ไนโตรเจน (N2): การตัดโดยใช้ไนโตรเจนช่วย หรือที่เรียกว่าการตัดด้วยเลเซอร์ไนโตรเจน เป็นอีกวิธีทั่วไปในการตัดเหล็กกล้าไร้สนิม ไนโตรเจนเป็นก๊าซเฉื่อยและไม่ได้มีส่วนร่วมในกระบวนการตัดโดยตรง คุณสมบัติที่สำคัญของการตัดด้วยเลเซอร์ไนโตรเจน ได้แก่ :

1. ปรับปรุงคุณภาพของคมตัด: ไนโตรเจนช่วยให้คมตัดสะอาดและเรียบเนียนขึ้นเมื่อเทียบกับออกซิเจน ช่วยลดการเกิดออกซิเดชันและการเปรอะเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นเมื่อใช้ออกซิเจน จึงเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการผลลัพธ์ที่แม่นยำและสวยงาม
2. ลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ): ไนโตรเจนช่วยลดการถ่ายเทความร้อนระหว่างการตัด จึงช่วยลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และลดโอกาสที่ความร้อนจะผิดเพี้ยนหรือเปลี่ยนสี
3. ความเร็วตัดที่ช้ากว่า: เมื่อเทียบกับการตัดที่ใช้ออกซิเจน การตัดที่ใช้ไนโตรเจนมักจะต้องใช้ความเร็วตัดที่ช้ากว่า
4. ปรับปรุงความแม่นยำในการตัด: ไนโตรเจนสามารถปรับปรุงการควบคุมกระบวนการตัด เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงและการตัดที่ซับซ้อน
5. ลดความเสี่ยงของการกัดกร่อน: ไนโตรเจนช่วยป้องกันการก่อตัวของชั้นออกไซด์บนขอบตัด จึงช่วยลดความเสี่ยงของการกัดกร่อนในการใช้งานบางอย่าง

การเลือกใช้ออกซิเจนหรือไนโตรเจนเป็นก๊าซช่วยขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งาน รวมถึงปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพของคมตัดที่ต้องการ ความเร็วตัด ความหนาของวัสดุ และข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ เครื่องตัดเลเซอร์บางรุ่นมีความสามารถในการสลับระหว่างก๊าซเหล่านี้ ทำให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นโดยขึ้นอยู่กับผลการตัดที่ต้องการ หากคุณต้องการได้รับพารามิเตอร์การตัดสำหรับผลลัพธ์การตัดที่ต้องการ คุณสามารถปรึกษาผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์สแตนเลส และดำเนินการทดลองตัดตามพารามิเตอร์ที่ผู้ผลิตกำหนดเพื่อปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสมที่สุด

เมื่อตัดเหล็กกล้าไร้สนิมด้วยเลเซอร์ อาจเกิดควันและก๊าซที่มีสารที่อาจเป็นอันตรายได้ แม้ว่าตัวเหล็กกล้าไร้สนิมเองจะไม่เป็นพิษสูง แต่ในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ ลำแสงเลเซอร์ความเข้มสูงจะทำให้วัสดุร้อนและทำให้วัสดุกลายเป็นไอ ซึ่งอาจนำไปสู่การปล่อยควันและฝุ่นละออง ควันประกอบด้วยออกไซด์ของโลหะเป็นส่วนใหญ่ และอาจมีธาตุเจือปนในปริมาณเล็กน้อย ต่อไปนี้เป็นแหล่งต่างๆ ของควันและก๊าซที่สามารถเกิดขึ้นได้ระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์:

• ไอระเหยของโลหะ: โลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิมโดยทั่วไปมีองค์ประกอบต่างๆ เช่น เหล็ก โครเมียม นิกเกิล ฯลฯ การตัดด้วยเลเซอร์จะทำให้องค์ประกอบเหล่านี้กลายเป็นไอ ปล่อยควันโลหะไปในอากาศ ควันเหล่านี้อาจมีอนุภาคและออกไซด์ของโลหะ ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบของโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิม
• ก๊าซช่วยตัด: ก๊าซช่วยที่ใช้ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ เช่น ออกซิเจนหรือไนโตรเจน อาจส่งผลต่อการผลิตควันได้เช่นกัน การตัดที่ใช้ออกซิเจนช่วยอาจทำให้เกิดควันมากขึ้นเนื่องจากกระบวนการออกซิเดชั่น ในขณะที่การตัดโดยใช้ไนโตรเจนช่วยทำให้เกิดควันน้อยกว่า
• สารเคลือบหรือสารปนเปื้อน: หากพื้นผิวของแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมมีสารเคลือบ สี หรือสารปนเปื้อน สารเหล่านี้สามารถปล่อยควันหรือก๊าซที่เป็นอันตรายเมื่อสัมผัสกับลำแสงเลเซอร์
• พารามิเตอร์การตัด: พารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์ เช่น กำลังของเลเซอร์ ความเร็วในการตัด และแรงดันแก๊สช่วย ส่งผลต่อปริมาณควันที่เกิดขึ้น การตั้งค่าพลังงานที่สูงขึ้นหรือความเร็วตัดช้าลงอาจเพิ่มการผลิตควัน

