เครื่องตัดเลเซอร์โลหะผสมนิกเกิล

เครื่องตัดเลเซอร์โลหะผสมนิกเกิลสามารถตัดโลหะผสมนิกเกิลได้หลายประเภทซึ่งมักใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการวัสดุประสิทธิภาพสูง โลหะผสมเหล่านี้ได้แก่:

• อินโคเนล (เช่น อินโคเนล 625, อินโคเนล 718, อินโคเนล 800): โลหะผสมอินโคเนลขึ้นชื่อในเรื่องความทนทานต่อความร้อนและความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูงได้เป็นอย่างดี มักใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ กังหันแก๊ส และเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์
• โมเนล (เช่น โมเนล 400, โมเนล K500): โลหะผสมนิกเกิล-ทองแดงที่มีความทนทานต่อน้ำทะเล กรด และสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนอื่นๆ เป็นอย่างดี นิยมใช้ในอุตสาหกรรมทางทะเลและเคมี
• ฮาสเตลลอย (เช่น ฮาสเตลลอย C276, ฮาสเตลลอย C22): โลหะผสมเหล่านี้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนเป็นอย่างมาก จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง รวมถึงการแปรรูปทางเคมี โรงไฟฟ้า และการใช้งานทางทะเล
• นิกเกิล 200 / นิกเกิล 201: โลหะผสมนิกเกิลบริสุทธิ์มักใช้ในงานที่ต้องมีการนำความร้อนและไฟฟ้าสูง เช่น ขั้วต่อและส่วนประกอบไฟฟ้า
• Waspaloy: โลหะผสมนิกเกิลที่มีความแข็งแรงสูง ทนความร้อน นิยมใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและกังหันก๊าซ เนื่องจากมีความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิที่รุนแรง
• โลหะผสม 20: โลหะผสมที่ทนทานต่อการกัดกร่อน ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมแปรรูปทางเคมี โดยเฉพาะอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับกรดซัลฟิวริกและสารเคมีรุนแรงอื่นๆ
• โลหะผสมนิกเกิล-ทองแดง (เช่น CuNi 90/10, CuNi 70/30): โลหะผสมเหล่านี้มักใช้ในสภาพแวดล้อมทางทะเลและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนในน้ำทะเลได้ดีเยี่ยม
• โลหะผสม 625 (อินโคเนล 625): โลหะผสมอเนกประสงค์ที่ขึ้นชื่อในเรื่องความแข็งแรงต่อความล้าและความล้าจากความร้อนที่ยอดเยี่ยม จึงเหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมอวกาศ ทางทะเล และการประมวลผลทางเคมี
• โลหะผสม Rene (เช่น Rene 41): โลหะผสมประสิทธิภาพสูงใช้ในเครื่องบินและเครื่องยนต์กังหัน เนื่องจากมีความสามารถในการทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีความเครียดสูง และรักษาคุณสมบัติเชิงกลที่อุณหภูมิสูงได้
• โลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม: โลหะผสมเหล่านี้ เช่น นิโครม มักใช้เป็นองค์ประกอบความร้อนและการใช้งานที่อุณหภูมิสูงอื่นๆ

โลหะผสมนิกเกิลเหล่านี้มีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อน ทนความร้อน และมีความแข็งแรงเชิงกลดีเยี่ยม จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย เช่น การบินและอวกาศ การแปรรูปทางเคมี การเดินเรือ และการผลิตพลังงาน เครื่องตัดเลเซอร์ให้ความแม่นยำสูงและขอบที่เรียบเมื่อทำงานกับวัสดุเหล่านี้ ทำให้เป็นเครื่องมือที่ต้องการสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนจากโลหะผสมนิกเกิล

เมื่อตัดโลหะผสมนิกเกิลโดยใช้เครื่องตัดเลเซอร์ จำเป็นต้องใช้ก๊าซช่วยต่าง ๆ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด โดยขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะผสมนิกเกิล ความหนาของวัสดุ และคุณภาพการตัดที่ต้องการ ด้านล่างนี้คือก๊าซช่วยที่ใช้กันทั่วไปในการตัดโลหะผสมนิกเกิล:

1. ไนโตรเจน (N2)

