หัวตัดเลเซอร์คุณภาพสูงมอบความแม่นยำและประสิทธิภาพ พร้อมด้วยออปติกขั้นสูงเพื่อการโฟกัสลำแสงและความแม่นยำที่เหนือกว่า ออกแบบมาเพื่อความทนทานและความหลากหลาย ช่วยให้ตัดวัสดุต่างๆ ได้สะอาดหมดจด ลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด ด้วยการปรับแต่งที่ใช้งานง่ายและประสิทธิภาพความเร็วสูง ทำให้เป็นส่วนประกอบที่สมบูรณ์แบบสำหรับการใช้งานตัดเลเซอร์ระดับมืออาชีพ
เครื่องกำเนิดเลเซอร์ที่มีความเสถียรสูงเป็นหัวใจสำคัญของประสิทธิภาพที่ล้ำสมัย โดยให้กำลังที่สม่ำเสมอเพื่อการตัดและแกะสลักที่ไร้ที่ติ ออกแบบมาเพื่อความน่าเชื่อถือ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำแม้ในระหว่างการทำงานที่ยาวนาน การออกแบบขั้นสูงช่วยลดความผันผวน เพิ่มประสิทธิภาพ และเพิ่มความเข้ากันได้ของวัสดุให้สูงสุด จึงจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานตัดด้วยเลเซอร์ระดับมืออาชีพ
คานอลูมิเนียมสำหรับการบินผสมผสานการออกแบบน้ำหนักเบาเข้ากับความแข็งแกร่งเป็นพิเศษ ช่วยให้มีเสถียรภาพและความแม่นยำระหว่างการทำงานความเร็วสูง ผลิตจากอลูมิเนียมเกรดการบินและอวกาศ ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตัดในขณะที่ทนทานต่อการเสียรูป โครงสร้างที่ทนทานต่อการกัดกร่อนช่วยลดการสั่นสะเทือน ทำให้ทำงานได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ ทำให้เป็นรากฐานสำคัญของเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ขั้นสูง
แท่นตัดที่แข็งแรงทนทานได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มีความทนทานและแม่นยำ ซึ่งช่วยให้มีฐานที่มั่นคงสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ที่ไร้ที่ติ โครงสร้างที่แข็งแรงทนทานช่วยต้านทานการสึกหรอและการเสียรูป ทำให้มีความน่าเชื่อถือในระยะยาว ออกแบบมาเพื่อรองรับปริมาณงานหนักและวัสดุต่างๆ ช่วยเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพในการตัด ทำให้จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับประสิทธิภาพระดับอุตสาหกรรม
ระบบควบคุม CNC ที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ช่วยให้ใช้งานได้อย่างง่ายดายด้วยอินเทอร์เฟซที่เน้นผู้ใช้ ทำให้กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ง่ายขึ้น มีระบบการเขียนโปรแกรมขั้นสูงที่ช่วยให้ควบคุมได้อย่างแม่นยำและดำเนินการออกแบบที่ซับซ้อนได้อย่างราบรื่น เข้ากันได้กับรูปแบบไฟล์ต่างๆ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานในขณะที่มอบประสบการณ์ที่ง่ายดายสำหรับทั้งมืออาชีพและผู้เริ่มต้น
มอเตอร์เซอร์โวที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้และการควบคุมการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ การออกแบบขั้นสูงช่วยให้ตอบสนองได้อย่างรวดเร็วและประสิทธิภาพที่เสถียร ช่วยให้สามารถตัดงานที่ซับซ้อนด้วยรายละเอียดที่ยอดเยี่ยม สร้างขึ้นเพื่อความทนทานและประสิทธิภาพ ลดข้อผิดพลาดและเพิ่มความเร็ว จึงจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับความแม่นยำในการตัดระดับมืออาชีพ
ตัวลดประสิทธิภาพสูงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการส่งแรงบิดเพื่อให้การตัดด้วยเลเซอร์เป็นไปอย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ ออกแบบมาเพื่อความทนทาน ลดการสั่นสะเทือน และช่วยให้ทำงานได้อย่างเสถียรภายใต้ภาระงานสูง การออกแบบที่แม่นยำช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตัดและยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร ทำให้เป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้สำหรับการให้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ
ชิลเลอร์น้ำประสิทธิภาพสูงช่วยให้ระบายความร้อนได้อย่างน่าเชื่อถือเพื่อรักษาประสิทธิภาพการทำงานของเลเซอร์ให้อยู่ในระดับสูงสุดระหว่างการทำงานหนัก ชิลเลอร์ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ประหยัดพลังงาน โดยควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ ป้องกันความร้อนสูงเกินไป และให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ ด้วยโครงสร้างที่ทนทานและระบบควบคุมที่ใช้งานง่าย ชิลเลอร์เหล่านี้จึงช่วยเพิ่มอายุการใช้งานและประสิทธิภาพการผลิตของระบบ ทำให้ชิลเลอร์เหล่านี้จำเป็นสำหรับประสิทธิภาพการตัดด้วยเลเซอร์สูงสุด
