วิธีการทำให้ได้ความกว้างของแผลขั้นต่ำในการตัดด้วยเลเซอร์ CO2

จะทำให้ได้ความกว้างของแผลขั้นต่ำในการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 ได้อย่างไร?

เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการตัดวัสดุต่างๆ เช่น การแปรรูปโลหะ พลาสติก ไม้ ผ้า ฯลฯ เนื่องจากมีความแม่นยำสูง ความเร็วสูง และการประมวลผลแบบไม่ต้องสัมผัส ความกว้างของรอยตัดหมายถึงความกว้างของรอยตัดที่เกิดจากลำแสงเลเซอร์ระหว่างกระบวนการตัด ตัวบ่งชี้นี้ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและคุณภาพของการตัด ความกว้างของรอยตัดที่เล็กลงสามารถให้ผลการประมวลผลที่ละเอียดกว่า ปรับปรุงความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ ลดการสูญเสียวัสดุ และลดต้นทุนการผลิต ดังนั้นจึงเป็นเกณฑ์สำคัญในการวัดคุณภาพการตัดด้วยเลเซอร์

การควบคุมความกว้างของแผลไม่เพียงแต่จะปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับอัตราการใช้ประโยชน์ของวัสดุ ความสะดวกในการประมวลผลในภายหลัง และประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม สำหรับผู้ผลิต การเพิ่มประสิทธิภาพความกว้างของแผลนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับการควบคุมต้นทุนการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตขนาดใหญ่ ความกว้างของแผลที่มากเกินไปอาจส่งผลให้เกิดการสูญเสียวัสดุและส่งผลกระทบต่อความคืบหน้าที่ราบรื่นของกระบวนการในภายหลัง ดังนั้น การควบคุมความกว้างของแผลที่แม่นยำจึงเป็นปัจจัยสำคัญในการบรรลุการผลิตที่มีประสิทธิภาพและต้นทุนต่ำ

ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความกว้างของรอยตัดเลเซอร์ CO2

ผลกระทบจากการตัดของเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 ได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย และความกว้างของรอยตัดเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดตัวหนึ่ง โดยการปรับและเพิ่มประสิทธิภาพปัจจัยเหล่านี้อย่างเหมาะสม ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดการสูญเสียวัสดุได้ในขณะที่ยังคงรักษาความแม่นยำสูงไว้ได้ ต่อไปนี้คือปัจจัยสำคัญหลายประการที่ส่งผลต่อความกว้างของรอยตัดและกลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพ:

ขนาดโฟกัสของเลเซอร์: ขนาดโฟกัสของเลเซอร์ส่งผลโดยตรงต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของจุด และยิ่งจุดเล็กลง ความกว้างของการตัดก็จะแคบลง ยิ่งโฟกัสแม่นยำมากขึ้น ความเข้มข้นของพลังงานลำแสงเลเซอร์ก็จะสูงขึ้น จึงทำให้ความแม่นยำในการตัดดีขึ้น หากต้องการปรับความกว้างของการตัดให้เหมาะสม จำเป็นต้องเลือกเลนส์ที่มีระยะโฟกัสที่เหมาะสม โดยทั่วไป เลนส์ที่มีระยะโฟกัสสั้นสามารถให้เส้นผ่านศูนย์กลางโฟกัสที่เล็กลงได้ จึงทำให้ได้เอฟเฟกต์การตัดที่ละเอียดขึ้น สำหรับวัสดุและข้อกำหนดการตัดที่แตกต่างกัน สามารถปรับขนาดโฟกัสให้เหมาะสมได้โดยการปรับระยะโฟกัสเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การตัดที่ดีที่สุด

