เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นอลูมิเนียม
- ยี่ห้อ: แอคเทค เลเซอร์
- ประเภทเลเซอร์: ไฟเบอร์เลเซอร์
- ช่วงราคา: $13,600 - $300,000
- พื้นที่ตัด: 1300*2500mm, 1500mm*3000mm, 1500*4000mm, 2000*4000mm, 2500*6000mm, 2500*12000mm
- ความเร็วตัด: 0-40000มม./นาที
- รองรับรูปแบบกราฟิก: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT
- โหมดระบายความร้อน: ระบายความร้อนด้วยน้ำ
- ซอฟต์แวร์ควบคุม: Cypcut, Au3tech
- แบรนด์แหล่งเลเซอร์: Raycus, Max, IPG, Reci, JPT
- หัวเลเซอร์ยี่ห้อ: Raytools, Au3tech, Precitec
- เซอร์โวมอเตอร์ยี่ห้อ: Yaskawa, Delta
- คู่มือรถไฟยี่ห้อ: HIWIN
- รับประกัน: 2 ปี
คุณสมบัติอุปกรณ์
เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์
เครื่องใช้เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์คุณภาพสูงที่ผลิตโดยแบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับโลก (Raycus, Max, IPG, Reci, JPT) เป็นที่รู้จักในด้านคุณภาพลำแสงที่ยอดเยี่ยม ประสิทธิภาพพลังงาน และอายุการใช้งานที่ยาวนาน เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์อยู่ในตัวเครื่องที่ทนทานซึ่งให้การทำงานที่เสถียรและเชื่อถือได้แม้ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรง
ตัวตัดที่แข็งแรง
โครงสร้างภายในตัวถังถูกเชื่อมด้วยท่อสี่เหลี่ยมหลายท่อ และภายในตัวถังมีการเสริมท่อสี่เหลี่ยมเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความมั่นคงให้กับตัวถัง โครงสร้างเตียงที่แข็งแรงไม่เพียงแต่เพิ่มความมั่นคงของรางนำเท่านั้น แต่ยังป้องกันการเสียรูปของร่างกายได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย อายุการใช้งานของร่างกายยาวนานถึง 25 ปี
หัวตัดเลเซอร์คุณภาพสูง
หัวตัดเลเซอร์มาพร้อมกับกระจกโฟกัสคุณภาพสูง ซึ่งสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติเพื่อควบคุมตำแหน่งโฟกัสของลำแสงเลเซอร์อย่างแม่นยำ หัวตัดเลเซอร์ยังติดตั้งระบบตรวจจับความสูงแบบคาปาซิทีฟขั้นสูง ซึ่งสามารถวัดระยะห่างระหว่างหัวตัดกับพื้นผิววัสดุได้อย่างแม่นยำแบบเรียลไทม์ จึงรับประกันคุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอแม้บนพื้นผิวที่ไม่เรียบ
ระบบควบคุม CNC ที่เป็นมิตร
เครื่องนี้ควบคุมด้วยระบบซีเอ็นซีที่ใช้งานง่ายซึ่งสามารถตั้งโปรแกรมให้ควบคุมกระบวนการตัดได้อย่างง่ายดาย ระบบ CNC มีพารามิเตอร์การตัดที่หลากหลายซึ่งสามารถตั้งค่าตามวัสดุเฉพาะที่กำลังตัด รวมถึงกำลังเลเซอร์ ความเร็วในการตัด และแรงดันแก๊สในการตัด นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติขั้นสูง เช่น การซ้อนอัตโนมัติ การวางตำแหน่งนำเข้า/ส่งออก และการควบคุมมุมตัดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัด
ระบบแก๊สเสริม
เครื่องตัดเลเซอร์ของเราติดตั้งระบบก๊าซเสริมระดับมืออาชีพเพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการตัด ก๊าซเสริมที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ไนโตรเจน ออกซิเจน และอากาศอัด แก๊สจะถูกส่งผ่านหัวฉีดของหัวตัดเพื่อเป่าวัสดุที่หลอมเหลวออกและสร้างการตัดที่สะอาด
ระบบไอเสีย
ควันและอนุภาคขนาดเล็กจะเกิดขึ้นระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ ระบบไอเสียอันทรงพลังสามารถกำจัดควัน ฝุ่น และอนุภาคที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ ช่วยรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและปกป้องเครื่องจักรและผู้ปฏิบัติงานจากการปล่อยมลพิษที่อาจเป็นอันตราย
คุณลักษณะด้านความปลอดภัย
เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์มีมาตรการความปลอดภัยหลายอย่างเพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่ปลอดภัย มีระบบระบายควันซึ่งสามารถกำจัดควันและอนุภาคที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปกป้องผู้ปฏิบัติงานและรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด คุณยังสามารถเพิ่มพื้นที่การตัดที่ปิดสนิทได้ตามข้อกำหนด และติดตั้งอุปกรณ์ล็อคเพื่อความปลอดภัย ซึ่งสามารถป้องกันการเข้าสู่พื้นที่ตัดระหว่างการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ระบบทำความเย็น
เครื่องใช้ระบบระบายความร้อนคุณภาพสูงเพื่อทำให้เครื่องกำเนิดเลเซอร์และส่วนประกอบที่สร้างความร้อนเย็นลง ความร้อนจำนวนมากเกิดขึ้นระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ และระบบระบายความร้อนจะช่วยรักษาอุณหภูมิในการทำงานให้คงที่ ป้องกันเครื่องไม่ร้อนเกินไป และรับประกันประสิทธิภาพการตัดที่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ ระบบระบายความร้อนที่ใช้งานได้ดีสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องได้
