เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นอลูมิเนียม

ตามประสบการณ์ของ AccTek Laser เครื่องตัดเลเซอร์ระดับเริ่มต้นหรือขนาดเล็กเหมาะสำหรับการตัดแผ่นอะลูมิเนียมในราคาตั้งแต่ $15,000 ถึง $50,000 เครื่องจักรเหล่านี้โดยทั่วไปมีกำลังไฟต่ำกว่าและพื้นที่การตัดที่เล็กกว่า ราคามีตั้งแต่ $50,000 ถึง $500,000 สำหรับเครื่องตัดเลเซอร์รูปแบบขนาดใหญ่หรือกำลังสูงกว่าที่สามารถตัดอะลูมิเนียมหนาขึ้นหรือจัดการปริมาณงานที่สูงขึ้นได้

โปรดทราบว่าช่วงราคาเหล่านี้เป็นราคาโดยประมาณและอาจแตกต่างกันไปตามรุ่นของเครื่อง คุณสมบัติ ตัวเลือกเพิ่มเติมหรืออุปกรณ์เสริม และผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์ นอกจากนี้ ราคาอาจได้รับผลกระทบจากสภาวะตลาด อัตราแลกเปลี่ยนเงินตรา และบริการปรับแต่งหรือสนับสนุนที่รวมอยู่ในการซื้อ

ราคาของเครื่องตัดเลเซอร์แผ่นอะลูมิเนียมอาจแตกต่างกันไปตามปัจจัยหลายประการ รวมถึงข้อมูลจำเพาะ คุณลักษณะ ความสามารถในการตัด ยี่ห้อ และที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ของเครื่อง นอกจากนี้ ค่าใช้จ่ายอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับว่าคุณกำลังพิจารณาซื้อเครื่องจักรใหม่หรือมือสอง ต่อไปนี้คือปัจจัยบางประการที่ส่งผลต่อราคาของเครื่องตัดเลเซอร์แผ่นอะลูมิเนียม:

• กำลังเลเซอร์และความสามารถในการตัด: กำลังขับของเครื่องกำเนิดเลเซอร์และความสามารถในการตัดของเครื่องจะส่งผลต่อราคา ข้อกำหนดด้านพลังงานขึ้นอยู่กับความหนาและประเภทของแผ่นอะลูมิเนียมที่คุณกำลังตัด แผ่นงานหนาขึ้นโดยทั่วไปต้องใช้เลเซอร์กำลังสูง ซึ่งสามารถเพิ่มราคาของเครื่องได้
• ขนาดเครื่องจักรและพื้นที่ตัด: ขนาดเครื่องจักรและพื้นที่ตัดจะส่งผลต่อราคาด้วย และพื้นที่ตัดจะกำหนดขนาดแผ่นสูงสุดที่สามารถดำเนินการได้ โดยทั่วไป เครื่องจักรที่มีพื้นที่การตัดขนาดใหญ่มักจะมีราคาแพงกว่าเครื่องจักรที่มีพื้นที่การตัดขนาดเล็ก เนื่องจากต้นทุนวัสดุที่เพิ่มขึ้นและความซับซ้อนของโครงสร้าง
• ยี่ห้อและผู้ผลิต: ชื่อเสียง ยี่ห้อ และผู้ผลิตของเครื่องตัดเลเซอร์สามารถส่งผลต่อราคาได้ ผู้ผลิตหลายรายเสนอเครื่องตัดเลเซอร์ที่มีคุณภาพ ประสิทธิภาพ และการสนับสนุนในระดับต่างๆ กัน ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงและมีชื่อเสียงมักจะเสนอเครื่องจักรคุณภาพสูงกว่าและการสนับสนุนที่ดีกว่า แต่อาจมีราคาแพงกว่า
• ระบบอัตโนมัติและคุณสมบัติเพิ่มเติม: เครื่องตัดเลเซอร์ สามารถมีคุณสมบัติอัตโนมัติต่างๆ เช่น ระบบการขนถ่ายอัตโนมัติ ระบบการขนถ่ายวัสดุ ความสามารถของแกนหมุนสำหรับการตัดท่อ และการควบคุมซอฟต์แวร์ขั้นสูง คุณสมบัติเพิ่มเติมเหล่านี้เพิ่มให้กับราคาของเครื่อง
• ปัจจัยในท้องถิ่น: ราคาอาจแตกต่างกันไปตามภูมิภาคและสภาพตลาดในท้องถิ่น รวมถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ต้นทุนแรงงาน ภาษีนำเข้าและส่งออก และค่าธรรมเนียมการจัดการ

