วิธีเลือกก๊าซเสริมในการตัดด้วยเลเซอร์ CO2

เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดวัสดุต่างๆ เช่น โลหะ พลาสติก ไม้ เป็นต้น เนื่องจากมีความแม่นยำสูงและความเร็วสูง ในกระบวนการนี้ การเลือกและการตั้งค่าก๊าซเสริมมีความสำคัญมาก ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการตัด ความเร็ว และความเสถียรของกระบวนการโดยรวม การเลือกก๊าซเสริมที่เหมาะสมอย่างเป็นวิทยาศาสตร์ไม่เพียงแต่จะปรับปรุงคุณภาพการตัดและลดการเสียรูปจากความร้อนของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังปรับความเร็วในการตัดให้เหมาะสมและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลโดยรวมอีกด้วย หลักการพื้นฐานของ เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 หลักๆ คือการโฟกัสลำแสงเลเซอร์ไปที่พื้นผิวของวัสดุเพื่อสร้างอุณหภูมิสูงในการหลอมละลายหรือทำให้วัสดุระเหย และก๊าซเสริมมีบทบาทหลายประการในกระบวนการนี้ รวมถึงส่งเสริมการระบายวัสดุที่หลอมละลาย ปกป้องขอบตัดจากการเกิดออกซิเดชัน และทำให้พื้นที่ตัดเย็นลงเพื่อลดบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

ก๊าซเสริมประเภทต่างๆ มีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ออกซิเจนเหมาะสำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน ออกซิเจนสามารถเร่งความเร็วในการตัดผ่านปฏิกิริยาออกซิเดชัน แต่จะผลิตออกไซด์ที่ขอบ ไนโตรเจนยับยั้งการเกิดออกซิเดชันได้อย่างมีประสิทธิภาพและทำให้ขอบเรียบ เหมาะมากสำหรับวัสดุที่มีข้อกำหนดคุณภาพพื้นผิวสูง เช่น สเตนเลส อากาศเป็นตัวเลือกต้นทุนต่ำและเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีข้อกำหนดความแม่นยำต่ำ ในการใช้งานจริง ความบริสุทธิ์ แรงดัน และอัตราการไหลของก๊าซเสริมยังต้องได้รับการปรับตามวัสดุเฉพาะและข้อกำหนดการตัด บทความนี้จะวิเคราะห์ข้อดีและข้อเสียและสถานการณ์ที่สามารถใช้งานได้ของก๊าซเสริม เช่น ออกซิเจน ไนโตรเจน และอากาศ ตามลักษณะของวัสดุต่างๆ เพื่อช่วยให้คุณเข้าใจบทบาทของก๊าซเสริมได้ดีขึ้น และได้รับผลลัพธ์การตัดที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำยิ่งขึ้น

หลักการพื้นฐานของการตัดด้วยเลเซอร์ CO2

คำอธิบายหลักการทำงานของการตัดด้วยเลเซอร์ CO2

การตัดด้วยเลเซอร์ CO2 ขึ้นอยู่กับลักษณะความเข้มข้นของพลังงานสูงของลำแสงเลเซอร์ โดยการโฟกัสลำแสงเลเซอร์บนพื้นผิวของวัสดุเพื่อสร้างอุณหภูมิที่สูงมาก วัสดุจะหลอมละลายหรือระเหยบางส่วน และก๊าซเสริมจะพัดผลิตภัณฑ์ที่หลอมละลายหรือก๊าซออกจากพื้นที่การตัด ลำแสงเลเซอร์จะสร้างรูพรุนเล็กๆ บนพื้นผิวของวัสดุ จากนั้นจึงเคลื่อนที่ไปตามวิถีที่ตั้งไว้ล่วงหน้าเพื่อให้ได้การตัดที่แม่นยำ กระบวนการตัดนั้นอาศัยการถ่ายเทพลังงานความร้อนสูงของเลเซอร์ ลำแสงเลเซอร์จะรวมตัวอยู่บนพื้นผิวของวัสดุอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาอุณหภูมิที่เพียงพอเพื่อให้วัสดุสามารถเข้าถึงสถานะหลอมละลายหรือระเหยได้อย่างเสถียร ในเวลาเดียวกัน บทบาทของก๊าซเสริมช่วยให้มั่นใจว่าช่องตัดยังคงสะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของสารตกค้าง ผลการทำงานร่วมกันของลำแสงเลเซอร์และก๊าซเสริมช่วยให้มั่นใจได้ว่าการตัดจะมีความต่อเนื่อง แม่นยำ และมีคุณภาพขอบ

ภาพรวมกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ CO2

กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 ทั้งหมดเป็นผลมาจากความร่วมมือของพลังงานเลเซอร์และก๊าซเสริม ก๊าซเสริมไม่เพียงแต่ช่วยขจัดวัสดุที่หลอมละลายหรือไอน้ำเท่านั้น แต่ยังมีบทบาทในการป้องกันอีกด้วย ตัวอย่างเช่น ก๊าซเสริมสามารถป้องกันเศษซากและควันที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดไม่ให้สัมผัสกับเลนส์ออปติก เพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการตัด ในเวลาเดียวกัน ในการตัดวัสดุบางชนิด การเลือกก๊าซเสริมที่เหมาะสมยังสามารถหลีกเลี่ยงปฏิกิริยาออกซิเดชันได้ จึงช่วยปรับปรุงความเรียบร้อยของขอบตัดและคุณภาพการตัดได้ ประเภท ความบริสุทธิ์ แรงดัน และอัตราการไหลของก๊าซเสริมควรพิจารณาตามลักษณะของวัสดุที่แตกต่างกันและข้อกำหนดเฉพาะของการตัด