| แบบอย่าง | เอเคเจ-1325F | เอเคเจ-1530F | เอเคเจ-1545F | เอเคเจ-2040F | เอเคเจ-2560F |
|---|---|---|---|---|---|
| ช่วงการตัด | 1300*2500มม | 1500*3000มม | 1500*4500มม | 2000*4000มม | 2500*6000มม |
| ประเภทเลเซอร์ | ไฟเบอร์เลเซอร์ | ||||
| พลังเลเซอร์ | 1-30KW | ||||
| เครื่องกำเนิดเลเซอร์ | Raycus, แม็กซ์, BWT, JPT, IPG | ||||
| ซอฟต์แวร์ควบคุม | Cypcut, Au3tech | ||||
| หัวเลเซอร์ | Raytools, Au3tech, โบซี | ||||
| เซอร์โวมอเตอร์ | ยาสกาวา, เดลต้า | ||||
| รางนำ | ฮิวิน | ||||
| ความเร็วในการเคลื่อนที่สูงสุด | 100ม./นาที | ||||
| ความเร่งสูงสุด | 1.0G | ||||
| ความแม่นยำของตำแหน่ง | ±0.01มม | ||||
| ทำซ้ำความแม่นยำของตำแหน่ง | ±0.02มม | ||||
ให้ความแม่นยำที่เหนือชั้นด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์ขั้นสูง ช่วยให้ตัดวัสดุได้หลากหลายชนิดอย่างประณีตและเรียบร้อย
รวมเครื่องกำเนิดเลเซอร์อันทรงพลังและส่วนประกอบที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่รวดเร็วและเชื่อถือได้สำหรับการใช้งานในระดับขนาดใหญ่
มีแท่นตัดที่แข็งแรง คานอลูมิเนียมสำหรับการบิน และส่วนประกอบที่แข็งแรง ทนทาน ออกแบบมาเพื่อการใช้งานในระดับอุตสาหกรรมที่ยาวนาน
ติดตั้งระบบควบคุม CNC ที่เป็นมิตร ช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการด้วยการควบคุมที่ใช้งานง่ายและการบูรณาการที่ราบรื่น
มีความสามารถในการตัดวัสดุได้หลากหลายชนิด รวมถึงโลหะ พลาสติก และวัสดุผสม สำหรับการใช้งานที่หลากหลาย
เครื่องทำน้ำเย็นประสิทธิภาพสูงช่วยรักษาประสิทธิภาพของระบบให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมในขณะที่ลดการใช้พลังงานให้เหลือน้อยที่สุด
มอเตอร์เซอร์โวที่มีความแม่นยำสูงและตัวลดประสิทธิภาพสูงช่วยให้การเคลื่อนไหวราบรื่นและมีเสถียรภาพเพื่อผลลัพธ์ที่ไร้ที่ติ
เพิ่มผลผลิตสูงสุดด้วยการสูญเสียวัสดุและต้นทุนการบำรุงรักษาที่น้อยที่สุด พร้อมมอบคุณค่าที่ยอดเยี่ยมให้กับธุรกิจทุกขนาด
| พลังเลเซอร์ | ความหนา (มม.) | ความเร็วตัด (ม./นาที) | ตำแหน่งโฟกัส (มม.) | ความสูงตัด (มม.) | แก๊ส | หัวฉีด (มม.) | ความดัน (บาร์) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000W | 0.8 | 20 | 0 | 0.8 | N2 | 1.5ส | 12 |
| 1 | 13 | 0 | 0.5 | N2 | 1.5ส | 12 | |
| 2 | 6 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0ส | 12 | |
| 3 | 3 | -1.5 | 0.5 | N2 | 3.0ส | 12 | |
| 4 | 1 | -2 | 0.5 | N2 | 3.0ส | 14 | |
| 5 | 0.6 | -2.5 | 0.5 | N2 | 3.5ส | 16 | |
| 1500W | 1 | 20 | 0 | 0.8 | N2 | 1.5ส | 10 |
| 2 | 7 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0ส | 12 | |
| 3 | 4.5 | -1.5 | 0.5 | N2 | 2.5ส | 12 | |
| 5 | 1.5 | -2.5 | 0.5 | N2 | 3.0ส | 14 | |
| 6 | 0.8 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0ส | 16 | |
| 2000W | 1 | 28 | 0 | 0.8 | N2 | 1.5ส | 10 |
| 2 | 10 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0ส | 12 | |
| 3 | 5 | -1.5 | 0.5 | N2 | 2.0ส | 12 | |
| 4 | 3 | -2 | 0.5 | N2 | 2.5ส | 14 | |
| 5 | 2 | -2.5 | 0.5 | N2 | 3.0ส | 14 | |
| 6 | 1.5 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0ส | 14 | |
| 8 | 0.6 | -4 | 0.5 | N2 | 3.0ส | 16 | |
| 3000W | 1 | 28-35 | 0 | 0.8 | N2 | 1.5ส | 10 |
| 2 | 18-24 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0ส | 12 | |
| 3 | 7.0-10 | -0.5 | 0.5 | N2 | 2.5ส | 12 | |
| 4 | 5.0-6.5 | -1.5 | 0.5 | N2 | 2.5ส | 14 | |
| 5 | 3.0-3.6 | -2.5 | 0.5 | N2 | 3.0ส | 14 | |
| 6 | 2.0-2.7 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0ส | 14 | |
| 8 | 1.0-1.2 | -4.5 | 0.5 | N2 | 3.5ส | 16 | |
| 10 | 0.5-0.6 | -6 | 0.5 | N2 | 4.0ส | 16 | |
| 4000W | 1 | 30-40 | 0 | 0.8 | N2 | 1.5ส | 10 |
| 2 | 15-20 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0ส | 12 | |