หากคุณต้องการรับข้อมูลราคาที่ถูกต้องและเป็นปัจจุบัน คุณสามารถทำได้ ติดต่อเรา. AccTek Laser สามารถให้ใบเสนอราคาโดยละเอียดตามความต้องการเฉพาะของคุณ รวมถึงข้อมูลจำเพาะของเครื่อง พื้นที่ตัด กำลังไฟ และฟังก์ชันหรือบริการเพิ่มเติมใดๆ ที่จำเป็น นอกจากนี้ เรายังสามารถให้การสนับสนุนหลังการขายที่ครอบคลุม การรับประกัน และบริการฝึกอบรมแก่คุณ

ก๊าซสองชนิดที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับการตัดแผ่นอะลูมิเนียมด้วยเลเซอร์คือ ไนโตรเจน (N2) และออกซิเจน (O2) การเลือกใช้แก๊สขึ้นอยู่กับคุณภาพการตัดที่ต้องการและข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ นี่คือภาพรวมของการใช้ไนโตรเจนและออกซิเจนในอะลูมิเนียมที่ตัดด้วยเลเซอร์:

1. ไนโตรเจน (N2):

• ก๊าซเฉื่อย: ไนโตรเจนเป็นก๊าซเฉื่อย ซึ่งหมายความว่าจะไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับอะลูมิเนียมในระหว่างกระบวนการตัด
• การตัดที่ปราศจากออกไซด์: เมื่อใช้ไนโตรเจนเป็นแก๊สช่วย จะช่วยให้คมตัดที่สะอาดและปราศจากออกไซด์บนอะลูมิเนียม ลำแสงเลเซอร์จะขจัดวัสดุอะลูมิเนียม และก๊าซไนโตรเจนจะพัดพาวัสดุที่หลอมเหลวออกไป และป้องกันไม่ให้เกิดชั้นออกไซด์บนคมตัด ทำให้ได้งานตัดที่สะอาดและมีคุณภาพสูง ในขณะที่ลดการเกิดออกซิเดชันและการเปลี่ยนสี
• ปรับปรุงพื้นผิวสำเร็จ: ไนโตรเจนให้พื้นผิวที่ดีกว่าก๊าซอื่น ๆ เช่นออกซิเจน ช่วยลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) และลดโอกาสที่เศษเสี้ยนหรือเศษผงจะก่อตัวบนคมตัด นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการพื้นผิวที่เรียบและแม่นยำ
• ลดความเสี่ยงของการเผาไหม้: อลูมิเนียมเป็นโลหะที่มีการสะท้อนแสงสูง และการใช้ก๊าซออกซิไดซ์ เช่น ออกซิเจนจะเพิ่มความเสี่ยงของการเผาไหม้หรือไฟไหม้ เมื่อใช้ก๊าซเฉื่อยไนโตรเจน ความเสี่ยงของการเผาไหม้จะลดลงอย่างมาก ทำให้มั่นใจได้ถึงสภาพแวดล้อมการตัดที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น
• เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอลูมิเนียมบาง: ไนโตรเจนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดแผ่นอลูมิเนียมบางด้วยเลเซอร์ ทำให้ได้การตัดที่แม่นยำและสะอาดในขณะที่ลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด
• ถ่ายเทความร้อนน้อยกว่า: เมื่อเปรียบเทียบกับก๊าซชนิดอื่น ไนโตรเจนมีค่าการนำความร้อนต่ำกว่า ซึ่งหมายความว่าจะถ่ายเทความร้อนไปยังวัสดุโดยรอบได้น้อยกว่า อะลูมิเนียมมีค่าการนำความร้อนสูง และใช้ไนโตรเจนเป็นก๊าซช่วยควบคุมและกระจายความร้อน ลดความเสี่ยงที่วัสดุจะบิดเบี้ยวหรือบิดเบี้ยว
• ความเร็วตัดช้าลง: ไนโตรเจนมีปฏิกิริยาน้อยกว่าเมื่อเทียบกับออกซิเจน ดังนั้นความเร็วตัดอาจช้าลงเมื่อใช้ไนโตรเจน อย่างไรก็ตามให้พื้นผิวที่ดีขึ้น

