เครื่องตัดเลเซอร์ 6000W

ราคาเครื่องตัดเลเซอร์ 6000w โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง $35,000 ถึง $95,000 ราคาอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ เช่น ยี่ห้อของเครื่องจักร การกำหนดค่า คุณสมบัติ และตัวเลือกเพิ่มเติม เช่น ระบบอัตโนมัติ หน่วยทำความเย็น และโซลูชันการจัดการวัสดุ รุ่นระดับสูงที่มีเทคโนโลยีขั้นสูงหรือคุณสมบัติที่กำหนดเองอาจมีราคาอยู่ที่ระดับบนสุดของช่วงราคา หากต้องการราคาที่แม่นยำยิ่งขึ้น โปรดติดต่อ AccTek Laser โดยตรง และเราจะเสนอราคาที่แม่นยำโดยอิงตามข้อกำหนดเฉพาะและคุณสมบัติที่คุณต้องการ

เครื่องตัดเลเซอร์ 6,000 วัตต์ได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดวัสดุโลหะได้หลากหลายประเภท เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง และทองแดง โดยมีข้อได้เปรียบสำคัญหลายประการสำหรับวัสดุแต่ละประเภท:

• เหล็กกล้าคาร์บอน:เลเซอร์กำลังสูง 6,000 วัตต์ ช่วยให้ตัดเหล็กคาร์บอนได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ พร้อมขอบที่เรียบร้อยด้วยการบิดเบือนจากความร้อนน้อยที่สุด
• เหล็กกล้าไร้สนิม:การตัดด้วยเลเซอร์สแตนเลสให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำสูงและผิวเรียบเนียนโดยไม่ต้องขัดเพิ่มเติม
• อลูมิเนียม:อะลูมิเนียมมีการสะท้อนแสงสูง แต่ความเข้มของเลเซอร์ 6,000 วัตต์สามารถเอาชนะความท้าทายนี้ได้ จึงสามารถตัดได้คมชัดและสะอาด
• ทองเหลือง:ทองเหลืองเป็นส่วนผสมของทองแดงและสังกะสี และเลเซอร์ 6,000 วัตต์สามารถตัดทองเหลืองได้อย่างมีประสิทธิภาพและสิ้นเปลืองวัสดุน้อยที่สุด
• ทองแดง:การตัดทองแดงด้วยเลเซอร์นั้นเป็นความท้าทายเนื่องจากการสะท้อนแสง แต่เลเซอร์ 6,000 วัตต์สามารถเอาชนะความท้าทายเหล่านี้ได้ด้วยการตัดที่รวดเร็ว แม่นยำ พร้อมความร้อนสะสมที่น้อยที่สุด

เครื่องตัดเลเซอร์กำลัง 6,000 วัตต์ให้ความแม่นยำ ความเร็ว และความคล่องตัวที่ไม่มีใครเทียบได้ในการตัดโลหะ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง และทองแดง ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตคุณภาพสูงและปริมาณมากในหลากหลายอุตสาหกรรม

ความหนาที่เครื่องตัดเลเซอร์ 6,000 วัตต์สามารถรับได้นั้นขึ้นอยู่กับวัสดุที่จะตัด ต่อไปนี้เป็นแนวทางทั่วไปสำหรับความหนาสูงสุดในการตัด:

• เหล็กกล้าคาร์บอน: สามารถตัดได้หนาถึง 25 มม. จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ต้องการวัสดุที่ใช้งานหนัก
• สแตนเลสสตีล: สามารถตัดได้หนาถึง 20 มม. ให้ความแม่นยำสำหรับการผลิตส่วนประกอบในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อวกาศ ยานยนต์ และการแพทย์
• โลหะผสมอลูมิเนียม: สามารถตัดได้หนาถึง 20 มม. เหมาะสำหรับโครงสร้างน้ำหนักเบาในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมอวกาศ อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมยานยนต์
• ทองเหลือง: สามารถตัดได้หนาถึง 8 มม. ช่วยให้ตัดชิ้นส่วนไฟฟ้า ของตกแต่ง และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำได้อย่างเรียบเนียน
• ทองแดง: สามารถตัดได้หนาถึง 6 มม. เหมาะสำหรับส่วนประกอบไฟฟ้าที่มีความแม่นยำสูงและตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

ความสามารถในการตัดเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องตัดเลเซอร์ 6,000 วัตต์จะส่งมอบประสิทธิภาพและความแม่นยำสูงในวัสดุและความหนาที่หลากหลาย ทำให้มีความอเนกประสงค์สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน

ความเร็วในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ 6,000 วัตต์จะแตกต่างกันไปตามปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของวัสดุ ความหนา การตั้งค่าเลเซอร์ และก๊าซช่วยที่ใช้ ด้านล่างนี้คือความเร็วในการตัดทั่วไปสำหรับวัสดุทั่วไป:

1. เหล็กกล้าคาร์บอน:

• ความหนา 1-5 มม. : 10-80 เมตรต่อนาที (ม./นาที)
• ความหนา 6-12 มม. : 1.2-9 ม./นาที
• ความหนา 13-25 มม. : 0.5-2 ม./นาที
• คำอธิบาย: โดยทั่วไปแล้ว เหล็กกล้าคาร์บอนจะถูกตัดด้วยความเร็วสูง โดยเครื่องจักรจะจัดการกับแผ่นเหล็กที่หนากว่าด้วยความเร็วที่ช้ากว่า เพื่อให้แน่ใจว่าขอบจะสะอาด

2. สแตนเลส:

• ความหนา 1-3 มม. : 25-80 ม./นาที
• ความหนา 4-6 มม. : 7-18 ม./นาที
• ความหนา 7-12 มม. : 1.2-4.5 ม./นาที
• คำอธิบาย: สแตนเลสมีแนวโน้มในการตัดช้ากว่าเหล็กกล้าคาร์บอนเนื่องจากมีความแข็งที่สูงกว่า จึงต้องใช้ความเร็วที่ช้ากว่าเพื่อความแม่นยำและคุณภาพคมที่ดีกว่า

3. โลหะผสมอลูมิเนียม:

• ความหนา 1-3 มม. : 20-80 ม./นาที
• ความหนา 4-6 มม. : 4.5-15 ม./นาที
• คำอธิบาย: การสะท้อนแสงที่สูงของอลูมิเนียมสามารถลดความเร็วในการตัดได้เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอน แต่เลเซอร์ 6,000 วัตต์ก็ชดเชยสิ่งนี้ด้วยการประมวลผลที่รวดเร็ว

4. ทองเหลืองและทองแดง:

• ความหนาสูงสุด 6 มม.: 2-40 ม./นาที
• คำอธิบาย: ทองเหลืองและทองแดงเป็นโลหะที่มีความสะท้อนแสงสูง จึงมักจะตัดได้ช้ากว่าโลหะชนิดอื่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องตัดวัสดุที่มีความหนา

ความเร็วเหล่านี้เป็นเพียงการประมาณและอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น การกำหนดค่าเครื่องจักรเฉพาะ คุณภาพของวัสดุ และพารามิเตอร์การตัด เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ขอแนะนำให้ทำการทดสอบด้วยวัสดุตัวอย่าง

การใช้พลังงานของเครื่องตัดเลเซอร์ขนาด 6,000 วัตต์สามารถแบ่งออกได้ตามส่วนประกอบหลัก นี่คือภาพรวมของการใช้พลังงานโดยประมาณ:

• เครื่องกำเนิดเลเซอร์: แม้ว่าเครื่องนี้จะมีกำลังตัด 6,000 วัตต์ แต่เครื่องกำเนิดเลเซอร์เองกลับต้องใช้พลังงานมากกว่าเพื่อสร้างเอาต์พุตที่จำเป็น เครื่องกำเนิดเลเซอร์โดยทั่วไปจะกินไฟประมาณ 18,000 วัตต์
• เครื่องทำความเย็น: เครื่องทำความเย็นทำหน้าที่ทำความเย็นแหล่งเลเซอร์และส่วนประกอบอื่นๆ โดยทั่วไปจะกินไฟระหว่าง 7,500 วัตต์ถึง 8,000 วัตต์ ขึ้นอยู่กับความต้องการในการทำความเย็นและการกำหนดค่าระบบ
• Driver Power: ระบบไดร์เวอร์ทำหน้าที่ควบคุมการเคลื่อนที่ของแกนเครื่องจักร (X, Y, Z) และกินไฟประมาณ 4,600 วัตต์ ถึง 5,000 วัตต์ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและขนาดของเครื่องจักร
• เครื่องอัดอากาศ: เครื่องอัดอากาศจะจ่ายอากาศอัดหรือแก๊สช่วยในการตัด โดยใช้พลังงานประมาณ 3,000 วัตต์
• การใช้พลังงานทั้งหมด: เมื่อรวมการใช้พลังงานของส่วนประกอบทั้งหมดแล้ว การใช้พลังงานโดยประมาณทั้งหมดสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ 6,000 วัตต์จะอยู่ที่ประมาณ 33,100 วัตต์ถึง 34,000 วัตต์ (33-34 กิโลวัตต์)

ซึ่งหมายความว่าเครื่องจักรโดยทั่วไปจะกินไฟระหว่าง 33 กิโลวัตต์ถึง 34 กิโลวัตต์ระหว่างการทำงาน ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าระบบและสภาวะการทำงาน การแยกส่วนนี้ช่วยให้เข้าใจความต้องการพลังงานในการใช้งานเครื่องจักร และช่วยให้มั่นใจว่าโรงงานของคุณมีแหล่งจ่ายไฟฟ้าที่จำเป็นสำหรับการทำงานที่ราบรื่น

