เครื่องตัดเลเซอร์ไททาเนียม

เครื่องตัดเลเซอร์ไททาเนียมใช้เลเซอร์กำลังสูงเพื่อตัดแผ่นหรือส่วนประกอบไททาเนียมอย่างแม่นยำ นี่คือรายละเอียดของกระบวนการ:

• การสร้างลำแสงเลเซอร์: เครื่องนี้จะสร้างลำแสงเลเซอร์ที่มีจุดโฟกัสสูง โดยทั่วไปจะใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์หรือ CO2 เลเซอร์ถูกสร้างขึ้นโดยการขยายพลังงานแสงให้เป็นลำแสงที่มีความเข้มข้นและสม่ำเสมอซึ่งสามารถไปถึงอุณหภูมิที่สูงมากได้
• การโฟกัสลำแสง: ลำแสงเลเซอร์ถูกส่งผ่านเลนส์ออปติกเพื่อรวมพลังงานให้อยู่ในจุดโฟกัสที่เล็กและเข้มข้นมาก การโฟกัสนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าพลังงานจะเพียงพอที่จะหลอมละลาย ระเหย หรือเผาไหม้วัสดุไททาเนียมที่บริเวณเป้าหมาย
• การให้ความร้อนและการตัดวัสดุ: เมื่อเลเซอร์สัมผัสกับพื้นผิวไททาเนียม เลเซอร์จะให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและทำให้วัสดุละลายในบริเวณเฉพาะ ขึ้นอยู่กับวิธีการตัด เลเซอร์จะทำให้วัสดุระเหยจนหมดหรือสร้างแอ่งหลอมละลายที่ถูกพัดพาออกไปด้วยก๊าซช่วย
• การใช้แก๊สช่วย: แก๊สช่วย เช่น ไนโตรเจนหรือออกซิเจน ใช้เพื่อปรับปรุงกระบวนการตัด

1. ไนโตรเจน: ช่วยให้ตัดได้สะอาด ปราศจากออกไซด์ เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการขอบคุณภาพสูง
2. ออกซิเจน: เพิ่มความเร็วในการตัดด้วยการส่งเสริมการเกิดออกซิเดชัน ถึงแม้ว่าอาจทำให้เกิดขอบที่เป็นออกซิเดชันก็ตาม

• การควบคุมการเคลื่อนไหว: ระบบ CNC (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) ของเครื่องจักรจะเคลื่อนหัวเลเซอร์หรือวัสดุไปตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยอิงจากไฟล์การออกแบบ การเคลื่อนไหวที่แม่นยำนี้ช่วยให้สามารถตัดลวดลายที่ซับซ้อนได้อย่างสม่ำเสมอ
• คุณภาพขอบและการระบายความร้อน: ความแม่นยำของเลเซอร์ช่วยให้ขอบเรียบเนียนและปราศจากเสี้ยน นอกจากนี้ เครื่องจักรขั้นสูงยังมีกลไกระบายความร้อนเพื่อจัดการความร้อนและป้องกันการบิดเบี้ยวของวัสดุไททาเนียมอีกด้วย
• การกำจัดของเสีย: วัสดุหลอมเหลวที่เหลือหรือเศษวัสดุจะถูกกำจัดออกในระหว่างกระบวนการ ช่วยให้พื้นที่การตัดสะอาดสำหรับการทำงานอย่างต่อเนื่อง

เครื่องตัดเลเซอร์ไททาเนียมสามารถตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูง แม้แต่กับการออกแบบที่ซับซ้อนที่สุดก็ตาม โดยการผสมผสานวิศวกรรมแม่นยำเข้ากับเทคโนโลยีเลเซอร์ขั้นสูง

เครื่องตัดเลเซอร์ไททาเนียมมีระดับพลังงานให้เลือกหลากหลายเพื่อรองรับความต้องการในการตัดที่หลากหลาย ระดับพลังงานแต่ละระดับเหมาะสำหรับการใช้งานเฉพาะตามความหนาของวัสดุ ความเร็วในการตัด และคุณภาพขอบที่ต้องการ ต่อไปนี้คือระดับพลังงานที่มีให้เลือกใช้ทั่วไป:

• 1,500 วัตต์: เหมาะสำหรับแผ่นไททาเนียมบาง (สูงสุด 3 มม.) และงานตัดที่ซับซ้อน เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำและรายละเอียดที่ละเอียดอ่อน
• 2000 วัตต์: ให้ความอเนกประสงค์มากขึ้น สามารถตัดไททาเนียมหนาถึง 4 มม. ด้วยความเร็วและความแม่นยำปานกลาง
• 3000 วัตต์: เหมาะสำหรับงานระดับกลาง การจัดการวัสดุที่มีความหนาถึง 6 มม. ด้วยคุณภาพขอบที่ยอดเยี่ยมและความเร็วในการตัดที่เร็วขึ้น
• 4,000 วัตต์: ตัวเลือกที่ทนทานสำหรับการตัดไททาเนียมหนาถึง 8 มม. มักใช้ในงานอุตสาหกรรมที่ต้องการทั้งความเร็วและความแม่นยำ
• 6,000 วัตต์: ออกแบบมาสำหรับไททาเนียมที่หนาขึ้น (สูงสุด 12 มม.) และสภาพแวดล้อมการผลิตสูง โดยมอบผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอพร้อมการประมวลผลหลังการผลิตที่น้อยที่สุด
• 12000 วัตต์: ตัวเลือกกำลังไฟสูงสำหรับงานตัดหนัก สามารถประมวลผลไททาเนียมหนาถึง 20 มม. ด้วยประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม
• 20,000 วัตต์: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการดำเนินงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ การตัดไททาเนียมหนาถึง 30 มม. ด้วยความเร็วสูงและความแม่นยำที่เหนือชั้น
• 30,000 วัตต์: รองรับวัสดุที่หนากว่า (สูงสุด 40 มม.) ให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูงในอุตสาหกรรมอวกาศและการก่อสร้าง
• 40,000 วัตต์: ตัวเลือกสูงสุดสำหรับการตัดไททาเนียมขนาดสูงสุด 50 มม. มอบความเร็วในการตัดและคุณภาพที่ไม่มีใครเทียบได้สำหรับโครงการขนาดใหญ่

ระดับพลังงานเหล่านี้ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นให้กับผู้ผลิตและช่างประกอบ ช่วยให้สามารถเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการเฉพาะของตนในเรื่องความหนา ปริมาณการผลิต และคุณภาพของขอบ

ต้นทุนของเครื่องตัดเลเซอร์ไททาเนียมอาจแตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของเครื่องจักร กำลังไฟฟ้า ความแม่นยำ ยี่ห้อ และคุณสมบัติเพิ่มเติม ต่อไปนี้คือรายละเอียดของช่วงราคาทั่วไป:

• รุ่นเริ่มต้น: ประมาณ $13,300-$35,000 โดยทั่วไปแล้วเครื่องจักรเหล่านี้จะมีกำลังต่ำกว่า เหมาะสำหรับการใช้งานขนาดเล็กหรือซับซ้อนน้อยกว่า นอกจากนี้ยังอาจใช้กับแผ่นไททาเนียมที่บางกว่าหรือมีความเร็วและความแม่นยำในการตัดที่จำกัด
• รุ่นระดับกลาง: ระหว่าง $40,000 ถึง $100,000 เครื่องจักรในกลุ่มนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมและให้กำลัง ความแม่นยำ และความเข้ากันได้ที่ดีกว่ากับแผ่นไททาเนียมที่หนากว่า ซึ่งอาจรวมถึงคุณสมบัติ เช่น ระบบอัตโนมัติ CNC หรือระบบระบายความร้อนที่ได้รับการปรับปรุง
• รุ่นไฮเอนด์: สูงสุด $168,000 ขึ้นไป เครื่องจักรเหล่านี้สร้างขึ้นสำหรับอุตสาหกรรมที่มีปริมาณงานสูงที่ต้องใช้ความแม่นยำ เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ หรือการผลิตทางการแพทย์ เครื่องจักรเหล่านี้มีเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น เลเซอร์ไฟเบอร์ ความเร็วในการตัดที่เร็วขึ้น ความเสถียรสูง และความสามารถแบบมัลติฟังก์ชัน

หากคุณมีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการตัดไททาเนียม การลงทุนล่วงหน้าอาจแตกต่างกันอย่างมาก ควรปรึกษาผู้จำหน่ายเพื่อให้ข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรตรงกับความต้องการใช้งานของคุณ

ในการตัดด้วยเลเซอร์ไททาเนียม การเลือกใช้ก๊าซช่วยถือเป็นปัจจัยสำคัญในการให้ได้คุณภาพ ประสิทธิภาพ และการตกแต่งที่ต้องการในการตัด ก๊าซช่วยที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ไนโตรเจน (N2) อาร์กอน (Ar) และออกซิเจน (O2) ก๊าซแต่ละชนิดมีวัตถุประสงค์เฉพาะและจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับการใช้งานในการตัดและข้อกำหนดของวัสดุ

• ไนโตรเจนถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดไททาเนียม เนื่องจากไนโตรเจนจะสร้างสภาพแวดล้อมเฉื่อยที่ป้องกันการออกซิเดชัน ไนโตรเจนช่วยให้ขอบสะอาด เงางาม ไม่มีการเปลี่ยนสี ไนโตรเจนมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ การแพทย์ และงานตกแต่ง ซึ่งการเคลือบผิวคุณภาพสูงที่ปราศจากออกไซด์เป็นสิ่งสำคัญ ไนโตรเจนยังมีประสิทธิผลในการตัดด้วยความเร็วสูง โดยเฉพาะเมื่อทำงานกับแผ่นไททาเนียมที่บางกว่า
• อาร์กอน ซึ่งเป็นก๊าซเฉื่อยอีกชนิดหนึ่ง มักใช้ในงานที่ต้องลดปฏิกิริยาของไททาเนียมให้เหลือน้อยที่สุด ก๊าซชนิดนี้เป็นสภาพแวดล้อมที่เหมาะสำหรับการตัดโลหะผสมไททาเนียมที่มีปฏิกิริยาสูงหรือการทำงานกับวัสดุที่มีความหนากว่า อาร์กอนช่วยให้ตัดได้เรียบเนียนและแม่นยำ โดยไม่มีความเสี่ยงต่อการเกิดออกซิเดชัน จึงเหมาะสำหรับงานที่ละเอียดอ่อนซึ่งต้องการความแม่นยำสูงสุดและการปนเปื้อนที่ขอบให้น้อยที่สุด
• ในทางกลับกัน ออกซิเจนมักใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัด โดยส่งเสริมปฏิกิริยาคายความร้อนกับไททาเนียม ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการตัดและลดความต้องการพลังงาน อย่างไรก็ตาม ออกซิเจนสามารถทำให้เกิดออกซิเดชัน ทำให้เกิดขอบที่เปลี่ยนสีซึ่งอาจต้องมีการตกแต่งเพิ่มเติม ทำให้ออกซิเจนเหมาะสมกว่าสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ความเร็วมีความสำคัญมากกว่าคุณภาพของขอบ และความสวยงามของพื้นผิวไม่ใช่สิ่งสำคัญ

โดยทั่วไปแล้ว ไนโตรเจนและอาร์กอนเป็นวัสดุที่นิยมใช้สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ไททาเนียม เพื่อให้เกิดการตัดที่เรียบร้อยและมีคุณภาพสูง โดยเกิดการออกซิเดชันน้อยที่สุด ออกซิเจนถือเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมในการเพิ่มความเร็วในการตัดในสถานการณ์ที่ไม่ต้องใช้ความพยายามมากนัก การเลือกใช้ก๊าซช่วยควรสอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ โดยคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาของวัสดุ ผิวสำเร็จที่ต้องการ และความต้องการในการประมวลผลหลังการตัด

