เครื่องตัดเลเซอร์ 20KW

ราคาเครื่องตัดเลเซอร์ 20 กิโลวัตต์โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง $90,000 ถึง $125,000 ปัจจัยหลายประการอาจส่งผลต่อราคาในช่วงนี้ ได้แก่ ผู้ผลิต ข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักร คุณสมบัติเพิ่มเติม และตัวเลือกระบบอัตโนมัติต่างๆ รุ่นระดับไฮเอนด์ที่มีระบบอัตโนมัติขั้นสูง ระบบระบายความร้อนที่ดีกว่า หรือส่วนประกอบที่แม่นยำยิ่งขึ้นอาจมีราคาอยู่ที่ช่วงราคาที่สูงกว่าในช่วงนี้ นอกจากนี้ ปัจจัยต่างๆ เช่น ประเทศต้นทางของเครื่องจักรและบริการสนับสนุนก็อาจส่งผลต่อต้นทุนได้เช่นกัน สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว เช่น การบำรุงรักษา การใช้พลังงาน และชิ้นส่วนทดแทน เมื่อประเมินการลงทุนโดยรวม

เครื่องตัดเลเซอร์ 20 กิโลวัตต์โดดเด่นในการตัดวัสดุโลหะหลากหลายชนิด ให้ข้อดีมากมายสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำและประสิทธิภาพสูง

• เหล็กกล้าคาร์บอน:เลเซอร์กำลังสูง 20 กิโลวัตต์ช่วยให้ตัดเหล็กคาร์บอนได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานหนัก ความสามารถของเลเซอร์ในการจัดการกับส่วนหนาด้วยความเร็วสูงช่วยลดเวลาและต้นทุนการผลิต พร้อมทั้งให้การตัดที่เรียบร้อยและแม่นยำ
• เหล็กกล้าไร้สนิม:ความแข็งแรงและความทนทานต่อการกัดกร่อนของสเตนเลสทำให้เป็นวัสดุยอดนิยม แต่ต้องใช้พลังงานมากกว่าจึงจะตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เลเซอร์ 20 กิโลวัตต์ให้การตัดที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพสูงโดยลดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ทำให้ได้ขอบที่เรียบเนียนและงานตกแต่งคุณภาพสูง
• อลูมิเนียม:อลูมิเนียมเป็นวัสดุที่สะท้อนแสงได้ดี จึงตัดได้ยากด้วยวิธีดั้งเดิม เลเซอร์ขนาด 20 กิโลวัตต์สามารถตัดอลูมิเนียมได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยให้ขอบที่สะอาดและปราศจากออกไซด์ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์และอวกาศ
• ทองเหลือง และ ทองแดง:ทั้งทองเหลืองและทองแดงเป็นโลหะที่ไม่ใช่เหล็กซึ่งมักมีพื้นผิวสะท้อนแสงที่ท้าทาย พลังงานที่เพิ่มขึ้นของเลเซอร์ 20 กิโลวัตต์ช่วยให้ตัดโลหะเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ตัดได้เรียบเนียนและเรียบร้อยโดยไม่เกิดออกซิเดชันหรือการเปลี่ยนสี ซึ่งมักเกิดขึ้นกับวิธีการตัดอื่นๆ

ความคล่องตัวในการตัดวัสดุโลหะทำให้ผู้ผลิตสามารถผลิตผลงานได้สูงขึ้นและมีการออกแบบที่ซับซ้อนมากขึ้น ตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ อวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ และการแปรรูปโลหะ

เครื่องตัดเลเซอร์กำลัง 20 กิโลวัตต์สามารถตัดวัสดุที่มีความหนาหลากหลายด้วยความแม่นยำและความเร็วที่เหนือชั้น ต่อไปนี้คือรายละเอียดของความหนาในการตัดทั่วไปสำหรับวัสดุต่างๆ:

