เครื่องตัดเลเซอร์ไมลาร์
เทคโนโลยีตาแมว
AccTek Laser มุ่งเน้นที่การออกแบบและผลิตระบบที่เกี่ยวข้องกับโฟโตอิเล็กทริก เรามอบคุณภาพการประมวลผลที่แม่นยำและประณีตพร้อมความสามารถในการวิจัยและพัฒนาชั้นนำ
ความสามารถในการบูรณาการและประสบการณ์
ด้วยทีม R&D ที่มีประสบการณ์ เสร็จสมบูรณ์ และยอดเยี่ยม สามารถปรับแต่งได้ เช่น แบบอัตโนมัติ รวมกับหุ่นยนต์ การรวมระบบ ฯลฯ ทั้งหมดนี้พร้อมให้บริการ
บริการระดับมืออาชีพ
เครื่องตัดเลเซอร์ของ AccTek Laser เป็นเครื่องตัดเลเซอร์ระดับมืออาชีพที่ออกแบบและผลิตในประเทศจีน ทีมวิศวกรชั้นยอดของเราให้การสนับสนุนบริการที่เกี่ยวข้อง
คุณสมบัติอุปกรณ์
หลอดเลเซอร์ CO2 พลังงานสูง
เครื่องนี้มาพร้อมกับหลอดเลเซอร์ CO2 อันทรงพลัง ซึ่งสามารถให้ประสิทธิภาพการตัดและแกะสลักที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพบนวัสดุต่างๆ รวมถึงอะคริลิก ไม้ หนัง ผ้า แก้ว และอื่นๆ หลอดเลเซอร์กำลังสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตัดที่สะอาด แม่นยำ และขอบที่เรียบ ในขณะที่ยังสามารถแกะสลักได้อย่างละเอียด ทำให้เหมาะสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อนและการใช้งานในอุตสาหกรรม
ระบบการเคลื่อนไหวขั้นสูง
เครื่องนี้ติดตั้งระบบการเคลื่อนไหวขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนที่ของหัวเลเซอร์ราบรื่นและแม่นยำระหว่างการตัดและแกะสลัก การควบคุมการเคลื่อนไหวที่แม่นยำนี้ช่วยให้สามารถตัดได้สะอาดและคมชัด ในขณะเดียวกันก็สามารถแกะสลักได้อย่างละเอียดและซับซ้อนบนวัสดุหลากหลายประเภท
เลนส์คุณภาพสูง
เครื่องนี้มาพร้อมกับออปติคคุณภาพสูงที่สามารถผลิตลำแสงเลเซอร์ที่แคบลงและมีความเสถียรมากขึ้น ทำให้มั่นใจได้ถึงเส้นทางการตัดที่แม่นยำและขอบที่สะอาดกว่าแม้ในการออกแบบที่ซับซ้อนและวัสดุที่ละเอียดอ่อน นอกจากนี้ ออปติกคุณภาพสูงยังช่วยลดความแตกต่างและการสูญเสียของลำแสง จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
หัวเลเซอร์ CO2 ความแม่นยำสูง
เลือกหัวเลเซอร์ CO2 ที่มีความแม่นยำสูง และมีฟังก์ชันกำหนดตำแหน่งจุดสีแดงเพื่อให้แน่ใจว่าลำแสงเลเซอร์อยู่ในแนวเดียวกับออปติกโฟกัสและหัวฉีดอย่างแม่นยำ ลำแสงเลเซอร์ที่แม่นยำช่วยให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ นอกจากนี้ หัวเลเซอร์ CO2 ยังมีการควบคุมความสูง ซึ่งช่วยให้โฟกัสได้สม่ำเสมอและชดเชยการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในความหนาของวัสดุหรือพื้นผิวที่ไม่เรียบ
ราง HIWIN ที่มีความแม่นยำสูง
เครื่องนี้ติดตั้งรางนำทาง HIWIN ของไต้หวันที่มีความแม่นยำดีเยี่ยม HIWIN ผลิตขึ้นเพื่อให้มีความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด ทำให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่เชิงเส้นที่ราบรื่นและมั่นคง ความแม่นยำระดับนี้ช่วยให้การตัดด้วยเลเซอร์แม่นยำและสม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับการออกแบบที่ซับซ้อนและรายละเอียดที่ละเอียด นอกจากนี้ ราง HIWIN ได้รับการออกแบบให้ลดแรงเสียดทาน ทำให้การเคลื่อนไหวราบรื่นและเงียบ
สเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่วางใจได้
เครื่องใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่มีกำลังแรงและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของเครื่อง สเต็ปเปอร์มอเตอร์ไม่เพียงแค่ประหยัดต้นทุนเท่านั้น แต่ยังให้การควบคุมชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้อย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ถึงการตัดด้วยเลเซอร์คุณภาพสูงและการวางตำแหน่งที่มั่นคงของส่วนประกอบออปติกเพื่อการทำงานที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ
ข้อกำหนดทางเทคนิค