ความหนาสูงสุดที่เครื่องตัดเลเซอร์ไททาเนียมสามารถรองรับได้นั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น กำลังเลเซอร์ของเครื่องจักร ประเภทของเลเซอร์ที่ใช้ ความเร็วในการตัด และก๊าซช่วยที่ใช้ โดยทั่วไป เครื่องตัดเลเซอร์ไททาเนียมสามารถตัดแผ่นไททาเนียมได้ตั้งแต่แผ่นบางไปจนถึงแผ่นที่หนากว่า โดยรายละเอียดมีดังนี้

• เครื่องจักรกำลังต่ำ (1kW – 2kW): เครื่องจักรเหล่านี้สามารถตัดไททาเนียมที่มีความหนาสูงสุด 3-6 มม. เหมาะสำหรับการใช้งานขนาดเล็กหรือน้ำหนักเบาที่ต้องการความแม่นยำสูง
• เครื่องจักรกำลังปานกลาง (4kW – 6kW): เครื่องจักรเหล่านี้สามารถรองรับแผ่นไททาเนียมที่มีความหนาสูงสุด 10-12 มม. เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ต้องการความหนาและความแม่นยำปานกลาง
• เครื่องจักรกำลังสูง (12 กิโลวัตต์ขึ้นไป): เครื่องจักรขั้นสูงเหล่านี้สามารถตัดแผ่นไททาเนียมที่มีความหนาสูงสุด 20-50 มม. โดยทั่วไปใช้ในอุตสาหกรรมหนัก เช่น การบินและอวกาศ การเดินเรือ และการผลิตยานยนต์

โดยทั่วไปเครื่องตัดเลเซอร์ไททาเนียมสามารถตัดวัสดุที่มีความหนาได้ถึง 20-50 มม. ขึ้นอยู่กับกำลังและการกำหนดค่าของเครื่องจักร สำหรับความต้องการมาตรฐานของอุตสาหกรรม เครื่องจักรที่มีกำลังปานกลางสามารถตัดวัสดุที่มีความหนาได้ถึง 10-12 มม. ในขณะที่เครื่องจักรที่มีกำลังสูงเฉพาะทางจำเป็นสำหรับวัสดุที่มีความหนากว่า การเลือกเครื่องจักรและการตั้งค่าที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาสมดุลระหว่างประสิทธิภาพ คุณภาพ และต้นทุนในการตัดไททาเนียม

การบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์ไททาเนียมเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ อายุการใช้งานที่ยาวนาน และผลลัพธ์การตัดที่แม่นยำ เครื่องจักรเหล่านี้เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีขั้นสูง และการบำรุงรักษาประกอบด้วยการตรวจสอบ การทำความสะอาด การสอบเทียบ และการเปลี่ยนชิ้นส่วนเป็นประจำ ด้านล่างนี้คือข้อกำหนดการบำรุงรักษาที่สำคัญสำหรับเครื่องจักรเหล่านี้:

1. การทำความสะอาดเป็นประจำ

• เลนส์เลเซอร์: ควรตรวจสอบและทำความสะอาดเลนส์ กระจก และกระจกป้องกันเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าลำแสงมีคุณภาพดีที่สุด ฝุ่น เศษซาก หรือสิ่งปนเปื้อนอาจลดประสิทธิภาพการตัดได้
• หัวตัด: หัวฉีดและหัวตัดจะต้องปราศจากตะกรันโลหะและสิ่งตกค้างที่อาจขัดขวางลำแสงเลเซอร์ได้
• พื้นที่ทำงาน: รักษาเตียงตัดให้สะอาดจากเศษวัสดุ เศษโลหะ และฝุ่นละออง เพื่อป้องกันความเสียหายต่อเครื่องจักร และเพื่อให้จัดการวัสดุได้อย่างราบรื่น

2. การบำรุงรักษาระบบหล่อเย็น

• ระดับน้ำหล่อเย็น: ตรวจสอบและบำรุงรักษาระดับน้ำหล่อเย็นเพื่อป้องกันไม่ให้แหล่งเลเซอร์และอุปกรณ์ออปติกร้อนเกินไป
• ตัวกรอง: เปลี่ยนตัวกรองน้ำหล่อเย็นตามความจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันและการปนเปื้อนในระบบ
• การรั่วไหล: ตรวจสอบการรั่วไหลในท่อระบายความร้อนและตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ

3. การตรวจสอบระบบแก๊ส

• การจ่ายก๊าซช่วยเหลือ: ให้แน่ใจว่ามีการจ่ายและแรงดันของก๊าซช่วยเหลือ (เช่น ไนโตรเจน อาร์กอน หรือออกซิเจน) ที่เพียงพอ เพื่อรักษาคุณภาพการตัดและหลีกเลี่ยงการหยุดชะงัก
• ท่อแก๊สและวาล์ว: ตรวจสอบท่อแก๊สว่ามีรอยรั่วหรือสึกหรอหรือไม่ และตรวจสอบว่าวาล์วทำงานได้อย่างถูกต้อง

4. การบำรุงรักษาแหล่งกำเนิดเลเซอร์

• การจัดตำแหน่ง: จัดตำแหน่งลำแสงเลเซอร์เป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าลำแสงโฟกัสได้อย่างถูกต้องเพื่อการตัดที่แม่นยำ
• การสอบเทียบพลังงาน: ทดสอบและสอบเทียบเอาต์พุตพลังงานเลเซอร์ใหม่เพื่อรักษาประสิทธิภาพการตัดที่เหมาะสมที่สุด
• เปลี่ยนหลอดเลเซอร์: สำหรับเลเซอร์ CO2 ควรเปลี่ยนหลอดเลเซอร์เป็นระยะๆ เมื่อเสื่อมสภาพลงตามกาลเวลา

5. การบำรุงรักษาชิ้นส่วนเครื่องกล

• ไกด์เชิงเส้นและตลับลูกปืน: หล่อลื่นและทำความสะอาดรางนำทาง ตลับลูกปืน และชิ้นส่วนเคลื่อนไหวอื่นๆ เพื่อลดการสึกหรอ
• สายพานและระบบขับเคลื่อน: ตรวจสอบสายพาน รอก และระบบขับเคลื่อนเพื่อดูว่ามีปัญหาเรื่องความตึงและการจัดตำแหน่งหรือไม่ รวมถึงเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ
• มอเตอร์และกระปุกเกียร์: ตรวจสอบสภาพของมอเตอร์และกระปุกเกียร์เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานจะราบรื่นและป้องกันความล้มเหลวทางกลไก

6. การอัพเดตซอฟต์แวร์และระบบควบคุม

• การอัปเดตซอฟต์แวร์: อัปเดตซอฟต์แวร์ควบคุมเพื่อเข้าถึงฟีเจอร์ล่าสุด แพตช์ความปลอดภัย และการปรับปรุงประสิทธิภาพ
• การวินิจฉัย: เรียกใช้การทดสอบการวินิจฉัยเพื่อระบุข้อผิดพลาดหรือความไม่สอดคล้องกันในระบบ
• การสอบเทียบเซ็นเซอร์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเซ็นเซอร์ทั้งหมดได้รับการสอบเทียบเพื่อตรวจจับความหนาของวัสดุ ตำแหน่ง และพารามิเตอร์สำคัญอื่นๆ ได้อย่างแม่นยำ

7. ระบบความปลอดภัยและระบบไฟฟ้า

• ส่วนประกอบไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิล การเชื่อมต่อ และแผงไฟฟ้าเป็นประจำเพื่อดูว่ามีการสึกหรอ เสียหาย หรือร้อนเกินไปหรือไม่
• ระบบฉุกเฉิน: ทดสอบคุณลักษณะด้านความปลอดภัย เช่น ระบบหยุดฉุกเฉิน ระบบล็อค และระบบปิดระบบทำความเย็น
• การต่อลงดิน: ตรวจสอบการต่อลงดินที่เหมาะสมเพื่อป้องกันไฟกระชากและเพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน

8. การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาโดยมืออาชีพ

• สัญญาการบริการ: ติดต่อกับผู้ผลิตหรือผู้ให้บริการที่มีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับการตรวจสอบและซ่อมแซมการบำรุงรักษาตามปกติ
• การตรวจสอบโดยละเอียด: ผู้เชี่ยวชาญสามารถดำเนินการวินิจฉัยเชิงลึก เปลี่ยนส่วนประกอบที่สำคัญ และปรับเทียบเครื่องจักรใหม่ให้เป็นไปตามมาตรฐานโรงงาน

การบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์ไททาเนียมตามปกติเกี่ยวข้องกับการทำความสะอาด การตรวจสอบส่วนประกอบ การปรับเทียบระบบ และการตรวจสอบตามกำหนดเวลา การดูแลเชิงรุกจะช่วยลดระยะเวลาหยุดทำงาน เพิ่มความแม่นยำ และยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร การปฏิบัติตามตารางการบำรุงรักษาและแนวทางของผู้ผลิตถือเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุประสิทธิภาพการตัดที่เหมาะสมที่สุด

เครื่องตัดเลเซอร์ของเรามีการรับประกันที่ครอบคลุมซึ่งออกแบบมาเพื่อให้คุณอุ่นใจและปกป้องการลงทุนของคุณ:

• การรับประกัน 3 ปีสำหรับเครื่องจักรทั้งหมด: การรับประกันเต็มรูปแบบนี้ครอบคลุมถึงข้อบกพร่องหรือการทำงานผิดปกติใดๆ ที่เกิดขึ้นกับเครื่องจักรโดยรวม ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และอายุการใช้งานที่ยาวนานในระยะยาว
• การรับประกัน 2 ปีสำหรับเครื่องกำเนิดเลเซอร์: เครื่องกำเนิดเลเซอร์ซึ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องจักรได้รับการรับประกันเป็นเวลา 2 ปี การรับประกันนี้รับประกันว่าปัญหาใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับเครื่องกำเนิดเลเซอร์จะได้รับการแก้ไข ลดเวลาหยุดทำงานและรักษาคุณภาพการตัด
• การรับประกัน 1.5 ปีสำหรับส่วนประกอบหลัก: ส่วนประกอบสำคัญที่จำเป็นสำหรับการทำงานของเครื่องจักรอย่างเหมาะสมที่สุดจะได้รับการรับประกัน 1.5 ปี ซึ่งรวมถึงชิ้นส่วนที่อาจสึกหรอจากการใช้งานปกติ ช่วยให้คุณมั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องจักรจะได้รับการสนับสนุน

โปรดทราบว่าการรับประกันนี้ไม่ครอบคลุมความเสียหายที่เกิดจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสม การจัดการที่ไม่เหมาะสม หรือสาเหตุอื่นๆ ที่ไม่เป็นธรรมชาติ

เครื่องตัดเลเซอร์ของเราได้รับการรับรองมาตรฐานที่ยอมรับในระดับสากลเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพ ความปลอดภัย และการปฏิบัติตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรม

• การรับรอง CE: เครื่องหมาย CE เป็นการรับรองบังคับสำหรับผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายภายในเขตเศรษฐกิจยุโรป (EEA) การรับรองนี้ยืนยันว่าเครื่องตัดเลเซอร์ของเราเป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขภาพ ความปลอดภัย และการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่ EEA กำหนด รับรองว่าเครื่องจักรได้รับการผลิตและทดสอบตามข้อบังคับของยุโรป ช่วยให้ผู้ใช้ได้รับความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือในระดับสูง
• ใบรับรองจาก FDA: สำหรับตลาดสหรัฐอเมริกา เครื่องของเรามีใบรับรองจาก FDA ซึ่งรับรองว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดโดยสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาสำหรับอุปกรณ์ปล่อยแสงเลเซอร์ ใบรับรองนี้ช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องเป็นไปตามข้อบังคับด้านความปลอดภัยของเลเซอร์ ทำให้ผู้ใช้อุ่นใจได้ว่าเครื่องนี้ใช้งานได้อย่างปลอดภัยและเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับอุปกรณ์เลเซอร์ในสหรัฐอเมริกา

หากต้องมีการรับรองเพิ่มเติมสำหรับภูมิภาคหรืออุตสาหกรรมเฉพาะ โปรดแจ้งให้เราทราบเพื่อให้เราจัดเตรียมข้อมูลเพิ่มเติมให้ได้