| 3 | 10-12 | -1.5 | 0.5 | N2 | 2.0ส | 12 | |
| 4 | 6.0-7.0 | -2 | 0.5 | N2 | 2.5ส | 12 | |
| 5 | 4.0-4.5 | -2.5 | 0.5 | N2 | 2.5ส | 14 | |
| 6 | 3.0-3.5 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0ส | 14 | |
| 8 | 1.5-1.8 | -4 | 0.5 | N2 | 3.0ส | 14 | |
| 10 | 1.0-1.2 | -5 | 0.5 | N2 | 4.0ส | 16 | |
| 12 | 0.8 | -6 | 0.5 | N2 | 4.0ส | 16 | |
| 6000W | 1 | 40-50 | 0 | 0.8 | N2 | 1.5ส | 10 |
| 2 | 25-30 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0ส | 12 | |
| 3 | 15-18 | -1.5 | 0.5 | N2 | 2.5ส | 12 | |
| 4 | 10-12 | -2 | 0.5 | N2 | 2.5ส | 14 | |
| 5 | 7.0-8.0 | -2.5 | 0.5 | N2 | 3.0ส | 14 | |
| 6 | 6.0-7.0 | -3 | 0.5 | N2 | 3.0ส | 15 | |
| 8 | 3.5-3.8 | -4 | 0.5 | N2 | 3.0ส | 15 | |
| 10 | 1.6-2.0 | -6 | 0.5 | N2 | 3.5ส | 15 | |
| 12 | 1.0-1.2 | -7.5 | 0.5 | N2 | 3.5ส | 16 | |
| 14 | 0.8-1.0 | -9 | 0.5 | N2 | 4.0ส | 16 | |
| 16 | 0.5-0.6 | -10.5 | 0.5 | N2 | 4.0ส | 18 | |
| 18 | 0.4-0.5 | -11 | 0.3 | N2 | 5.0ส | 20 | |
| 20 | 0.2-0.35 | -12 | 0.3 | N2 | 5.0ส | 20 | |
| 8000W | 1 | 40-50 | 0 | 1 | N2 | 2.0ส | 10 |
| 2 | 30-35 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0ส | 12 | |
| 3 | 20-24 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0ส | 13 | |
| 4 | 15-18 | -1 | 0.5 | N2 | 2.0ส | 12 | |
| 5 | 9.0-10.0 | -1 | 0.5 | N2 | 2.5ส | 15 | |
| 6 | 7.0-8.0 | -2 | 0.5 | N2 | 3.5 บ | 8 | |
| 8 | 4.0-5.0 | -2 | 0.5 | N2 | 5.0 บ | 7 | |
| 10 | 3.0-3.5 | -3 | 0.5 | N2 | 5.0 บ | 5 | |
| 12 | 2.0-2.5 | -4 | 0.5 | N2 | 6.0 บ | 6 | |
| 14 | 1.5-2.0 | -6 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 6 | |
| 16 | 1.0-1.5 | -8 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 6 | |
| 18 | 0.8-1.0 | -9 | 0.5 | N2 | 5.0 บ | 14 | |
| 20 | 0.6-0.8 | -11 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 6 | |
| 25 | 0.3-0.4 | -13 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 6 | |
| 30 | 0.15-0.2 | +8 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 10 | |
| 1 | 40-50 | 0 | 1 | อากาศ | 2.0ส | 10 | |
| 2 | 30-35 | 0 | 0.5 | อากาศ | 2.5ส | 10 | |
| 3 | 22-25 | 0 | 0.5 | อากาศ | 2.5ส | 10 | |
| 4 | 14-16 | 0 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 10 | |
| 5 | 9.0-10.0 | 0 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 10 | |
| 6 | 7.0-8.0 | 0 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 10 | |
| 8 | 5.0-5.5 | 0 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 10 | |
| 10 | 3.0-3.5 | -1 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 10 | |
| 12 | 2-2.5.0 | -4 | 0.5 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 14 | 1.5-2.0 | -6 | 0.5 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 16 | 0.8-1.0 | -8 | 0.5 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 18 | 0.7-0.8 | -9 | 0.5 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 20 | 0.6-0.7 | -11 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 25 | 0.4-0.5 | -13 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 30 | 0.2-0.25 | -15 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 10KW | 1 | 45-50 | 0 | 1 | N2 | 2.0ส | 10 |
| 2 | 35-40 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0ส | 12 | |
| 3 | 25-30 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0ส | 13 | |
| 4 | 18-20 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0ส | 12 | |
| 5 | 12-15 | 0 | 0.5 | N2 | 2.5ส | 15 | |
| 6 | 8.0-9.0 | 0 | 0.5 | N2 | 3.5 บ | 8 | |
| 8 | 5.0-6.0 | 0 | 0.5 | N2 | 5.0 บ | 7 | |
| 10 | 3.5-4.0 | -1 | 0.5 | N2 | 5.0 บ | 5 | |
| 12 | 2.5-3.0 | -4 | 0.5 | N2 | 6.0 บ | 6 | |
| 14 | 2.0-2.5 | -6 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 6 | |
