เครื่องตัดเลเซอร์ทองเหลือง

ราคาเครื่องตัดเลเซอร์ทองเหลืองจะแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย เช่น ยี่ห้อ รุ่น กำลัง พื้นที่ตัด และคุณสมบัติเพิ่มเติมของเครื่องจักร ต่อไปนี้คือรายละเอียดของราคาทั่วไปของเครื่องจักรเหล่านี้:

1. เครื่องตัดเลเซอร์ระดับเริ่มต้น:

• ช่วงราคา : ประมาณ $15,000
• เครื่องจักรเหล่านี้โดยทั่วไปจะมีระดับพลังงานที่ต่ำกว่าและพื้นที่การตัดที่เล็กกว่า เหมาะสำหรับการใช้งานขนาดเล็กหรือการใช้งานส่วนตัว โดยมีข้อจำกัดในด้านความหนาและความเร็วในการตัด เครื่องจักรดังกล่าวมักใช้สำหรับงานเชิงพาณิชย์ที่มีน้ำหนักเบาหรือการสร้างต้นแบบ

2. เครื่องตัดเลเซอร์ระดับกลาง:

• ช่วงราคา : $30,000 ถึง $50,000
• เครื่องจักรเหล่านี้มีกำลังมากกว่าและมีกำลังตัดที่มากกว่า โดยมีพื้นที่ตัดขนาดกลางและความเร็วที่เร็วกว่าเมื่อเทียบกับรุ่นเริ่มต้น สามารถตัดวัสดุทองเหลืองที่มีความหนาปานกลางได้ และธุรกิจขนาดเล็กถึงขนาดกลางมักใช้สำหรับงานที่ต้องใช้ความแม่นยำสูง

3. เครื่องตัดเลเซอร์ระดับอุตสาหกรรม:

• ช่วงราคา: $50,000 ถึง $300,000+
• เครื่องจักรเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานระดับมืออาชีพและเชิงพาณิชย์ โดยมีกำลังไฟฟ้าสูง พื้นที่การตัดที่ใหญ่กว่า และสามารถจัดการกับวัสดุทองเหลืองที่หนากว่าได้ เครื่องจักรเหล่านี้มีความแม่นยำสูงกว่าและปริมาณงานที่มากขึ้น จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตในระดับอุตสาหกรรม คุณสมบัติเพิ่มเติม เช่น ระบบโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ ระบบควบคุมขั้นสูง และอุปกรณ์หมุน อาจทำให้ราคาสูงขึ้นได้อีก

หากคุณต้องการรับราคาที่แม่นยำสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ทองเหลืองที่ตรงตามความต้องการเฉพาะของคุณ คุณสามารถทำได้ ติดต่อเราวิศวกรของ AccTek Laser จะมอบโซลูชันการตัดที่ปรับแต่งตามความต้องการของคุณและเสนอราคาที่แม่นยำให้กับคุณ นอกจากนี้ เมื่อซื้อ เครื่องตัดเลเซอร์คุณควรพิจารณาไม่เพียงแต่ต้นทุนเริ่มต้นเท่านั้น แต่ยังรวมถึงค่าใช้จ่ายต่อเนื่องด้วย ซึ่งรวมถึงการบำรุงรักษา การใช้พลังงาน และการอัพเกรดที่เป็นไปได้ในอนาคต

เลเซอร์ประเภทที่นิยมใช้กันมากที่สุดในการตัดทองเหลืองคือเลเซอร์ไฟเบอร์ เลเซอร์ประเภทนี้มีประสิทธิภาพสูงมาก โดยสามารถผลิตลำแสงที่โฟกัสได้ ซึ่งสามารถตัดโลหะ เช่น ทองเหลือง ได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว ต่อไปนี้คือเหตุผลที่เลเซอร์ไฟเบอร์เป็นที่นิยมในการตัดทองเหลือง:

• ความยาวคลื่น: เลเซอร์ไฟเบอร์โดยทั่วไปทำงานที่ความยาวคลื่นประมาณ 1,000 ถึง 1,100 นาโนเมตร ทองเหลืองเป็นวัสดุที่แผ่รังสีได้สูง จึงสามารถดูดซับความยาวคลื่นนี้ได้ดี ทำให้สามารถดูดซับพลังงานเลเซอร์เพื่อการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• กำลังและความเร็ว: เลเซอร์ไฟเบอร์มีให้เลือกหลายระดับกำลัง ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการตัดทองเหลืองที่มีความหนาต่างกัน เลเซอร์ไฟเบอร์ที่มีกำลังสูงกว่าสามารถตัดได้เร็วยิ่งขึ้นและเพิ่มผลผลิต ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการใช้งานในอุตสาหกรรม
• คุณภาพลำแสง: เลเซอร์ไฟเบอร์ผลิตลำแสงคุณภาพสูงที่มีขนาดจุดโฟกัสเล็ก ทำให้สามารถตัดได้อย่างแม่นยำสูง โดยมีบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุดและเกิดเสี้ยนน้อยลง ส่งผลให้ได้ขอบที่สะอาดและคมชัด ซึ่งมีความสำคัญสำหรับการใช้งานที่ต้องการมาตรฐานคุณภาพสูง
• ประสิทธิภาพ: เลเซอร์ไฟเบอร์แปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานเลเซอร์ได้ในปริมาณที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับเลเซอร์ประเภทอื่น ซึ่งหมายความว่ามีต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำกว่าและใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อทั้งความเร็วในการผลิตและความคุ้มทุน
• ความน่าเชื่อถือและการบำรุงรักษา: เครื่องเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นอุปกรณ์โซลิดสเตต ซึ่งหมายความว่ามีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้น้อยกว่าเมื่อเทียบกับระบบเลเซอร์อื่นๆ เช่น เลเซอร์ CO2 ซึ่งทำให้เลเซอร์ไฟเบอร์มีความน่าเชื่อถือมากกว่าและต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่า จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการดำเนินงานอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง

เลเซอร์ชนิดอื่นๆ เช่น เลเซอร์ CO2 และเลเซอร์ Nd: YAG ก็สามารถตัดทองเหลืองได้เช่นกัน แต่มีข้อจำกัดบางประการ:

• เลเซอร์ CO2: มักใช้ในการตัดวัสดุที่ไม่ใช่โลหะหรือโลหะที่มีความอ่อนตัว แม้ว่าจะตัดทองเหลืองได้ แต่เลเซอร์ชนิดนี้มักมีประสิทธิภาพน้อยกว่าในการตัดโลหะ โดยต้องใช้กำลังมากกว่าและความเร็วในการตัดช้ากว่าเลเซอร์ไฟเบอร์
• เลเซอร์ Nd: YAG: เลเซอร์ประเภทนี้ใช้สำหรับการตัดโลหะ รวมถึงทองเหลือง แต่โดยทั่วไปจะช้ากว่าและต้องบำรุงรักษามากกว่า เลเซอร์ประเภทนี้ไม่มีประสิทธิภาพเท่ากับเลเซอร์ไฟเบอร์ ซึ่งทำให้ไม่เหมาะสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง

สรุปแล้วเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพและนิยมใช้มากที่สุดในการตัดทองเหลือง เนื่องจากมีประสิทธิภาพสูง แม่นยำ ความเร็วสูงกว่า และต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่า

การตัดทองเหลืองด้วยเลเซอร์นั้นยากกว่าการตัดเหล็ก เนื่องจากวัสดุมีคุณสมบัติหลายประการที่ส่งผลต่อกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์:

• การนำความร้อน: ทองเหลืองมีค่าการนำความร้อนสูงกว่าเหล็ก เมื่อเลเซอร์ตัดทองเหลือง ความร้อนที่เกิดจากเลเซอร์จะกระจายไปทั่ววัสดุอย่างรวดเร็ว การกระจายความร้อนอย่างรวดเร็วนี้ทำให้ยากต่อการรักษาพื้นที่ร้อนเฉพาะที่จำเป็นสำหรับการตัดอย่างมีประสิทธิภาพ ผลลัพธ์คือความเร็วในการตัดที่ช้าลง พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเพิ่มขึ้น และอาจเกิดปัญหากับคุณภาพของการตัดเนื่องจากความร้อนกระจายมากขึ้น
• การสะท้อนแสง: ทองเหลืองมีค่าการสะท้อนแสงค่อนข้างสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเลเซอร์ที่มีความยาวคลื่นบางประเภท (เช่น เลเซอร์ CO2) การสะท้อนแสงที่สูงนี้ทำให้พลังงานเลเซอร์จำนวนมากสะท้อนออกจากพื้นผิวแทนที่จะถูกดูดซับโดยวัสดุ ส่งผลให้กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์มีประสิทธิภาพน้อยลง และอาจต้องใช้พลังงานในระดับที่สูงขึ้นเพื่อให้ตัดได้เทียบเท่ากับการตัดเหล็ก นี่เป็นเหตุผลสำคัญที่ทองเหลืองมักต้องใช้พลังงานเลเซอร์มากกว่าจึงจะตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• ความไวต่อการเกิดออกซิเดชัน: ทองเหลืองเป็นโลหะผสมของทองแดงและสังกะสี และมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงมากกว่าเหล็ก การตัดด้วยเลเซอร์ก่อให้เกิดความร้อนสูง ซึ่งอาจทำให้ทองเหลืองเกิดออกซิเดชันและสร้างชั้นออกไซด์บนพื้นผิวที่ตัด ซึ่งอาจนำไปสู่การเปลี่ยนสี ขอบที่หยาบ และคุณภาพการตัดที่อาจลดลงได้ เพื่อลดการเกิดออกซิเดชัน จำเป็นต้องควบคุมการไหลของก๊าซช่วยอย่างระมัดระวัง เช่น การใช้ไนโตรเจนแทนออกซิเจน เพื่อรักษาคุณภาพของการตัด
• ความแข็งของวัสดุ: ทองเหลืองมีความอ่อนตัวและยืดหยุ่นได้มากกว่าเหล็ก ซึ่งถือเป็นทั้งข้อดีและข้อเสีย ในแง่หนึ่ง ความอ่อนตัวของทองเหลืองทำให้ง่ายต่อการกลึงในบางกรณี ในทางกลับกัน ในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ วัสดุที่อ่อนกว่ามีแนวโน้มที่จะเสียรูปได้ง่ายกว่าภายใต้แรงกดดันและความร้อนของเลเซอร์ ซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น การเกิดเสี้ยน ขอบที่หยาบ และการตัดที่ไม่แม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากพารามิเตอร์การตัดไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสมอย่างเหมาะสมสำหรับวัสดุ
• ความแปรผันขององค์ประกอบของวัสดุ: ทองเหลืองเป็นส่วนผสมของทองแดงและสังกะสี และองค์ประกอบของทองเหลืองสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งปริมาณสังกะสีจะส่งผลต่อพฤติกรรมการตัด เนื่องจากส่งผลต่อการสะท้อนแสง การนำความร้อน และศักยภาพออกซิเดชันของวัสดุ ความแปรผันนี้หมายความว่าจะต้องปรับแต่งกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ให้ละเอียดขึ้นตามโลหะผสมทองเหลืองที่ใช้ องค์ประกอบที่แตกต่างกันอาจต้องปรับกำลังเลเซอร์ ก๊าซช่วย หรือความเร็วในการตัดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ

แม้ว่าเหล็กจะตัดด้วยเลเซอร์ได้ง่ายกว่าเนื่องจากมีค่าการนำความร้อนต่ำกว่า การสะท้อนแสงต่ำกว่า และศักย์ออกซิเดชันต่ำกว่า แต่ทองเหลืองก็มีความท้าทายเพิ่มเติมเช่นกัน หากต้องการตัดทองเหลืองได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องปรับพารามิเตอร์ของเลเซอร์อย่างระมัดระวัง (เช่น กำลัง โฟกัส และความเร็ว) ใช้ก๊าซช่วยที่เหมาะสมเพื่อลดการเกิดออกซิเดชัน และบางครั้งต้องทดลองใช้เทคนิคการตัดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สะอาดและแม่นยำ

ใช่ โดยทั่วไปแล้ว กำลังเลเซอร์ที่สูงขึ้นจะทำให้ความเร็วในการตัดทองเหลืองเร็วขึ้น นี่คือเหตุผล:

1. เพิ่มการส่งมอบพลังงาน

กำลังของเลเซอร์จะกำหนดปริมาณพลังงานที่ส่งไปยังวัสดุทองเหลือง ด้วยกำลังที่สูงขึ้น พลังงานที่มากขึ้นจะถูกส่งไปยังวัสดุ ซึ่งจะทำให้ทองเหลืองหลอมละลายได้เร็วขึ้น ส่งผลให้อัตราการกำจัดวัสดุเพิ่มขึ้น ทำให้สามารถตัดวัสดุได้เร็วขึ้น

2. ความเร็วในการตัดที่เร็วขึ้น

ด้วยกำลังที่มากขึ้น เลเซอร์จึงสามารถเจาะทะลุวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ด้วยเหตุนี้ ความเร็วในการตัดจึงเพิ่มขึ้นได้ เนื่องจากเลเซอร์สามารถหลอมและระเหยวัสดุได้มากขึ้นในเวลาที่สั้นลง ทำให้มีผลผลิตสูงขึ้น โดยเฉพาะเมื่อตัดวัสดุที่มีความหนามากขึ้น

3. ความสมดุลของพารามิเตอร์

แม้ว่ากำลังที่สูงขึ้นจะทำให้ตัดได้เร็วขึ้น แต่สิ่งสำคัญคือต้องสร้างสมดุลกับพารามิเตอร์อื่นๆ เช่น โฟกัสของเลเซอร์ การไหลของก๊าซช่วย และความเร็วในการตัด การปรับอย่างเหมาะสมจะช่วยให้ได้คุณภาพการตัดที่ดีที่สุดและลดปัญหาต่างๆ เช่น วัสดุที่ร้อนเกินไป เสียรูป และการตกแต่งขอบที่ไม่ดี

4. ผลตอบแทนที่ลดน้อยลง

ความสัมพันธ์ระหว่างกำลังของเลเซอร์และความเร็วในการตัดนั้นไม่เป็นเชิงเส้น สำหรับวัสดุทองเหลืองแต่ละชนิดและความหนาเฉพาะนั้น จะมีช่วงกำลังที่เหมาะสมที่สุด เมื่อถึงช่วงที่เหมาะสมนี้แล้ว การเพิ่มกำลังเพิ่มเติมอาจไม่ช่วยปรับปรุงความเร็วในการตัดได้อย่างมีนัยสำคัญ และอาจทำให้เกิดผลเสีย เช่น:

• เพิ่มความร้อนมากขึ้น ส่งผลให้อาจเกิดการเสียรูปได้
• การเกิดออกซิเดชันที่มากเกินไปบนพื้นผิวการตัดอาจทำให้คุณภาพลดลง
• ความแม่นยำในการตัดลดลงเนื่องจากความร้อนที่มากเกินไปที่ส่งผลต่อวัสดุ

5. ปัจจัยอื่น ๆ ที่ต้องพิจารณา

• ความหนาของวัสดุ: ทองเหลืองที่หนาขึ้นจะต้องใช้กำลังมากขึ้นเพื่อการตัดที่มีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม จะต้องปรับกำลังที่จำเป็นให้เหมาะสมกับองค์ประกอบและความหนาของทองเหลืองด้วย
• คุณสมบัติทางความร้อน: ทองเหลืองมีความสามารถในการนำความร้อนและการสะท้อนแสงสูง ซึ่งหมายความว่าพลังงานที่มากเกินไปอาจไม่ส่งผลให้ความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้นตามสัดส่วนเสมอไป จำเป็นต้องปรับแต่งอย่างระมัดระวังเพื่อรักษาประสิทธิภาพ
• ออกซิเดชัน: พลังงานสูงอาจเพิ่มโอกาสเกิดออกซิเดชัน ส่งผลต่อทั้งคุณภาพการตัดและรูปลักษณ์ของทองเหลือง การใช้ก๊าซช่วยที่เหมาะสม เช่น ไนโตรเจน สามารถช่วยลดผลกระทบนี้ได้

แม้ว่ากำลังเลเซอร์ที่สูงกว่าจะสามารถเร่งความเร็วในการตัดทองเหลืองได้ แต่ต้องใช้ในช่วงที่เหมาะสมกับความหนาและองค์ประกอบของวัสดุ การปรับโฟกัสเลเซอร์ ความเร็วในการตัด และก๊าซช่วยยังจำเป็นเพื่อรักษาทั้งความเร็วและคุณภาพของการตัด

เมื่อทำการตัดทองเหลืองด้วยเลเซอร์ อาจเกิดปัญหาทั่วไปหลายประการเนื่องมาจากคุณสมบัติของวัสดุและลักษณะของกระบวนการตัด ปัญหาเหล่านี้อาจส่งผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของการตัด ต่อไปนี้คือปัญหาทั่วไปที่พบได้บ่อยที่สุด:

1. การละลาย

• สาเหตุ: ทองเหลืองมีจุดหลอมเหลวต่ำเมื่อเทียบกับโลหะชนิดอื่น ทำให้มีแนวโน้มที่จะหลอมละลายระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ หากความร้อนจากเลเซอร์สูงเกินไปหรือควบคุมได้ไม่ดี ทองเหลืองอาจหลอมละลายแทนที่จะตัดได้อย่างเรียบร้อย ทำให้มีขอบหยักและตัดได้ไม่แม่นยำ
• วิธีแก้ปัญหา: การควบคุมกำลังเลเซอร์ ความเร็ว และโฟกัสอย่างระมัดระวังอาจช่วยป้องกันการหลอมละลายได้ การลดความเร็วในการตัดหรือเพิ่มการไหลของก๊าซช่วยยังช่วยจัดการความร้อนได้อีกด้วย

2. ออกซิเดชันและการเปลี่ยนสี

• สาเหตุ: ทองเหลืองมีทองแดงเป็นส่วนประกอบ ซึ่งเกิดออกซิเดชันได้ง่ายเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิและอากาศที่สูง ออกซิเดชันจะก่อให้เกิดชั้นออกไซด์ที่สามารถขัดขวางกระบวนการตัดได้ โดยลดการดูดซับพลังงานเลเซอร์ ส่งผลให้ตัดได้ช้าลงและวัสดุเปลี่ยนสี
• วิธีแก้ไข: ต้องลดหรือกำจัดชั้นออกไซด์ระหว่างการตัด การใช้ไนโตรเจนเป็นก๊าซช่วยสามารถช่วยลดการเกิดออกซิเดชันและทำให้ตัดได้สะอาดขึ้นและมีรูปลักษณ์ที่ดีขึ้น