• เหล็กกล้าคาร์บอน: เครื่องนี้สามารถตัดเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนาสูงสุด 60 มม. จึงเหมาะกับการใช้งานหนัก เช่น ชิ้นส่วนโครงสร้างและแผ่นเหล็กหนา
• สแตนเลสสตีล: เช่นเดียวกับเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลสสตีลสามารถตัดได้หนาถึง 60 มม. ช่วยให้ตัดวัสดุที่แข็งแรง ทนทานต่อการกัดกร่อนชนิดนี้ได้อย่างคุณภาพสูง
• โลหะผสมอลูมิเนียม: โลหะผสมอลูมิเนียมสามารถตัดได้หนาถึง 50 มม. ให้คุณภาพขอบที่ยอดเยี่ยมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อวกาศและยานยนต์
• ทองเหลือง: สามารถตัดทองเหลืองได้หนาถึง 20 มม. ให้ความแม่นยำสูงและผิวสำเร็จที่เรียบเนียนโดยไม่เกิดออกซิเดชัน เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการรายละเอียดที่ประณีต
• ทองแดง: สามารถตัดทองแดงได้หนาถึง 12 มม. โดยที่เลเซอร์กำลัง 20 กิโลวัตต์ช่วยจัดการคุณสมบัติการสะท้อนแสงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ตัดได้อย่างเรียบเนียน

ความหนาเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถทำงานกับวัสดุหลายประเภท และตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลผลิตและความแม่นยำสูง

ความเร็วในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ 20 กิโลวัตต์จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น วัสดุที่จะตัด ความหนา พารามิเตอร์การตัด และประเภทของก๊าซช่วยที่ใช้ อย่างไรก็ตาม พลังงานที่มากขึ้นของเลเซอร์ 20 กิโลวัตต์จะช่วยเพิ่มความเร็วในการตัดได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่หนากว่า นี่คือคำแนะนำทั่วไปเกี่ยวกับความเร็วในการตัดสำหรับวัสดุต่างๆ:

1. เหล็กกล้าคาร์บอน:

• ความหนา 1-5 มม. : 25-60 เมตรต่อนาที (ม./นาที)
• ความหนา 6-20 มม. : 2.7-20 ม./นาที
• ความหนา 21-60 มม. : 0.2-1.3 ม./นาที

2. สแตนเลส:

• ความหนา 1-3 มม. : 40-60 ม./นาที
• ความหนา 4-10 มม. : 10-35 ม./นาที
• ความหนา 11-60 มม.: 0.15-10 ม./นาที

3. อลูมิเนียม:

• ความหนา 1-3 มม. : 30-60 ม./นาที
• ความหนา 4-10 มม. : 10-30 ม./นาที
• ความหนา 11-50 มม.: 0.4-6 ม./นาที

4. ทองเหลือง:

• ความหนา 1-4 มม. : 19-45 ม./นาที
• ความหนา 5-10 มม. : 7-19 ม./นาที

5. ทองแดง:

• ความหนา 1-4 มม. : 16-30 ม./นาที
• ความหนา 5-10 มม. : 2-12 ม./นาที

เครื่องตัดเลเซอร์ 20 กิโลวัตต์ได้รับการออกแบบมาให้มีความเร็วในการตัดที่เร็วกว่าเครื่องจักรที่มีกำลังตัดต่ำกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีความหนากว่า กำลังไฟสูงทำให้สามารถประมวลผลเหล็กกล้าคาร์บอน สเตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง และทองแดงได้เร็วขึ้น ในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพการตัดที่สูงด้วยพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด ความเร็วในการตัดยังได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ เช่น การสะท้อนแสงของวัสดุและก๊าซช่วยที่ใช้ในกระบวนการตัด ความเร็วในการตัดนี้เมื่อรวมกับความแม่นยำของเครื่องจักร ทำให้เครื่องตัดเลเซอร์ 20 กิโลวัตต์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมหนักที่ต้องการทั้งความเร็วและความแม่นยำ

การใช้พลังงานของเครื่องตัดเลเซอร์ 20 กิโลวัตต์สามารถแบ่งออกได้ดังนี้:

• เครื่องกำเนิดเลเซอร์: เครื่องกำเนิดเลเซอร์ซึ่งผลิตลำแสงเลเซอร์กำลังสูงสำหรับการตัดนั้นใช้พลังงานประมาณ 60,000 วัตต์ (60 กิโลวัตต์) ซึ่งเป็นส่วนประกอบที่ใช้พลังงานหลัก
• เครื่องทำความเย็น: เครื่องทำความเย็นใช้สำหรับทำความเย็นแหล่งเลเซอร์และส่วนประกอบสำคัญอื่นๆ โดยทั่วไปจะกินไฟระหว่าง 18,000W ถึง 20,000W (18-20 kW) ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการทำความเย็นและการออกแบบเครื่องจักรโดยเฉพาะ
• กำลังไดรเวอร์: กำลังไดรเวอร์ซึ่งรับผิดชอบในการขับเคลื่อนการเคลื่อนไหวของแกนเครื่องจักร (X, Y, Z) และหัวตัด โดยทั่วไปจะกินไฟประมาณ 4,600 วัตต์ถึง 5,000 วัตต์ (4.6-5 กิโลวัตต์)
• เครื่องอัดอากาศ: เครื่องอัดอากาศใช้สำหรับจ่ายอากาศอัดหรือก๊าซช่วย (เช่น ออกซิเจน ไนโตรเจน หรืออากาศ) ที่จำเป็นสำหรับกระบวนการตัด เครื่องนี้ใช้พลังงานประมาณ 3,000 วัตต์ (3 กิโลวัตต์)
• การใช้พลังงานทั้งหมด: เมื่อรวมการใช้พลังงานของส่วนประกอบทั้งหมด การใช้พลังงานโดยประมาณทั้งหมดสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ 20 กิโลวัตต์จะอยู่ที่ประมาณ 85,600 วัตต์ถึง 88,000 วัตต์ (85.6 กิโลวัตต์ถึง 88 กิโลวัตต์)

ซึ่งหมายความว่าพลังงานทั้งหมดที่จำเป็นในการทำงานของเครื่องจักร ซึ่งรวมถึงเครื่องกำเนิดเลเซอร์ เครื่องทำความเย็น ระบบไดรเวอร์ และเครื่องอัดอากาศ อยู่ในช่วง 85.6 กิโลวัตต์ถึง 88 กิโลวัตต์ โดยทั่วไป เครื่องจักรจะใช้พลังงานจำนวนนี้ในระหว่างการทำงาน ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ปริมาณงาน วัสดุ และสภาวะการตัด

การบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์ 20 กิโลวัตต์ถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มีอายุการใช้งานยาวนาน ประสิทธิภาพการทำงานที่เหมาะสม และระยะเวลาหยุดทำงานที่น้อยที่สุด การบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมยังช่วยป้องกันการซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูงและปรับปรุงความแม่นยำในการตัด ต่อไปนี้คือขั้นตอนสำคัญในการบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์ 20 กิโลวัตต์:

1. การทำความสะอาดหัวตัดเลเซอร์เป็นประจำ

• การทำความสะอาดเลนส์และกระจก: ฝุ่นละอองและเศษต่างๆ อาจสะสมบนเลนส์และกระจก ทำให้ประสิทธิภาพการตัดลดลง ควรทำความสะอาดเลนส์และกระจกเป็นประจำโดยใช้ผ้านุ่มไม่เป็นขุยและน้ำยาทำความสะอาดเฉพาะทาง
• การทำความสะอาดหัวฉีดและเลนส์: ควรทำความสะอาดหัวฉีดและเลนส์เป็นระยะๆ เพื่อหลีกเลี่ยงรอยไหม้หรือความเสียหายที่เกิดจากสารตกค้างที่สะสม

2. ตรวจสอบและเปลี่ยนหลอดเลเซอร์

• การตรวจสอบ: หลอดเลเซอร์เป็นส่วนประกอบที่สำคัญ ควรตรวจสอบเป็นประจำว่ามีร่องรอยการสึกหรอ ความเสียหาย หรือก๊าซรั่วไหลหรือไม่ หากประสิทธิภาพลดลง จำเป็นต้องเปลี่ยนหรือซ่อมแซม
• ระบบทำความเย็น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทำความเย็นทำงานอย่างถูกต้องเพื่อป้องกันไม่ให้หลอดเลเซอร์ร้อนเกินไป อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทำให้อายุการใช้งานของแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์สั้นลง

3. ตรวจสอบระบบระบายความร้อน

• การบำรุงรักษาเครื่องทำความเย็น: ทำความสะอาดเครื่องทำความเย็นเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตรวจสอบระดับน้ำหล่อเย็น เปลี่ยนน้ำหล่อเย็นเมื่อจำเป็น และทำความสะอาดตัวกรอง
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไหลของน้ำหล่อเย็นเหมาะสม: การอุดตันหรือจำกัดการไหลของน้ำหล่อเย็นอาจทำให้หลอดเลเซอร์และส่วนประกอบอื่นๆ เสียหายได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อน้ำหล่อเย็นสะอาดและมีการไหลของน้ำหล่อเย็นเพียงพอ

