เครื่องตัดเลเซอร์ 3000W

ราคาเครื่องตัดเลเซอร์ 3,000 วัตต์อาจแตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับยี่ห้อ รุ่น และคุณสมบัติเสริม โดยทั่วไป เครื่องจักรมาตรฐานที่มีฟังก์ชันพื้นฐานมักจะมีราคาอยู่ระหว่าง $18,000 ถึง $65,000 เหรียญสหรัฐ อย่างไรก็ตาม รุ่นขั้นสูงที่มีขีดความสามารถที่เพิ่มขึ้น พื้นที่การตัดที่ใหญ่กว่า หรือความเร็วในการตัดที่สูงกว่าอาจมีราคาตั้งแต่ $150,000 ถึง $500,000 เหรียญสหรัฐ
สิ่งสำคัญที่ต้องจำไว้คือราคาจะผันผวนตามสภาพตลาดและความต้องการปรับแต่งเฉพาะ เพื่อให้ได้รับมูลค่าที่ดีที่สุด ควรขอใบเสนอราคาจากซัพพลายเออร์หลายรายและประเมินปัจจัยต่างๆ เช่น การรับประกันเครื่องจักร บริการหลังการขาย และต้นทุนการบำรุงรักษาระยะยาวอย่างรอบคอบ
ที่ AccTek Laser เราเสนอราคาที่มีการแข่งขันและการสนับสนุนลูกค้าที่ครอบคลุม ติดต่อเรา เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเรา เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ และเราสามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะของคุณได้อย่างไร

เครื่องตัดเลเซอร์ 3000 วัตต์มีความอเนกประสงค์สูงและสามารถตัดโลหะได้หลายประเภทด้วยความแม่นยำสูง โลหะทั่วไปที่สามารถตัดได้ ได้แก่:

• สแตนเลสสตีล: ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ อวกาศ และการแปรรูปอาหาร
• เหล็กกล้าคาร์บอน: เหมาะสำหรับงานหนัก ชิ้นส่วนโครงสร้าง และการผลิตโลหะ
• อะลูมิเนียม: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีน้ำหนักเบา เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ และยานยนต์
• ทองเหลือง : ใช้ในงานตกแต่งและในการผลิตชิ้นส่วนไฟฟ้า
• ทองแดง: มักใช้ในอุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์เนื่องจากมีคุณสมบัตินำไฟฟ้า
• ไททาเนียม: นิยมใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุปกรณ์การแพทย์ และงานวิศวกรรมประสิทธิภาพสูง
• นิกเกิลและอินโคเนล: เหมาะสำหรับการใช้งานที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อน

เครื่องตัดเลเซอร์ 3000 วัตต์สามารถตัดโลหะได้หลายชนิดอย่างแม่นยำ จึงเหมาะสำหรับการตัดแผ่นบางและหนาในอุตสาหกรรมต่างๆ

ความหนาของวัสดุที่เครื่องตัดเลเซอร์ 3000 วัตต์สามารถตัดได้นั้นขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น ประเภทของวัสดุ คุณภาพของแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ ก๊าซช่วยที่ใช้ และความเร็วในการตัดและการตั้งค่าความแม่นยำ ต่อไปนี้คือแนวทางทั่วไปสำหรับความหนาสูงสุดที่สามารถตัดได้สำหรับวัสดุต่าง ๆ:

• เหล็กกล้าคาร์บอน: สูงสุด 25 มม.
• สแตนเลส: สูงสุด 12 มม.
• อลูมิเนียม: สูงสุด 10มม.
• ทองเหลือง: สูงสุด 10มม.
• ทองแดง: สูงสุด 10มม.
• ไททาเนียม: สูงถึง 10 มม.
• นิกเกิล: สูงถึง 10 มม.
• อินโคเนล: สูงถึง 10 มม.