• วัตถุประสงค์: ไนโตรเจนเป็นก๊าซช่วยที่ใช้อย่างแพร่หลายที่สุดเมื่อทำการตัดโลหะผสมนิกเกิล โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อสร้างการตัดที่สะอาดและปราศจากออกซิเดชัน
• ประโยชน์: ไนโตรเจนช่วยหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชัน ทำให้ขอบเรียบและไม่มีเสี้ยน โดยทั่วไปจะใช้กับโลหะผสม เช่น อินโคเนล โมเนล และโลหะผสมนิกเกิลประสิทธิภาพสูงชนิดอื่น
• การใช้งาน: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เคมี และพลังงานที่ต้องมีการตัดอย่างสะอาดและแม่นยำ
• แรงดันแก๊ส: โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 10 ถึง 25 บาร์ ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุ

2. ออกซิเจน (O2)

• วัตถุประสงค์: ออกซิเจนใช้สำหรับตัดชิ้นส่วนโลหะผสมนิกเกิลที่บางกว่าและต้องใช้ความเร็วในการตัดที่สูงกว่า
• ประโยชน์: ออกซิเจนทำให้ความเร็วในการตัดเร็วขึ้นโดยทำปฏิกิริยากับโลหะ ซึ่งสามารถช่วยลดเวลาในการประมวลผลได้ อย่างไรก็ตาม ออกซิเจนอาจทำให้เกิดการออกซิเดชันและทำให้ขอบตัดหยาบขึ้นเล็กน้อย
• การใช้งาน: เหมาะที่สุดสำหรับการตัดโลหะผสมนิกเกิลที่บางกว่า เช่น นิกเกิล 200 หรือ 201
• แรงดันแก๊ส: โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 10 ถึง 20 บาร์

3. อากาศ

• วัตถุประสงค์: อากาศเป็นสารทดแทนไนโตรเจนหรือออกซิเจนที่มีประสิทธิภาพด้านต้นทุน และสามารถใช้ในงานตัดโลหะผสมนิกเกิลบางประเภทได้
• ประโยชน์: แม้ว่าจะเป็นตัวเลือกที่แพงที่สุด แต่ลมอาจทำให้เกิดการออกซิเดชันได้มากกว่าไนโตรเจนหรือออกซิเจน
• การใช้งาน: เหมาะสำหรับการใช้งานที่ไม่สำคัญหรือโลหะผสมนิกเกิลบางซึ่งต้นทุนเป็นปัจจัยพิจารณาหลัก
• แรงดันแก๊ส: คล้ายกับไนโตรเจน โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 10 ถึง 20 บาร์

4. อาร์กอน (Ar)

• วัตถุประสงค์: อาร์กอนใช้สำหรับการตัดที่แม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจำเป็นต้องใช้สภาพแวดล้อมที่สะอาดและไม่เป็นออกซิไดซ์
• ประโยชน์: อาร์กอนสามารถควบคุมการเกิดออกซิเดชันได้ดีเยี่ยม ส่งผลให้ตัดได้สะอาดขึ้นและพื้นผิวเรียบเนียนยิ่งขึ้น
• การใช้งาน: ใช้สำหรับโลหะผสมประสิทธิภาพสูง เช่น Hastelloy และ Inconel ซึ่งคุณภาพของพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญ
• แรงดันแก๊ส: โดยทั่วไปอยู่ที่ 5 ถึง 15 บาร์

5. ฮีเลียม (He)

• วัตถุประสงค์: ฮีเลียมใช้เพื่อให้เกิดความเร็วในการตัดสูง และเพื่อลดการเกิดออกซิเดชันให้เหลือน้อยที่สุด
• ประโยชน์: มีค่าการนำความร้อนที่สูงขึ้น ช่วยเร่งกระบวนการตัด ลดบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และปรับปรุงความแม่นยำในการตัด
• การใช้งาน: มักใช้ในการตัดที่แม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการแพทย์ คุณภาพสูงเป็นสิ่งสำคัญ
• แรงดันแก๊ส: โดยทั่วไป 5 ถึง 10 บาร์

6. คาร์บอนไดออกไซด์ (CO2)

• วัตถุประสงค์: CO2 ใช้ในระบบการตัดด้วยเลเซอร์กำลังสูงบางประเภท
• ประโยชน์: ให้ความเร็วในการตัดที่ดีและสามารถใช้ตัดวัสดุที่มีความหนาได้ แม้ว่าจะไม่ค่อยพบมากเท่าไนโตรเจนหรือออกซิเจนในการตัดโลหะผสมนิกเกิลก็ตาม
• การใช้งาน: บางครั้งใช้สำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมพลังงานสูง แต่ไม่ค่อยใช้บ่อยนักสำหรับโลหะผสมนิกเกิล
• แรงดันแก๊ส: โดยทั่วไปอยู่ที่ 8 ถึง 12 บาร์