บทบาทของก๊าซเสริมในการตัดด้วยเลเซอร์ CO2

ในการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 บทบาทของก๊าซเสริมมีความสำคัญ การเลือกก๊าซเสริมที่เหมาะสมไม่เพียงแต่จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงคุณภาพการตัดและลดข้อบกพร่องของกระบวนการได้อีกด้วย ต่อไปนี้คือฟังก์ชันหลักและความสำคัญของก๊าซเสริมในการตัดด้วยเลเซอร์ CO2

มั่นใจถึงประสิทธิภาพการตัด

ก๊าซเสริมจะขจัดของเหลวที่หลอมละลายและไอระเหยในระหว่างกระบวนการตัด ทำให้มั่นใจได้ว่าลำแสงเลเซอร์สามารถกระทำกับพื้นผิววัสดุได้อย่างเสถียรและต่อเนื่อง จึงรักษาประสิทธิภาพการตัดให้สูงไว้ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ก๊าซเสริม เช่น ออกซิเจน จะปล่อยความร้อนเพิ่มเติมผ่านปฏิกิริยาออกซิเดชัน ทำให้ความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้นอีก และส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก

ปรับปรุงคุณภาพการตัด

การเลือกก๊าซเสริมที่ถูกต้องมีความสำคัญต่อคุณภาพของคมตัด ตัวอย่างเช่น ไนโตรเจนสามารถยับยั้งปฏิกิริยาออกซิเดชันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ขอบคมเรียบ ไม่มีคราบออกซิเดชัน และลดการเกิดเสี้ยนและคราบสกปรก การเลือกก๊าซเสริมที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวการตัดได้อย่างมีนัยสำคัญ และตอบสนองความต้องการของการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำในการตัดสูงและความสวยงาม

ลดโซนได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ)

ก๊าซช่วยระบายความร้อนของคมตัด ป้องกันความร้อนสูงเกินไป และลดขอบเขตของบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน จึงช่วยปกป้องคุณสมบัติทางกายภาพและความสมบูรณ์ของโครงสร้างของวัสดุ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำและการตัดวัสดุบาง ช่วยรักษาความแข็งแรงและความแข็งของวัสดุ

ปกป้องอุปกรณ์และยืดอายุการใช้งาน

ก๊าซเสริมไม่เพียงแต่ช่วยปกป้องพื้นที่การตัดเท่านั้น แต่ยังป้องกันควันและเศษวัสดุที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดไม่ให้เกาะติดกับเลนส์ออปติกของเลเซอร์อีกด้วย ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงความเสียหายหรือการปนเปื้อนของเลนส์ การใช้ก๊าซเสริมสามารถลดความถี่ในการทำความสะอาดและบำรุงรักษาอุปกรณ์ได้ ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรและความทนทานของอุปกรณ์ เครื่องตัดเลเซอร์.

โดยทั่วไปแล้ว ก๊าซเสริมไม่เพียงแต่เป็นเครื่องมือเสริมที่สำคัญในการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 เท่านั้น แต่ยังเป็นองค์ประกอบสำคัญในการตัดที่มีประสิทธิภาพและคุณภาพสูงอีกด้วย การเลือกก๊าซที่เหมาะสมตามประเภทวัสดุและความต้องการในการตัดสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุน และรับประกันความเรียบเนียนของคมตัดและคุณภาพการตัดได้อย่างมาก

ก๊าซเสริมทั่วไปสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ CO2

ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 การเลือกก๊าซเสริมถือเป็นสิ่งสำคัญต่อผลการตัด ก๊าซเสริมทั่วไปและฟังก์ชันของก๊าซเสริมมีดังนี้:

ออกซิเจน (O2)

ออกซิเจนเป็นก๊าซเสริมที่ใช้กันทั่วไปในการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน โดยการทำปฏิกิริยากับวัสดุที่ถูกตัด ออกซิเจนจะสร้างความร้อนเพิ่มเติม ทำให้ความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้นอย่างมาก กระบวนการปฏิกิริยานี้ไม่เพียงแต่เพิ่มความเร็วในการตัดเท่านั้น แต่ยังช่วยลดปริมาณสารตกค้างของของเหลวหลอมเหลว ทำให้มีประสิทธิภาพในการตัดที่สูงขึ้น อย่างไรก็ตาม การใช้ออกซิเจนก็มีข้อจำกัดบางประการ ในการตัดที่มีความแม่นยำสูงหรือมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับการออกซิเดชัน ออกซิเจนอาจสร้างชั้นออกไซด์บนขอบตัด ซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ดังนั้นควรใช้ด้วยความระมัดระวังในสถานการณ์เช่นนี้

ไนโตรเจน (N2)