ใช่ เครื่องตัดเลเซอร์ 6,000 วัตต์ได้รับการออกแบบมาให้ใช้งานง่าย แต่ต้องมีการฝึกอบรมและความเข้าใจเกี่ยวกับส่วนประกอบต่างๆ อย่างเหมาะสมเพื่อให้ใช้งานได้อย่างเหมาะสม ต่อไปนี้คือปัจจัยบางประการที่ทำให้ใช้งานง่าย:

• ระบบควบคุมขั้นสูง: เครื่องตัดเลเซอร์ 6,000 วัตต์หลายเครื่องมาพร้อมระบบควบคุม CNC ที่ใช้งานง่าย ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์การตัด โหลดโปรแกรมการตัด และตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องได้อย่างง่ายดาย โดยทั่วไปซอฟต์แวร์ได้รับการออกแบบด้วยอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย ทำให้ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ด้านเทคนิคจำกัดสามารถใช้งานได้
• การตั้งค่าและการปรับแต่งอัตโนมัติ: เครื่องจักรเหล่านี้มักมีการปรับโฟกัสอัตโนมัติ การควบคุมความเร็วในการตัด และช่วยจัดการก๊าซ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพและคุณภาพของการตัดจะสม่ำเสมอ ซึ่งจะช่วยลดความจำเป็นในการดำเนินการด้วยตนเองและทำให้กระบวนการตัดง่ายขึ้น
• การตรวจสอบและวินิจฉัยจากระยะไกล: รุ่นบางรุ่นมาพร้อมกับความสามารถในการตรวจสอบจากระยะไกลที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถติดตามสถานะและประสิทธิภาพของเครื่องจักรได้แบบเรียลไทม์ เครื่องมือวินิจฉัยสามารถแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น ทำให้แก้ไขปัญหาได้เร็วขึ้นและลดระยะเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด
• คุณลักษณะด้านความปลอดภัย: เครื่องตัดเลเซอร์สมัยใหม่ประกอบด้วยคุณลักษณะด้านความปลอดภัยมากมาย เช่น พื้นที่ตัดแบบปิด ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และโล่ป้องกัน เพื่อให้แน่ใจถึงความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งทำให้การใช้งานเครื่องจักรปลอดภัยยิ่งขึ้น
• การบำรุงรักษาขั้นต่ำ: การบำรุงรักษาตามปกติจะกลายเป็นเรื่องง่ายดายด้วยการฝึกอบรมที่เหมาะสม เครื่องตัดเลเซอร์ 6,000 วัตต์หลายเครื่องได้รับการออกแบบมาให้บำรุงรักษาได้ง่ายและมีคำแนะนำที่ชัดเจนในการบำรุงรักษาแหล่งเลเซอร์ ระบบทำความเย็น และส่วนประกอบทางกล

แม้ว่าเครื่องจักรที่มีกำลังสูงและความซับซ้อนจะต้องการความรู้ทางเทคนิคบ้าง แต่เครื่องตัดเลเซอร์ 6,000 วัตต์โดยทั่วไปจะใช้งานง่ายสำหรับผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการฝึกอบรม โดยมีคุณลักษณะที่ช่วยปรับกระบวนการตัดให้กระชับขึ้น เพิ่มความปลอดภัย และรับรองการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

เครื่องตัดเลเซอร์ 6,000 วัตต์ใช้ก๊าซเสริมต่างๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัด ปรับปรุงคุณภาพการตัด และปรับความเร็วในการตัดให้เหมาะสม ประเภทของก๊าซที่เลือกขึ้นอยู่กับวัสดุที่ตัดและผลลัพธ์ที่ต้องการ ต่อไปนี้คือก๊าซเสริมที่ใช้กันทั่วไปที่สุด:

1. ออกซิเจน (O2)

• การใช้งานหลัก: ออกซิเจนมักใช้ในการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนและวัสดุเหล็กอื่นๆ
• ประโยชน์: ช่วยเร่งกระบวนการตัดโดยทำปฏิกิริยาเคมีกับวัสดุ ทำให้ตัดได้เร็วขึ้นและขอบตัดสะอาดขึ้น นอกจากนี้ ออกซิเจนยังช่วยระบายเศษวัสดุออกจากบริเวณที่ตัดอีกด้วย
• เหมาะสำหรับ: เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าอ่อน และวัสดุหนากว่าซึ่งจำเป็นต้องมีการตัดความเร็วสูง

2. ไนโตรเจน (N2)