กำลังเลเซอร์: กำลังเลเซอร์กำหนดความเข้มของพลังงานความร้อนของลำแสงเลเซอร์โดยตรง ซึ่งส่งผลต่อการหลอมละลาย การระเหย และเอฟเฟกต์การตัดในระหว่างกระบวนการตัด หากกำลังเลเซอร์สูงเกินไป อาจทำให้แผลกว้างเกินไปหรือไหม้วัสดุได้ หากกำลังต่ำเกินไป อาจไม่สามารถเจาะทะลุวัสดุได้หมด ส่งผลให้ตัดได้ไม่สมบูรณ์ การปรับกำลังเลเซอร์ให้เหมาะสมตามความหนาและคุณสมบัติของวัสดุต่างๆ จึงมีความสำคัญ ตัวอย่างเช่น สำหรับวัสดุที่หนากว่า จำเป็นต้องเพิ่มกำลังให้เหมาะสม ในขณะที่สำหรับวัสดุที่บาง สามารถลดกำลังลงได้เพื่อหลีกเลี่ยงแผลกว้างเกินไป ด้วยการปรับกำลังให้แม่นยำ ผู้ผลิตจึงสามารถตัดได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพ

ความเร็วในการตัด: ความเร็วในการตัดยังมีบทบาทสำคัญในการตัดด้วยเลเซอร์ การเพิ่มความเร็วในการตัดอย่างเหมาะสมไม่เพียงแต่จะช่วยลดบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและลดผลกระทบของวัสดุที่หลอมละลายบนขอบของการตัดเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วย อย่างไรก็ตาม หากความเร็วในการตัดเร็วเกินไป ลำแสงเลเซอร์อาจไม่มีเวลาเพียงพอที่จะทะลุผ่านวัสดุได้อย่างเต็มที่ ส่งผลให้การตัดไม่สมบูรณ์ ในทางกลับกัน ความเร็วที่ช้าเกินไปอาจทำให้การตัดกว้างเกินไปและเกิดการหลอมละลายมากเกินไป เพื่อให้เกิดผลการตัดที่เหมาะสมที่สุด จำเป็นต้องปรับความเร็วในการตัดให้ถูกต้องตามประเภทและความหนาของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าความกว้างของการตัดลดลงน้อยที่สุด

ประเภทและแรงดันของก๊าซเสริม: ก๊าซเสริมมีบทบาทสำคัญในการตัดด้วยเลเซอร์ ก๊าซเสริมที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ออกซิเจน ไนโตรเจน และอากาศ ออกซิเจนสามารถเพิ่มปฏิกิริยาการเผาไหม้ระหว่างกระบวนการตัด และเหมาะสำหรับการตัดวัสดุ เช่น เหล็กและเหล็กกล้า ไนโตรเจนสามารถลดการเกิดออกซิเดชัน และเหมาะสำหรับวัสดุ เช่น สเตนเลส อากาศถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุต่างๆ เนื่องจากประหยัด นอกจากประเภทของก๊าซแล้ว แรงดันของก๊าซยังส่งผลต่อคุณภาพการตัดอีกด้วย แรงดันของก๊าซที่เหมาะสมสามารถช่วยขจัดของเหลวที่หลอมละลายและป้องกันไม่ให้เกาะติดกับขอบของรอยตัด จึงทำให้ความกว้างของรอยตัดลดลง แรงดันของก๊าซที่ต่ำลงอาจส่งผลให้ไม่สามารถขจัดของเหลวที่หลอมละลายได้อย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มความกว้างของรอยตัด ดังนั้นจึงต้องเลือกแรงดันและประเภทของก๊าซที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลการตัดที่ดีที่สุด

คุณสมบัติของวัสดุ: คุณสมบัติของวัสดุที่แตกต่างกันสามารถส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดด้วยเลเซอร์ได้อย่างมาก คุณสมบัติของวัสดุ เช่น อัตราการดูดซับ การนำความร้อน และจุดหลอมเหลว ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการส่งผ่านของลำแสงเลเซอร์และคุณภาพการตัด วัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง (เช่น อลูมิเนียม ทองแดง เป็นต้น) มีแนวโน้มที่จะทำให้ลำแสงเลเซอร์สะท้อนและกระจัดกระจาย ทำให้เอฟเฟกต์การตัดลดลง สำหรับวัสดุเหล่านี้ จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์เลเซอร์ให้เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อเพิ่มความหนาแน่นของพลังงาน เพื่อให้แน่ใจว่าเลเซอร์สามารถเจาะทะลุวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในทางกลับกัน วัสดุที่มีการสะท้อนแสงต่ำ เช่น เหล็ก จะตัดได้ง่ายกว่า เมื่อตัดวัสดุที่แตกต่างกัน ผู้ผลิตควรปรับพารามิเตอร์การตัดตามลักษณะของวัสดุ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการตัดดีที่สุดและความกว้างของการตัดน้อยที่สุด

การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัด: การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัดยังมีความสำคัญต่อการควบคุมความกว้างของการตัด เส้นทางการตัดที่ราบรื่นสามารถลดข้อผิดพลาดของลำแสงเลเซอร์เมื่อทิศทางเปลี่ยนและหลีกเลี่ยงการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดรูปทรงที่ซับซ้อน การออกแบบเส้นทางที่เหมาะสมและการลดรอบและการหยุดฉุกเฉินสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการตัดได้อย่างมาก นอกจากนี้ การเพิ่มประสิทธิภาพกลยุทธ์การป้อนและดึงกลับยังช่วยลดการสึกกร่อนของวัสดุและหลีกเลี่ยงการเสียรูปของการตัดที่เกิดจากความร้อนมากเกินไป เมื่อออกแบบเส้นทาง ควรหลีกเลี่ยงรอบเร็วและเส้นทางที่ไม่สม่ำเสมอให้มากที่สุด เพื่อให้แน่ใจว่าพลังงานกระจายสม่ำเสมอระหว่างกระบวนการตัด จึงควบคุมความกว้างของการตัดได้

ด้วยการควบคุมและเพิ่มประสิทธิภาพปัจจัยสำคัญเหล่านี้อย่างแม่นยำ ผู้ผลิตสามารถลดต้นทุนการผลิต ปรับปรุงการใช้ประโยชน์ของวัสดุ และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ พร้อมทั้งยังคงรับประกันการตัดที่แม่นยำสูง

กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อให้ได้ความกว้างของ kerf ขั้นต่ำ

เพื่อให้ได้ความกว้างของรอยตัดขั้นต่ำในการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 จะต้องพิจารณากลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพหลาย ๆ วิธี กลยุทธ์เหล่านี้ไม่เพียงแต่จะปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเท่านั้น แต่ยังช่วยลดของเสียจากวัสดุและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย ต่อไปนี้เป็นวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพที่สำคัญในการบรรลุความกว้างของรอยตัดขั้นต่ำ:

เพิ่มประสิทธิภาพระบบออปติก: คุณภาพของระบบออปติกส่งผลโดยตรงต่อเอฟเฟกต์การโฟกัสของลำแสงเลเซอร์ ซึ่งส่งผลต่อความละเอียดของการตัด การเลือกเลนส์ออปติกคุณภาพสูงจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าลำแสงเลเซอร์จะโฟกัสไปที่พื้นผิวของวัสดุเป้าหมายอย่างสม่ำเสมอ จึงทำให้ได้เอฟเฟกต์การตัดที่เสถียรและแม่นยำ การใช้เลนส์ที่มีระยะโฟกัสสั้น (เช่น ระยะโฟกัส 2.5 นิ้ว) เป็นกลยุทธ์สำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการโฟกัสของลำแสงเลเซอร์ เลนส์ที่มีระยะโฟกัสสั้นสามารถโฟกัสจุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงได้ จึงลดการแพร่กระจายของลำแสงเลเซอร์และลดความกว้างของการตัดได้อย่างมาก จุดที่เล็กลงไม่เพียงแต่ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเท่านั้น แต่ยังลดผลกระทบจากความร้อนต่อวัสดุและช่วยให้มั่นใจถึงความเสถียรระหว่างกระบวนการตัดอีกด้วย