ไนโตรเจนเป็นก๊าซเฉื่อยที่มักใช้กับสแตนเลส อลูมิเนียม และวัสดุอื่นๆ ที่ต้องการการตัดคุณภาพสูง หน้าที่หลักของไนโตรเจนคือป้องกันไม่ให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน จึงมั่นใจได้ว่าขอบตัดจะเรียบและสะอาด ซึ่งทำให้ไนโตรเจนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการพื้นผิวที่เรียบเนียน เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและอิเล็กทรอนิกส์ การใช้ไนโตรเจน ตะกรัน และเศษโลหะที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดสามารถลดลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้คุณภาพของชิ้นส่วนที่ตัดขั้นสุดท้ายดีขึ้น นอกจากนี้ ต้นทุนของไนโตรเจนยังค่อนข้างต่ำ ทำให้เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่า

อากาศ

อากาศมักใช้เป็นก๊าซเสริมสำหรับการตัดต้นทุนต่ำและเหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีความต้องการความแม่นยำต่ำ เนื่องจากอากาศมีออกซิเจน 21% ประมาณหนึ่ง จึงอาจเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันบางอย่างระหว่างกระบวนการตัด แม้ว่าปฏิกิริยานี้อาจให้ความร้อนเพื่อช่วยในการตัด แต่ผลการตัดของอากาศจะต่ำกว่าออกซิเจนบริสุทธิ์เล็กน้อย อย่างไรก็ตาม การใช้อากาศสามารถลดต้นทุนได้อย่างมากและเหมาะสำหรับการใช้งานบางประเภทที่ไม่ต้องการคุณภาพการตัดสูง เช่น การตัดหรือการประมวลผลวัสดุก่อสร้างแบบหยาบ

โดยสรุป การเลือกก๊าซเสริมที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 ออกซิเจน ไนโตรเจน และอากาศแต่ละชนิดต่างก็มีข้อดีและสถานการณ์ที่นำไปใช้ได้เฉพาะตัว การเลือกและตั้งค่าก๊าซเสริมอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของการตัดได้อย่างมาก เพื่อตอบสนองความต้องการของวัสดุและการใช้งานที่แตกต่างกัน

อิทธิพลของก๊าซเสริมต่อประสิทธิภาพการตัด

ก๊าซเสริมมีบทบาทสำคัญในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 การเลือกใช้ก๊าซเสริมส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการตัด ซึ่งสะท้อนให้เห็นเป็นหลักในความเร็วในการตัด ความเข้ากันได้ของวัสดุ และการควบคุมโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

ความเร็วตัด

ออกซิเจนเป็นก๊าซเสริมที่สามารถเร่งความเร็วในการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนได้อย่างมาก เนื่องจากปฏิกิริยาออกซิเดชันของออกซิเจนกับเหล็กระหว่างกระบวนการตัดจะปลดปล่อยความร้อนเพิ่มเติม ทำให้ความเร็วในการตัดเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม ออกซิเจนไม่ได้เพิ่มความเร็วในการตัดของวัสดุอื่นๆ เช่น อลูมิเนียมหรือสแตนเลสอย่างมีนัยสำคัญ เนื่องมาจากปฏิกิริยาเคมีของออกซิเจน ซึ่งอาจทำให้วัสดุเหล่านี้เกิดชั้นออกไซด์ ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อคุณภาพการตัด ในกรณีดังกล่าว อาจเหมาะสมกว่าที่จะใช้ไนโตรเจนเป็นก๊าซช่วย แม้ว่าไนโตรเจนเองจะไม่สามารถเร่งความเร็วในการตัดได้ แต่คุณสมบัติเฉื่อยของไนโตรเจนสามารถปรับปรุงความเข้ากันได้ของวัสดุและลดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัด จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดโดยรวม

ความเข้ากันได้ของวัสดุ

วัสดุต่างชนิดกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับก๊าซช่วยตัดระหว่างการตัด การจับคู่ก๊าซช่วยตัดกับวัสดุสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น วัสดุสะท้อนแสงสูง เช่น อลูมิเนียมและทองแดง เหมาะสมกว่าสำหรับการตัดด้วยไนโตรเจน เนื่องจากไนโตรเจนสามารถป้องกันการเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวและลดความเสี่ยงของการสะท้อนของเลเซอร์ สำหรับสแตนเลส ไนโตรเจนยังเป็นที่นิยมเนื่องจากสามารถให้คมตัดที่ดีและลดการเกิดเสี้ยน สำหรับเหล็กโลหะผสมต่ำ ออกซิเจนเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม ซึ่งสามารถตัดได้อย่างรวดเร็วและเพิ่มประสิทธิภาพ การเลือกก๊าซช่วยตัดให้เหมาะสมตามลักษณะของวัสดุ จะทำให้การตัดมีประสิทธิภาพและคุณภาพดีขึ้น

ลดบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

ในระหว่างกระบวนการตัด โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) คือบริเวณของวัสดุที่ความร้อนจากเลเซอร์ถูกถ่ายเทไปยังบริเวณโดยรอบ โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดใหญ่สามารถทำให้ขอบของวัสดุเสียรูปและเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุได้ การใช้ไนโตรเจนและอากาศเป็นก๊าซเสริมสามารถลดขนาดของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ไนโตรเจนจะทำให้ขอบตัดเย็นลงเพื่อป้องกันไม่ให้ร้อนเกินไป ในขณะที่ความชื้นและการไหลของก๊าซในอากาศยังช่วยลดอุณหภูมิอีกด้วย การลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนไม่เพียงแต่ช่วยปกป้องประสิทธิภาพของวัสดุเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ขอบตัดเรียบและเรียบเนียนขึ้นอีกด้วย จึงรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้

โดยสรุป การเลือกก๊าซเสริมมีผลกระทบสำคัญต่อประสิทธิภาพของการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 การกำหนดค่าก๊าซเสริมที่เหมาะสมสามารถเพิ่มความเร็วในการตัด รับรองความเข้ากันได้ของวัสดุ และลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงทำให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่มีคุณภาพสูงขึ้น

อิทธิพลของก๊าซเสริมต่อคุณภาพการตัด

ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 ก๊าซเสริมไม่เพียงแต่ส่งผลต่อประสิทธิภาพในการตัดเท่านั้น แต่ยังมีบทบาทสำคัญต่อคุณภาพการตัดอีกด้วย ซึ่งสะท้อนให้เห็นอย่างชัดเจนในส่วนของการตกแต่งพื้นผิว คุณภาพของขอบ และการลดเสี้ยนและตะกรัน

พื้นผิวเสร็จสิ้น

ไนโตรเจนเป็นก๊าซเสริมที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันระหว่างกระบวนการตัด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิววัสดุมีความเรียบเนียน เมื่อตัดวัสดุ เช่น สแตนเลสและอลูมิเนียม ที่มีความต้องการสูงสำหรับการตกแต่งพื้นผิว ไนโตรเจนสามารถยับยั้งการเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการเกิดฟิล์มออกไซด์ และทำให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้นหลังการตัด นอกจากนี้ การตกแต่งพื้นผิวที่ดีไม่เพียงแต่จะช่วยเพิ่มความสวยงามของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงการตกแต่งพื้นผิวในภายหลังในบางการใช้งานอีกด้วย จึงช่วยประหยัดต้นทุนและเวลา ดังนั้น ไนโตรเจนจึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับสถานการณ์การใช้งานที่มีความต้องการความแม่นยำสูง

คุณภาพขอบ

คุณภาพของขอบเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญอีกประการหนึ่งในการประเมินผลการตัด แม้ว่าออกซิเจนจะช่วยเพิ่มความเร็วในการตัดของเหล็กกล้าคาร์บอนได้ แต่ก็สามารถสร้างออกไซด์ได้ง่ายในระหว่างกระบวนการตัด ซึ่งอาจทำให้ขอบตัดไม่สม่ำเสมอและหยาบ ในทางกลับกัน การใช้ไนโตรเจนสามารถปรับปรุงคุณภาพของขอบตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทำให้มั่นใจได้ว่าขอบตัดจะเรียบร้อยและเรียบ คุณสมบัติเฉื่อยของไนโตรเจนจะยับยั้งปฏิกิริยาออกซิเดชันในระหว่างกระบวนการตัด จึงหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการตัดที่เกิดจากการสร้างออกไซด์ ดังนั้น การใช้ไนโตรเจนจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานตัดที่มีข้อกำหนดคุณภาพขอบตัดสูง

ลดการเกิดตะกรันและตะกรัน

ก๊าซเสริมที่มีความบริสุทธิ์สูง เช่น ไนโตรเจน สามารถลดการเกิดเสี้ยนและตะกรันระหว่างกระบวนการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตะกรันและตะกรันไม่เพียงแต่ส่งผลต่อความสวยงามของชิ้นงานที่ตัดเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความซับซ้อนและต้นทุนในการประมวลผลในภายหลังอีกด้วย เมื่อใช้ไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง วัสดุที่หลอมเหลวในกระบวนการตัดจะถูกกำจัดออกอย่างรวดเร็ว จึงลดการเกิดเสี้ยน นอกจากนี้ ไนโตรเจนยังช่วยให้พื้นที่ตัดสะอาดขึ้นอีกด้วย จึงลดการเกิดตะกรันได้อีกด้วย การลดปริมาณตะกรันและตะกรันทำให้ขั้นตอนการประมวลผลในภายหลัง เช่น การขัดแต่งและการทำความสะอาด ง่ายขึ้น ช่วยประหยัดเวลาในการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพ

โดยสรุป ก๊าซเสริมมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 การเลือกก๊าซเสริมที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงพื้นผิวให้เรียบเนียนขึ้น ปรับคุณภาพขอบให้เหมาะสม และลดการเกิดเสี้ยนและคราบได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงรับประกันคุณภาพสูงของชิ้นส่วนที่ตัดขั้นสุดท้ายได้ ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญในการตอบสนองมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดยิ่งขึ้นและความต้องการของลูกค้า