| 16 | 1.6-2.0 | -8 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 6 | |
| 18 | 1.2-1.5 | -9 | 0.5 | N2 | 5.0 บ | 14 | |
| 20 | 1.0-1.2 | -11 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 6 | |
| 25 | 0.5-0.6 | -13 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 6 | |
| 30 | 0.25 | +7 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 10 | |
| 40 | 0.15 | +9 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 15 | |
| 1 | 45-50 | 0 | 1 | อากาศ | 2.0ส | 10 | |
| 2 | 30-35 | 0 | 0.5 | อากาศ | 2.5ส | 10 | |
| 3 | 20-25 | 0 | 0.5 | อากาศ | 2.5ส | 10 | |
| 4 | 18-20 | 0 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 10 | |
| 5 | 15-17 | 0 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 10 | |
| 6 | 8.0-10.0 | 0 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 10 | |
| 8 | 6.0-7.0 | 0 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 10 | |
| 10 | 5.0-6.0 | -1 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 10 | |
| 12 | 4.0-4.5 | -4 | 0.5 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 14 | 2.5-3.0 | -6 | 0.5 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 16 | 1.8-2.0 | -8 | 0.5 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 18 | 1.2-1.5 | -9 | 0.5 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 20 | 1.0-1.2 | -11 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 25 | 0.5-0.6 | -13 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 30 | 0.25-0.4 | -14 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 12KW | 1 | 50-60 | 0 | 1 | N2 | 2.0ส | 10 |
| 2 | 40-45 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0ส | 12 | |
| 3 | 30-35 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0ส | 13 | |
| 4 | 22-26 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0ส | 12 | |
| 5 | 15-18 | 0 | 0.5 | N2 | 2.5ส | 15 | |
| 6 | 13-15 | 0 | 0.5 | N2 | 3.5 บ | 8 | |
| 8 | 8.0-10.0 | 0 | 0.5 | N2 | 5.0 บ | 7 | |
| 10 | 6.5-7.5 | -1 | 0.5 | N2 | 5.0 บ | 5 | |
| 12 | 5.0-5.5 | -4 | 0.5 | N2 | 6.0 บ | 6 | |
| 14 | 3.0-3.5 | -6 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 6 | |
| 16 | 2.0-2.3 | -8 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 6 | |
| 18 | 1.3-1.5 | -9 | 0.5 | N2 | 7.0 บ | 6 | |
| 20 | 1.2-1.4 | -11 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 6 | |
| 25 | 0.7-0.9 | -13 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 6 | |
| 30 | 0.25-0.3 | +7 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 10 | |
| 40 | 0.15-0.2 | +8 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 15 | |
| 1 | 50-60 | 0 | 1 | อากาศ | 2.0ส | 10 | |
| 2 | 40-45 | 0 | 0.5 | อากาศ | 2.5ส | 10 | |
| 3 | 30-35 | 0 | 0.5 | อากาศ | 2.5ส | 10 | |
| 4 | 22-28 | 0 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 10 | |
| 5 | 16-19 | 0 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 10 | |
| 6 | 14-17 | 0 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 10 | |
| 8 | 9.0-11.0 | 0 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 10 | |
| 10 | 7.0-8.0 | -1 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 10 | |
| 12 | 5.5-6.0 | -4 | 0.5 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 14 | 3.5-4.0 | -6 | 0.5 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 16 | 2.2-2.4 | -8 | 0.5 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 18 | 1.3-1.6 | -9 | 0.5 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 20 | 1.2-1.5 | -11 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 25 | 0.7-1.0 | -13 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 30 | 0.3-0.6 | -14 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 15KW | 1 | 50-60 | 0 | 1 | N2 | 2.0ส | 10 |