การเลือกก๊าซช่วยที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัด คุณภาพ และความคุ้มทุนในการตัดด้วยเลเซอร์โลหะผสมนิเกิล

ต้นทุนของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะผสมนิกเกิลอาจแตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ เช่น กำลังของเครื่อง ความสามารถในการตัด ยี่ห้อ และคุณสมบัติเพิ่มเติม ต่อไปนี้คือรายละเอียดทั่วไปของสิ่งที่คุณคาดหวังได้ในแง่ของราคา:

1. รุ่นเริ่มต้น

• ช่วงราคา : $13,300 – $30,000
• ลักษณะเด่น: เครื่องจักรเหล่านี้โดยทั่วไปจะมีกำลังต่ำกว่า (ประมาณ 1,000 วัตต์ถึง 2,000 วัตต์) และเหมาะสำหรับการใช้งานขนาดเล็ก อาจเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดโลหะผสมนิกเกิลที่มีความหนาบางถึงปานกลาง และมักใช้ในโรงงานหรือธุรกิจขนาดเล็ก

2. รุ่นระดับกลาง

• ช่วงราคา : $30,000 – $75,000
• คุณสมบัติ: รุ่นระดับกลางมีกำลังไฟฟ้าสูงกว่า (2,000 วัตต์ถึง 6,000 วัตต์) และความแม่นยำที่สูงกว่า เครื่องจักรเหล่านี้สามารถตัดวัสดุที่มีความหนากว่าได้และให้คุณภาพการตัดที่สูงขึ้นด้วยความเร็วและประสิทธิภาพที่ดีกว่า เหมาะสำหรับผู้ผลิตขนาดกลางและอุตสาหกรรมที่ต้องใช้การตัดโลหะผสมนิกเกิลบ่อยครั้ง

3. รุ่นไฮเอนด์

• ช่วงราคา : $75,000 – $168,000
• คุณสมบัติ: เครื่องจักรระดับไฮเอนด์มักติดตั้งเลเซอร์ที่มีกำลังสูง (ตั้งแต่ 12,000 วัตต์ถึง 40,000 วัตต์) ระบบอัตโนมัติขั้นสูง และความสามารถในการตัดที่แม่นยำล้ำสมัย เครื่องจักรเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับการดำเนินงานขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อวกาศ พลังงาน และการผลิตขนาดใหญ่ ซึ่งจำเป็นต้องตัดโลหะผสมนิกเกิลที่มีความหนาและประสิทธิภาพสูง

ราคาเหล่านี้อาจผันผวนขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเทศที่ซื้อ ตัวเลือกการปรับแต่งเพิ่มเติม และข้อตกลงการบริการต่อเนื่อง หากคุณต้องการทราบราคาโดยละเอียด โปรดติดต่อเรา AccTek Laser จะจัดเตรียมโซลูชันการตัดด้วยเลเซอร์และใบเสนอราคาที่ครอบคลุมให้กับคุณ

การลดการเสียรูปของวัสดุให้น้อยที่สุดระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ของโลหะผสมนิกเกิลถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตัดที่มีคุณภาพสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่มีความแม่นยำ โลหะผสมนิกเกิล เช่น อินโคเนล โมเนล และฮาสเตลลอย มักใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการแปรรูปทางเคมี ซึ่งการรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุเป็นสิ่งสำคัญ ด้านล่างนี้เป็นกลยุทธ์และเทคนิคบางประการในการลดการเสียรูปของวัสดุเมื่อตัดโลหะผสมนิกเกิลด้วยเลเซอร์:

1. ปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม

• กำลังเลเซอร์: ใช้กำลังเลเซอร์ให้เหมาะสมกับความหนาของวัสดุ หากใช้กำลังมากเกินไปอาจทำให้เกิดความร้อนมากเกินไป ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวและเสียรูป การตั้งค่ากำลังเลเซอร์ที่ต่ำกว่านั้นเหมาะสำหรับส่วนที่บางกว่า ในขณะที่ต้องใช้กำลังเลเซอร์ที่สูงกว่าสำหรับวัสดุที่หนากว่า
• ความเร็วในการตัด: ปรับความเร็วในการตัดเพื่อให้แน่ใจว่าเลเซอร์เคลื่อนที่เร็วพอที่จะป้องกันความร้อนสะสมมากเกินไป แต่ไม่เร็วเกินไปจนทำให้คุณภาพการตัดลดลง การปรับสมดุลความเร็วและกำลังเป็นสิ่งสำคัญในการลดบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
• ตำแหน่งโฟกัส: ตั้งตำแหน่งโฟกัสของเลเซอร์ให้ถูกต้อง การโฟกัสที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ความร้อนกระจายไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดการบิดเบี้ยว สำหรับวัสดุที่มีความหนา ให้ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสไม่ชัดเล็กน้อยเพื่อกระจายความร้อนให้สม่ำเสมอมากขึ้น