แบบอย่าง | AKJ-6040 | AKJ-6090 | เอเคเจ-1390 | เอเคเจ-1610 | เอเคเจ-1810 | AKJ-1325 | เอเคเจ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
พื้นที่ทำงาน | 600*400มม | 600*900มม | 1300*900มม | 1600*1000มม | 1800*1000มม | 1300*2500มม | 1500*3000มม |
เลเซอร์ขนาดกลาง | เลเซอร์ CO2 | ||||||
พลังเลเซอร์ | 80-300W | ||||||
พาวเวอร์ซัพพลาย | 220V/50Hz, 110V/60Hz | ||||||
ความเร็วตัด | 0-20000 มม./นาที | ||||||
ความเร็วในการแกะสลัก | 0 - 40000 มม./นาที | ||||||
ความกว้างของเส้นขั้นต่ำ | ≤0.15มม | ||||||
ความแม่นยำของตำแหน่ง | 0.01มม | ||||||
ความแม่นยำในการทำซ้ำ | 0.02มม | ||||||
ระบบทำความเย็น | ระบายความร้อนด้วยน้ำ |
ความสามารถในการเชื่อมด้วยเลเซอร์
พลังเลเซอร์ | ความเร็วตัด | 3 มม | 5 มม | 8 มม | 10 มม | 15มม | 20มม |
---|---|---|---|---|---|---|---|
25W | ความเร็วตัดสูงสุด | 15 มม. / วินาที | 7.5 มม./วินาที | 4.5 มม./วินาที | 3 มม. / วินาที | 1.5 มม./วินาที | 0.75 มม./วินาที |
ความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุด | 10 มม. / วินาที | 5 มม. / วินาที | 3 มม. / วินาที | 2 มม. / วินาที | 1 มม. / วินาที | 0.5 มม./วินาที | |
40W | ความเร็วตัดสูงสุด | 22.5 มม./วินาที | 12 มม./วินาที | 7.5 มม./วินาที | 4.5 มม./วินาที | 3 มม. / วินาที | 1.5 มม./วินาที |
ความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุด | 15 มม. / วินาที | 8 มม. / วินาที | 5 มม. / วินาที | 3 มม. / วินาที | 2 มม. / วินาที | 1 มม. / วินาที | |
60W | ความเร็วตัดสูงสุด | 30 มม. / วินาที | 15 มม. / วินาที | 10.5 มม./วินาที | 7.5 มม./วินาที | 4.5 มม./วินาที | 3 มม. / วินาที |
ความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุด | 20 มม./วินาที | 10 มม. / วินาที | 7 มม. / วินาที | 5 มม. / วินาที | 3 มม. / วินาที | 2 มม. / วินาที | |
80W | ความเร็วตัดสูงสุด | 37.5 มม./วินาที | 18 มม./วินาที | 12 มม./วินาที | 9 มม./วินาที | 6 มม. / วินาที | 3.75 มม./วินาที |
ความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุด | 25 มม. / วินาที | 12 มม./วินาที | 8 มม. / วินาที | 6 มม. / วินาที | 4 มม. / วินาที | 2.5 มม./วินาที | |
100W | ความเร็วตัดสูงสุด | 45 มม./วินาที | 22.5 มม./วินาที | 15 มม. / วินาที | 12 มม./วินาที | 7.5 มม./วินาที | 5.25 มม./วินาที |
ความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุด | 30 มม. / วินาที | 15 มม. / วินาที | 10 มม. / วินาที | 8 มม. / วินาที | 5 มม. / วินาที | 3.5 มม./วินาที | |
130W | ความเร็วตัดสูงสุด | 60 มม./วินาที | 30 มม. / วินาที | 19.5 มม./วินาที | 15 มม. / วินาที | 9 มม./วินาที | 6.75 มม./วินาที |
ความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุด | 40 มม./วินาที | 20 มม./วินาที | 13 มม./วินาที | 10 มม. / วินาที | 6 มม. / วินาที | 4.5 มม./วินาที | |
150W | ความเร็วตัดสูงสุด | 67.5 มม./วินาที | 34.5 มม./วินาที | 22.5 มม./วินาที | 16.5 มม./วินาที | 10.5 มม./วินาที | 7.5 มม./วินาที |
ความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุด | 45 มม./วินาที | 23 มม./วินาที | 15 มม. / วินาที | 11 มม./วินาที | 7 มม. / วินาที | 5 มม. / วินาที | |
180W | ความเร็วตัดสูงสุด | 75 มม./วินาที | 40.5 มม./วินาที | 25.5 มม./วินาที | 19.5 มม./วินาที | 12 มม./วินาที | 9 มม./วินาที |
ความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุด | 50 มม. / วินาที | 27 มม./วินาที | 17 มม./วินาที | 13 มม./วินาที | 8 มม. / วินาที | 6 มม. / วินาที | |