ข้อกำหนดและข้อควรระวังเฉพาะสำหรับก๊าซเสริม

ในการเลือกก๊าซเสริมที่เหมาะสมในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 สิ่งสำคัญคือไม่เพียงแต่ต้องพิจารณาประเภทของก๊าซเท่านั้น แต่ยังต้องใส่ใจกับข้อกำหนดและข้อควรระวังที่เฉพาะเจาะจงด้วย เช่น ระดับความบริสุทธิ์ การตั้งค่าแรงดันและการไหล และคำแนะนำด้านความปลอดภัย

ระดับความบริสุทธิ์

ความบริสุทธิ์ของก๊าซเสริมส่งผลโดยตรงต่อผลการตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดวัสดุที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับคุณภาพพื้นผิว ตัวอย่างเช่น ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนควรมากกว่า 99.99% เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ส่งผลกระทบต่อพื้นผิวของวัสดุ ไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์ต่ำกว่าอาจมีความชื้นและสิ่งเจือปน ซึ่งจะทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ จึงส่งผลกระทบต่อการตกแต่งและคุณภาพของขอบตัด ในทำนองเดียวกัน ออกซิเจน ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนควรได้รับการรักษาไว้ที่ระดับที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันที่ไม่จำเป็น ดังนั้น การใช้ก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูงจึงเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญในการรับรองคุณภาพการตัด

การตั้งค่าความดันและการไหล

การตั้งค่าแรงดันแก๊สและการไหลเป็นพารามิเตอร์สำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของการตัด เมื่อตัดแผ่นหนา จำเป็นต้องใช้แรงดันแก๊สที่สูงขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถเป่าโลหะหลอมเหลวออกไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงรักษาความต่อเนื่องและความเสถียรของกระบวนการตัดไว้ได้ โดยทั่วไป เมื่อตัดวัสดุที่หนาขึ้น แรงดันของออกซิเจนมักจะต่ำกว่าแรงดันของไนโตรเจน เนื่องจากออกซิเจนเองจะปล่อยความร้อนเพิ่มเติมในระหว่างกระบวนการตัด ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้แรงดัน ในทางกลับกัน สำหรับการตัดแผ่นบาง แรงดันแก๊สที่ต่ำกว่ามักจะให้ผลการตัดที่ดีกว่าและหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและการเสียรูป ดังนั้น ควรปรับการตั้งค่าการไหลและแรงดันเฉพาะให้เหมาะสมตามประเภทและความหนาของวัสดุตัดเพื่อให้ได้ผลการตัดที่ดีที่สุด

เคล็ดลับความปลอดภัย

เมื่อใช้ก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูง ความปลอดภัยเป็นปัจจัยสำคัญที่ไม่ควรมองข้าม การปิดผนึกระบบเป็นสิ่งสำคัญ และจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลในท่อส่งก๊าซและข้อต่อเพื่อป้องกันอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น ก๊าซที่รั่วไหลอาจไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรง เช่น ไฟไหม้หรือระเบิดได้ ดังนั้น เมื่อติดตั้งและใช้ระบบก๊าซเสริม ควรตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพดี นอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานควรได้รับการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยที่จำเป็นและคุ้นเคยกับขั้นตอนการจัดการเหตุฉุกเฉิน เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถดำเนินการตามมาตรการที่เหมาะสมได้อย่างรวดเร็วในกรณีที่เกิดสถานการณ์ผิดปกติ จึงลดความเสี่ยงลงได้

โดยสรุป เมื่อเลือกและใช้ก๊าซเสริม จะต้องใส่ใจกับระดับความบริสุทธิ์ การตั้งค่าความดันและการไหล และข้อควรระวังด้านความปลอดภัย การพิจารณาปัจจัยเหล่านี้อย่างครอบคลุมเท่านั้นจึงจะรับประกันประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และคุณภาพของกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 ได้

การวิเคราะห์เปรียบเทียบของก๊าซช่วย

ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 การเลือกใช้ก๊าซเสริมมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของการตัด ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์เปรียบเทียบก๊าซเสริมที่ใช้กันทั่วไป (ออกซิเจน ไนโตรเจน และอากาศ) ครอบคลุมการเปรียบเทียบประสิทธิภาพ การพิจารณาต้นทุน และคำแนะนำเฉพาะการใช้งาน

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ

ออกซิเจน (O2): ออกซิเจนมีความเร็วในการตัดที่เหนือกว่าและเหมาะเป็นพิเศษสำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน โดยการทำปฏิกิริยากับพื้นผิวโลหะ ออกซิเจนจะปลดปล่อยความร้อนเพิ่มเติม ซึ่งจะช่วยเร่งกระบวนการตัด อย่างไรก็ตาม ผลข้างเคียงของปฏิกิริยานี้คือจะเกิดชั้นออกไซด์ขึ้นที่ขอบตัด ส่งผลให้คุณภาพของพื้นผิวที่ตัดลดลงและผิวสำเร็จที่ลดลง ดังนั้น ออกซิเจนจึงเหมาะสมกว่าสำหรับการใช้งานที่ความเร็วในการตัดสูงแต่ข้อกำหนดด้านคุณภาพการตัดค่อนข้างยืดหยุ่น