2. ใช้แก๊สช่วยที่ถูกต้อง

• ไนโตรเจน (N2): ไนโตรเจนมักใช้เป็นก๊าซช่วยเพื่อลดการเกิดออกซิเดชันและความร้อนสะสม ช่วยควบคุมอุณหภูมิระหว่างการตัดและป้องกันการบิดเบี้ยวของวัสดุมากเกินไป
• ออกซิเจน (O2): แม้ว่าออกซิเจนจะช่วยเพิ่มความเร็วในการตัด แต่ก็อาจทำให้เกิดความร้อนที่ขอบตัดมากขึ้นได้เช่นกัน ควรใช้ออกซิเจนอย่างระมัดระวังและหลีกเลี่ยงการใช้ออกซิเจนในงานสำคัญที่อาจเกิดการเสียรูปได้
• อาร์กอน (Ar): อาร์กอนเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าในการควบคุมการเกิดออกซิเดชันและการสะสมความร้อน ช่วยให้ตัดได้เรียบเนียนขึ้นและเสียรูปน้อยลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะผสมที่มีประสิทธิภาพสูง

3. ควบคุมบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ)

• อุ่นวัสดุล่วงหน้า: การอุ่นวัสดุล่วงหน้าก่อนการตัดสามารถช่วยลดความเครียดจากความร้อนและป้องกันการเสียรูปอันเกิดจากการไล่ระดับอุณหภูมิได้ อย่างไรก็ตาม ควรทำอย่างระมัดระวัง เนื่องจากความร้อนมากเกินไปก่อนการตัดอาจส่งผลต่อคุณสมบัติของวัสดุได้
• ทำให้วัสดุเย็นลง: ใช้ระบบทำความเย็นหรือกระแสลมเพื่อทำความเย็นวัสดุหลังจากการตัด ซึ่งจะช่วยลดโอกาสที่วัสดุจะบิดงอเนื่องจากอัตราการทำความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอ

4. ใช้ระบบรองรับหรืออุปกรณ์ยึด

• การยึดและการตรึง: ยึดชิ้นงานโลหะผสมนิกเกิลด้วยอุปกรณ์ยึดหรือแคลมป์อย่างเหมาะสมระหว่างกระบวนการตัดเพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวหรือการสั่นสะเทือนที่อาจนำไปสู่การเสียรูป แรงยึดที่สูงจะช่วยลดโอกาสที่ชิ้นงานจะบิดเบี้ยวภายใต้ความร้อน
• โต๊ะรองรับ: ใช้โต๊ะรองรับเพื่อลดการบิดเบือนจากความร้อนโดยสร้างฐานที่มั่นคงให้กับชิ้นงาน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับแผ่นวัสดุขนาดใหญ่

5. เลือกความหนาของวัสดุให้เหมาะสม

• ความหนาของวัสดุ: เมื่อตัดโลหะผสมนิกเกิลที่มีความหนามาก สิ่งสำคัญคือต้องปรับกำลังเลเซอร์และความเร็วในการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนที่มากเกินไป วัสดุที่มีความหนาจะมีแนวโน้มที่จะเสียรูปได้ง่ายกว่า ดังนั้นให้แน่ใจว่าได้ปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม

6. ใช้การตัดแบบหลายรอบ

• การตัดซ้ำหลายครั้งสำหรับวัสดุที่หนากว่า: สำหรับโลหะผสมนิกเกิลที่หนากว่า ให้ใช้การตัดซ้ำหลายครั้งด้วยกำลังเลเซอร์ที่ต่ำกว่าแทนที่จะใช้กำลังเลเซอร์สูงเพียงครั้งเดียว ซึ่งจะช่วยลดปริมาณความร้อนที่ส่งไปยังวัสดุในแต่ละครั้งและลดการบิดเบือนให้น้อยที่สุด
• การก้าว: สำหรับรูปร่างบางรูป ให้ใช้แนวทางการก้าวโดยการตัดเป็นส่วนๆ หรือบริเวณที่เล็กกว่าเพื่อให้วัสดุเย็นตัวลงระหว่างการผ่าน

