จะปรับปรุงคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์ได้อย่างไร?

ก๊าซเสริมสามารถช่วยให้ลำแสงเลเซอร์ตัดชิ้นงานได้ดีขึ้น และในขณะเดียวกันก็พัดพาตะกรันออกไปอย่างรวดเร็ว ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์ ทั้งประเภทของก๊าซและระดับแรงดันส่งผลต่อความหยาบของคมตัดและการเกิดครีบ ก๊าซที่ใช้ในการตัดด้วยเลเซอร์โดยทั่วไป ได้แก่ ออกซิเจน ไนโตรเจน และอากาศ และก๊าซเสริมต่างๆ มีผลต่างกัน

• การตัดด้วยอากาศเป็นวิธีการที่มีต้นทุนต่ำที่สุด แต่พื้นผิวการตัดโลหะอาจสร้างเสี้ยน และเมื่อความหนาของแผ่นโลหะเพิ่มขึ้น เสี้ยนก็จะชัดเจนขึ้น นอกจากนี้ พื้นผิวการตัดโลหะจะดำคล้ำ และคุณภาพของชิ้นงานจะแย่ เพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่สูงขึ้นภายใต้การตัดด้วยลม จำเป็นต้องเลือกเครื่องตัดเลเซอร์กำลังสูง ตัวอย่างเช่น เครื่องตัดเลเซอร์ 12000W สามารถตัดเหล็กกล้าคาร์บอนได้ต่ำกว่า 10 มม. ทางอากาศและยังคงคุณภาพการตัดที่ดี เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการตัดและหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อเครื่องกำเนิดเลเซอร์เมื่อตัดด้วยอากาศ อากาศอัดจะต้องบริสุทธิ์และคงที่
• การตัดด้วยออกซิเจน: ออกซิเจนมักใช้ในการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนหนา เนื่องจากปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างธาตุเหล็กและออกซิเจนช่วยให้โลหะดูดซับความร้อนและส่งเสริมการหลอมละลาย ซึ่งสามารถปรับปรุงความสามารถในการตัด แต่การตัดด้วยออกซิเจนจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดออกซิเดชันของวัสดุ โดยทั่วไป ออกซิเจนจะถูกใช้เพื่อช่วยในการตัดแผ่นเหล็กคาร์บอน การเจาะแรงดันต่ำ และการตัดแรงดันต่ำ
• การตัดด้วยไนโตรเจน: เมื่อใช้ไนโตรเจนเป็นก๊าซเสริมของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ ไนโตรเจนจะสร้างบรรยากาศป้องกันรอบๆ โลหะที่หลอมเหลวเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุถูกออกซิไดซ์ จึงรับประกันคุณภาพของชิ้นงาน โดยทั่วไป ก๊าซไนโตรเจนใช้ในการตัดเหล็กกล้าไร้สนิม แผ่นสังกะสี อะลูมิเนียม อะลูมิเนียมอัลลอย ทองเหลือง และวัสดุอื่นๆ ผ่านการเจาะแรงดันต่ำและการตัดแรงดันสูง เมื่อทำการตัดด้วยไนโตรเจน การเปลี่ยนแปลงของการไหลของก๊าซจะมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการตัด เพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ดี การไหลของก๊าซควรเพียงพอและคงที่