2. ออกซิเจน (O2):

• ก๊าซปฏิกิริยา: ออกซิเจนเป็นก๊าซปฏิกิริยาและการใช้เลเซอร์ในการตัดอะลูมิเนียมช่วยส่งเสริมปฏิกิริยาคายความร้อนที่ช่วยเพิ่มกระบวนการตัด
• ความเร็วตัดที่เร็วขึ้น: การตัดโดยใช้ออกซิเจนช่วยให้ได้ความเร็วตัดที่เร็วกว่าเมื่อเทียบกับไนโตรเจน ปฏิกิริยาคายความร้อนระหว่างออกซิเจนและอะลูมิเนียมช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการตัดและทำให้มีความเร็วในการประมวลผลสูงขึ้น
• การเกิดออกไซด์ที่อาจเกิดขึ้น: เมื่อใช้ออกซิเจน การเกิดออกไซด์จะเกิดขึ้นที่คมตัดมากขึ้น ส่งผลให้พื้นผิวมีสีเข้มขึ้นและสะอาดน้อยลง วิธีนี้อาจเหมาะสำหรับการใช้งานบางประเภทที่ต้องการขอบที่ชัดเจน แต่อาจต้องมีการทำความสะอาดหลังการตัดหรือการเตรียมพื้นผิวเพิ่มเติม
• สำหรับอะลูมิเนียมที่หนาขึ้น: ออกซิเจนมักเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการตัดอะลูมิเนียมที่หนาขึ้น เนื่องจากปฏิกิริยาของออกซิเจนช่วยให้ขจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

การเลือกใช้ไนโตรเจนหรือออกซิเจนเป็นก๊าซเสริมสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์อะลูมิเนียมนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพการตัดที่ต้องการ ความต้องการความเร็วตัด ความหนาของวัสดุ และความต้องการในการใช้งานเฉพาะ ขอแนะนำให้ปรึกษาผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์เครื่องตัดเลเซอร์สำหรับคำแนะนำเฉพาะสำหรับการเลือกก๊าซที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการตัดอะลูมิเนียมตามความสามารถและข้อมูลจำเพาะของเครื่อง

โดยทั่วไปแล้วไฟเบอร์เลเซอร์ถือเป็นเลเซอร์ชนิดที่ดีที่สุดสำหรับการตัดแผ่นอลูมิเนียม ไฟเบอร์เลเซอร์ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในด้านประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในการตัดโลหะ รวมถึงอะลูมิเนียม ต่อไปนี้เป็นเหตุผลบางประการที่ไฟเบอร์เลเซอร์ได้รับการพิจารณาว่าเหมาะสำหรับการตัดแผ่นอะลูมิเนียม:

• พลังและความแม่นยำ: เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์สามารถให้เอาต์พุตกำลังสูงและสามารถตัดแผ่นอะลูมิเนียมที่มีความหนาต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ สร้างพลังงานที่จำเป็นในการหลอมและทำให้วัสดุอะลูมิเนียมกลายเป็นไอ ช่วยให้ตัดได้สะอาดและแม่นยำ ช่วยให้สามารถตัดได้สะอาดและแม่นยำ แม้ในการออกแบบที่ซับซ้อนหรือวัสดุบาง
• คุณภาพลำแสง: เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ผลิตลำแสงเลเซอร์คุณภาพสูงที่โดดเด่นด้วยขนาดจุดโฟกัสที่เล็กและมีความเสถียรของลำแสงที่ดีเยี่ยม คุณภาพของลำแสงนี้ส่งผลให้การตัดมีคุณภาพสูงโดยมีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุดและลดการบิดเบี้ยวของวัสดุ
• ความเร็วในการตัดสูง: เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์สามารถทำความเร็วตัดได้สูง ทำให้เหมาะสำหรับกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ตัดแผ่นอลูมิเนียมได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ เพิ่มผลผลิตและลดเวลาในการผลิต
• ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์เป็นที่รู้จักในด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงาน พวกมันต้องการพลังงานน้อยกว่าเลเซอร์ประเภทอื่นๆ ซึ่งช่วยประหยัดเงินเมื่อเวลาผ่านไป
• การบำรุงรักษาและความน่าเชื่อถือ: เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์มีการออกแบบโซลิดสเตต ซึ่งหมายความว่ามีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวน้อยกว่าและต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่าเลเซอร์ประเภทอื่นๆ มีความน่าเชื่อถือสูงและอายุการใช้งานยาวนาน ลดเวลาหยุดทำงานและค่าบำรุงรักษา
• การจัดการการสะท้อนแสง: อะลูมิเนียมมีการสะท้อนแสงสูง ซึ่งอาจทำให้เกิดความท้าทายในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ อย่างไรก็ตาม เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์สามารถติดตั้งระบบนำส่งลำแสงขั้นสูงและออปติคที่จัดการการสะท้อนแสงของอะลูมิเนียมได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการตัดที่เหมาะสมที่สุด
• ความยาวคลื่น: ไฟเบอร์เลเซอร์ทำงานที่ความยาวคลื่น (โดยทั่วไปประมาณ 1,070 ถึง 1,080 นาโนเมตร) ที่อะลูมิเนียมดูดซับไว้สูง การดูดซับสูงนี้ช่วยให้ถ่ายโอนพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้ความเร็วตัดเร็วขึ้นและผลผลิตสูงขึ้น
• คุณภาพการตัด: เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์ช่วยให้สามารถตัดแผ่นอลูมิเนียมคุณภาพสูงโดยมีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด ลดครีบ และคุณภาพคมตัดที่ดีเยี่ยม นอกจากนี้ยังช่วยให้สามารถควบคุมพารามิเตอร์การตัดได้อย่างแม่นยำเพื่อการตัดที่สะอาดและแม่นยำ
• ความสามารถรอบด้าน: เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์สามารถตัดแผ่นอะลูมิเนียมที่มีความหนาต่างๆ ได้ ตั้งแต่แบบบางไปจนถึงปานกลางหรือหนากว่านั้น ขึ้นอยู่กับกำลังของเลเซอร์ ความเก่งกาจนี้ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานและอุตสาหกรรมที่หลากหลาย
• ขนาดกะทัดรัด: โดยทั่วไปแล้วเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์จะมีขนาดกะทัดรัดกว่าและใช้พื้นที่น้อยกว่าเลเซอร์ประเภทอื่นๆ สิ่งนี้สามารถเป็นประโยชน์ในสภาพแวดล้อมที่มีพื้นที่จำกัดหรือเมื่อตั้งโรงงานผลิตขนาดเล็กลง

ควรสังเกตว่าข้อกำหนดเฉพาะและความหนาของแผ่นอะลูมิเนียม ตลอดจนความเร็วและคุณภาพการตัดที่ต้องการ จะส่งผลต่อการเลือกใช้พลังงานเลเซอร์ในประเภทไฟเบอร์เลเซอร์ แผ่นหนาอาจต้องใช้พลังงานเลเซอร์สูงเพื่อตัดอย่างมีประสิทธิภาพ ขอแนะนำว่า ผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์ หรือปรึกษาซัพพลายเออร์เพื่อให้คำแนะนำที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้นตามความสามารถของเครื่องจักรและความต้องการการตัดเฉพาะของคุณ

โดยทั่วไปถือว่าแผ่นอลูมิเนียมตัดด้วยเลเซอร์ได้ยากกว่าเหล็กเหนียวเนื่องจากปัจจัยหลายประการ:

• การนำความร้อน: อลูมิเนียมมีค่าการนำความร้อนสูงกว่าเหล็กอ่อน ซึ่งหมายความว่าความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์จะถูกนำออกจากบริเวณที่ตัดของอะลูมิเนียมอย่างรวดเร็ว ทำให้ยากขึ้นในการรักษากระบวนการตัดเฉพาะที่มีประสิทธิภาพ การกระจายความร้อนนี้ส่งผลให้การตัดช้าลงและมีประสิทธิภาพน้อยลง และอาจต้องใช้พลังงานเลเซอร์หรือเทคนิคพิเศษที่สูงขึ้นในการตัดอลูมิเนียมอย่างมีประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับเหล็กเหนียวซึ่งนำความร้อนได้น้อยกว่า
• การสะท้อนแสง: อะลูมิเนียมสะท้อนแสงสูงไปยังลำแสงเลเซอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อขัดหรือเรียบ การสะท้อนแสงนี้ทำให้พลังงานเลเซอร์สะท้อนออกจากพื้นผิวแทนที่จะถูกดูดซับ ส่งผลให้การตัดมีประสิทธิภาพน้อยลง สิ่งนี้จะลดประสิทธิภาพของกระบวนการตัดและต้องการพลังงานเลเซอร์ที่สูงขึ้นหรือออปติกพิเศษเพื่อเอาชนะการสะท้อนแสงและรับประกันการตัดที่มีประสิทธิภาพ
• การก่อตัวของชั้นออกไซด์: เมื่ออลูมิเนียมสัมผัสกับอากาศ ชั้นออกไซด์บาง ๆ จะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวอย่างรวดเร็ว ชั้นออกไซด์นี้ทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันพลังงานเลเซอร์ ลดการดูดซับพลังงานเลเซอร์และทำให้การตัดที่สะอาดหมดจดมีความท้าทายมากขึ้น มาตรการเพิ่มเติม เช่น การใช้ไนโตรเจนเป็นก๊าซเสริมหรือพลังงานเลเซอร์ที่สูงกว่า มักจำเป็นเพื่อลดการก่อตัวของชั้นออกไซด์และรับประกันการตัดที่มีประสิทธิภาพ
• ความนุ่มนวลของวัสดุ: อะลูมิเนียมเป็นวัสดุที่นุ่มกว่าเหล็กเหนียว ความนุ่มนวลนี้อาจทำให้อะลูมิเนียมเสียรูปหรือสกปรกระหว่างการตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากพารามิเตอร์การตัดไม่ได้รับการปรับอย่างเหมาะสม การตัดแผ่นอะลูมิเนียมจำเป็นต้องเลือกพารามิเตอร์การตัดอย่างระมัดระวัง เช่น กำลัง ความเร็ว และโฟกัส เพื่อให้ได้การตัดที่แม่นยำโดยไม่ทำให้วัสดุเสียรูปทรงมากเกินไป
• ความหนาของวัสดุ: แผ่นอลูมิเนียมมักจะบางและเบากว่าแผ่นเหล็กอ่อน วัสดุที่บางกว่าต้องการการควบคุมลำแสงเลเซอร์ที่แม่นยำยิ่งขึ้น เนื่องจากบริเวณที่ได้รับความร้อนจะส่งผลต่อความสมบูรณ์ของวัสดุมากกว่า การตัดอลูมิเนียมบางให้มีคุณภาพสูงจำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์การตัดอย่างระมัดระวังเพื่อลดความผิดเพี้ยนและรักษาความแม่นยำของมิติ

ในขณะที่การตัดอลูมิเนียมด้วยเลเซอร์อาจเป็นเรื่องที่ท้าทายมากกว่าการตัดเหล็กเนื้ออ่อน แต่ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเลเซอร์และความเชี่ยวชาญทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม ด้วยการใช้การตั้งค่าเลเซอร์ที่เหมาะสมและช่วยการกำหนดค่าแก๊สและเครื่องจักร ทำให้สามารถเอาชนะความท้าทายเหล่านี้และแผ่นอะลูมิเนียมที่ตัดด้วยเลเซอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การปรับกระบวนการตัดให้เหมาะสมที่สุดสำหรับคุณสมบัติเฉพาะของอะลูมิเนียมและการปรึกษากับผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์หรือผู้เชี่ยวชาญสามารถช่วยให้แน่ใจว่าการตัดอะลูมิเนียมจะประสบความสำเร็จ

แผ่นอะลูมิเนียมเกรดดีที่สุดสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งานและความสามารถของอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ อย่างไรก็ตาม อะลูมิเนียมบางเกรดมักนิยมใช้การตัดด้วยเลเซอร์เนื่องจากคุณภาพการตัดที่ยอดเยี่ยมและการตัดเฉือนที่ง่าย