3. การบิดเบี้ยวของวัสดุ

• สาเหตุ: ทองเหลืองเป็นตัวนำความร้อนได้ดี ซึ่งหมายความว่าสามารถระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งอาจทำให้เกิดการเสียรูปเนื่องจากความร้อน เช่น การบิดงอ โดยเฉพาะกับแผ่นทองเหลืองที่บางกว่าเมื่อได้รับความร้อนสูงจากเลเซอร์
• วิธีแก้ไข: ใช้เทคนิคการตรึงที่เหมาะสมและปรับพารามิเตอร์การตัด รวมถึงกำลังและความเร็วของเลเซอร์ เพื่อลดการสะสมของความร้อน การทำให้เย็นหรืออุ่นวัสดุทองเหลืองล่วงหน้าสามารถช่วยจัดการกับการบิดเบี้ยวได้เช่นกัน

4. การแผ่รังสีของวัสดุ (การสะท้อน)

• สาเหตุ: ทองเหลืองมีการสะท้อนแสงสูงต่อความยาวคลื่นบางช่วง โดยเฉพาะในช่วงสเปกตรัมที่มองเห็นได้และอินฟราเรดใกล้ ซึ่งหมายความว่าพลังงานเลเซอร์จำนวนมากจะสะท้อนออกจากพื้นผิวทองเหลือง ทำให้ประสิทธิภาพในการตัดลดลง นอกจากนี้ ยังอาจทำให้ลำแสงเลเซอร์แยกออกจากกัน ส่งผลให้ตัดได้กว้างกว่าที่คาดไว้
• วิธีแก้ปัญหา: ใช้เลเซอร์ไฟเบอร์หรืออุปกรณ์ออปติกเฉพาะทางที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดูดซับพลังงาน การปรับความยาวคลื่นหรือเพิ่มกำลังของเลเซอร์สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้เช่นกัน

5. การก่อตัวของเสี้ยน

• สาเหตุ: เศษโลหะเป็นขอบที่นูนขึ้นหรือความหยาบที่เกิดขึ้นตามขอบที่ตัด ซึ่งมักเกิดขึ้นกับการตัดทองเหลืองด้วยเลเซอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากความเร็วในการตัดสูงเกินไป โฟกัสไม่ตรง หรือมีวัสดุหลอมเหลวเกิดขึ้นตามขอบที่ตัด
• วิธีแก้ปัญหา: การโฟกัสที่เหมาะสม การควบคุมความเร็วอย่างระมัดระวัง และการใช้ก๊าซช่วย เช่น ไนโตรเจน สามารถลดการเกิดเสี้ยนได้ การใช้หัวฉีดและพารามิเตอร์การตัดที่ถูกต้องถือเป็นปัจจัยสำคัญในการทำให้ได้ขอบที่เรียบร้อย

6. การก่อตัวของตะกรัน

• สาเหตุ: ตะกรันหมายถึงเศษโลหะที่แข็งตัวซึ่งก่อตัวที่ขอบตัด ซึ่งอาจส่งผลต่อการตกแต่งได้ ในระหว่างการตัด ทองเหลืองที่หลอมละลายอาจหยดลงมาและแข็งตัวที่ด้านล่างชิ้นงาน
• วิธีแก้ไข: หากต้องการลดตะกรัน ให้ปรับความเร็วและกำลังในการตัด การใช้ก๊าซช่วย เช่น ไนโตรเจนหรือออกซิเจน จะช่วยขจัดวัสดุที่หลอมละลาย ซึ่งจะช่วยลดการเกิดตะกรัน

7. ข้อจำกัดความหนาของวัสดุ

• สาเหตุ: การตัดทองเหลืองมีข้อจำกัดด้านความหนาขึ้นอยู่กับกำลังของเลเซอร์และความเร็วในการตัด การตัดแผ่นทองเหลืองที่หนากว่าอาจทำให้ตัดได้ไม่ครบหรือใช้เวลาในการประมวลผลช้าลง
• วิธีแก้ปัญหา: สำหรับวัสดุที่หนากว่า ให้ใช้เลเซอร์ที่มีกำลังสูงกว่าหรือเลือกตัดหลายรอบเพื่อให้ได้การตัดที่เรียบเนียน วัสดุที่หนากว่าอาจต้องใช้ระบบพิเศษหรือการดัดแปลง

8. ปัญหาเรื่องโฟกัสและการจัดตำแหน่ง

• สาเหตุ: การจัดตำแหน่งลำแสงเลเซอร์ที่ไม่ถูกต้องหรือการโฟกัสที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้เกิดการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ การตัดที่ไม่แม่นยำ และผลงานที่ได้คุณภาพต่ำ
• วิธีแก้ปัญหา: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลำแสงได้รับการปรับแนวและโฟกัสอย่างเหมาะสมเพื่อความแม่นยำ ใช้ระบบโฟกัสอัตโนมัติเพื่อความสม่ำเสมอที่ดีขึ้น

9. เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ)

• สาเหตุ: ความร้อนสูงที่เกิดจากเลเซอร์สามารถสร้างโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) รอบขอบตัด ซึ่งอาจเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุ เช่น ความแข็งและความเหนียว ในบางกรณี อาจทำให้ทองเหลืองเปราะมากขึ้น
• วิธีแก้ปัญหา: ลดขนาดของ HAZ โดยปรับกำลังและความเร็วของเลเซอร์ให้เหมาะสม พิจารณาใช้กระบวนการหลังการประมวลผล เช่น การอบอ่อนหรือการอบชุบเพื่อลดความเปราะของวัสดุ

10. ปัญหาเรื่องการนำความร้อน

• สาเหตุ: ทองเหลืองมีคุณสมบัติในการนำความร้อนสูง ซึ่งหมายความว่าสามารถระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็ว แม้ว่าจะมีประโยชน์ในการใช้งานบางประเภท แต่ก็อาจทำให้การตัดช้าลงหรือตัดได้แม่นยำน้อยลง เนื่องจากความร้อนที่จำเป็นในการหลอมวัสดุอาจกระจายตัวเร็วเกินไป
• วิธีแก้ไข: เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ให้เพิ่มกำลังเลเซอร์หรือปรับความเร็วในการตัดเพื่อชดเชยการกระจายความร้อนอย่างรวดเร็ว

11. การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานและความเร็วของเลเซอร์

• สาเหตุ: การหาสมดุลที่เหมาะสมระหว่างกำลังของเลเซอร์และความเร็วในการตัดถือเป็นสิ่งสำคัญ พลังงานมากเกินไปหรือความเร็วที่ช้าเกินไปอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป ทำให้เกิดการหลอมละลายและคุณภาพการตัดที่ต่ำ ในขณะที่พลังงานน้อยเกินไปหรือความเร็วที่เร็วเกินไปอาจทำให้ตัดได้ไม่ครบ
• วิธีแก้ปัญหา: ทดสอบการตัดและปรับการตั้งค่ากำลังและความเร็วให้ตรงกับวัสดุทองเหลืองและความหนาที่ต้องการตัด การปรับปัจจัยอื่นๆ เช่น การช่วยเหลือการไหลของก๊าซสามารถช่วยปรับกระบวนการตัดให้เหมาะสมที่สุด

การจัดการความท้าทายเหล่านี้อย่างระมัดระวังจะทำให้สามารถตัดทองเหลืองได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีผลลัพธ์คุณภาพสูงด้วยการตัดด้วยเลเซอร์

เพื่อให้การตัดทองเหลืองด้วยเลเซอร์ประสบความสำเร็จ จำเป็นต้องมีการปรับให้เหมาะสมและควบคุมองค์ประกอบสำคัญหลายประการอย่างรอบคอบ ปัจจัยเหล่านี้ช่วยให้กระบวนการดำเนินไปอย่างราบรื่น ส่งผลให้ได้การตัดที่แม่นยำและมีคุณภาพสูง องค์ประกอบสำคัญที่ต้องพิจารณามีดังต่อไปนี้:

1. พารามิเตอร์เลเซอร์

• พลังงาน: ทองเหลืองต้องใช้พลังงานเลเซอร์ที่สูงกว่าเนื่องจากทองเหลืองมีความสามารถในการนำความร้อนและการสะท้อนแสงสูง ซึ่งจะทำให้มั่นใจได้ว่าจะส่งพลังงานได้เพียงพอที่จะเอาชนะการกระจายความร้อนและจุดหลอมเหลวของทองเหลือง พลังงานเลเซอร์ที่เหมาะสมควรสมดุลกับความเร็วในการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การหลอมละลายมากเกินไปหรือการตัดที่ไม่สมบูรณ์
• ระยะเวลาและความถี่ของพัลส์: การปรับระยะเวลาและความถี่ของพัลส์ให้ละเอียดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตัดที่เรียบเนียนและมีประสิทธิภาพ อาจต้องใช้พัลส์ที่สั้นกว่าสำหรับการตัดที่ละเอียดกว่า ในขณะที่พัลส์ที่ยาวกว่าสามารถตัดวัสดุทองเหลืองที่หนากว่าได้
• รูปแบบลำแสง: การปรับรูปแบบลำแสงสามารถช่วยปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของการตัดได้ ลำแสงที่โฟกัสและละเอียดมีความสำคัญต่อการตัดที่แม่นยำ โดยเฉพาะกับวัสดุที่บาง ในขณะที่ลำแสงที่กว้างกว่าอาจใช้กับวัสดุที่หนากว่าได้

2. คุณภาพการโฟกัสและลำแสง

• การโฟกัสที่เหมาะสม: ลำแสงเลเซอร์จะต้องโฟกัสอย่างแน่นหนาบนพื้นผิวของวัสดุเพื่อให้ดูดซับพลังงานและกำจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด การโฟกัสที่เหมาะสมจะช่วยให้ได้ขอบที่สะอาดและแม่นยำ
• คุณภาพลำแสง: คุณภาพลำแสงจะต้องสูงเพื่อลดการเบี่ยงเบนและการแยกออกจากกัน คุณภาพลำแสงที่ไม่ดีอาจทำให้การตัดไม่สม่ำเสมอและมีขอบไม่เรียบ โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดการกับวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง เช่น ทองเหลือง
• เลนส์พิเศษ: การสะท้อนแสงที่สูงของทองเหลืองสามารถทำให้พลังงานเลเซอร์จำนวนมากสะท้อนออกไปจากพื้นผิวการตัดได้ การใช้เลนส์พิเศษ เช่น เลนส์และกระจกประสิทธิภาพสูง สามารถช่วยลดการสะท้อนและปรับปรุงการดูดซับพลังงานได้

3. ช่วยเลือกก๊าซ

• ก๊าซเฉื่อย: ในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ ก๊าซช่วย เช่น ไนโตรเจนหรืออาร์กอน มักจะถูกใช้เพื่อเป่าวัสดุที่หลอมละลายออกไปและลดการเกิดออกซิเดชัน ก๊าซเหล่านี้จะสร้างบรรยากาศป้องกันรอบๆ การตัด ทำให้การก่อตัวของชั้นออกไซด์ลดลง ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพการตัดได้
• อัตราการไหลและแรงดัน: อัตราการไหลและแรงดันของแก๊สช่วยจะต้องได้รับการปรับให้เหมาะสม เพื่อให้สามารถเคลียร์เส้นทางการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน และลดการเกิดตะกรันหรือเสี้ยนให้เหลือน้อยที่สุด

4. การเตรียมวัสดุ

• การทำความสะอาดพื้นผิว: ควรทำความสะอาดทองเหลืองให้ทั่วก่อนตัดเพื่อขจัดน้ำมัน สิ่งสกปรก หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ที่อาจรบกวนกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ เทคนิคการทำความสะอาดทั่วไป ได้แก่ การขจัดไขมัน การทำความสะอาดด้วยกรด และการทำให้พื้นผิวไม่เกิดความเฉื่อย
• การเคลือบป้องกันแสงสะท้อน: การสะท้อนแสงของทองเหลืองที่สูงอาจทำให้สูญเสียพลังงานเลเซอร์ได้อย่างมาก การเคลือบป้องกันแสงสะท้อนจะช่วยลดการสะท้อนแสงให้เหลือน้อยที่สุดและเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการตัด
• ตำแหน่งที่ปลอดภัย: การทำให้มั่นใจว่าทองเหลืองได้รับการยึดอย่างแน่นหนาในระหว่างการตัดถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการบิดงอหรือการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง วัสดุควรมั่นคงและรองรับได้ดีเพื่อรักษาความแม่นยำและป้องกันไม่ให้วัสดุเสียรูปเนื่องจากความร้อน