200W | ความเร็วตัดสูงสุด | 82.5 มม./วินาที | 45 มม./วินาที | 30 มม. / วินาที | 22.5 มม./วินาที | 13.5 มม./วินาที | 10.5 มม./วินาที |
ความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุด | 55 มม. / วินาที | 30 มม. / วินาที | 20 มม./วินาที | 15 มม. / วินาที | 9 มม./วินาที | 7 มม. / วินาที |
การเปรียบเทียบวิธีการตัดแบบต่างๆ
คุณสมบัติ | การตัดด้วยเลเซอร์ | ไดคัท | การตัดมีดร้อน | การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท |
---|---|---|---|---|
ความแม่นยำ | สูง | สูง | ปานกลางถึงสูง | สูง |
ความเร็วตัด | สูง | สูง (สำหรับแบทช์) | ปานกลางถึงสูง | ปานกลางถึงสูง |
โซนได้รับผลกระทบจากความร้อน | น้อยที่สุด | ไม่มี | น้อยที่สุด | ไม่มี |
ความหนาของวัสดุ | บางถึงหนา | บางถึงปานกลาง | บางถึงปานกลาง | บางถึงหนา |
ประเภทวัสดุ | พลาสติก ฟิล์ม ฟอยล์ ต่างๆ | Mylar, กระดาษ, กระดาษแข็ง, ผ้า, ปะเก็น | Mylar ผ้าใยสังเคราะห์ | Mylar, พลาสติก, โฟม, ยาง, คอมโพสิต |
เหมาะสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อน | ใช่ | ใช่ | ใช่ | ใช่ |
ลดค่าใช้จ่าย | ปานกลางถึงสูง | ปานกลางถึงสูง | ปานกลาง | สูง |
ความเก่งกาจ | อเนกประสงค์ | จำกัด เฉพาะรูปร่าง | ถูก จำกัด | อเนกประสงค์ |
คุณสมบัติของสินค้า
- เครื่องนี้ติดตั้งเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 คุณภาพสูงที่ให้พลังงานที่จำเป็นในการตัดไมลาร์อย่างแม่นยำ สามารถเลือกกำลังเลเซอร์ได้ตามความหนาและประเภทของไมลาร์ที่คุณต้องการตัด
- เครื่องสามารถปรับการตั้งค่ากำลังเลเซอร์ตามความหนาและประเภทของไมลาร์ที่ตัดโดยเฉพาะ
- เครื่องจักรนี้มีความแม่นยำสูงและแม่นยำในการตัดการออกแบบที่ซับซ้อนและรายละเอียดที่แม่นยำ
- เครื่องนี้มาพร้อมกับระบบโฟกัสอัตโนมัติที่จะปรับโฟกัสเลเซอร์โดยอัตโนมัติตามความหนาของวัสดุ ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะบนพื้นผิวที่ไม่เรียบ
- เครื่องจักรมีตัวชี้จุดสีแดง ซึ่งช่วยให้ผู้ใช้ระบุจุดเริ่มต้นของการตัดด้วยสายตา และช่วยจัดแนววัสดุอย่างเหมาะสม
- เครื่องนี้มีคุณสมบัติการซ้อนอัตโนมัติที่ปรับเส้นทางการตัดให้เหมาะสมเพื่อลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด
- เครื่องสามารถนำเข้าไฟล์เวกเตอร์เข้าสู่เครื่องได้ ทำให้คุณสามารถนำเข้าและสร้างการออกแบบการตัดที่แม่นยำได้
- เครื่องสามารถรองรับวัสดุได้หลากหลายประเภทนอกเหนือจากไมลาร์ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน
- สามารถตั้งค่าเครื่องล่วงหน้าสำหรับไมลาร์ประเภทและความหนาต่างๆ ได้ ช่วยประหยัดเวลาและแรงในการตั้งค่าเครื่อง
- เครื่องมีระบบระบายความร้อนซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้เครื่องกำเนิดเลเซอร์ร้อนเกินไปในระหว่างการใช้งานเป็นเวลานาน
- เครื่องนี้มาพร้อมกับซอฟต์แวร์ปฏิบัติการที่ใช้งานง่ายและเป็นมิตรต่อผู้ใช้ ซึ่งสามารถลดความซับซ้อนของการทำงานของเครื่อง และทำให้ง่ายสำหรับผู้เริ่มต้นใช้งาน
การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์
การเลือกอุปกรณ์
เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 การกำหนดค่าสูง
เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 พร้อมกล้อง CCD
เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 พร้อมโต๊ะยกไฟฟ้า
เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 แบบปิดสนิท
เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 สองหัว
เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 พร้อมอุปกรณ์ป้อนอัตโนมัติ
เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ขนาดใหญ่
เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 สองหัวขนาดใหญ่
ทำไมต้องเลือก AccTek?