ไนโตรเจน (N2): ไนโตรเจนมีความเหนือกว่าในด้านคุณภาพการตัดและการตกแต่งพื้นผิว สามารถป้องกันการเกิดออกซิเดชันของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพและช่วยให้ขอบตัดเรียบเนียน โดยเฉพาะสำหรับวัสดุที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวสูง เช่น สแตนเลสและอลูมิเนียม แม้ว่าไนโตรเจนจะไม่เร็วเท่าออกซิเจนในการตัด แต่คุณภาพการตัดที่ยอดเยี่ยมทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการใช้งานตัดที่มีความแม่นยำสูง

อากาศ: อากาศเป็นก๊าซเสริมที่มีต้นทุนต่ำกว่า เหมาะสำหรับงานตัดที่ต้องการความแม่นยำต่ำ แม้ว่าการใช้อากาศจะช่วยลดต้นทุนการตัดได้ แต่เนื่องจากมีออกซิเจนอยู่มาก จึงทำให้ประสิทธิภาพในการตัดไม่ดีเท่าไนโตรเจนและออกซิเจนบริสุทธิ์ ดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำและการตกแต่งสูง

การพิจารณาต้นทุน

ออกซิเจน: เมื่อเทียบกับไนโตรเจนแล้ว ออกซิเจนจะมีต้นทุนต่ำกว่าและเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้ความเร็วในการตัดสูงแต่คุณภาพการตัดไม่เข้มงวดมากนัก ซึ่งทำให้ออกซิเจนเป็นก๊าซที่เลือกใช้ในงานอุตสาหกรรมต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานผลิตและการแปรรูปขนาดใหญ่

ไนโตรเจน: แม้ว่าไนโตรเจนจะมีราคาแพงกว่าออกซิเจน แต่ข้อดีของไนโตรเจนในด้านคุณภาพและความแม่นยำในการตัดทำให้สามารถแข่งขันได้ในงานระดับสูง ดังนั้น สำหรับอุตสาหกรรมที่มีความต้องการคุณภาพและความแม่นยำในการตัดสูง ต้นทุนเพิ่มเติมของไนโตรเจนจึงมักจะคุ้มค่า

อากาศ: อากาศมีต้นทุนการใช้งานต่ำที่สุดและเหมาะสำหรับโครงการที่มีงบประมาณจำกัดและความต้องการการตัดที่มีต้นทุนต่ำ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากประสิทธิภาพการตัดที่จำกัด จึงแนะนำให้ใช้กับชิ้นงานที่มีความต้องการความแม่นยำต่ำกว่าเท่านั้น

คำแนะนำเฉพาะการใช้งาน

การตัดเหล็กกล้าคาร์บอน: สำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน ออกซิเจนเป็นวัสดุที่นิยมใช้ เนื่องจากความรวดเร็วสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก โดยเฉพาะเมื่อผลิตในปริมาณมาก

สแตนเลสและอลูมิเนียม: ไนโตรเจนเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าเมื่อตัดสแตนเลสและอลูมิเนียม ช่วยให้ขอบตัดเรียบและปราศจากออกซิเดชัน เหมาะสำหรับการใช้งานที่คุณภาพของพื้นผิวมีความสำคัญ

สแตนเลสและอลูมิเนียม: ไนโตรเจนเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าเมื่อตัดสแตนเลสและอลูมิเนียม ช่วยให้ขอบตัดเรียบและปราศจากออกซิเดชัน เหมาะสำหรับการใช้งานที่คุณภาพของพื้นผิวมีความสำคัญ

การเปรียบเทียบและวิเคราะห์ก๊าซเสริมช่วยให้เราสามารถเลือกก๊าซเสริมที่เหมาะสมสำหรับงานตัดวัสดุต่าง ๆ ได้ ส่งผลให้ประสิทธิภาพและคุณภาพการตัดดีขึ้น และตัดสินใจเรื่องต้นทุนได้อย่างเหมาะสม การเลือกก๊าซเสริมที่เหมาะสมไม่เพียงแต่จะเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเท่านั้น แต่ยังลดต้นทุนการผลิตในระยะยาวและปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันขององค์กรได้อีกด้วย

เพิ่มประสิทธิภาพการเลือกก๊าซช่วยเหลือสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน

ในการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 การเลือกก๊าซเสริมถือเป็นสิ่งสำคัญต่อผลการตัดและคุณภาพ ลักษณะของวัสดุที่แตกต่างกันทำให้เราต้องปรับการใช้ก๊าซเสริมให้เหมาะสมตามความต้องการเฉพาะของวัสดุนั้นๆ ต่อไปนี้คือคำแนะนำในการเลือกก๊าซสำหรับวัสดุโลหะ วัสดุพลาสติก และวัสดุคอมโพสิต

วัสดุโลหะ

การตัดเหล็กกล้าคาร์บอน: สำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน แนะนำให้ใช้ออกซิเจน (O2) เป็นก๊าซเสริม ออกซิเจนสามารถปลดปล่อยความร้อนเพิ่มเติมผ่านปฏิกิริยาออกซิเดชัน จึงเพิ่มความเร็วในการตัดได้อย่างมาก ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่และโอกาสที่มีความต้องการประสิทธิภาพการตัดสูง อย่างไรก็ตาม ออกซิเจนอาจสร้างชั้นออกไซด์บนคมตัด ดังนั้นจึงต้องพิจารณาถึงผลกระทบต่อคุณภาพการตัดเมื่อใช้