| 2 | 45-50 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0ส | 12 | |
| 3 | 35-38 | 0 | 0.5 | N2 | 2.5ส | 13 | |
| 4 | 25-29 | 0 | 0.5 | N2 | 2.5ส | 12 | |
| 5 | 18-22 | 0 | 0.5 | N2 | 2.5ส | 15 | |
| 6 | 15-18 | 0 | 0.5 | N2 | 3.5 บ | 8 | |
| 8 | 10-12 | 0 | 0.5 | N2 | 5.0 บ | 7 | |
| 10 | 8.0-9.0 | -1 | 0.5 | N2 | 5.0 บ | 5 | |
| 12 | 6.0-7.0 | -4 | 0.5 | N2 | 6.0 บ | 6 | |
| 14 | 4.0-4.2 | -6 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 6 | |
| 16 | 2.6-2.8 | -8 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 6 | |
| 18 | 2.0-2.3 | -9 | 0.5 | N2 | 7.0 บ | 6 | |
| 20 | 1.8-2.0 | -11 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 6 | |
| 25 | 1.0-1.2 | -13 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 6 | |
| 30 | 0.6-0.7 | -15 | 0.3 | N2 | 5.0 บ | 10 | |
| 40 | 0.3-0.4 | +8 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 15 | |
| 50 | 0.2-0.25 | +9 | 0.3 | N2 | 8.0 บ | 15 | |
| 1 | 50-60 | 0 | 1 | อากาศ | 2.0ส | 10 | |
| 2 | 45-50 | 0 | 0.5 | อากาศ | 2.5ส | 10 | |
| 3 | 35-38 | 0 | 0.5 | อากาศ | 2.5ส | 10 | |
| 4 | 25-29 | 0 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 10 | |
| 5 | 18-22 | 0 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 10 | |
| 6 | 15-18 | 0 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 10 | |
| 8 | 10-12 | 0 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 10 | |
| 10 | 8.0-9.0 | -1 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 10 | |
| 12 | 6.0-7.0 | -4 | 0.5 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 14 | 4.0-4.5 | -6 | 0.5 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 16 | 2.9-3.1 | -8 | 0.5 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 18 | 2.2-2.4 | -9 | 0.5 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 20 | 1.9-2.1 | -11 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 25 | 1.2-1.4 | -13 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 30 | 0.8-1 | -15 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 40 | 0.4-0.5 | -15 | 0.3 | อากาศ | 6.0 บ | 12 | |
| 50 | 0.2-0.4 | -16 | 0.3 | อากาศ | 8.0 บ | 12 | |
| 20KW | 1 | 50-60 | 0 | 1 | N2 | 2.0ส | 8 |
| 2 | 50-60 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0ส | 8 | |
| 3 | 40-45 | 0 | 0.5 | N2 | 2.5ส | 8 | |
| 4 | 30-35 | 0 | 0.5 | N2 | 2.5ส | 8 | |
| 5 | 22-24 | 0 | 0.5 | N2 | 3.0ส | 8 | |
| 6 | 18-22 | 0 | 0.5 | N2 | 3.5 บ | 8 | |
| 8 | 13-16 | -1 | 0.5 | N2 | 5.0 บ | 8 | |
| 10 | 10-12 | -1.5 | 0.3 | N2 | 5.0 บ | 8 | |
| 12 | 8.0-10.0 | -2 | 0.5 | N2 | 6.0 บ | 8 | |
| 14 | 6.0-8.0 | -4 | 0.3 | N2 | 6.0 บ | 8 | |
| 16 | 5.0-6.0 | -5 | 0.3 | N2 | 6.0 บ | 8 | |
| 18 | 3.2-4.0 | -6 | 0.3 | N2 | 6.0 บ | 8 | |
| 20 | 3.0-3.2 | -7.5 | 0.3 | N2 | 6.0 บ | 12 | |
| 25 | 1.5-2.0 | -12 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 12 | |
| 30 | 1.0-1.2 | -16 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 12 | |
| 40 | 0.5-0.8 | -16 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 16 | |
| 50 | 0.2-0.3 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0 บ | 16 | |
| 60 | 0.15-0.2 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0 บ | 20 | |
| 70 | 0.1-0.13 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0 บ | 20 | |
| 80 | 0.08-0.1 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0 บ | 20 | |
| 90 | 0.05-0.06 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0 บ | 20 | |