ความแม่นยำไร้ที่ติ
คุณภาพที่ไม่มีใครเทียบได้
โซลูชันที่กำหนดเอง
การสนับสนุนลูกค้าที่ยอดเยี่ยม
คำถามที่พบบ่อย คำถาม
ใช่ เลเซอร์สามารถตัดไมลาร์ได้ Mylar เป็นฟิล์มโพลีเอสเตอร์ประเภทหนึ่งที่ใช้กันทั่วไปในการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงงานหัตถกรรม สเตนซิล บรรจุภัณฑ์ และอื่นๆ การตัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการตัดไมลาร์ที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ เนื่องจากมีความแม่นยำในการตัดสูงและความสามารถในการตัดที่สะอาดและมีรายละเอียด
ไมลาร์เป็นวัสดุพลาสติกที่ก่อให้เกิดควันและกลิ่นเมื่อตัดด้วยเลเซอร์ ดังนั้นการใช้เครื่องตัดเลเซอร์ในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศดีหรือด้วยระบบไอเสียที่เหมาะสมสามารถช่วยกำจัดควันและรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยได้
เมื่อใช้เครื่องตัดเลเซอร์ในการตัดไมลาร์ จำเป็นต้องเลือกการตั้งค่าเลเซอร์ที่เหมาะสม รวมถึงกำลัง ความเร็ว และโฟกัส เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดจะสะอาดและแม่นยำ การตั้งค่าที่แน่นอนอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับประเภทและความหนาของไมลาร์ที่ใช้และเครื่องตัดเลเซอร์เฉพาะที่คุณมี
ปฏิบัติตามหลักเกณฑ์ด้านความปลอดภัยเสมอและสวมอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสมเมื่อตัดด้วยก เครื่องตัดเลเซอร์. เพราะเลเซอร์กำลังสูงอาจเป็นอันตรายได้หากใช้ไม่ถูกต้อง
- ความหนาของวัสดุ: การตัดด้วยเลเซอร์มักจะเหมาะสำหรับการตัดแผ่นไมลาร์ที่บางกว่า การตัดไมลาร์ที่หนาขึ้นโดยทั่วไปต้องใช้กำลังมากกว่าและความเร็วในการตัดช้าลง ส่งผลให้เสี่ยงต่อการหลอมละลายหรือการบิดงอของวัสดุ
- รอยไหม้: การตัดด้วยเลเซอร์จะสร้างความร้อน ซึ่งอาจทำให้ขอบไหม้หรือเปลี่ยนสีของไมลาร์ได้ หากการตั้งค่ากำลังเลเซอร์หรือความเร็วไม่ได้รับการปรับเทียบอย่างเหมาะสม ซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์ของการตัด
- ควันและกลิ่น: กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ก่อให้เกิดความร้อนจำนวนมาก และไมลาร์สามารถปล่อยควันและกลิ่นได้เมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูง การระบายอากาศที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยและความสะดวกสบายของผู้ปฏิบัติงาน และป้องกันการสะสมของควันภายในเครื่องตัดเลเซอร์
- การมาสก์และสารตกค้าง: ไมลาร์ที่ตัดด้วยเลเซอร์สามารถสร้างสารตกค้างที่อาจเกาะติดกับวัสดุหรือพื้นผิวของเลนส์เลเซอร์ได้ การใช้เทปกาวหรือมาตรการป้องกันอื่นๆ สามารถช่วยบรรเทาปัญหานี้ได้
- ค่าอุปกรณ์: การซื้อเครื่องตัดด้วยเลเซอร์มีราคาแพง โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณต้องการเครื่องตัดด้วยเลเซอร์กำลังสูงเพื่อตัดแผ่นไมลาร์ที่หนาขึ้น การลงทุนเริ่มแรกนี้อาจไม่เหมาะสำหรับผู้ใช้ทุกคน
- ความเข้ากันได้ของวัสดุ: การตัดด้วยเลเซอร์ไม่เหมาะกับไมลาร์ทุกประเภท วัสดุพิเศษหรือวัสดุไมลาร์ที่เคลือบบางชนิดอาจตัดได้ไม่ดีหรืออาจปล่อยควันอันตรายเมื่อสัมผัสกับเลเซอร์