7. ควบคุมอุณหภูมิของวัสดุหลังการตัด

• การทำความเย็นหลังการตัด: หลังจากกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์เสร็จสิ้น ให้ปล่อยให้วัสดุเย็นตัวในอัตราที่ควบคุมได้ การทำความเย็นอย่างรวดเร็วอาจทำให้เกิดความเครียดภายใน ทำให้เกิดการบิดงอหรือแตกร้าว โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะผสมนิกเกิลประสิทธิภาพสูง เช่น อินโคเนลและฮาสเตลลอย
• การอบชุบด้วยความร้อน: ในบางกรณี การใช้การอบชุบด้วยความร้อนหลังการตัดหรือกระบวนการบรรเทาความเครียดสามารถช่วยบรรเทาความเครียดภายในที่อาจทำให้เกิดการเสียรูปได้

8. พิจารณาโหมดลำแสงเลเซอร์

• โหมดลำแสง: ใช้เลเซอร์ที่มีโหมดลำแสงที่เสถียรและสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดจะสม่ำเสมอ เลเซอร์ที่มีการกระจายพลังงานที่ไม่สม่ำเสมออาจสร้างพื้นที่ที่มีความร้อนสะสมสูง ส่งผลให้การตัดไม่สม่ำเสมอและการเสียรูป

9. เลือกเทคนิคการตัดที่ถูกต้อง

• การตัดแบบคอนทัวร์: สำหรับการตัดที่ซับซ้อนหรือบาง ควรพิจารณาการตัดแบบคอนทัวร์เพื่อหลีกเลี่ยงขอบคมหรือความร้อนสะสมที่ไม่จำเป็น
• วิธีการเจาะ: เมื่อเจาะรูหรือตัดวัสดุหนา ควรหลีกเลี่ยงการเจาะตรงจุดกึ่งกลาง เนื่องจากจะทำให้เกิดจุดความร้อนขนาดใหญ่ ควรเจาะใกล้ขอบวัสดุและค่อยๆ เจาะเข้าหาจุดกึ่งกลาง

10. การพิจารณาเฉพาะวัสดุ

• การบรรเทาความเครียด: โลหะผสมนิกเกิลบางชนิด (เช่น อินโคเนล) อาจได้รับประโยชน์จากกระบวนการบรรเทาความเครียดก่อนและหลังการตัด ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการเสียรูปในระหว่างกระบวนการตัดได้

ผู้ผลิตสามารถลดการเสียรูปของวัสดุได้อย่างมากเมื่อตัดโลหะผสมนิกเกิล โดยการควบคุมพารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์อย่างระมัดระวัง การปรับก๊าซช่วยให้เหมาะสม การใช้เทคนิคการจับยึดที่เหมาะสม และการจัดการอุณหภูมิของวัสดุตลอดกระบวนการ การใช้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความสมบูรณ์และประสิทธิภาพของโลหะผสมนิกเกิลจะได้รับการรักษาไว้ในขณะที่ได้การตัดที่มีคุณภาพสูง