| 100 | 0.04-0.05 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0 บ | 20 | |
| 1 | 50-60 | 0 | 1 | อากาศ | 2.0ส | 8 | |
| 2 | 50-60 | 0 | 0.5 | อากาศ | 2.5ส | 8 | |
| 3 | 40-45 | 0 | 0.5 | อากาศ | 2.5ส | 8 | |
| 4 | 30-35 | 0 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 8 | |
| 5 | 22-24 | 0 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 8 | |
| 6 | 18-22 | 0 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 8 | |
| 8 | 13-16 | 0 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 10 | |
| 10 | 11-13 | -1.5 | 0.3 | อากาศ | 3.5 บ | 10 | |
| 12 | 9.0-11.0 | -4 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 14 | 7.0-9.0 | -6 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 16 | 6.0-7.0 | -7 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 18 | 3.5-4.5 | -8 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 20 | 3.5-4.5 | -9 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 25 | 1.8-2.5 | -13 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 30 | 1.4-1.6 | -17 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 40 | 0.5-0.8 | -16 | 0.3 | อากาศ | 7.0 บ | 16 | |
| 50 | 0.2-0.3 | -18 | 0.3 | อากาศ | 8.0 บ | 16 | |
| 60 | 0.15-0.2 | -20 | 0.3 | อากาศ | 8.0 บ | 20 | |
| 70 | 0.1-0.13 | -25 | 0.3 | อากาศ | 8.0 บ | 20 | |
| 30KW | 1 | 50-60 | 0 | 1 | N2 | 2.0ส | 8 |
| 2 | 50-60 | 0 | 0.5 | N2 | 2.0ส | 8 | |
| 3 | 40-50 | 0 | 0.5 | N2 | 2.5ส | 8 | |
| 4 | 35-40 | 0 | 0.5 | N2 | 2.5ส | 8 | |
| 5 | 25-30 | 0 | 0.5 | N2 | 3.0ส | 8 | |
| 6 | 22-25 | 0 | 0.5 | N2 | 3.5 บ | 8 | |
| 8 | 18-22 | -1 | 0.5 | N2 | 5.0 บ | 8 | |
| 10 | 14-18 | -1.5 | 0.3 | N2 | 5.0 บ | 8 | |
| 12 | 12-14 | -2 | 0.5 | N2 | 6.0 บ | 8 | |
| 14 | 8.0-10.0 | -4 | 0.3 | N2 | 6.0 บ | 8 | |
| 16 | 7.5-8.5 | -5 | 0.3 | N2 | 6.0 บ | 8 | |
| 18 | 6.0-7.0 | -6 | 0.3 | N2 | 6.0 บ | 8 | |
| 20 | 5.0-6.0 | -7.5 | 0.3 | N2 | 6.0 บ | 12 | |
| 25 | 2.0-3.0 | -12 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 12 | |
| 30 | 1.5-2.0 | -16 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 12 | |
| 40 | 0.6-0.8 | -16 | 0.3 | N2 | 7.0 บ | 16 | |
| 50 | 0.4-0.6 | -18 | 0.3 | N2 | 8.0 บ | 16 | |
| 60 | 0.15-0.2 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0 บ | 20 | |
| 70 | 0.1-0.13 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0 บ | 20 | |
| 80 | 0.08-0.1 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0 บ | 20 | |
| 90 | 0.05-0.06 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0 บ | 20 | |
| 100 | 0.04-0.05 | +11 | 0.3 | N2 | 8.0 บ | 20 | |
| 1 | 50-60 | 0 | 1 | อากาศ | 2.0ส | 8 | |
| 2 | 50-60 | 0 | 0.5 | อากาศ | 2.5ส | 8 | |
| 3 | 40-50 | 0 | 0.5 | อากาศ | 2.5ส | 8 | |
| 4 | 35-40 | 0 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 8 | |
| 5 | 25-30 | 0 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 8 | |
| 6 | 22-25 | 0 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 8 | |
| 8 | 18-22 | 0 | 0.5 | อากาศ | 3.5 บ | 10 | |
| 10 | 14-18 | -1.5 | 0.3 | อากาศ | 3.5 บ | 10 | |
| 12 | 12-14 | -4 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 14 | 10-12 | -6 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 16 | 8.0-9.0 | -7 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 18 | 6.0-7.0 | -8 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 20 | 5.0-6.0 | -9 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 25 | 2.5-3.0 | -13 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 30 | 1.5-2.0 | -17 | 0.3 | อากาศ | 5.0 บ | 10 | |
| 40 | 0.8-1.2 | -16 | 0.3 | อากาศ | 7.0 บ | 16 | |
| 50 | 0.6-0.8 | -18 | 0.3 | อากาศ | 8.0 บ | 16 | |