- คุณภาพของขอบ: บางครั้งขอบไมลาร์ที่ตัดด้วยเลเซอร์อาจละลายเล็กน้อยหรือมีลักษณะหลอมละลาย ซึ่งอาจไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการขอบขัดเงาที่บริสุทธิ์ บางโครงการอาจต้องมีการตกแต่งเพิ่มเติมเพื่อให้ได้คุณภาพขอบที่ต้องการ
- ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย: การตัดด้วยเลเซอร์ต้องใช้มาตรการด้านความปลอดภัยอย่างระมัดระวัง รวมถึงการระบายอากาศที่เหมาะสม การป้องกันดวงตา และระเบียบปฏิบัติเกี่ยวกับอัคคีภัย การไม่ปฏิบัติตามหลักเกณฑ์ด้านความปลอดภัยอาจส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุหรือความเสี่ยงต่อสุขภาพ
- ข้อกำหนดในการบำรุงรักษา: เครื่องตัดเลเซอร์จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องตัดเลเซอร์ทำงานได้อย่างถูกต้องและให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ งานบำรุงรักษาอาจใช้เวลานานและอาจทำให้ต้นทุนโดยรวมในการใช้เครื่องตัดเลเซอร์เพิ่มขึ้น
- การระบายอากาศ: Mylar ปล่อยควันและกลิ่นเมื่อสัมผัสกับความร้อนสูงที่เกิดจากเครื่องตัดเลเซอร์ การระบายอากาศที่เพียงพอจะช่วยกำจัดการปล่อยก๊าซเหล่านี้ในพื้นที่ทำงานและป้องกันการสูดดมสารที่อาจเป็นอันตราย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ตัดด้วยเลเซอร์ของคุณมีไอเสียหรือการระบายอากาศที่เหมาะสมเพื่อรักษาคุณภาพอากาศที่ดี
- อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE): การตัดด้วยเลเซอร์เกี่ยวข้องกับการใช้ลำแสงเลเซอร์กำลังสูงซึ่งอาจเป็นอันตรายได้ ผู้ปฏิบัติงานควรสวม PPE ที่เหมาะสม ซึ่งอาจรวมถึงแว่นตานิรภัยหรือแว่นตาป้องกันด้วยเลเซอร์ ตลอดจนถุงมือและเสื้อกาวน์ห้องปฏิบัติการเพื่อป้องกันการสัมผัสกับวัสดุและลดความเสี่ยงของการปนเปื้อน
- การฝึกอบรม: ใครก็ตามที่ใช้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ควรได้รับการฝึกอบรมที่เหมาะสมเกี่ยวกับความปลอดภัยของเลเซอร์และการทำงานของอุปกรณ์ การฝึกอบรมควรครอบคลุมถึงขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ปลอดภัย มาตรการปิดเครื่องฉุกเฉิน และการใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE)
- ความเข้ากันได้ของวัสดุ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไมลาร์ที่คุณใช้เข้ากันได้กับกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ ไมลาร์บางประเภทอาจมีสารเติมแต่งหรือสารเคลือบที่ก่อให้เกิดการปล่อยก๊าซที่เป็นอันตรายเมื่อสัมผัสกับความร้อนของเลเซอร์
- ความปลอดภัยจากอัคคีภัย: การตัดด้วยเลเซอร์จะสร้างความร้อน และลำแสงเลเซอร์ที่มีความเข้มข้นสามารถจุดติดวัสดุที่ติดไฟได้ เช่น ไมลาร์ ดูแลพื้นที่ตัดให้ปราศจากวัสดุไวไฟ มีอุปกรณ์ดับเพลิงอยู่ใกล้ๆ และเตรียมพร้อมที่จะตอบสนองต่อเพลิงไหม้ที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็ว
- การบำรุงรักษา: บำรุงรักษาและตรวจสอบเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องตัดทำงานได้ดี อุปกรณ์ที่ชำรุดหรือบำรุงรักษาไม่ถูกต้องอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยได้
- ขั้นตอนฉุกเฉิน: มีขั้นตอนฉุกเฉินที่ชัดเจนและมีการสื่อสารอย่างดี รวมถึงการรู้วิธีปิดเครื่องตัดเลเซอร์อย่างปลอดภัยในกรณีฉุกเฉิน และมีแผนปฐมพยาบาลและตอบสนองฉุกเฉินในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ
- รักษาเครื่องของคุณให้สะอาดปราศจากฝุ่น เศษซาก และสารตกค้าง เช็ดด้านนอกของเครื่องด้วยผ้านุ่มไม่มีขนและน้ำยาทำความสะอาดที่เหมาะสม
- ทำความสะอาดเลนส์และกระจกเลเซอร์เป็นประจำด้วยผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดเลนส์ที่ออกแบบมาสำหรับระบบเลเซอร์ เลนส์ที่สะอาดช่วยรักษาความแม่นยำในการตัด
- ตรวจสอบท่อเลเซอร์เป็นประจำเพื่อดูสัญญาณการสึกหรอหรือการเสื่อมสภาพ
- เปลี่ยนหลอดเลเซอร์ตามคำแนะนำของผู้ผลิตหรือเมื่อหลอดเลเซอร์ไม่สามารถผลิตพลังงานที่ต้องการได้อีกต่อไป
- ปรับเทียบและจัดตำแหน่งเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดมีความแม่นยำและแม่นยำ การวางแนวที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้เกิดการตัดที่ไม่สม่ำเสมอและคุณภาพลดลง
- ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับขั้นตอนการสอบเทียบและการจัดตำแหน่ง
- ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้า สายไฟ และสายเคเบิลเป็นประจำ เพื่อดูสัญญาณการสึกหรอหรือความเสียหาย การเชื่อมต่อที่หลวมอาจทำให้เกิดปัญหาทางไฟฟ้าได้
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบไฟฟ้าทั้งหมดได้รับการยึดอย่างแน่นหนา
- ตรวจสอบสายพานและตัวกั้นเพื่อดูการสึกหรอ ความตึง และการหล่อลื่นที่เหมาะสม สายรัดที่หลวมหรือชำรุดจะส่งผลให้มีการตัดที่ไม่ถูกต้อง
- ตึงหรือเปลี่ยนสายพานตามความจำเป็น และหล่อลื่นรางตามคำแนะนำของผู้ผลิต
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบระบายความร้อนของเลเซอร์ทำงานอย่างถูกต้อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าถังเก็บน้ำหล่อเย็นอยู่ในระดับที่ถูกต้อง และระบบทำความเย็นไม่มีเศษสิ่งสกปรก
- ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองน้ำหล่อเย็นหากจำเป็น
- ส่วนประกอบบางอย่าง เช่น หลอดเลเซอร์ เลนส์ และกระจก มีอายุการใช้งานที่จำกัดและอาจจำเป็นต้องเปลี่ยนเป็นระยะ การใช้วัสดุสิ้นเปลืองที่สึกหรออาจส่งผลให้คุณภาพการตัดลดลง และอาจสร้างความเสียหายให้กับเครื่องตัดเลเซอร์ได้
- ตรวจสอบและทำความสะอาดระบบไอเสีย รวมถึงตัวกรองและพัดลมเป็นประจำ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการระบายอากาศและดูดควันอย่างเหมาะสม
- เปลี่ยนหรือทำความสะอาดตัวกรองตามความจำเป็นเพื่อรักษาประสิทธิภาพในการกำจัดควัน
- หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและตัวกั้นตามคำแนะนำของผู้ผลิต
- ใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสม และระวังอย่าหล่อลื่นมากเกินไป ซึ่งอาจดึงดูดสิ่งสกปรกและเศษขยะได้
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมในการใช้งานและบำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างเหมาะสม
- บันทึกการบำรุงรักษาจะถูกเก็บไว้เพื่อบันทึกกิจกรรมการบำรุงรักษาทั้งหมดและปัญหาใดๆ ที่พบ
- กำหนดเวลาการบำรุงรักษาและบริการอย่างมืออาชีพตามที่แนะนำโดยผู้ผลิตหรือช่างเทคนิคที่ได้รับการรับรอง โดยพิจารณาจากความถี่และความเข้มข้นของการใช้งาน
- ความหนา: โดยทั่วไปไมลาร์ที่บางกว่าจะตัดด้วยเลเซอร์ได้ง่ายกว่าและใช้พลังงานเลเซอร์น้อยกว่า หากคุณกำลังตัดรายละเอียดที่ซับซ้อนหรือละเอียด ไมลาร์ที่บางกว่าอาจเป็นทางเลือกที่ดีกว่า ไมลาร์ที่หนาขึ้นอาจต้องใช้อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ที่ทรงพลังกว่า