5. การบำรุงรักษาและสอบเทียบเครื่องจักร

• ออปติกส์และการจัดตำแหน่งลำแสง: การทำความสะอาดและตรวจสอบออปติกส์เลเซอร์เป็นประจำถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาคุณภาพของลำแสงและประสิทธิภาพการตัดที่สม่ำเสมอ การจัดตำแหน่งลำแสงเลเซอร์ที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้คุณภาพการตัดลดลงและความแม่นยำลดลง
• ระบบไหลเวียนของอากาศ: การทำงานที่เหมาะสมของระบบไหลเวียนของอากาศและระบบส่งก๊าซช่วยถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตัดที่มีประสิทธิภาพ การตรวจสอบและบำรุงรักษาส่วนประกอบเหล่านี้เป็นประจำจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะทำงานได้ตามแรงดันและอัตราการไหลที่จำเป็น
• การตรวจสอบประสิทธิภาพ: การสอบเทียบเครื่องจักรตามปกติและการตรวจสอบประสิทธิภาพสามารถระบุปัญหาใดๆ ที่อาจส่งผลต่อกระบวนการตัด เช่น กำลังเลเซอร์ที่ไม่สม่ำเสมอหรือการจัดตำแหน่งลำแสงที่ไม่ถูกต้อง

6. หลังการตัด

• การลบคม: หลังจากการตัด อาจมีเศษคมหรือขอบนูนเกิดขึ้นบนวัสดุทองเหลือง ต้องลบเศษคมเหล่านี้ออกเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวจะสะอาด ปลอดภัย และเรียบเนียน วิธีการหลังการตัดทั่วไป ได้แก่ การลบคม การเจียร หรือการขัดเงา
• การตกแต่งขอบ: อาจต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติมหลังการประมวลผลเพื่อให้ได้พื้นผิวสำเร็จและคุณภาพขอบตามต้องการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำ

7. อุปกรณ์ยึดและรองรับชิ้นงาน

• ความเสถียรของวัสดุ: เนื่องจากทองเหลืองขยายตัวและบิดงอเนื่องจากผลกระทบจากความร้อน จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าวัสดุยังคงเสถียรระหว่างกระบวนการตัด การใช้อุปกรณ์ยึดหรือจิ๊กเพื่อยึดวัสดุเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการเสียรูปและรักษาการตัดที่แม่นยำ
• โครงสร้างรองรับ: โครงสร้างรองรับที่มั่นคงช่วยให้ชิ้นงานคงความเรียบและไม่เลื่อนไปมาระหว่างการตัด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อต้องตัดแผ่นหรือแผ่นทองเหลืองที่หนากว่า

8. เส้นทางการตัดและการพิจารณาการออกแบบ

• การกำหนดเส้นทางการตัดที่มีประสิทธิภาพ: การวางแผนเส้นทางการตัดที่มีประสิทธิภาพสามารถลดเวลาในการตัดและการสูญเสียวัสดุได้ หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงทิศทางที่มากเกินไปซึ่งอาจเพิ่มเวลาในการตัด และปรับการเรียงซ้อนของชิ้นส่วนให้เหมาะสมเพื่อใช้วัสดุให้เกิดประโยชน์สูงสุด
• ลดการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นให้เหลือน้อยที่สุด: การลดระยะทางการเดินทางที่ไม่จำเป็นหรือการตัดที่ซ้ำซ้อนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดได้
• การออกแบบสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์: ให้แน่ใจว่าการออกแบบได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์โดยพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความกว้างของรอยตัดและลำดับการตัด หลีกเลี่ยงมุมแหลมหรือรูปทรงที่ซับซ้อนเกินไป ซึ่งอาจตัดได้ยากอย่างแม่นยำ

9. การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานและความเร็วของเลเซอร์

• ความสมดุลของกำลัง: กำลังของเลเซอร์ควรสมดุลกับความเร็วในการตัดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด กำลังที่มากเกินไปที่ความเร็วต่ำอาจทำให้เกิดความร้อนสะสมมากเกินไปและวัสดุเสียรูป ในขณะที่กำลังที่น้อยเกินไปอาจทำให้ตัดได้ไม่ครบ
• การปรับความเร็ว: การปรับความเร็วในการตัดตามความหนาของวัสดุและกำลังของเลเซอร์สามารถป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การหลอมละลายมากเกินไป การก่อตัวของตะกรัน หรือการตัดที่ไม่สมบูรณ์

การตัดทองเหลืองด้วยเลเซอร์สามารถดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผลด้วยการปรับองค์ประกอบสำคัญเหล่านี้ให้เหมาะสมที่สุด ได้แก่ พารามิเตอร์ของเลเซอร์ การเลือกก๊าซเสริม การเตรียมวัสดุ การบำรุงรักษาเครื่องจักร และการออกแบบเส้นทางการตัด การบำรุงรักษาเป็นประจำ การปรับการตั้งค่าเลเซอร์อย่างระมัดระวัง และการออกแบบและการเตรียมการอย่างพิถีพิถันจะช่วยให้ได้การตัดที่เรียบร้อย แม่นยำ และมีข้อบกพร่องน้อยที่สุด

ไม่ ความเร็วในการตัดที่ช้าลงไม่ได้ทำให้การตัดทองเหลืองง่ายขึ้นเสมอไป แม้ว่าความเร็วในการตัดจะเป็นปัจจัยสำคัญในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ แต่ความเร็วที่ช้าลงอาจทำให้เกิดความท้าทายหลายประการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับวัสดุเช่นทองเหลือง ต่อไปนี้คือรายละเอียดของปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและข้อควรพิจารณาเมื่อตัดทองเหลืองด้วยความเร็วที่ช้าลง:

1. โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเพิ่มขึ้น (HAZ)

• การขยายตัวของ HAZ: ความเร็วในการตัดที่ช้าลงส่งผลให้ได้รับแสงเลเซอร์นานขึ้น ซึ่งอาจทำให้บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขยายตัว ส่งผลให้ความร้อนแพร่กระจายมากขึ้น ซึ่งอาจทำให้วัสดุบิดเบี้ยวหรือผิดรูปได้ นอกจากนี้ การกระจายความร้อนยังสามารถเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุใกล้ขอบตัด ทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอได้อีกด้วย
• ความเครียดจากความร้อน: การสัมผัสกับความร้อนเป็นเวลานานอาจทำให้เกิดความเครียดจากความร้อน ซึ่งจะทำให้โอกาสที่วัสดุจะบิดเบี้ยวเพิ่มมากขึ้น

2. การละลายมากเกินไป

• การหลอมละลายมากเกินไป: การตัดทองเหลืองด้วยความเร็วต่ำอาจทำให้วัสดุหลอมละลายมากกว่าที่จำเป็น ทำให้ยากต่อการตัดให้เรียบร้อยและแม่นยำ แทนที่จะตัดทองเหลือง เลเซอร์จะหลอมวัสดุ ทำให้ตัดได้กว้างขึ้นและขอบไม่แม่นยำ
• คุณภาพการตัดที่ลดลง: การหลอมละลายมากเกินไปทำให้เกิดขอบหยัก ความแม่นยำของมิติต่ำ และการตัดที่ไม่เรียบร้อย ซึ่งอาจส่งผลให้ต้องมีกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติม

3. เพิ่มออกซิเดชัน

• การเกิดออกไซด์: ทองเหลืองมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิหรืออากาศที่สูง เมื่อใช้ความเร็วในการตัดที่ช้า วัสดุจะสัมผัสกับความร้อนเป็นเวลานาน ทำให้มีโอกาสเกิดชั้นออกไซด์เพิ่มขึ้น
• การดูดซับเลเซอร์ที่ลดลง: ชั้นออกไซด์จะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของทองเหลือง ซึ่งสามารถลดปริมาณการดูดซับพลังงานเลเซอร์ได้ ส่งผลให้กระบวนการตัดช้าลงและส่งผลให้ตัดได้ไม่สมบูรณ์

4. เวลาในการตัดนานขึ้น

• ผลผลิตลดลง: ความเร็วในการตัดที่ช้าลงส่งผลให้เวลาในการตัดนานขึ้น ซึ่งอาจเป็นข้อเสียเปรียบที่สำคัญในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมากหรือมีเวลาจำกัด
• ข้อกังวลด้านประสิทธิภาพ: หากความเร็วในการตัดช้าเกินไป อาจส่งผลต่อผลผลิตโดยรวมและเพิ่มต้นทุนการดำเนินงาน ความท้าทายคือการค้นหาสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างความเร็วในการตัดและคุณภาพเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าที่มากเกินไป

5. การสะสมความร้อน

• ความร้อนสะสมมากเกินไป: ทองเหลืองมีคุณสมบัติในการนำความร้อนสูง ซึ่งหมายความว่าสามารถระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม เมื่อตัดด้วยความเร็วต่ำ ความร้อนจากลำแสงเลเซอร์อาจสะสมอยู่ภายในวัสดุ ความร้อนสะสมในบริเวณดังกล่าวอาจทำให้เกิด:
• ชั้นหล่อใหม่: โลหะหลอมเหลวชั้นบางๆ สามารถแข็งตัวที่ขอบของการตัด ทำให้เกิดพื้นผิวขรุขระ
• การก่อตัวของเสี้ยน: การตัดช้าๆ อาจส่งผลให้เกิดการก่อตัวของเสี้ยนหรือขอบที่ไม่ต้องการรอบๆ การตัด ซึ่งอาจต้องมีการตกแต่งเพิ่มเติม

6. การสร้างสมดุลความเร็วกับพารามิเตอร์อื่นๆ

• การปรับกำลังของเลเซอร์ให้เหมาะสม: ความเร็วในการตัดที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับการปรับสมดุลกับพารามิเตอร์อื่นๆ ของเลเซอร์ เช่น กำลัง จุดโฟกัส ก๊าซช่วย และความหนาของวัสดุ จำเป็นต้องปรับกำลังของเลเซอร์ให้ตรงกับความเร็วในการตัด หากกำลังสูงเกินไปสำหรับความเร็วในการตัดที่ช้า อาจนำไปสู่ปัญหาที่กล่าวข้างต้นได้ ในทางกลับกัน หากกำลังต่ำเกินไปสำหรับความเร็วที่เร็วกว่า เลเซอร์อาจตัดได้ไม่มีประสิทธิภาพ
• คุณภาพการตัดเทียบกับประสิทธิภาพการผลิต: แม้ว่าความเร็วที่ช้าลงอาจช่วยปรับปรุงคุณภาพการตัดได้ในบางกรณี แต่บ่อยครั้งที่ความเร็วดังกล่าวจะเพิ่มเวลาในการตัด ดังนั้น การตัดทดสอบและการทดลองปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมจึงมีความสำคัญต่อการกำหนดชุดค่าผสมที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานของคุณ

โดยสรุปแล้ว ความเร็วในการตัดที่ช้าลงไม่ได้ทำให้การตัดทองเหลืองง่ายขึ้นโดยอัตโนมัติ ความเร็วในการตัดที่ช้าลงอาจทำให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น ความร้อนสูงเกินไป ออกซิเดชัน และการตัดที่ไม่แม่นยำ ขณะเดียวกันก็ลดประสิทธิภาพลงด้วย สิ่งสำคัญคือการค้นหาความเร็วในการตัดที่เหมาะสมที่สุดซึ่งทำงานสอดประสานกับพารามิเตอร์อื่นๆ เช่น กำลังเลเซอร์ ก๊าซช่วย และความหนาของวัสดุ เพื่อให้ได้การตัดทองเหลืองที่มีคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพ ดังนั้น ขอแนะนำให้ทำการทดสอบการตัดและการทดลองเพื่อค้นหาความเร็วในการตัดที่ดีที่สุดสำหรับวัสดุทองเหลืองและการใช้งานเฉพาะของคุณ