สแตนเลสและอลูมิเนียม: ไนโตรเจน (N2) เป็นตัวเลือกที่ดีกว่าเมื่อตัดสแตนเลสและอลูมิเนียม ไนโตรเจนสามารถป้องกันการเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน จึงรักษาความเรียบของขอบตัดและหลีกเลี่ยงปัญหาในการประมวลผลในภายหลัง ดังนั้น เมื่อตัดสแตนเลสและอลูมิเนียมด้วยไนโตรเจน จะสามารถรับประกันคุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้นได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่มีความต้องการด้านสุนทรียศาสตร์และการใช้งานสูง

วัสดุพลาสติก

เมื่อตัดวัสดุพลาสติกขอแนะนำให้ใช้ไนโตรเจนหรืออากาศเป็นก๊าซเสริม การใช้ไนโตรเจนสามารถหลีกเลี่ยงการเสียรูปจากความร้อนหรือการเผาไหม้ที่เกิดจากอุณหภูมิสูง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยและคุณภาพของกระบวนการตัด แม้ว่าอากาศจะด้อยกว่าไนโตรเจนเล็กน้อย แต่ก็มีต้นทุนต่ำและเหมาะสำหรับงานตัดพลาสติกที่ไม่ต้องการความแม่นยำในการตัดสูง ดังนั้น ตามความต้องการในการตัด การเลือกก๊าซที่เหมาะสมสามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อวัสดุพลาสติกระหว่างกระบวนการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

วัสดุผสม

สำหรับการตัดวัสดุคอมโพสิต ขอแนะนำให้เลือกอากาศหรือไนโตรเจนตามความต้องการเฉพาะ วัสดุคอมโพสิตมักประกอบด้วยวัสดุที่แตกต่างกัน และกระบวนการตัดอาจผลิตก๊าซที่เป็นอันตราย ดังนั้น การเลือกก๊าซเสริมที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญ อากาศเป็นก๊าซเสริมที่สามารถลดต้นทุนการตัดได้ แต่ในบางกรณีอาจทำให้เกิดการออกซิเดชันบนพื้นผิว ในขณะที่ไนโตรเจนสามารถให้คุณภาพและความปลอดภัยในการตัดที่ดีกว่า และเหมาะสำหรับการใช้งานในการตัดที่ต้องการความแม่นยำสูง ตามลักษณะเฉพาะของวัสดุคอมโพสิตและข้อกำหนดในการตัด การปรับแต่งการเลือกก๊าซที่เหมาะสมสามารถลดการเกิดก๊าซที่เป็นอันตรายได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับรองความปลอดภัยและการปกป้องสิ่งแวดล้อมของกระบวนการตัด

การเลือกก๊าซที่กำหนดเองสำหรับความต้องการการตัดที่เฉพาะเจาะจง

เมื่อเลือกก๊าซเสริม จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น คุณสมบัติของวัสดุ ความเร็วในการตัด คุณภาพการตัด และต้นทุนอย่างครอบคลุมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่ดีที่สุด การเลือกก๊าซเสริมให้เหมาะกับวัสดุต่างๆ ไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเท่านั้น แต่ยังสามารถควบคุมคุณภาพการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อตอบสนองความต้องการและสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันของลูกค้า การเลือกก๊าซเสริมที่เหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อความคืบหน้าที่ราบรื่นของกระบวนการตัดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และเป็นส่วนสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุน

ไนโตรเจนมีบทบาทสำคัญในการตัดด้วยเลเซอร์ เพื่อตอบสนองความต้องการในการตัดชิ้นงานที่มีความต้องการสูง AccTek จึงจัดหาเครื่องจักรผลิตไนโตรเจนระดับมืออาชีพที่สามารถผลิตไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงได้ การลงทุนนี้มีความสำคัญมากสำหรับการใช้งานที่ต้องการการตัดที่แม่นยำ โดยรับประกันความเรียบเนียนของพื้นผิววัสดุและคุณภาพของขอบตัด ด้วยเครื่องกำเนิดไนโตรเจนของเรา คุณจะได้รับผลลัพธ์การตัดและความน่าเชื่อถือที่ดีขึ้น ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มเติม และลดต้นทุนการตัด

ความท้าทายและแนวทางแก้ไขทั่วไป

ในระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 บริษัทต่างๆ มักเผชิญกับความท้าทายที่หากไม่ได้รับการแก้ไขอย่างทันท่วงที อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ต่อไปนี้เป็นปัญหาทั่วไปบางประการและแนวทางแก้ไขที่เกี่ยวข้อง