• อะลูมิเนียมซีรีส์ 5000: ซีรีส์นี้มีเกรดต่างๆ เช่น 5052 และ 5083 ซึ่งขึ้นรูปได้ดี ทนทานต่อการกัดกร่อนดีเยี่ยม และมีความแข็งแรงสูง จึงมักถูกเลือกสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ เกรดเหล่านี้ค่อนข้างง่ายต่อการตัดและให้ขอบที่สะอาดโดยมีเสี้ยนน้อยที่สุด
• อะลูมิเนียมซีรีส์ 6000: ซีรีส์ 6000 มีเกรดต่างๆ เช่น 6061 และ 6063 และใช้กันอย่างแพร่หลายในงานตัดด้วยเลเซอร์ เกรดเหล่านี้มีความแข็งแรงและสามารถเชื่อมได้ดี และมักใช้กับส่วนประกอบโครงสร้าง การใช้งานทางทะเล และการตัดเฉือนทั่วไป เป็นที่น่าสังเกตว่าโลหะผสมซีรีส์ 6000 บางชนิดอาจมีแมกนีเซียมในระดับที่สูงกว่า ซึ่งอาจส่งผลให้ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ช้าลงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับเกรดอื่นๆ
• อะลูมิเนียมซีรีส์ 7000: เกรดในซีรีส์ 7000 เช่น 7075 เป็นที่รู้จักในด้านความแข็งแรงสูงและคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม โดยทั่วไปจะใช้ในการบินและอวกาศและการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งมีความแข็งแรงเป็นสิ่งสำคัญ การตัดด้วยเลเซอร์อะลูมิเนียมซีรีส์ 7000 อาจทำได้ยากกว่าซีรีส์ 5000 หรือ 6000 เนื่องจากมีจุดหลอมเหลวและการสะท้อนแสงที่สูงกว่า อย่างไรก็ตาม ยังสามารถตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยกำลังเลเซอร์ที่สูงขึ้นและพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุด

โดยทั่วไป ขอแนะนำให้เลือกโลหะผสมอะลูมิเนียมที่มีค่าการนำความร้อนที่ดีและมีค่าการสะท้อนแสงต่ำเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดด้วยเลเซอร์ คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการดูดซับพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพและลดการสะท้อนที่อาจสร้างความเสียหายให้กับเลเซอร์หรือส่งผลต่อคุณภาพการตัด

นอกจากนี้ ควรพิจารณาปัจจัยอื่นๆ เช่น ความหนาของวัสดุ ความเร็วตัดที่ต้องการ และกำลังของเครื่องตัดเลเซอร์ เมื่อพิจารณาเกรดของอะลูมิเนียมสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ ขอแนะนำให้ปรึกษาผู้ให้บริการตัดเลเซอร์ของคุณหรือดูแนวทางของพวกเขาเพื่อกำหนดเกรดอะลูมิเนียมที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานของคุณ

การบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์แผ่นอลูมิเนียมของคุณสามารถช่วยรักษาประสิทธิภาพสูงสุดและยืดอายุการใช้งานได้ แนวทางการบำรุงรักษาที่สำคัญบางประการที่ควรพิจารณามีดังนี้