เมื่อตัดทองเหลืองด้วยเลเซอร์ การเลือกก๊าซช่วยเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่ดีที่สุด ก๊าซช่วยจะช่วยเป่าโลหะหลอมเหลวและเศษวัสดุออกจากพื้นที่การตัด ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพการตัด ลดการเกิดออกซิเดชัน และเพิ่มประสิทธิภาพการตัดโดยรวม ก๊าซช่วยสองชนิดที่นิยมใช้มากที่สุดสำหรับการตัดทองเหลืองด้วยเลเซอร์คือไนโตรเจนและอากาศอัด ต่อไปนี้คือรายละเอียดของทั้งสองตัวเลือก:

1. ไนโตรเจน (N2)

ไนโตรเจนเป็นก๊าซเฉื่อยที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดด้วยเลเซอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับทองเหลือง ไนโตรเจนมีข้อดีหลายประการสำหรับการตัดที่มีคุณภาพสูง:

• ออกซิเดชันที่ลดลง: ไนโตรเจนเป็นก๊าซเฉื่อย ซึ่งหมายความว่าจะไม่ทำปฏิกิริยากับทองเหลืองที่หลอมละลาย สิ่งนี้จะสร้างบรรยากาศเฉื่อยรอบๆ โซนการตัด ช่วยลดการเกิดชั้นออกไซด์บนขอบที่ตัดได้อย่างมาก เนื่องจากทองเหลืองจะสร้างชั้นออกไซด์เมื่อสัมผัสกับอากาศ ไนโตรเจนจึงช่วยรักษาคุณภาพการตัดและลดความจำเป็นในการทำความสะอาดหลังการตัดหรือการกำจัดออกไซด์
• คุณภาพการตัดที่ดีขึ้น: ลักษณะเฉื่อยของไนโตรเจนช่วยป้องกันปฏิกิริยาเคมีที่ไม่พึงประสงค์กับวัสดุหลอมเหลว เป็นผลให้ช่วยให้ตัดได้สะอาดขึ้น เรียบเนียนขึ้น ลดการเกิดเสี้ยน และลดการยึดเกาะของวัสดุหลอมเหลวกับขอบของการตัด
• การควบคุมกระบวนการที่ดีขึ้น: ไนโตรเจนมีคุณสมบัติที่คาดเดาได้และสม่ำเสมอ ทำให้ควบคุมกระบวนการตัดได้ง่ายขึ้น สามารถปรับเพื่อช่วยการไหลของก๊าซและแรงดันได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น ช่วยให้ตัดได้อย่างน่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
• เพิ่มความเร็วในการตัด: เนื่องจากไนโตรเจนมีคุณสมบัติในการนำความร้อนสูง จึงสามารถดูดซับและระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ส่งผลให้ความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้น ช่วยให้ตัดวัสดุได้เร็วขึ้น ส่งผลให้ประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการตัดดีขึ้น
• ความเข้ากันได้กับพื้นผิวสะท้อนแสง: ทองเหลือง เช่นเดียวกับโลหะอื่นๆ สะท้อนแสงเลเซอร์ได้ดีมาก ไนโตรเจนได้รับผลกระทบจากการสะท้อนแสงน้อยกว่าเมื่อเทียบกับก๊าซ เช่น ออกซิเจนหรืออากาศอัด ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดวัสดุสะท้อนแสง เช่น ทองเหลือง

2. อากาศอัด

อากาศอัดเป็นอีกทางเลือกหนึ่งในการตัดทองเหลืองด้วยเลเซอร์ ถึงแม้ว่าโดยปกติแล้วจะใช้น้อยกว่าไนโตรเจนก็ตาม อากาศอัดมีวางจำหน่ายทั่วไปและคุ้มต้นทุนกว่าในบางสถานการณ์ อย่างไรก็ตาม มีข้อควรพิจารณาที่สำคัญหลายประการ:

• ความเสี่ยงต่อการเกิดออกซิเดชันเพิ่มขึ้น: อากาศอัดมีออกซิเจน ซึ่งอาจทำให้ทองเหลืองเกิดออกซิเดชันระหว่างการตัด ส่งผลให้เกิดชั้นออกไซด์บนขอบตัด ซึ่งอาจต้องมีขั้นตอนหลังการประมวลผลเพิ่มเติมเพื่อทำความสะอาดหรือขจัดออก ทำให้อากาศอัดไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่การเกิดออกซิเดชันและคุณภาพการตัดมีความสำคัญ
• คุณภาพการตัดลดลง: ออกซิเจนที่มีอยู่ในอากาศอัดสามารถลดคุณภาพการตัดได้เล็กน้อยเมื่อเทียบกับไนโตรเจน ซึ่งอาจทำให้พื้นผิวการตัดหยาบขึ้น เกิดเสี้ยนมากขึ้น และมีโอกาสเกิดชั้นหล่อซ้ำ (ทองเหลืองหลอมเหลวที่แข็งตัวและเกาะติดกับขอบที่ตัด) สูงขึ้น ส่งผลให้ต้องมีงานตกแต่งเพิ่มเติมมากขึ้น
• ดีกว่าสำหรับวัสดุที่หนากว่า: สำหรับวัสดุที่หนากว่า อากาศอัดอาจเป็นประโยชน์ ปริมาณออกซิเจนที่สูงขึ้นสามารถช่วยให้วัสดุที่หลอมละลายเกิดการเผาไหม้ได้ง่ายขึ้น ซึ่งช่วยขจัดเศษวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ซึ่งอาจเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับแผ่นทองเหลืองที่หนากว่า ซึ่งการเกิดออกซิเดชันนั้นไม่น่ากังวล และยอมรับการเคลือบผิวที่หยาบกว่าเล็กน้อยได้

ท้ายที่สุด การเลือกก๊าซช่วยที่ดีที่สุดจะขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะ ความหนาของวัสดุ คุณภาพการตัดที่ต้องการ และงบประมาณ ขอแนะนำให้ปรึกษากับคำแนะนำของผู้ผลิตและทำการตัดทดสอบเพื่อกำหนดก๊าซที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการการตัดด้วยเลเซอร์ทองเหลืองของคุณ