4. ตรวจสอบการจัดตำแหน่งของเลเซอร์

• ปรับแนวลำแสงเลเซอร์ให้ตรงอย่างสม่ำเสมอ: การปรับแนวลำแสงที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้คุณภาพการตัดลดลงหรือทำให้หัวตัดเสียหายได้ ควรตรวจสอบการปรับแนวลำแสงเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าจะตัดได้อย่างแม่นยำ
• ปรับหัวตัด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวตัดได้รับการจัดตำแหน่งให้ตรงกับลำแสงเลเซอร์อย่างถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ

5. ตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องอัดอากาศ

• การบำรุงรักษาตัวกรองอากาศ: ตรวจสอบตัวกรองอากาศของคอมเพรสเซอร์เป็นประจำว่ามีฝุ่นหรือเศษขยะหรือไม่ เปลี่ยนตัวกรองเมื่อจำเป็นเพื่อให้ระบบทำงานได้อย่างราบรื่น
• ตรวจสอบแรงดันอากาศ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันอากาศตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดเพื่อการตัดที่เหมาะสมที่สุด

6. หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

• รางและมอเตอร์: หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องจักร เช่น รางและมอเตอร์ เพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ ซึ่งจะช่วยป้องกันความผิดพลาดทางกลไกและทำให้การทำงานราบรื่น
• การบำรุงรักษารางนำทาง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารางนำทางไม่มีเศษขยะ และให้ใช้การหล่อลื่นที่เหมาะสมเพื่อลดการสึกหรอ

7. ตรวจสอบส่วนประกอบไฟฟ้า

• ตรวจสอบสายเคเบิลและการเชื่อมต่อ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบไฟฟ้าทั้งหมดเชื่อมต่ออย่างถูกต้องและไม่มีการสึกหรอหรือเสียหาย ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบสายเคเบิล ระบบควบคุม และสายไฟ
• เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย: หากส่วนประกอบไฟฟ้าใดๆ เสียหายหรือมีสัญญาณการสึกหรอ ให้เปลี่ยนทันทีเพื่อป้องกันไฟฟ้าขัดข้อง

8. การบำรุงรักษาซอฟต์แวร์และระบบควบคุม

• อัปเดตซอฟต์แวร์เป็นประจำ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซอฟต์แวร์และระบบควบคุมของเครื่องตัดเลเซอร์เป็นปัจจุบัน ซึ่งรวมถึงการอัปเดตไดรเวอร์ ระบบปฏิบัติการ และอัลกอริทึมการควบคุม
• สำรองข้อมูล: สำรองข้อมูลระบบเป็นประจำ รวมถึงโปรแกรมการตัด การตั้งค่า และพารามิเตอร์ของเครื่อง เพื่อป้องกันการสูญเสียข้อมูล

9. การตรวจสอบและสอบเทียบตามปกติ

• ปรับเทียบส่วนประกอบของเครื่องจักร: เมื่อเวลาผ่านไป หัวตัด เลนส์โฟกัส และการจัดตำแหน่งของเครื่องจักรอาจคลาดเคลื่อนได้ ควรปรับเทียบเครื่องจักรเป็นประจำเพื่อรักษาความแม่นยำในการตัด
• ตรวจสอบการสึกหรอของวัสดุสิ้นเปลือง: ตรวจสอบและเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง เช่น หัวฉีด เลนส์ และฟิลเตอร์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี

การบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมมีความสำคัญต่ออายุการใช้งานและประสิทธิภาพสูงสุดของเครื่องตัดเลเซอร์ 20 กิโลวัตต์ของคุณ หากปฏิบัติตามขั้นตอนเหล่านี้ คุณจะลดระยะเวลาหยุดทำงาน ลดต้นทุนการซ่อมแซม และมั่นใจได้ว่าเครื่องจักรของคุณจะยังคงให้การตัดที่มีคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพต่อไปอีกหลายปี

ความแม่นยำในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ขนาด 20 กิโลวัตต์นั้นมีความแม่นยำสูง จึงเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการการตัดคุณภาพสูงและซับซ้อน ความแม่นยำของเครื่องนั้นขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น แหล่งเลเซอร์ ระบบการเคลื่อนที่ และโครงสร้างของเครื่อง ต่อไปนี้คือรายละเอียดของความแม่นยำในการตัดโดยทั่วไป:

• ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง: ความแม่นยำในการวางตำแหน่งโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง ±0.03 มม. ถึง ±0.05 มม. ซึ่งหมายความว่าเครื่องจักรสามารถวางตำแหน่งหัวเลเซอร์ได้อย่างแม่นยำภายในค่าความคลาดเคลื่อนนี้ตลอดพื้นที่การตัด ความแม่นยำนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการตัดอย่างละเอียดและเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบ
• ความแม่นยำในการทำซ้ำ: ความแม่นยำในการทำซ้ำของเครื่องตัดเลเซอร์ 20 กิโลวัตต์โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง ±0.01 มม. ถึง ±0.03 มม. ซึ่งหมายความว่าเครื่องนี้สามารถทำซ้ำการตัดแบบเดียวกันได้หลายครั้งโดยให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมากที่จำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนที่เหมือนกัน
• คุณภาพการตัด: ความกว้างของรอยตัด (ความกว้างของรอยตัด) โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.1 มม. ถึง 0.3 มม. ขึ้นอยู่กับวัสดุและความหนา ความกว้างของรอยตัดที่ละเอียดนี้ช่วยให้ขอบที่ตัดนั้นสะอาดและคม โดยมีบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) น้อยที่สุด ทำให้ได้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปคุณภาพสูง
• ความแม่นยำของมิติ: ความแม่นยำของมิติของการตัด รวมถึงโปรไฟล์ภายในและรู โดยทั่วไปจะอยู่ที่ ±0.1 มม. ความแม่นยำนี้มีความจำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความคลาดเคลื่อนต่ำ เช่น ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
• คุณภาพขอบ: คุณภาพขอบที่ผลิตโดยเครื่องตัดเลเซอร์ 20 กิโลวัตต์มักจะยอดเยี่ยม โดยมีการเกิดเสี้ยนน้อยที่สุดและมีผิวเรียบเนียน โดยเฉพาะกับวัสดุที่บางและหนาปานกลาง ส่งผลให้ตัดได้คุณภาพสูงด้วยขนาดที่แม่นยำ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง

เครื่องตัดเลเซอร์ขนาด 20 กิโลวัตต์ให้ความแม่นยำในการตัดสูงที่ ±0.03 มม. ถึง ±0.05 มม. ในการกำหนดตำแหน่ง และความแม่นยำในการทำซ้ำ ±0.01 มม. ถึง ±0.03 มม. ให้คุณภาพขอบที่เหนือชั้นและความแม่นยำของมิติ ทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับอุตสาหกรรมที่ความแม่นยำในการตัดเป็นสิ่งสำคัญ

ของเรา เครื่องตัดเลเซอร์ ได้รับการหนุนหลังด้วยการรับประกันที่ครอบคลุมซึ่งออกแบบมาเพื่อให้คุณอุ่นใจและปกป้องการลงทุนของคุณ:

• การรับประกัน 3 ปีสำหรับเครื่องจักรทั้งหมด: การรับประกันเต็มรูปแบบนี้ครอบคลุมถึงข้อบกพร่องหรือการทำงานผิดปกติใดๆ ที่เกิดขึ้นกับเครื่องจักรโดยรวม ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และอายุการใช้งานที่ยาวนานในระยะยาว
• การรับประกัน 2 ปีสำหรับเครื่องกำเนิดเลเซอร์: เครื่องกำเนิดเลเซอร์ซึ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องจักรได้รับการรับประกันเป็นเวลา 2 ปี การรับประกันนี้รับประกันว่าปัญหาใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับเครื่องกำเนิดเลเซอร์จะได้รับการแก้ไข ลดเวลาหยุดทำงานและรักษาคุณภาพการตัด
• การรับประกัน 1.5 ปีสำหรับส่วนประกอบหลัก: ส่วนประกอบสำคัญที่จำเป็นสำหรับการทำงานของเครื่องจักรอย่างเหมาะสมที่สุดจะได้รับการรับประกัน 1.5 ปี ซึ่งรวมถึงชิ้นส่วนที่อาจสึกหรอจากการใช้งานปกติ ช่วยให้คุณมั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องจักรจะได้รับการสนับสนุน

โปรดทราบว่าการรับประกันนี้ไม่ครอบคลุมความเสียหายที่เกิดจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสม การจัดการที่ไม่เหมาะสม หรือสาเหตุอื่นๆ ที่ไม่เป็นธรรมชาติ