ความหนาเหล่านี้เป็นค่าประมาณและอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับเครื่องกำเนิดเลเซอร์ พารามิเตอร์การตัด และคุณภาพของวัสดุ สำหรับผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ขอแนะนำให้ทดสอบกับวัสดุตัวอย่างและปรึกษาผู้ผลิตเกี่ยวกับความสามารถของเครื่องจักรที่แม่นยำตามความต้องการเฉพาะของคุณ

ความเร็วในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ 3,000 วัตต์สามารถแตกต่างกันได้ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของวัสดุ ความหนาของวัสดุ การตั้งค่าเลเซอร์ และก๊าซช่วยที่ใช้ อย่างไรก็ตาม ต่อไปนี้คือความเร็วในการตัดทั่วไปสำหรับวัสดุทั่วไป:

1. เหล็กกล้าคาร์บอน:

• ความหนา 1-5 มม. : 3-20 เมตรต่อนาที (ม./นาที)
• ความหนา 6-12 มม. : 1-3 ม./นาที
• คำอธิบาย: สำหรับแผ่นที่บางกว่า ความเร็วจะเร็วขึ้น แต่เมื่อความหนาของวัสดุเพิ่มขึ้น ความเร็วจะลดลง

2. สแตนเลส:

• ความหนา 1-3 มม. : 7.5-40 ม./นาที
• ความหนา 4-6 มม. : 2-6.5 ม./นาที
• คำอธิบาย: สแตนเลสมีแนวโน้มที่จะตัดช้ากว่าเหล็กกล้าคาร์บอนเนื่องจากมีความแข็งที่สูงกว่า จึงต้องใช้ความเร็วที่ช้ากว่าเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า

3. อลูมิเนียม:

• ความหนา 1-2 มม. : 15-40 ม./นาที
• ความหนา 3-4 มม. : 5-7.5 ม./นาที
• คำอธิบาย: อะลูมิเนียมเป็นวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง ดังนั้นความเร็วในการตัดอาจลดลงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับเหล็กอ่อน

4. ทองเหลืองและทองแดง:

• ความหนาสูงสุด 2 มม.: 9-20 ม./นาที
• คำอธิบาย: ทั้งทองเหลืองและทองแดงมีคุณสมบัติในการสะท้อนแสงสูงซึ่งอาจทำให้ความเร็วในการตัดช้าลงเมื่อเทียบกับโลหะชนิดอื่น

5. ไทเทเนียม:

• ความหนา 1-2 มม. : 5-10 ม./นาที
• คำอธิบาย: ไททาเนียมมีความแข็งและไวต่อความร้อนมากกว่า จึงทำให้ตัดได้ช้ากว่าโลหะอื่นๆ ส่วนใหญ่

เมื่อความหนาและความแข็งของวัสดุเพิ่มขึ้น ความเร็วในการตัดมักจะลดลงเพื่อรักษาคุณภาพและความแม่นยำที่ต้องการ เครื่องตัดเลเซอร์ 3,000 วัตต์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีความหนากว่า โดยให้การตัดด้วยความเร็วสูงบนโลหะหลากหลายประเภท

ใช่ เครื่องตัดเลเซอร์ 3,000 วัตต์สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการเฉพาะของลูกค้าและการใช้งานที่ต้องการ ตัวเลือกการปรับแต่งทั่วไป ได้แก่:

• แหล่งกำเนิดเลเซอร์: ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ถูกตัดและคุณภาพการตัดที่ต้องการ สามารถใช้แหล่งกำเนิดเลเซอร์ที่แตกต่างกัน (เช่น เลเซอร์ไฟเบอร์) ได้ โดยมีการปรับกำลังและความยาวคลื่น
• ขนาดโต๊ะตัดและฐานรอง: เครื่องนี้สามารถปรับแต่งให้รองรับวัสดุที่มีขนาดต่างกันได้ มีโต๊ะตัดและฐานรองที่ขยายได้สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่
• หัวเลเซอร์: สามารถใช้หัวเลเซอร์ได้หลายประเภทขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุหรือความแม่นยำในการตัดที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น สามารถเพิ่มหัวเลเซอร์เฉพาะสำหรับการตัดแบบละเอียดหรือความเร็วสูงได้
• ระบบอัตโนมัติและอุปกรณ์เสริม: สามารถเพิ่มคุณสมบัติเพิ่มเติม เช่น ระบบการโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติ อุปกรณ์หมุนสำหรับการตัดท่อ และฝาปิดนิรภัยแบบปิดสนิท เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยในการผลิต
• ซอฟต์แวร์และระบบควบคุม: ซอฟต์แวร์ของเครื่องจักรสามารถปรับแต่งเพื่อรองรับการใช้งานเฉพาะได้ เช่น เส้นทางการตัดแบบกำหนดเอง ซอฟต์แวร์การจัดเรียง และการผสานรวมกับระบบ CAD/CAM

เมื่อซื้อเครื่องตัดเลเซอร์ 3,000 วัตต์ สิ่งสำคัญคือต้องหารือตัวเลือกเหล่านี้กับผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรตอบสนองความต้องการเฉพาะของธุรกิจหรือโครงการของคุณ

เครื่องตัดเลเซอร์ 3,000 วัตต์สามารถใช้ก๊าซเสริมหลายชนิดได้ ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่จะตัด ความเร็วในการตัดที่ต้องการ และคุณภาพของการตัดที่เสร็จสมบูรณ์ ก๊าซเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด คุณภาพพื้นผิว และลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ด้านล่างนี้คือก๊าซเสริมหลักที่ใช้กันทั่วไป:

1. ออกซิเจน (O2)

• การใช้งานหลัก: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับตัดเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าอ่อน
• ประโยชน์: ออกซิเจนช่วยเพิ่มความเร็วในการตัดโดยสร้างปฏิกิริยาคายความร้อน ซึ่งจะทำให้กระบวนการทำงานเร็วขึ้น ส่งผลให้ตัดวัสดุที่มีความหนาได้เร็วขึ้น อย่างไรก็ตาม ออกซิเจนอาจทำให้เกิดการออกซิเดชัน ทำให้เกิดขอบที่หยาบ ซึ่งอาจต้องผ่านการประมวลผลภายหลัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตกแต่งคุณภาพสูง
• ข้อดี: ความเร็วในการตัดที่เร็วกว่า ประหยัดกว่าสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนที่หนากว่า

2. ไนโตรเจน (N2)

• การใช้งานหลัก: เหมาะที่สุดสำหรับการตัดสแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง และทองแดง
• ประโยชน์: ไนโตรเจนช่วยให้ขอบเรียบและปราศจากออกไซด์ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดที่มีความแม่นยำสูง โดยเฉพาะกับโลหะที่ไม่มีธาตุเหล็ก ช่วยรักษาคุณภาพของการตัดโดยไม่เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) หรือออกซิเดชัน ไนโตรเจนมักใช้กับวัสดุที่บางกว่า แต่ยังสามารถใช้กับแผ่นโลหะที่หนากว่าได้เมื่อตัดด้วยความเร็วต่ำ
• ข้อดี: การตัดที่สะอาดและเรียบเนียน มีการเกิดออกซิเดชันน้อยที่สุด เหมาะสำหรับงานตกแต่งคุณภาพสูง

3. อากาศอัด

• การใช้งานหลัก: สามารถใช้ตัดเหล็กอ่อนและอลูมิเนียม
• ประโยชน์: อากาศอัดเป็นทางเลือกที่คุ้มต้นทุนสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ แม้ว่าอากาศอัดอาจไม่ทำให้ตัดได้สะอาดเท่าไนโตรเจนหรือออกซิเจน แต่ก็เพียงพอสำหรับการตัดวัสดุที่บางกว่าด้วยความเร็วที่เหมาะสม อากาศอัดมีราคาถูกกว่าไนโตรเจนหรือออกซิเจน ทำให้เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจสำหรับการตัดทั่วไป
• ข้อดี: คุ้มต้นทุน เหมาะสำหรับการตัดส่วนประกอบที่ไม่สำคัญ สามารถใช้กับวัสดุที่หนากว่าได้หากไม่ต้องการคุณภาพขอบที่แม่นยำ