ใช่ เครื่องตัดเลเซอร์จะผลิตควันออกมาเมื่อตัดโลหะผสมนิกเกิล กระบวนการตัดนั้นเกี่ยวข้องกับความร้อนสูงที่เกิดจากลำแสงเลเซอร์ ซึ่งจะทำให้โลหะผสมนิกเกิลกลายเป็นไอ ส่งผลให้เกิดควัน ก๊าซ และอนุภาคต่างๆ ออกมา การปล่อยควันเหล่านี้เป็นผลพลอยได้จากวัสดุที่ถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สูงมาก ซึ่งทำให้วัสดุสลายตัวและกลายเป็นไอซึ่งจะถูกปล่อยสู่บรรยากาศ
ควันที่เกิดจากการตัดโลหะผสมนิกเกิล ได้แก่ ควันโลหะ เช่น นิกเกิลออกไซด์ (NiO) ซึ่งเกิดขึ้นเมื่อนิกเกิลทำปฏิกิริยากับออกซิเจนที่อุณหภูมิสูง ควันเหล่านี้เป็นพิษและอาจทำให้เกิดปัญหาทางระบบทางเดินหายใจ รวมถึงระคายเคืองคอและปอด นอกจากนี้ โลหะผสมนิกเกิลหลายชนิดยังมีโลหะอื่นๆ เช่น โครเมียมและโมลิบดีนัม ซึ่งสามารถก่อตัวเป็นสารพิษเมื่อสัมผัสกับความร้อนสูงของเลเซอร์ ตัวอย่างเช่น สารประกอบโครเมียมเป็นสารก่อมะเร็ง ส่งผลให้มีความเสี่ยงต่อสุขภาพที่อาจเกิดขึ้นจากการตัดวัสดุเหล่านี้
ก๊าซอื่นๆ ยังสามารถปล่อยออกมาได้ในระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ ขึ้นอยู่กับประเภทของก๊าซช่วยที่ใช้ หากใช้ออกซิเจน (O2) อาจทำให้เกิดโอโซน (O3) ซึ่งเป็นก๊าซอันตรายที่เป็นพิษเมื่อสูดดมในปริมาณสูง ทำให้เกิดปัญหาทางระบบทางเดินหายใจ เช่น ไอและหายใจถี่ นอกจากนี้ยังอาจเกิดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) ออกมาได้ โดยเฉพาะเมื่อใช้ออกซิเจนหรืออากาศเป็นก๊าซช่วย กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ยังก่อให้เกิดอนุภาคโลหะขนาดเล็กมากซึ่งมีขนาดเล็กพอที่จะสูดดมเข้าไปในปอดได้ การสัมผัสกับอนุภาคเหล่านี้เป็นเวลานานอาจทำให้เกิดปัญหาทางระบบทางเดินหายใจเรื้อรัง เช่น หลอดลมอักเสบหรือโรคปอดอื่นๆ
เพื่อบรรเทาความเสี่ยงเหล่านี้ จำเป็นต้องใช้มาตรการด้านความปลอดภัย เช่น ระบบดูดควัน ระบบเหล่านี้จะดักจับและกรองควันที่เป็นอันตรายที่แหล่งกำเนิด เพื่อให้แน่ใจว่าควันจะไม่ตกค้างอยู่ในพื้นที่ทำงาน การระบายอากาศที่เหมาะสมก็มีความสำคัญเช่นกันในการกระจายอากาศที่ปนเปื้อนและแทนที่ด้วยอากาศบริสุทธิ์ ผู้ปฏิบัติงานควรสวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) เช่น หน้ากากป้องกัน ถุงมือ และแว่นตา เพื่อลดการสัมผัสควันโดยตรง นอกจากนี้ การเลือกก๊าซช่วยอย่างระมัดระวังสามารถช่วยลดการผลิตควันพิษได้ ไนโตรเจน (N2) มักเป็นที่นิยมเนื่องจากช่วยลดการเกิดออกซิเดชัน ในขณะที่ออกซิเจนควรใช้ด้วยความระมัดระวัง เนื่องจากอาจทำให้เกิดโอโซนและสารตกค้างที่เป็นอันตรายอื่นๆ ได้
สรุปได้ว่า การตัดโลหะผสมนิกเกิลด้วยเลเซอร์จะก่อให้เกิดควันซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพได้หากไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม ผู้ปฏิบัติงานและคนงานควรใช้มาตรการป้องกันที่จำเป็น รวมถึงการดูดควัน การระบายอากาศที่เหมาะสม และการใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการทำงานมีความปลอดภัยและลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการปล่อยควันเหล่านี้ให้เหลือน้อยที่สุด

เครื่องตัดเลเซอร์จัดการกับโลหะผสมนิกเกิลสะท้อนแสงด้วยการปรับแต่งและการพิจารณาเฉพาะทางเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดมีประสิทธิภาพในขณะที่ลดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นให้เหลือน้อยที่สุด วัสดุสะท้อนแสง เช่น โลหะผสมนิกเกิลบางชนิด อาจทำให้เกิดความท้าทายสำหรับกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์แบบดั้งเดิม เนื่องจากวัสดุเหล่านี้มักจะสะท้อนพลังงานเลเซอร์จำนวนมาก ซึ่งอาจนำไปสู่การตัดที่ไม่มีประสิทธิภาพ การสึกหรอของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น หรือแม้กระทั่งทำให้เครื่องจักรเสียหาย อย่างไรก็ตาม ระบบการตัดด้วยเลเซอร์สมัยใหม่ได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดการกับความท้าทายเหล่านี้ในหลายๆ วิธี