ปรับกำลังและความเร็วของเลเซอร์ให้แม่นยำ: กำลังของเลเซอร์และความเร็วในการตัดเป็นสองปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความกว้างของแผล การปรับกำลังของเลเซอร์และความเร็วให้เหมาะสมจะทำให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่ดีที่สุด การใช้โหมดพัลส์สามารถลดเวลาในการให้ความร้อนอย่างต่อเนื่องได้ จึงลดบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) และลดปรากฏการณ์การหลอมละลายที่ขอบแผล โหมดพัลส์ทำให้การกระจายพลังงานเลเซอร์สม่ำเสมอมากขึ้นและหลีกเลี่ยงปัญหาความร้อนสูงเกินไปที่เกิดจากเอาต์พุตต่อเนื่องที่มีกำลังสูง ในเวลาเดียวกัน การปรับกำลังของเลเซอร์ร่วมกับความหนาของวัสดุสามารถทำให้มั่นใจได้ว่าลำแสงเลเซอร์สามารถทะลุผ่านวัสดุได้อย่างสมบูรณ์และควบคุมความกว้างของแผลได้ สำหรับวัสดุที่บางกว่า ให้ลดกำลังอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมความร้อนมากเกินไป สำหรับวัสดุที่หนากว่า ให้เพิ่มกำลังอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการตัดดี แต่ยังคงใส่ใจกับการควบคุมความกว้างของแผล

ปรับพารามิเตอร์ก๊าซเสริม: ก๊าซเสริมมีบทบาทสำคัญในการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 ไม่เพียงแต่ช่วยขจัดของเหลวที่หลอมละลายระหว่างกระบวนการตัดเท่านั้น แต่ยังช่วยควบคุมคุณภาพการตัดโดยปรับแรงดันก๊าซให้เหมาะสม การเพิ่มแรงดันก๊าซอย่างเหมาะสมสามารถขจัดตะกรันที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันไม่ให้เกาะติดกับขอบของแผล จึงรักษาความกว้างของแผลให้แคบได้ เมื่อเลือกก๊าซเสริม ไนโตรเจนเป็นก๊าซที่ใช้กันทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ต้องการลดการเกิดออกซิเดชันและปรับปรุงการตัดให้เรียบเนียนขึ้น ไนโตรเจนไม่เพียงแต่ช่วยลดการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิววัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังรักษาความเรียบเนียนของแผลระหว่างกระบวนการตัดได้อีกด้วย จึงทำให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่มีคุณภาพสูงขึ้น

เพิ่มประสิทธิภาพซอฟต์แวร์และพารามิเตอร์ CNC: ระบบ CNC ที่มีความแม่นยำสูงสามารถปรับปรุงความแม่นยำของการตัดด้วยเลเซอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและช่วยลดการเบี่ยงเบนในการตัดที่เกิดจากข้อผิดพลาดทางกล การใช้ระบบ CNC ขั้นสูง คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัดและลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงในทิศทางของลำแสงเลเซอร์ การวางแผนเส้นทางที่แม่นยำช่วยลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการหมุนและเส้นทางที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการตัด นอกจากนี้ การใช้ระบบโฟกัสอัตโนมัติยังเป็นกลยุทธ์ที่สำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพความกว้างของการตัด ระบบโฟกัสอัตโนมัติสามารถปรับตำแหน่งโฟกัสเลเซอร์โดยอัตโนมัติตามความหนา รูปร่าง และข้อกำหนดในการตัดของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าลำแสงเลเซอร์จะโฟกัสที่ตำแหน่งที่ดีที่สุดเสมอ จึงหลีกเลี่ยงการตัดที่ไม่สม่ำเสมอหรือกว้างเกินไปเนื่องจากตำแหน่งโฟกัสที่ไม่ถูกต้อง

ลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ): ขนาดของ HAZ มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการสะสมความร้อนระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ ความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้พื้นผิววัสดุละลายมากเกินไป ส่งผลให้ความกว้างของการตัดเพิ่มขึ้นและส่งผลกระทบต่อคุณภาพการตัด เพื่อลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน การตัดด้วยความเร็วสูงเป็นกลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพ การตัดด้วยความเร็วสูงสามารถเร่งการเคลื่อนที่ของลำแสงเลเซอร์ได้ จึงช่วยลดการสะสมความร้อนบนพื้นผิววัสดุและหลีกเลี่ยงการละลายและการขยายขอบของการตัด อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้การตัดด้วยความเร็วสูง จำเป็นต้องแน่ใจว่าพลังงานของลำแสงเลเซอร์เพียงพอที่จะทะลุผ่านวัสดุได้ เพื่อปรับปรุงคุณภาพการตัดให้ดียิ่งขึ้น อาจรวมเทคโนโลยีระบายความร้อน เช่น การพ่นความเย็นหรือการฉีดก๊าซคู่ ซึ่งจะช่วยลดอุณหภูมิของพื้นที่การตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป และให้ผลการตัดที่แม่นยำและเสถียรยิ่งขึ้น

การผสมผสานกลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพข้างต้นช่วยให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุความกว้างของรอยตัดขั้นต่ำในการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีและการเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง กลยุทธ์เหล่านี้จะช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการตัด ลดการสูญเสียวัสดุ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตให้ดียิ่งขึ้น

สรุป

การบรรลุความกว้างของรอยตัดขั้นต่ำนั้นไม่ใช่แค่การปรับพารามิเตอร์อย่างง่าย ๆ แต่เป็นกระบวนการที่ต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการอย่างครอบคลุม ด้วยการปรับโฟกัสเลเซอร์ การตั้งค่ากำลัง ความเร็วในการตัด ประเภทและแรงดันของก๊าซเสริม และการควบคุมซอฟต์แวร์ให้เหมาะสมอย่างแม่นยำ ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดและลดการสูญเสียวัสดุในขณะที่รับประกันคุณภาพการตัด การปรับโฟกัสเลเซอร์อย่างแม่นยำสามารถรับประกันขนาดจุดของพื้นที่การตัดและหลีกเลี่ยงโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมากเกินไปในระหว่างกระบวนการตัด จึงรับประกันการตัดที่ละเอียดและเรียบเนียน การผสมผสานอย่างแม่นยำของกำลังและความเร็วในการตัดสามารถหลีกเลี่ยงการสะสมความร้อนมากเกินไปและลดผลกระทบของการหลอมเหลวต่อความกว้างของการตัด ก๊าซเสริมที่เหมาะสมไม่เพียงแต่สามารถขจัดตะกรันได้เท่านั้น แต่ยังป้องกันการเกิดออกซิเดชันได้อีกด้วย ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพการตัดอีกด้วย ในเวลาเดียวกัน การใช้ซอฟต์แวร์ CNC ขั้นสูงและเทคโนโลยีการโฟกัสอัตโนมัติสามารถเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัดและโฟกัสลำแสงเลเซอร์อย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าเอฟเฟกต์การตัดมีความเสถียรและสม่ำเสมอ

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยี ประสิทธิภาพและความแม่นยำในการควบคุมของเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ก็ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเช่นกัน ผู้ผลิตสามารถบรรลุผลการตัดที่แม่นยำยิ่งขึ้นได้โดยการปรับและเพิ่มประสิทธิภาพปัจจัยข้างต้นอย่างต่อเนื่อง ร่วมกับความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีออปติก ระบบควบคุมอัตโนมัติ และเทคโนโลยีระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ ในที่สุด การบรรลุความกว้างของการตัดขั้นต่ำไม่เพียงแต่ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเท่านั้น แต่ยังทำให้ประสิทธิภาพการผลิตสูงขึ้น ลดต้นทุนวัสดุ และปรับปรุงประโยชน์ทางเศรษฐกิจของสายการผลิตอย่างมีนัยสำคัญในการใช้งานระยะยาว ดังนั้น สำหรับผู้ใช้ เครื่องตัดเลเซอร์ CO2การเรียนรู้และการเชี่ยวชาญกลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องเหล่านี้จะเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงขีดความสามารถในการผลิตและความสามารถในการแข่งขันโดยรวม

รับโซลูชันเลเซอร์

แอคเทค เลเซอร์ จัดหาอุปกรณ์ตัดเลเซอร์ CO2 ที่มีความแม่นยำสูงซึ่งรองรับการโฟกัสอัจฉริยะ การปรับปรุงเส้นทางอัตโนมัติ และการควบคุมก๊าซเสริมที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่ามีความกว้างของแผลน้อยที่สุด และบรรลุการประมวลผลที่แม่นยำ ติดต่อเรา เพื่อรับโซลูชันการตัดด้วยเลเซอร์ที่ปรับแต่งตามความต้องการเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำในการประมวลผลของคุณ!

อุปกรณ์เลเซอร์

ข้อมูลติดต่อ

รับโซลูชันเลเซอร์