ปัญหาออกซิเดชัน

เมื่อตัดวัสดุที่ออกซิไดซ์ได้ง่าย เช่น สแตนเลส การเกิดชั้นออกไซด์อาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อการประมวลผลในภายหลังและคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ เพื่อแก้ปัญหานี้ ขอแนะนำให้ใช้ไนโตรเจน (N2) เป็นก๊าซเสริมระหว่างกระบวนการตัด ไนโตรเจนสามารถป้องกันปฏิกิริยาออกซิเดชันได้อย่างมีประสิทธิภาพและช่วยให้มั่นใจได้ว่าขอบตัดจะเรียบและไม่มีชั้นออกไซด์ ด้วยวิธีนี้ คุณภาพของการตัดจึงได้รับการปรับปรุงและการทำความสะอาดที่จำเป็นในขั้นตอนการประมวลผลถัดไปก็ลดลง จึงทำให้ผลผลิตโดยรวมเพิ่มขึ้น

โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดใหญ่เกินไป

ในระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดใหญ่ (HAZ) อาจทำให้วัสดุที่คมตัดเกิดการเสียรูปและประสิทธิภาพลดลง ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัด ดังนั้น การปรับอัตราการไหลและแรงดันของก๊าซเสริมให้เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญ อัตราการไหลที่ต่ำลงและการตั้งค่าแรงดันก๊าซที่เหมาะสมสามารถลดการถ่ายเทความร้อนไปยังวัสดุโดยรอบได้ จึงช่วยลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนได้ ในขณะเดียวกัน การใช้ก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูง (เช่น ไนโตรเจน) ยังช่วยควบคุมความร้อนและทำให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิจะกระจายสม่ำเสมอมากขึ้นระหว่างกระบวนการตัด จึงช่วยปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพของการตัดได้

การควบคุมการใช้ก๊าซ

การใช้ก๊าซไม่ได้เกี่ยวข้องกับการลดต้นทุนเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจโดยรวมของการผลิตอีกด้วย เพื่อควบคุมการใช้ก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ขอแนะนำให้บริษัทตรวจสอบการไหลของก๊าซและการตั้งค่าความดันเป็นประจำ โดยการใช้เครื่องวัดการไหลของก๊าซและเซ็นเซอร์ความดัน ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบการใช้ก๊าซแบบเรียลไทม์และปรับพารามิเตอร์ได้ทันเวลาเพื่อให้เหมาะกับความต้องการในการตัดที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ การบำรุงรักษาและตรวจสอบอุปกรณ์เป็นประจำสามารถรับประกันความแน่นหนาของระบบก๊าซและลดการรั่วไหลที่ไม่จำเป็น จึงช่วยประหยัดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดโดยรวมได้อีกด้วย

การนำโซลูชันที่สอดคล้องกับความท้าทายดังกล่าวมาใช้จะทำให้บริษัทต่างๆ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 ได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งลดต้นทุนและความเสี่ยงได้ การจัดการและปรับก๊าซอย่างมีประสิทธิภาพจะช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถรักษาข้อได้เปรียบของตนไว้ได้ท่ามกลางการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง และตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพที่เพิ่มมากขึ้นของลูกค้า

สรุป

การเลือกใช้ก๊าซเสริมในระบบการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 มีบทบาทสำคัญในด้านคุณภาพ ความเร็ว และต้นทุนในการตัด วัสดุแต่ละประเภทมีความต้องการก๊าซที่แตกต่างกันในกระบวนการตัด การเลือกก๊าซเสริมที่เหมาะสมไม่เพียงแต่จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดเท่านั้น แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพในการตัดและลดต้นทุนการผลิตโดยรวมอีกด้วย ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเหล็กกล้าคาร์บอน การใช้ก๊าซออกซิเจนเป็นก๊าซเสริมสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดได้อย่างมาก ในขณะที่ไนโตรเจนเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมกว่าเมื่อตัดสเตนเลสและอลูมิเนียม เนื่องจากสามารถป้องกันการออกซิเดชันและรับประกันความเรียบเนียนและความแม่นยำของคมตัด

นอกจากนี้ ความบริสุทธิ์และพารามิเตอร์การตั้งค่าของก๊าซเสริมยังส่งผลกระทบอย่างมากต่อผลการตัด ไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงสามารถลดการเกิดเสี้ยนและคราบได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงพื้นผิวสำเร็จของวัสดุ การตั้งค่าการไหลและความดันที่เหมาะสมสามารถลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนได้ จึงปรับปรุงความแม่นยำในการตัดและความสมบูรณ์ของวัสดุ สำหรับการใช้งานการตัดที่แตกต่างกัน โดยการปรับประเภทก๊าซและการตั้งค่าพารามิเตอร์อย่างต่อเนื่อง บริษัทต่างๆ สามารถตอบสนองความต้องการทางอุตสาหกรรมที่หลากหลายมากขึ้นได้ดีขึ้น

โดยสรุป การเลือกก๊าซเสริมที่แม่นยำและการตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมเป็นปัจจัยสำคัญในการบรรลุการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 ที่มีประสิทธิภาพและคุณภาพสูง ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์ ทำให้บริษัทต่างๆ ได้เปรียบในการแข่งขันที่ดุเดือด ดังนั้น ในการใช้งานการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 จริง บริษัทต่างๆ ควรให้ความสำคัญกับการเลือกและการจัดการก๊าซเสริมเพื่อให้ได้รับประโยชน์จากการผลิตที่สูงขึ้นและต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำลง

อุปกรณ์เลเซอร์

ข้อมูลติดต่อ

รับโซลูชันเลเซอร์