• การใช้งานหลัก: ไนโตรเจนมักใช้ในการตัดสแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง และทองแดง
• ประโยชน์: ไนโตรเจนไม่ทำปฏิกิริยาเคมีกับวัสดุ ทำให้ตัดได้สะอาดขึ้นโดยไม่เกิดออกซิเดชัน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับสเตนเลสและอลูมิเนียมที่ผิวสำเร็จและความสมบูรณ์ของวัสดุมีความสำคัญ นอกจากนี้ยังช่วยลดโอกาสที่ขอบจะไหม้ได้อีกด้วย
• เหมาะสำหรับ: สแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง และวัสดุที่ไม่มีธาตุเหล็กอื่นๆ ที่ต้องการพื้นผิวที่เคลือบคุณภาพสูง

3. อากาศ

• การใช้งานหลัก: อากาศอัดสามารถใช้ตัดเหล็กอ่อนและวัสดุอื่นๆ เมื่อต้องการความเร็วในการตัดสูง
• ประโยชน์: อากาศมีต้นทุนต่ำและมีประสิทธิภาพในการตัดที่เพียงพอสำหรับวัสดุที่บางกว่า นอกจากนี้ยังหาได้ง่าย ทำให้เป็นตัวเลือกที่คุ้มราคาสำหรับการดำเนินงานต้นทุนต่ำ
• เหมาะสำหรับ: แผ่นเหล็กอ่อนบางหรือการตัดที่ไม่ต้องการความแม่นยำสูง

4. อาร์กอน (Ar)

• การใช้งานหลัก: อาร์กอนใช้เป็นหลักในการตัดอลูมิเนียมและวัสดุที่ไม่มีธาตุเหล็กซึ่งต้องการขอบที่สะอาดและไม่มีเสี้ยน
• ประโยชน์: อาร์กอนช่วยรักษาเสถียรภาพของกระบวนการตัดโดยป้องกันการเกิดออกซิเดชันและช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพขอบที่สม่ำเสมอ โดยทั่วไปจะใช้อาร์กอนเมื่อต้องการความแม่นยำสูงกว่าสำหรับโลหะ เช่น อะลูมิเนียม
• เหมาะสำหรับ: อะลูมิเนียมและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กซึ่งต้องทนต่อการออกซิเดชันและขอบไม่มีเสี้ยน

5. ฮีเลียม (He)

• การใช้งานหลัก: บางครั้งใช้ฮีเลียมเพื่อตัดอลูมิเนียมและทองแดง
• ประโยชน์: มีคุณสมบัตินำความร้อนได้ดีกว่าไนโตรเจน ช่วยให้ตัดได้เร็วขึ้นและระบายความร้อนได้ดีขึ้น นอกจากนี้ ฮีเลียมยังช่วยปรับปรุงคุณภาพการตัดโดยลดบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและส่งเสริมให้ตัดได้สะอาดขึ้น
• เหมาะสำหรับ: วัสดุเช่นอลูมิเนียม ทองแดง และทองเหลือง ซึ่งต้องใช้ความเร็วและความแม่นยำสูง

ก๊าซแต่ละชนิดมีบทบาทเฉพาะในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัด และการเลือกก๊าซที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับวัสดุที่จะตัดและผลลัพธ์ที่ต้องการ

ของเรา เครื่องตัดเลเซอร์ ได้รับการหนุนหลังด้วยการรับประกันที่ครอบคลุมซึ่งออกแบบมาเพื่อให้คุณอุ่นใจและปกป้องการลงทุนของคุณ:

• การรับประกัน 3 ปีสำหรับเครื่องจักรทั้งหมด: การรับประกันเต็มรูปแบบนี้ครอบคลุมถึงข้อบกพร่องหรือการทำงานผิดปกติใดๆ ที่เกิดขึ้นกับเครื่องจักรโดยรวม ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และอายุการใช้งานที่ยาวนานในระยะยาว
• การรับประกัน 2 ปีสำหรับเครื่องกำเนิดเลเซอร์: เครื่องกำเนิดเลเซอร์ซึ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องจักรได้รับการรับประกันเป็นเวลา 2 ปี การรับประกันนี้รับประกันว่าปัญหาใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับเครื่องกำเนิดเลเซอร์จะได้รับการแก้ไข ลดเวลาหยุดทำงานและรักษาคุณภาพการตัด
• การรับประกัน 1.5 ปีสำหรับส่วนประกอบหลัก: ส่วนประกอบสำคัญที่จำเป็นสำหรับการทำงานของเครื่องจักรอย่างเหมาะสมที่สุดจะได้รับการรับประกัน 1.5 ปี ซึ่งรวมถึงชิ้นส่วนที่อาจสึกหรอจากการใช้งานปกติ ช่วยให้คุณมั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องจักรจะได้รับการสนับสนุน

โปรดทราบว่าการรับประกันนี้ไม่ครอบคลุมความเสียหายที่เกิดจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสม การจัดการที่ไม่เหมาะสม หรือสาเหตุอื่นๆ ที่ไม่เป็นธรรมชาติ