• การปรับกำลังและโฟกัสของเลเซอร์: หนึ่งในวิธีหลักที่เครื่องจักรใช้จัดการกับโลหะผสมนิกเกิลสะท้อนแสงคือการปรับกำลังและการตั้งค่าโฟกัสของเลเซอร์ สำหรับวัสดุสะท้อนแสง อาจจำเป็นต้องลดกำลังของเลเซอร์เพื่อป้องกันการสะท้อนแสงมากเกินไปซึ่งอาจทำให้เลเซอร์สะท้อนออกจากวัสดุได้ นอกจากนี้ อาจต้องปรับจุดโฟกัสของเลเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าเลเซอร์จะโฟกัสบนพื้นผิวของวัสดุได้แม่นยำยิ่งขึ้น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการตัดและลดความเสี่ยงของการสะท้อนแสง
• การใช้ก๊าซช่วยเฉพาะ: การเลือกก๊าซช่วยมีบทบาทสำคัญในการตัดโลหะผสมนิกเกิลสะท้อนแสง ไนโตรเจน (N2) มักใช้ในการตัดวัสดุ เช่น อินโคเนล หรือโลหะผสมนิกเกิลสูงชนิดอื่น เนื่องจากช่วยลดการเกิดออกซิเดชันและทำให้ตัดได้สะอาดขึ้น ออกซิเจน (O2) บางครั้งก็ใช้เพื่อส่งเสริมความเร็วในการตัด แต่อาจเพิ่มความเสี่ยงที่พื้นผิวของวัสดุจะสะท้อนพลังงานเลเซอร์มากเกินไป ซึ่งเป็นสาเหตุว่าทำไมจึงมักควบคุมการใช้งานอย่างระมัดระวังในสถานการณ์เช่นนี้ การปรับแรงดันก๊าซยังมีความสำคัญในการรักษาสภาพแวดล้อมการตัดที่เสถียร เนื่องจากพลังงานเลเซอร์ที่สะท้อนออกมาอาจทำให้การตัดไม่สม่ำเสมอหรือทำให้ระบบสึกหรอโดยไม่จำเป็น
• ความยาวคลื่นและประเภทของลำแสงเลเซอร์: เครื่องตัดเลเซอร์บางเครื่องติดตั้งเลเซอร์ไฟเบอร์ ซึ่งเหมาะกับการตัดวัสดุสะท้อนแสงมากกว่าเลเซอร์ CO2 ความยาวคลื่นของเลเซอร์ไฟเบอร์น้อยกว่ามาก ซึ่งทำให้โลหะสะท้อนแสง เช่น โลหะผสมนิกเกิล สามารถดูดซับได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ความยาวคลื่นที่น้อยกว่าของเลเซอร์ไฟเบอร์จะช่วยลดโอกาสที่พลังงานจะสะท้อนกลับ ทำให้เลเซอร์ไฟเบอร์เป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับการตัดวัสดุสะท้อนแสงสูง
• การปรับกลยุทธ์การตัด: เครื่องตัดเลเซอร์อาจใช้กลยุทธ์การตัดที่หลากหลายเมื่อต้องจัดการกับโลหะผสมนิกเกิลสะท้อนแสง ตัวอย่างเช่น อาจใช้กลยุทธ์การตัดหลายรอบ โดยเลเซอร์จะตัดผ่านวัสดุหลายรอบโดยค่อย ๆ ตัดผ่านแทนที่จะพยายามตัดผ่านทั้งหมดในครั้งเดียว วิธีนี้ช่วยลดปัญหาการสะท้อนแสงมากเกินไปและทำให้ตัดได้สะอาดและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
• การเคลือบและการป้องกันของเครื่องจักร: เพื่อป้องกันความเสียหายจากพลังงานเลเซอร์ที่สะท้อน เครื่องจักรที่ตัดวัสดุสะท้อนแสงมักจะมีการเคลือบป้องกันบนส่วนประกอบที่สำคัญ เช่น เลนส์ หัวฉีด และเลนส์ส่งลำแสง การเคลือบเหล่านี้จะช่วยปกป้องเครื่องจักรจากผลกระทบที่เป็นอันตรายจากการสะท้อน ทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะมีอายุการใช้งานยาวนาน
• การชดเชยการสะท้อนแสงในซอฟต์แวร์: ซอฟต์แวร์ CNC ขั้นสูงที่ใช้ในเครื่องตัดเลเซอร์สามารถกำหนดค่าให้ตรวจจับประเภทวัสดุและปรับพารามิเตอร์การตัดแบบเรียลไทม์โดยอิงตามลักษณะการสะท้อนแสงของโลหะผสมนิกเกิล ซึ่งช่วยให้เครื่องจักรสามารถชดเชยการสะท้อนแสงที่แตกต่างกันและปรับกระบวนการตัดให้เหมาะสมสำหรับวัสดุแต่ละชนิดได้