- สี: Mylar มีให้เลือกหลายสีทั้งสีใส โปร่งแสง และทึบแสง สีส่งผลต่อการดูดซับเลเซอร์และคุณภาพการตัด ไมลาร์ใสหรือโปร่งแสงมักนิยมใช้สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ เนื่องจากช่วยให้ตัดได้แม่นยำยิ่งขึ้น
- การเคลือบ: แผ่น Mylar บางแผ่นมาพร้อมกับการเคลือบหรือลามิเนต เช่น มีให้เลือกทั้งแบบด้าน มันเงา หรือแบบกาว สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ ไมลาร์ที่ไม่เคลือบผิวมักเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด การเคลือบเหล่านี้อาจส่งผลต่อกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์และอาจต้องมีการปรับเปลี่ยนการตั้งค่าเลเซอร์
- การใช้งาน: พิจารณาจุดประสงค์การใช้งานไมลาร์ที่ตัดด้วยเลเซอร์ ไมลาร์ประเภทต่างๆ อาจเหมาะสมกว่าสำหรับการใช้งานเฉพาะ เช่น สเตนซิล บรรจุภัณฑ์ งานศิลปะ หรือต้นแบบทางวิศวกรรม
- คุณภาพ: แนะนำให้ใช้ไมลาร์คุณภาพสูงที่มีความหนาสม่ำเสมอและมีข้อบกพร่องน้อยที่สุดสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ ไมลาร์คุณภาพต่ำอาจมีความหนาที่แตกต่างกัน ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการตัด
- ปลอดภัย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไมลาร์ที่คุณเลือกปลอดภัยสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ ไมลาร์บางชนิดอาจมีสารเติมแต่งหรือสารเคลือบที่ปล่อยควันพิษเมื่อตัดด้วยเลเซอร์ ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของผู้ผลิตและเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS) เสมอเพื่อตรวจสอบว่าวัสดุนั้นเหมาะสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์
- ความเข้ากันไม่ได้ของวัสดุ: ไมลาร์บางประเภทไม่เหมาะสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ การใช้ไมลาร์ที่ไม่เหมาะสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์อาจทำให้เกิดปัญหา เช่น การหลอมเหลว คุณภาพการตัดไม่ดี หรือการปล่อยควันที่เป็นอันตราย สิ่งสำคัญคือต้องยืนยันว่าไมลาร์ที่คุณเลือกเข้ากันได้กับกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ และไม่มีสารเติมแต่งหรือสารเคลือบที่อาจทำให้เกิดปัญหาได้
- การโฟกัสที่ไม่เหมาะสม: การโฟกัสด้วยเลเซอร์ที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้เกิดการตัดที่ไม่สม่ำเสมอหรือเกิดรอยไหม้บนขอบของไมลาร์ ปรับโฟกัสตามความหนาของไมลาร์และข้อกำหนดเฉพาะของงานตัดเสมอ
- พารามิเตอร์เลเซอร์ไม่ถูกต้อง: การใช้การตั้งค่าเลเซอร์ที่ไม่ถูกต้อง เช่น กำลัง ความเร็ว และความถี่ อาจส่งผลให้เกิดการตัดที่ไม่สมบูรณ์ ขอบหลอมละลาย หรือไมลาร์ไหม้ ขอแนะนำให้ใช้การทดสอบและการทดลองเพื่อกำหนดการตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุไมลาร์ชนิดใดชนิดหนึ่ง
- การระบายอากาศไม่เพียงพอ: การตัดไมลาร์สามารถปล่อยควันและกลิ่นได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากวัสดุได้รับความร้อนสูงเกินไป การระบายอากาศที่ไม่เพียงพออาจทำให้คุณภาพอากาศในพื้นที่ทำงานไม่ดีและก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ทำงานมีการระบายอากาศที่ดี โดยใช้ระบบดูดควันหากจำเป็น