| 60 | 0.15-0.2 | -20 | 0.3 | อากาศ | 8.0 บ | 20 | |
| 70 | 0.1-0.13 | -25 | 0.3 | อากาศ | 8.0 บ | 20 |
ราคาเครื่องตัดเลเซอร์สแตนเลสจะแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ข้อมูลจำเพาะ กำลังไฟ ขนาดแท่นตัด ยี่ห้อ และคุณสมบัติเพิ่มเติม นอกจากนี้ ยังมีปัจจัยอื่นๆ ที่ต้องพิจารณา เช่น สภาวะตลาด ตำแหน่งที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ และตัวเลือกการปรับแต่ง
หากต้องการใบเสนอราคาที่แม่นยำและเหมาะกับความต้องการของคุณ โปรดติดต่อ AccTek Laser ซึ่งเป็นผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์สแตนเลสที่เชื่อถือได้ เราจะให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับรุ่น คุณลักษณะ ราคา และค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม เช่น ค่าจัดส่ง การติดตั้ง และการฝึกอบรม ให้เราช่วยคุณค้นหาโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการเฉพาะของคุณ
การตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการอเนกประสงค์และมีประสิทธิภาพในการตัดสแตนเลสที่มีความหนาหลากหลาย ความหนาสูงสุดที่ทำได้ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น กำลังของเลเซอร์ ระยะโฟกัสของเลนส์ ความเร็วในการตัด และคุณสมบัติของวัสดุ
หากต้องการทราบความสามารถในการตัดที่แน่นอนสำหรับความต้องการของคุณ โปรดติดต่อ AccTek Laser เราสามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับความต้องการเฉพาะของคุณและช่วยคุณเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม
โดยทั่วไป การตัดด้วยเลเซอร์จะไม่ส่งผลให้สแตนเลสแข็งตัวมากนัก แต่สามารถทำให้คุณสมบัติของวัสดุเปลี่ยนแปลงเฉพาะที่ภายในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ใกล้กับขอบที่ตัดได้
ในกรณีส่วนใหญ่ HAZ เฉพาะที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์จะมีผลกระทบต่อการใช้งานของสแตนเลสเพียงเล็กน้อย สำหรับการใช้งานที่สำคัญ การปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านวัสดุหรือการทดสอบสามารถช่วยประเมินและบรรเทาผลกระทบของการตัดด้วยเลเซอร์ต่อความแข็งได้
เครื่องตัดเลเซอร์สเตนเลสสามารถตัดโลหะผสมสเตนเลสได้หลากหลายชนิด แม้ว่าองค์ประกอบของโลหะผสมโดยเฉพาะจะไม่จำกัดกระบวนการตัด แต่คุณสมบัติ เช่น ความแข็ง การสะท้อนแสง และการนำความร้อน อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัด และอาจต้องปรับพารามิเตอร์การตัด โลหะผสมทั่วไปที่สามารถตัดด้วยเลเซอร์ได้ ได้แก่ เกรดออสเทนนิติก เช่น 304, 316 และ 321 เกรดเฟอร์ริติก เช่น 430 และ 409 เกรดมาร์เทนซิติก เช่น 410 และ 420 สเตนเลสดูเพล็กซ์ เช่น 2205 และ 2507 และเกรดชุบแข็งแบบตกตะกอน เช่น 17-4 PH
โลหะผสมแต่ละชนิดอาจแสดงลักษณะการตัดที่แตกต่างกัน โดยปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาของวัสดุ กำลังเลเซอร์ ประเภทของก๊าซช่วยตัด และความเร็วในการตัด ล้วนส่งผลต่อคุณภาพของการตัด การปรับพารามิเตอร์เลเซอร์ให้เหมาะกับโลหะผสมแต่ละชนิดจะช่วยให้ตัดได้เรียบเนียนและมีประสิทธิภาพสูงสุด
ขอแนะนำให้ปรึกษา AccTek Laser เพื่อกำหนดการตั้งค่าเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโลหะผสมสแตนเลสและการใช้งานที่คุณเลือก
การเลือกก๊าซช่วยตัดสเตนเลสด้วยเลเซอร์ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการตัด ก๊าซที่ใช้กันทั่วไปสองชนิดคือออกซิเจน (O2) และไนโตรเจน (N2) โดยแต่ละชนิดมีข้อดีและคุณสมบัติที่แตกต่างกัน:
เครื่องตัดเลเซอร์สมัยใหม่หลายรุ่นมีความยืดหยุ่นในการสลับระหว่างออกซิเจนและไนโตรเจน ช่วยให้คุณปรับกระบวนการได้ตามความต้องการเฉพาะ สำหรับผลลัพธ์ที่ดีที่สุด โปรดปรึกษาผู้ผลิตเครื่องจักรของคุณเกี่ยวกับพารามิเตอร์ที่แนะนำ และทดสอบการตัดเพื่อปรับแต่งการตั้งค่าให้เหมาะกับการใช้งานของคุณ
ใช่ การตัดด้วยเลเซอร์สแตนเลสอาจก่อให้เกิดควันและก๊าซที่มีสารอันตรายได้ แม้ว่าสแตนเลสเองจะไม่เป็นพิษร้ายแรง แต่ลำแสงเลเซอร์ที่มีความเข้มข้นสูงจะทำให้วัสดุระเหย ทำให้เกิดควันซึ่งประกอบด้วยออกไซด์ของโลหะและอนุภาคต่างๆ เป็นหลัก การปล่อยควันเหล่านี้อาจรวมถึงธาตุโลหะผสมในปริมาณเล็กน้อยด้วย ด้านล่างนี้คือแหล่งที่มาหลักของควันและก๊าซที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์:
ผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติตามแนวทางด้านความปลอดภัยและปรึกษาหารือกับผู้ผลิตเครื่องจักรและหน่วยงานด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขภาพในสถานที่ทำงาน มาตรการด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม เช่น การระบายอากาศ อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล และการเตรียมวัสดุ สามารถช่วยลดความเสี่ยงต่อสุขภาพและรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยได้
การลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณสมบัติของวัสดุและป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น ความแข็งมากเกินไป การเสียรูป หรือการเปลี่ยนสี ต่อไปนี้คือมาตรการสำคัญในการบรรลุเป้าหมายดังกล่าว:
ประสิทธิภาพของมาตรการเหล่านี้อาจขึ้นอยู่กับโลหะผสมสเตนเลส ความหนา และความสามารถของเครื่องตัดเลเซอร์ สำหรับผลลัพธ์ที่ดีที่สุด คุณจะต้องดูคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องจักรและทำการตัดทดสอบเพื่อกำหนดพารามิเตอร์ที่ดีที่สุด จากนั้นจึงปรับการตั้งค่าตามข้อกำหนดการใช้งานเพื่อให้ได้ HAZ ขั้นต่ำและการตัดที่มีคุณภาพสูง
ใช่ การปรับพารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์ให้เหมาะสมนั้นถือเป็นสิ่งสำคัญในการให้ได้คุณภาพและประสิทธิภาพการตัดที่เหนือกว่า และลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ให้เหลือน้อยที่สุดเมื่อตัดสแตนเลส แม้ว่าการตั้งค่าที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ เกรดสแตนเลส และความหนาของวัสดุ แต่คำแนะนำต่อไปนี้เป็นแนวทางทั่วไป:
ด้วยการปรับสมดุลพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างระมัดระวังและปรับเปลี่ยนตามความจำเป็น คุณจะสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจากการตัดด้วยเลเซอร์สแตนเลสพร้อมผลกระทบจากความร้อนที่น้อยที่สุดและความแม่นยำสูงสุด
ด้วยประสบการณ์หลายปีในเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ เราได้ฝึกฝนความเชี่ยวชาญของเราเพื่อมอบโซลูชั่นล้ำสมัยที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของคุณ ทีมวิศวกรและช่างเทคนิคผู้มีทักษะของเรามีความรู้เชิงลึกเพื่อให้แน่ใจว่าคุณจะได้รับเครื่องตัดเลเซอร์ที่สมบูรณ์แบบสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ
ที่ AccTek Laser เราสร้างความสัมพันธ์ที่แน่นแฟ้นกับลูกค้าของเรา ทีมสนับสนุนเฉพาะของเราให้ความช่วยเหลืออย่างรวดเร็วและบริการหลังการขายเพื่อให้เครื่องตัดเลเซอร์ของคุณทำงานได้อย่างดีที่สุดในปีต่อ ๆ ไป ความพึงพอใจของคุณคือสิ่งที่สำคัญที่สุดของเราและเราจะช่วยคุณทุกขั้นตอน
คุณภาพเป็นรากฐานสำคัญของกระบวนการผลิตของเรา เครื่องตัดเลเซอร์ทุกเครื่องได้รับการทดสอบอย่างเข้มงวดและปฏิบัติตามมาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่คุณได้รับตรงตามเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรมสูงสุด ความทุ่มเทของเราในด้านคุณภาพทำให้มั่นใจได้ว่าคุณจะได้เครื่องจักรที่ทำงานสม่ำเสมอและให้การตัดที่สมบูรณ์แบบทุกครั้ง
เราเข้าใจถึงความสำคัญของความคุ้มทุนในสภาพแวดล้อมการแข่งขันในปัจจุบัน เครื่องตัดเลเซอร์ของเราสามารถให้ความคุ้มค่าสูงสุดแก่การลงทุนของคุณ ลดเวลาหยุดทำงาน และลดต้นทุนการดำเนินงาน ในขณะเดียวกันก็เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพสูงสุด
TH 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
PL 
Stainless Steel Laser Cutting Machine จาก 4 รีวิว
มาร์โก -
ประสิทธิภาพของเครื่องตัดเลเซอร์ช่วยประหยัดเวลาและต้นทุนวัสดุ เพิ่มผลกำไรให้กับโรงงานของเรา
ยุสเซฟ -
ประสิทธิภาพที่น่าประทับใจบนเหล็กกล้าไร้สนิม ความเร็วและความแม่นยำของเครื่องตัดเลเซอร์เกินความคาดหมาย
ธีรี -
เครื่องตัดเลเซอร์มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ช่วยเพิ่มผลผลิตด้วยประสิทธิภาพความเร็วสูง
อาเหม็ด -
ความทนทานของเครื่องตัดเลเซอร์ทนทานต่อการใช้งานหนัก จึงมั่นใจได้ในความน่าเชื่อถือในระยะยาว