การจัดการโลหะผสมนิกเกิลสะท้อนแสงต้องใช้เครื่องมือเฉพาะทาง การปรับพารามิเตอร์อย่างระมัดระวัง และการใช้วัสดุและก๊าซเฉพาะ ด้วยการปรับกำลังเลเซอร์ โฟกัส ก๊าซช่วย และกลยุทธ์การตัดให้เหมาะสม เครื่องตัดเลเซอร์สามารถประมวลผลโลหะผสมสะท้อนแสงได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ทำให้เครื่องจักรเสียหายหรือลดคุณภาพการตัด

เครื่องตัดเลเซอร์ของเรามีการรับประกันที่ครอบคลุมซึ่งออกแบบมาเพื่อให้คุณอุ่นใจและปกป้องการลงทุนของคุณ:

• การรับประกัน 3 ปีสำหรับเครื่องจักรทั้งหมด: การรับประกันเต็มรูปแบบนี้ครอบคลุมถึงข้อบกพร่องหรือการทำงานผิดปกติใดๆ ที่เกิดขึ้นกับเครื่องจักรโดยรวม ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และอายุการใช้งานที่ยาวนานในระยะยาว
• การรับประกัน 2 ปีสำหรับเครื่องกำเนิดเลเซอร์: เครื่องกำเนิดเลเซอร์ซึ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องจักรได้รับการรับประกันเป็นเวลา 2 ปี การรับประกันนี้รับประกันว่าปัญหาใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับเครื่องกำเนิดเลเซอร์จะได้รับการแก้ไข ลดเวลาหยุดทำงานและรักษาคุณภาพการตัด
• การรับประกัน 1.5 ปีสำหรับส่วนประกอบหลัก: ส่วนประกอบสำคัญที่จำเป็นสำหรับการทำงานของเครื่องจักรอย่างเหมาะสมที่สุดจะได้รับการรับประกัน 1.5 ปี ซึ่งรวมถึงชิ้นส่วนที่อาจสึกหรอจากการใช้งานปกติ ช่วยให้คุณมั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องจักรจะได้รับการสนับสนุน

โปรดทราบว่าการรับประกันนี้ไม่ครอบคลุมความเสียหายที่เกิดจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสม การจัดการที่ไม่เหมาะสม หรือสาเหตุอื่นๆ ที่ไม่เป็นธรรมชาติ

เครื่องตัดเลเซอร์ของเราได้รับการรับรองมาตรฐานที่ยอมรับในระดับสากลเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพ ความปลอดภัย และการปฏิบัติตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรม

• การรับรอง CE: เครื่องหมาย CE เป็นการรับรองบังคับสำหรับผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายภายในเขตเศรษฐกิจยุโรป (EEA) การรับรองนี้ยืนยันว่าเครื่องตัดเลเซอร์ของเราเป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขภาพ ความปลอดภัย และการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่ EEA กำหนด รับรองว่าเครื่องจักรได้รับการผลิตและทดสอบตามข้อบังคับของยุโรป ช่วยให้ผู้ใช้ได้รับความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือในระดับสูง
• ใบรับรองจาก FDA: สำหรับตลาดสหรัฐอเมริกา เครื่องของเรามีใบรับรองจาก FDA ซึ่งรับรองว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดโดยสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาสำหรับอุปกรณ์ปล่อยแสงเลเซอร์ ใบรับรองนี้ช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องเป็นไปตามข้อบังคับด้านความปลอดภัยของเลเซอร์ ทำให้ผู้ใช้อุ่นใจได้ว่าเครื่องนี้ใช้งานได้อย่างปลอดภัยและเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับอุปกรณ์เลเซอร์ในสหรัฐอเมริกา

หากต้องมีการรับรองเพิ่มเติมสำหรับภูมิภาคหรืออุตสาหกรรมเฉพาะ โปรดแจ้งให้เราทราบเพื่อให้เราจัดเตรียมข้อมูลเพิ่มเติมให้ได้