- การละเลยข้อควรระวังด้านความปลอดภัย: การไม่ปฏิบัติตามระเบียบปฏิบัติด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม เช่น การสวมแว่นตานิรภัยแบบเลเซอร์ อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่สำคัญต่อผู้ปฏิบัติงาน ความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญเสมอเมื่อใช้อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์
- เลนส์สกปรกหรือเสียหาย: เลนส์เลเซอร์ที่ปนเปื้อนหรือเสียหายอาจส่งผลต่อคุณภาพของลำแสงเลเซอร์ และส่งผลให้ผลการตัดไม่ดี ทำความสะอาดและตรวจสอบเลนส์เลเซอร์และกระจกเป็นประจำ และเปลี่ยนเลนส์ที่เสียหายตามความจำเป็น
- ขาดการมาสก์: การไม่ติดเทปมาสกิ้งหรือฟิล์มป้องกันกับพื้นผิวไมลาร์อาจส่งผลให้เกิดการสะสมของสารตกค้าง การไหม้เกรียม หรือความเสียหายของพื้นผิวในระหว่างการตัด การมาสก์จะช่วยปกป้องไมลาร์และช่วยให้ตัดได้สะอาดยิ่งขึ้น
- การละเลยการบำรุงรักษา: การละเลยการบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์ตามปกติอาจทำให้เกิดปัญหาด้านความแม่นยำและประสิทธิภาพเมื่อเวลาผ่านไป ทำความสะอาดและตรวจสอบอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ และปฏิบัติตามกำหนดการบำรุงรักษาที่แนะนำของผู้ผลิต
- การละเลยการทดสอบการตัด: การไม่ทำการทดสอบการตัดตัวอย่าง mylar ขนาดเล็กก่อนเริ่มงานขนาดใหญ่อาจส่งผลให้สิ้นเปลืองวัสดุและเวลา การทดสอบการตัดช่วยให้คุณปรับการตั้งค่าเลเซอร์ได้อย่างละเอียดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
- เส้นทางที่ทับซ้อนกัน: เมื่อออกแบบเส้นทางตัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นทางไม่ทับซ้อนกันโดยไม่จำเป็น เส้นทางที่ทับซ้อนกันอาจทำให้เกิดการตัดสองครั้ง ส่งผลให้วัสดุสิ้นเปลืองและอาจสร้างความเสียหายให้กับไมลาร์ได้
- การระบายความร้อนไม่เพียงพอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบระบายความร้อนด้วยเลเซอร์ทำงานอย่างถูกต้องและระดับน้ำหล่อเย็นเพียงพอ ความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้หลอดเลเซอร์และส่วนประกอบอื่นๆ เสียหายได้
- การจัดแนววัสดุที่ไม่เหมาะสม: การวางตำแหน่งหรือการจัดแนวที่ไม่เหมาะสมของแผ่นไมลาร์อาจทำให้การตัดไม่อยู่ในตำแหน่งที่คุณคาดหวังได้ ก่อนเริ่มกระบวนการตัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุอยู่ในตำแหน่งที่มั่นคงและแม่นยำในเครื่องตัดเลเซอร์
- การดูดซับและการส่งผ่าน: แผ่นไมลาร์ที่หนากว่ามีแนวโน้มที่จะดูดซับพลังงานเลเซอร์มากกว่าแผ่นที่บางกว่า ซึ่งหมายความว่าแผ่นหนาอาจต้องใช้พลังงานเลเซอร์สูงกว่าเพื่อให้ได้การตัดแบบเดียวกัน และแผ่นที่หนาขึ้นยังส่งพลังงานเลเซอร์น้อยลงผ่านวัสดุ ส่งผลให้การตัดมีประสิทธิภาพน้อยลงและการประมวลผลช้าลง เนื่องจากพลังงานเลเซอร์ถูกดูดซับมากกว่าที่ใช้ในการตัด
- การกระจายความร้อน: วัสดุที่มีความหนาจะกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าวัสดุที่บางกว่า เนื่องจากความร้อนที่เกิดจากลำแสงเลเซอร์ถูกกระจายไปตามวัสดุที่มีปริมาตรมากขึ้น จึงจำเป็นต้องใช้กำลังเลเซอร์มากขึ้นเพื่อรักษาอุณหภูมิการตัดที่มีประสิทธิภาพ