4. อาร์กอน (Ar)

• การใช้งานหลัก: มักใช้สำหรับตัดอลูมิเนียม ทองเหลือง และทองแดง
• ประโยชน์: อาร์กอนเป็นก๊าซเฉื่อยและช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชันบนขอบตัดของโลหะ เช่น อะลูมิเนียมและทองแดง นอกจากนี้ยังช่วยปรับปรุงคุณภาพการตัดโลหะที่ไม่ใช่เหล็กได้อีกด้วย โดยให้ขอบเรียบโดยไม่มีการเปลี่ยนสีหรือการเกิดออกซิเดชัน อาร์กอนใช้กันน้อยกว่าไนโตรเจนหรือออกซิเจน แต่เหมาะสำหรับการใช้งานเฉพาะ
• ข้อดี: ลดการเกิดออกซิเดชัน เหมาะสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น อลูมิเนียม ทองเหลือง และทองแดง

5. ส่วนผสมก๊าซช่วย

• การใช้งานหลัก: บางครั้งมีการใช้ส่วนผสมของก๊าซ เช่น ออกซิเจนและไนโตรเจน เพื่อปรับผลการตัดให้เหมาะสมที่สุด
• ประโยชน์: ส่วนผสมของก๊าซสามารถปรับแต่งเพื่อให้ได้พารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุและความหนาที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ส่วนผสมของออกซิเจนและไนโตรเจนสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดในขณะที่ลดการเกิดออกซิเดชันให้น้อยที่สุด ทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นสำหรับวัสดุบางชนิด
• ข้อดี: ปรับแต่งได้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด ช่วยให้ตัดได้เร็วขึ้นในขณะที่ยังคงคุณภาพไว้

ก๊าซเสริมที่ใช้กันทั่วไปสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ 3,000 วัตต์ ได้แก่ ออกซิเจน ไนโตรเจน อากาศอัด และอาร์กอน โดยแต่ละก๊าซมีข้อดีที่แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุ ความหนา และข้อกำหนดในการตัด ออกซิเจนมักใช้ในการตัดเหล็กอ่อน ไนโตรเจนสำหรับสแตนเลสและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และอาร์กอนสำหรับการตัดโลหะเฉพาะทาง เช่น อลูมิเนียมและทองเหลือง

การใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ 3,000 วัตต์ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขด้านสิ่งแวดล้อมบางประการเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และประสิทธิผลสูงสุด ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมเหล่านี้ได้แก่ การควบคุมอุณหภูมิ การระบายอากาศ ระดับความชื้น และการจัดการฝุ่น เป็นต้น ด้านล่างนี้คือปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมหลักที่จำเป็นต้องพิจารณา:

1. การควบคุมอุณหภูมิ

• ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน: เครื่องตัดเลเซอร์ต้องมีสภาพแวดล้อมที่เสถียร โดยมีช่วงอุณหภูมิที่แนะนำคือ 18℃ ถึง 30℃ (64℉ ถึง 86℉) อุณหภูมิที่สูงหรือต่ำเกินไปอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพของเลเซอร์และอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือเกิดปัญหาทางกลไกได้
• ข้อกำหนดด้านการระบายความร้อน: เนื่องจากเครื่องตัดเลเซอร์ โดยเฉพาะเครื่องที่มีกำลังไฟสูง เช่น 3,000 วัตต์ จะสร้างความร้อนได้มาก จึงจำเป็นต้องมีกลไกการระบายความร้อนที่เหมาะสม (เช่น เครื่องทำความเย็นหรือระบบระบายความร้อน) เพื่อรักษาอุณหภูมิการทำงานที่เหมาะสมของแหล่งเลเซอร์และส่วนประกอบที่สำคัญอื่นๆ
• ผลกระทบต่ออุณหภูมิโดยรอบ: ควรควบคุมอุณหภูมิโดยรอบและสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการขยายตัวหรือหดตัวเนื่องจากความร้อนของส่วนประกอบของเครื่องจักร ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการตัด

2. การระบายอากาศและการดูดควัน

• คุณภาพอากาศ: การตัดด้วยเลเซอร์ก่อให้เกิดควันและก๊าซเนื่องจากการหลอมละลาย การระเหย และการออกซิเดชันของวัสดุ การระบายอากาศที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการกำจัดควันอันตรายเหล่านี้ ระบบดูดควันหรือพัดลมดูดอากาศระดับอุตสาหกรรมมีความสำคัญในการรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยและหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับก๊าซอันตราย เช่น โอโซน ไนโตรเจนออกไซด์ และคาร์บอนมอนอกไซด์
• การควบคุมฝุ่น: นอกจากควันแล้ว การตัดด้วยเลเซอร์ยังทำให้เกิดอนุภาคโลหะละเอียดหรือเศษวัสดุได้ พื้นที่ทำงานควรไม่มีฝุ่นหรืออนุภาคขนาดเล็กมากเกินไป ซึ่งอาจลดประสิทธิภาพของเครื่องจักรและอาจทำให้ชิ้นส่วนที่บอบบางเสียหายได้
• ระบบไอเสียที่มีประสิทธิภาพ: เครื่องเลเซอร์ควรติดตั้งพัดลมระบายอากาศที่ทรงพลังเพื่อระบายควันออกจากพื้นที่การตัด ลดความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน และปรับปรุงคุณภาพการตัด

3. ระดับความชื้น

• การควบคุมความชื้น: สภาพแวดล้อมการทำงานควรรักษาระดับความชื้นสัมพัทธ์ระหว่าง 30% ถึง 70% ความชื้นที่สูงหรือต่ำเกินไปอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของออปติกเลเซอร์ ทำให้วัสดุบิดเบี้ยว หรือทำให้ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เสียหาย
• ปัญหาการควบแน่น: ความชื้นในอากาศมากเกินไปอาจทำให้เกิดการควบแน่นบนส่วนประกอบต่างๆ ของเครื่อง โดยเฉพาะในพื้นที่อิเล็กทรอนิกส์ อาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรหรือชิ้นส่วนโลหะเป็นสนิมได้

4. ความสะอาดของสิ่งแวดล้อม

• พื้นที่ทำงานที่สะอาด: พื้นที่รอบ ๆ เครื่องตัดเลเซอร์ควรสะอาด แห้ง และปราศจากสิ่งปนเปื้อน เช่น ฝุ่น น้ำมัน หรือสารเคมีที่อาจรบกวนกระบวนการตัด การสะสมของฝุ่นบนส่วนประกอบที่บอบบาง เช่น เลนส์ กระจก และอุปกรณ์ออปติก อาจทำให้ประสิทธิภาพของลำแสงเลเซอร์ลดลง ส่งผลให้คุณภาพการตัดลดลงหรืออาจถึงขั้นทำให้ส่วนประกอบเสียหายได้
• การจัดเก็บที่เหมาะสม: วัสดุ เช่น โลหะ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะกัดกร่อน ควรจัดเก็บให้ห่างจากความชื้นหรือสิ่งปนเปื้อนที่มากเกินไป