โดยทั่วไปแล้วควันจากการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมจะไม่เป็นพิษมาก แต่ก็ยังสามารถก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพได้หากไม่ปฏิบัติตามมาตรการป้องกันความปลอดภัยที่เหมาะสม เพื่อลดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นจากการสัมผัสกับควันระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามหลักปฏิบัติด้านความปลอดภัยต่อไปนี้:

• การระบายอากาศที่เพียงพอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ตัดด้วยเลเซอร์มีการระบายอากาศที่ดี เพื่อขจัดและกระจายควันที่อาจเกิดขึ้น ระบบระบายอากาศต้องได้รับการออกแบบเพื่อดักจับและระบายควันภายในบริเวณการหายใจของผู้ปฏิบัติงาน
• ระบบการสกัด: ดักจับและกำจัดควันที่แหล่งกำเนิดโดยใช้ระบบดูดควันหรือไอเสียในพื้นที่โดยตรงที่จุดตัด ระบบเหล่านี้ช่วยลดการแพร่กระจายของควันในสภาพแวดล้อมการทำงาน
• อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE): ขึ้นอยู่กับสภาพการตัดและระดับของควัน ผู้ปฏิบัติงานควรสวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม เช่น หน้ากากหายใจหรือเครื่องช่วยหายใจ เท่าที่จำเป็นเพื่อป้องกันการสูดดมควัน ควรสวมแว่นตา ถุงมือ และชุดป้องกันเพื่อป้องกันการสัมผัสทางผิวหนัง
• ข้อควรระวังเกี่ยวกับวัสดุ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุสแตนเลสที่ตัดนั้นปราศจากสารเคลือบ น้ำมัน หรือสิ่งปนเปื้อนที่เป็นอันตรายที่อาจก่อให้เกิดควันที่เป็นอันตราย การทำความสะอาดและการเตรียมวัสดุอย่างเหมาะสมก็มีความสำคัญเช่นกัน
• การเลือกแก๊สเสริม: การเลือกแก๊สเสริมส่งผลต่อการผลิตและองค์ประกอบของควัน ไนโตรเจนมักถูกใช้เป็นแก๊สช่วยสำหรับการตัดเหล็กกล้าไร้สนิม เนื่องจากช่วยลดการเกิดออกซิเดชันและปล่อยควันที่สะอาดกว่าการตัดที่ใช้ออกซิเจนช่วย

เพื่อลดความเสี่ยงด้านสุขภาพที่อาจเกิดขึ้นจากการสัมผัสควัน แนะนำให้ใช้มาตรการความปลอดภัยที่เหมาะสม ซึ่งรวมถึงการระบายอากาศที่เพียงพอ อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล และข้อควรระวังด้านวัสดุ นอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานควรอ้างอิงคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องจักรและปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อลดการผลิตและการสัมผัสควันให้เหลือน้อยที่สุด ขอแนะนำให้ปรึกษาผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์และหน่วยงานด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามหลักเกณฑ์ด้านความปลอดภัยและคำแนะนำเฉพาะเจาะจงเกี่ยวกับสภาพการทำงานของคุณ

เมื่อตัดเหล็กสเตนเลสด้วยเลเซอร์ การลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ให้เหลือน้อยที่สุดเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณสมบัติของวัสดุและป้องกันผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ เช่น ความแข็งมากเกินไป การเสียรูป หรือการเปลี่ยนสี ต่อไปนี้เป็นมาตรการบางอย่างที่จะช่วยลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน:

• การปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม: การปรับพารามิเตอร์เลเซอร์สามารถช่วยควบคุมความร้อนเข้าและลดขนาดของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน พารามิเตอร์หลักบางประการที่ต้องพิจารณา ได้แก่ กำลังของเลเซอร์ ความเร็วตัด ความถี่พัลส์ (ถ้ามี) และตำแหน่งจุดโฟกัส การปรับพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างละเอียดจะช่วยสร้างความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการตัดกับการลดผลกระทบทางความร้อนบนวัสดุ
• ใช้ลำแสงเลเซอร์คุณภาพสูง: การใช้เครื่องตัดเลเซอร์คุณภาพสูงที่มีคุณภาพลำแสงและการควบคุมที่ยอดเยี่ยมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการตัดและลดการแพร่กระจายความร้อนได้ ตัวอย่างเช่น เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์มีความสามารถในการโฟกัสที่ดีขึ้นและมีความหนาแน่นของพลังงานสูงขึ้น ส่งผลให้โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนลดลง
• ใช้กระบวนการตัดความเร็วสูง: การใช้เทคโนโลยีการตัดความเร็วสูงช่วยลดเวลาที่วัสดุสัมผัสกับลำแสงเลเซอร์ จำกัดการถ่ายเทความร้อน และลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน นอกจากนี้ การรักษาสมดุลระหว่างความเร็วและคุณภาพการตัดจะช่วยให้ได้การตัดที่แม่นยำและสะอาด
• การเลือกแก๊สช่วย: การเลือกแก๊สช่วยส่งผลต่อกระบวนการตัดและบริเวณที่ได้รับความร้อน ไนโตรเจน (N2) มักเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมเนื่องจากช่วยลดการเกิดออกซิเดชันและให้การตัดที่สะอาดขึ้นโดยมีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนที่แคบกว่า ออกซิเจน (O2) สามารถเพิ่มความเร็วตัดได้ แต่อาจทำให้บริเวณที่ได้รับความร้อนกว้างขึ้นเนื่องจากการเกิดออกซิเดชัน
• การอุ่นและการปรับสภาพวัสดุ: ในบางกรณี การอุ่นวัสดุสแตนเลสหรือการใช้เทคนิคการปรับสภาพล่วงหน้าสามารถช่วยลดการป้อนความร้อนและลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนได้ อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปวิธีนี้เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความหนาและการใช้งานเฉพาะ และอาจไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนหรือการปรับสภาพล่วงหน้าสำหรับแผ่นบาง
• การออกแบบหัวฉีดและระยะห่าง: ปรับการออกแบบหัวฉีดให้เหมาะสม และรับประกันระยะห่างระหว่างหัวฉีดถึงวัสดุที่เหมาะสม หัวฉีดควรส่งแก๊สช่วยเหลืออย่างมีประสิทธิภาพและกำจัดเศษวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่รักษาระยะห่างที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดและลดการถ่ายเทความร้อนไปยังวัสดุโดยรอบ
• ใช้กลยุทธ์การระบายความร้อน: การผสมผสานกลยุทธ์การทำความเย็นสามารถช่วยลดการถ่ายเทความร้อนและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนตามมา ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการใช้แก๊สช่วยที่มีคุณสมบัติระบายความร้อน การใช้กลไกระบายความร้อนด้วยอากาศหรือน้ำใกล้กับพื้นที่ตัด หรือรวมระบบระบายความร้อนเข้ากับเครื่องตัดเลเซอร์
• การรักษาหลังการตัด: หากโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ยังคงเป็นปัญหาอยู่ การรักษาหลังการตัด เช่น การอบอ่อนเพื่อลดความเครียดหรือการอบชุบด้วยความร้อนสามารถใช้เพื่อฟื้นฟูคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการ และลดผลกระทบที่เหลือจากกระบวนการตัด

โปรดทราบว่าแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการลด HAZ อาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับโลหะผสมสแตนเลส ความหนา และความสามารถของเครื่องตัดเลเซอร์โดยเฉพาะ ขอแนะนำให้อ้างอิงหลักเกณฑ์ของผู้ผลิตและทำการทดสอบการตัดเพื่อกำหนดพารามิเตอร์ที่ดีที่สุดในการลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนให้เหลือน้อยที่สุดสำหรับการใช้งานการตัดโดยเฉพาะ

ใช่ การปรับพารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์ให้เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในแง่ของคุณภาพการตัด ประสิทธิภาพ และลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) เมื่อตัดเหล็กกล้าไร้สนิม แม้ว่าพารามิเตอร์เฉพาะอาจแตกต่างกันไปตามเครื่องตัดเลเซอร์ เกรดสแตนเลส และความหนา ต่อไปนี้คือคำแนะนำทั่วไปบางประการ:

• พลังงานเลเซอร์: พลังงานเลเซอร์กำหนดพลังงานที่ส่งไปยังวัสดุ ดังนั้นควรเลือกพลังงานเลเซอร์ตามความหนาและประเภทของเหล็กกล้าไร้สนิมที่จะตัด กำลังเลเซอร์ที่สูงขึ้นช่วยให้ตัดได้เร็วยิ่งขึ้น แต่ยังช่วยเพิ่มความร้อนเข้าและขนาดของพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนด้วย การหาสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความเร็วในการตัดและกำลังเลเซอร์เป็นสิ่งสำคัญ
• ความเร็วในการตัด: ความเร็วในการตัดจะส่งผลต่อเวลาการอาศัยของลำแสงเลเซอร์บนวัสดุ ความเร็วตัดที่สูงขึ้นช่วยลดเวลาพักและลดความร้อนเข้า อย่างไรก็ตาม ความเร็วตัดที่สูงเกินไปอาจส่งผลให้ตัดได้ไม่ดีหรือไม่สมบูรณ์ การค้นหาความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผสมผสานระหว่างวัสดุและกำลังเลเซอร์เป็นสิ่งสำคัญมาก
• ตำแหน่งโฟกัส: การปรับตำแหน่งโฟกัสของลำแสงเลเซอร์จะส่งผลต่อคุณภาพการตัดและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน จุดโฟกัสของลำแสงเลเซอร์ควรอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องบนพื้นผิววัสดุเพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ต้องการ ตำแหน่งโฟกัสที่เหมาะสมสามารถให้ขนาดลำแสงที่เล็กกว่าและความเข้มข้นของพลังงานที่ดีกว่า ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
• แรงดันและการไหลของแก๊สช่วย: ความดันของแก๊สช่วย เช่น ไนโตรเจนหรือออกซิเจน อาจส่งผลต่อกระบวนการตัด ความกดอากาศที่สูงขึ้นจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตัด และช่วยขับวัสดุที่หลอมเหลวออกจากการตัดเพื่อให้ขอบสะอาดยิ่งขึ้น อย่างไรก็ตาม แรงดันที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดน้ำกระเซ็นโดยไม่พึงประสงค์ได้ ดังนั้นการค้นหาความดันอากาศที่เหมาะสมสำหรับความหนาของเหล็กสเตนเลสชนิดใดชนิดหนึ่งจึงสามารถช่วยให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ
• การเลือกหัวฉีด: เลือกขนาดและรูปร่างหัวฉีดที่เหมาะสมสำหรับความหนาและข้อกำหนดในการตัดสแตนเลสโดยเฉพาะ หัวฉีดช่วยจ่ายแก๊สโดยตรงและปกป้องพื้นที่ตัด ปรับปรุงกระบวนการตัดและลดบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
• พารามิเตอร์การเจาะ: เมื่อเริ่มการตัด ควรปรับพารามิเตอร์การเจาะให้เหมาะสม ซึ่งเป็นกระบวนการสร้างรูเพื่อเริ่มการตัด พารามิเตอร์การเจาะ รวมถึงความถี่พัลส์ เวลาหยุดนิ่ง และกำลังลาดเอียง ส่งผลต่อการก่อตัวของรูเริ่มต้น และอาจส่งผลต่อกระบวนการตัดที่ตามมาและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
• การชดเชยความกว้างของรอยตัด: การตัดด้วยเลเซอร์จะสร้างความกว้างของรอยตัด ซึ่งเป็นความกว้างของวัสดุที่ถูกนำออกในระหว่างกระบวนการตัด พิจารณาการชดเชยรอยตัด โดยปรับเส้นทางการตัดตามความกว้างของลำแสงเลเซอร์ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่แม่นยำและช่วยลดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนโดยหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับเลเซอร์มากเกินไป

โปรดทราบว่าคำแนะนำเหล่านี้มีไว้เพื่อเป็นแนวทางเท่านั้น และพารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์ที่เหมาะสมอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับเครื่องจักร เกรดสแตนเลส และความหนา การทดสอบและการปรับพารามิเตอร์อย่างละเอียดตามผลลัพธ์ที่ต้องการและคุณสมบัติของวัสดุสามารถช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ การปรึกษาแนวทางและความเชี่ยวชาญของผู้ผลิตยังสามารถให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีคุณค่าในการปรับพารามิเตอร์ของเครื่องตัดเลเซอร์เฉพาะให้เหมาะสม