• การทำความสะอาดเป็นระยะ: ทำความสะอาดเครื่องเป็นระยะเพื่อขจัดฝุ่น เศษผง และอนุภาคโลหะที่อาจสะสมบนพื้นผิวของเครื่องจักร รวมถึงโต๊ะตัด โครงสำหรับตั้งสิ่งของ และเลนส์ เนื่องจากอาจส่งผลต่อคุณภาพและความแม่นยำของลำแสงเลเซอร์ ใช้วิธีการทำความสะอาดที่เหมาะสมและน้ำยาทำความสะอาดที่ไม่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นส่วนที่บอบบาง
• ตรวจสอบออปติคัล: ควรตรวจสอบและทำความสะอาดออปติกของเครื่องตัดเลเซอร์ เช่น เลนส์และกระจกเงาเป็นประจำ เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพและประสิทธิภาพของลำแสงที่เหมาะสมที่สุด ทำความสะอาดอย่างระมัดระวังตามคำแนะนำของผู้ผลิต และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายหรือสึกหรอทันที
• การตรวจสอบการจัดตำแหน่ง: การตรวจสอบเป็นระยะและการจัดตำแหน่งระบบการนำส่งลำแสงเลเซอร์ รวมถึงกระจกและออปติก การวางแนวไม่ตรงจะทำให้คุณภาพและความแม่นยำในการตัดลดลง ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับขั้นตอนการจัดตำแหน่งและการสอบเทียบ หรือปรึกษาช่างมืออาชีพหากจำเป็น
• การบำรุงรักษาระบบหล่อเย็น: ตรวจสอบและทำความสะอาดระบบหล่อเย็นอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานเป็นไปอย่างเหมาะสม ตรวจสอบคุณภาพน้ำ ระดับน้ำหล่อเย็น ให้แน่ใจว่ามีการไหลที่เหมาะสม และทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองตามความจำเป็น ขอแนะนำให้ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับระบบทำความเย็นเฉพาะของคุณ นอกจากนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบระดับน้ำหล่อเย็น อุณหภูมิ และสภาพของตัวกรองอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการระบายความร้อนที่เหมาะสมและป้องกันความร้อนสูงเกินไป
• การหล่อลื่น: เครื่องตัดเลเซอร์ต้องการการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เช่น ลิเนียร์ไกด์ ตลับลูกปืน และบอลสกรู เพื่อลดแรงเสียดทานและป้องกันการสึกหรอ ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับช่วงเวลาการหล่อลื่น และใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสมสำหรับแต่ละส่วนประกอบ
• การตรวจสอบปกติ: ทำการตรวจสอบส่วนประกอบทางกลและไฟฟ้าของเครื่องเป็นประจำ มองหาสัญญาณการสึกหรอ การเชื่อมต่อที่หลวม หรือความเสียหาย เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอและขันการเชื่อมต่อที่หลวมให้แน่นเพื่อป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้น
• การอัปเดตซอฟต์แวร์และเฟิร์มแวร์: อัปเดตซอฟต์แวร์และเฟิร์มแวร์ของเครื่องของคุณให้ทันสมัยอยู่เสมอโดยการติดตั้งการอัปเดตล่าสุดจากผู้ผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้งานร่วมกันได้ ปรับปรุงประสิทธิภาพ และเข้าถึงคุณสมบัติใหม่ๆ ปรับปรุงระบบควบคุมของเครื่องตามคำแนะนำของผู้ผลิต
• การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: จัดให้มีการฝึกอบรมที่เหมาะสมแก่ผู้ควบคุมเครื่องจักรเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจขั้นตอนการบำรุงรักษาและสามารถดำเนินการตรวจสอบและทำความสะอาดตามปกติได้อย่างมีประสิทธิภาพ พวกเขาควรจะรายงานปัญหาหรือความผิดปกติใด ๆ ที่พบระหว่างการดำเนินการ
• การบำรุงรักษาตัวกรองและระบบไอเสีย: หากเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณมีตัวกรองหรือระบบไอเสีย อย่าลืมทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตัวกรองเป็นประจำเพื่อรักษาการไหลเวียนของอากาศที่เหมาะสมและป้องกันการสะสมของควันที่เป็นอันตราย ปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตสำหรับช่วงเวลาการบำรุงรักษาและการเปลี่ยน
• การจ่ายอากาศและก๊าซ: ตรวจสอบระบบจ่ายอากาศและก๊าซเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลและแรงดันที่เหมาะสม เปลี่ยนตัวกรองและทำความสะอาดหรือเปลี่ยนหัวฉีดช่วยอากาศตามความจำเป็น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการจ่ายก๊าซ เช่น ไนโตรเจนหรือออกซิเจน มีความบริสุทธิ์ที่จำเป็นสำหรับการตัดที่มีประสิทธิภาพ
• ตารางการตรวจสอบและบำรุงรักษา: สร้างตารางการบำรุงรักษาเพื่อดำเนินการตรวจสอบตามปกติและงานบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ซึ่งอาจรวมถึงการตรวจสอบและปรับสายพาน การทำความสะอาดระบบไอเสีย การตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้า และการตรวจสอบการจ่ายก๊าซ

โปรดทราบว่าข้อกำหนดในการบำรุงรักษาเฉพาะอาจแตกต่างกันไปตามยี่ห้อและรุ่นของเครื่องตัดเลเซอร์ ดังนั้น ขอแนะนำให้ศึกษาคู่มือสำหรับเจ้าของเครื่องของคุณเสมอ และปฏิบัติตามขั้นตอนการบำรุงรักษาของผู้ผลิตและคำแนะนำในการกำหนดเวลา นอกจากนี้ หากคุณมีสัญญาการบำรุงรักษาหรือข้อตกลงการบริการกับผู้จำหน่ายเครื่องของคุณ อย่าลืมปฏิบัติตามแนวทางของพวกเขาและใช้ประโยชน์จากการสนับสนุนเมื่อจำเป็น