5. แหล่งจ่ายไฟฟ้า

• แหล่งจ่ายไฟที่เสถียร: เครื่องตัดเลเซอร์ต้องใช้แหล่งจ่ายไฟที่เสถียรและสม่ำเสมอจึงจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ แรงดันไฟฟ้าที่ผันผวนหรือไฟฟ้าขัดข้องอาจทำให้แหล่งจ่ายเลเซอร์และส่วนประกอบอื่นๆ เสียหายได้ สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าระบบไฟฟ้าสามารถรองรับความต้องการพลังงานสูงของเครื่องตัดเลเซอร์ 3,000 วัตต์ได้
• การต่อลงดินและการปรับสภาพไฟฟ้า: อาจจำเป็นต้องต่อลงดินและการปรับสภาพแรงดันไฟฟ้าอย่างเหมาะสม เพื่อป้องกันความเสียหายต่อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ละเอียดอ่อนของเครื่อง ซึ่งอาจได้รับผลกระทบจากไฟกระชากหรือความไม่สม่ำเสมอของไฟฟ้า

6. ความต้องการพื้นที่

• พื้นที่เพียงพอสำหรับการใช้งาน: เครื่องตัดเลเซอร์ 3,000 วัตต์ต้องใช้พื้นที่เพียงพอสำหรับทั้งการใช้งานและการบำรุงรักษา จำเป็นต้องมีพื้นที่ว่างเพียงพอสำหรับการจัดการวัสดุ การเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา และการระบายความร้อนที่เหมาะสม ควรวางเครื่องบนพื้นผิวที่มั่นคงและเรียบเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือน ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อความแม่นยำในการตัด

เพื่อให้เครื่องตัดเลเซอร์ 3,000 วัตต์ทำงานได้อย่างเหมาะสมที่สุด จำเป็นต้องมีสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้ การรักษาอุณหภูมิ การระบายอากาศ ระดับความชื้น และความสะอาดที่เหมาะสมจะช่วยให้ได้คุณภาพการตัดและอายุการใช้งานของเครื่องจักร นอกจากนี้ จะต้องคำนึงถึงสิ่งแวดล้อม เช่น ระดับเสียง แหล่งจ่ายไฟ และความปลอดภัย เพื่อให้เป็นไปตามข้อบังคับและสร้างพื้นที่ทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ สภาพแวดล้อมที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องจักรและส่งผลให้กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ประสบความสำเร็จโดยรวมในที่สุด

ของเรา เครื่องตัดเลเซอร์ ได้รับการหนุนหลังด้วยการรับประกันที่ครอบคลุมซึ่งออกแบบมาเพื่อให้คุณอุ่นใจและปกป้องการลงทุนของคุณ:

• การรับประกัน 3 ปีสำหรับเครื่องจักรทั้งหมด: การรับประกันเต็มรูปแบบนี้ครอบคลุมถึงข้อบกพร่องหรือการทำงานผิดปกติใดๆ ที่เกิดขึ้นกับเครื่องจักรโดยรวม ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และอายุการใช้งานที่ยาวนานในระยะยาว
• การรับประกัน 2 ปีสำหรับเครื่องกำเนิดเลเซอร์: เครื่องกำเนิดเลเซอร์ซึ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องจักรได้รับการรับประกันเป็นเวลา 2 ปี การรับประกันนี้รับประกันว่าปัญหาใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับเครื่องกำเนิดเลเซอร์จะได้รับการแก้ไข ลดเวลาหยุดทำงานและรักษาคุณภาพการตัด
• การรับประกัน 1.5 ปีสำหรับส่วนประกอบหลัก: ส่วนประกอบสำคัญที่จำเป็นสำหรับการทำงานของเครื่องจักรอย่างเหมาะสมที่สุดจะได้รับการรับประกัน 1.5 ปี ซึ่งรวมถึงชิ้นส่วนที่อาจสึกหรอจากการใช้งานปกติ ช่วยให้คุณมั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องจักรจะได้รับการสนับสนุน

โปรดทราบว่าการรับประกันนี้ไม่ครอบคลุมความเสียหายที่เกิดจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสม การจัดการที่ไม่เหมาะสม หรือสาเหตุอื่นๆ ที่ไม่เป็นธรรมชาติ