ข้อกำหนดทางเทคนิค
แบบอย่าง | AKJ-1325 | เอเคเจ-1530 | AKJ-1545 | เอเคเจ-2040 | AKJ-2560 |
---|---|---|---|---|---|
ช่วงการตัด | 1300*2500มม | 1500*3000มม | 1500*4500มม | 2000*4000มม | 2500*6000มม |
ประเภทเลเซอร์ | ไฟเบอร์เลเซอร์ | ||||
พลังเลเซอร์ | 1กิโลวัตต์-30กิโลวัตต์ | ||||
เครื่องกำเนิดเลเซอร์ | เรซี/เรย์คัส/ไอพีจี | ||||
ความเร็วในการเคลื่อนที่สูงสุด | 100ม./นาที | ||||
ความเร่งสูงสุด | 1.0G | ||||
ความแม่นยำของตำแหน่ง | ±0.01มม | ||||
ทำซ้ำความแม่นยำของตำแหน่ง | ±0.02มม |
พารามิเตอร์การตัด
พลังเลเซอร์ | การตัดที่รุนแรง | การตัดที่สะอาด | 1000W | 3 มม | 2 มม |
---|---|---|
1500W | 5 มม | 4 มม |
2000W | 6 มม | 4 มม |
3000W | 8 มม | 6 มม |
4000W | 10 มม | 8 มม |
6000W | 16 มม | 14มม |
8000W | 25มม | 20มม |
10000W | 30มม | 25มม |
12000W | 40 มม | 30มม |
15000W | 50 มม | 40 มม |
20000W | 60มม | 50 มม |
30000W | 60มม | 50 มม |
40000W | 100มม | 70มม |
- ในข้อมูลการตัด เส้นผ่านศูนย์กลางแกนของไฟเบอร์เอาต์พุตเลเซอร์คือ 50 ไมครอน
- ข้อมูลการตัดใช้หัวตัด Raytool ที่มีอัตราส่วนออพติคอล 100/125 (ความยาวโฟกัสของเลนส์ที่ปรับเข้าหากัน/โฟกัส);
- ก๊าซเสริมในการตัด: ออกซิเจนเหลว (ความบริสุทธิ์ 99.99%) ไนโตรเจนเหลว (ความบริสุทธิ์ 99.999%);
- ความดันอากาศในข้อมูลการตัดนี้อ้างอิงถึงความดันอากาศตรวจสอบที่หัวตัดโดยเฉพาะ
- เนื่องจากความแตกต่างในการกำหนดค่าอุปกรณ์และกระบวนการตัด (เครื่องมือกล การระบายความร้อนด้วยน้ำ สภาพแวดล้อม หัวตัด แรงดันแก๊ส ฯลฯ) ที่ใช้โดยลูกค้าแต่ละราย ข้อมูลนี้ใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น
- เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นอลูมิเนียมที่ผลิตโดย AccTek Laser โดยพื้นฐานแล้วจะเป็นไปตามพารามิเตอร์เหล่านี้
การประยุกต์ใช้เครื่อง
การเลือกอุปกรณ์
AKJ-F1 เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
AKJ-F2 เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
AKJ-F3 เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
AKJ-FB เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
AKJ-FCB เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
AKJ-FC เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
ทำไมต้องเลือก AccTek?
ความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้
เครื่องตัดเลเซอร์ของเราใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ขั้นสูงเพื่อมอบความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้ ทำให้คุณสามารถตัดแผ่นอะลูมิเนียมที่ซับซ้อนที่สุดได้ ไม่ว่าคุณจะต้องการรูปแบบที่สลับซับซ้อน รูปทรงที่สลับซับซ้อน หรือรายละเอียดที่ละเอียด เครื่องจักรของเราให้ความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้ ทำให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอทุกครั้ง
รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
ในตลาดที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบันซึ่งเวลาคือเงิน เครื่องตัดเลเซอร์ของเรามีความเร็วในการตัดที่ยอดเยี่ยม ช่วยให้คุณเพิ่มความเร็วรอบการผลิตโดยไม่ลดทอนคุณภาพ มันสามารถทำให้คุณได้รับประสิทธิภาพที่สำคัญ ดังนั้นคุณจึงสามารถทำตามกำหนดเวลาและเป็นผู้นำในการแข่งขัน
ลดการสูญเสียวัสดุ
การลดของเสียเป็นสิ่งสำคัญสูงสุดสำหรับการดำเนินการด้านการผลิตใดๆ และเครื่องตัดเลเซอร์ของเราก็เชี่ยวชาญในเรื่องนี้ ด้วยลำแสงเลเซอร์ที่แคบและความสามารถในการซ้อนที่ปรับให้เหมาะสม จึงช่วยลดการสูญเสียวัสดุ เพิ่มการใช้ประโยชน์สูงสุด และลดค่าใช้จ่าย คุณจะได้เห็นการเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุนและความยั่งยืน ทำให้ธุรกิจของคุณเป็น win-win
การสนับสนุนและบริการจากผู้เชี่ยวชาญ
เรามีความภูมิใจในการให้การสนับสนุนลูกค้าที่ยอดเยี่ยม เราให้การสนับสนุนและบริการที่ครอบคลุม ตั้งแต่การติดตั้งและการฝึกอบรม ไปจนถึงการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องและความช่วยเหลือด้านเทคนิค ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราทุ่มเทเพื่อให้เครื่องจักรของคุณทำงานด้วยประสิทธิภาพสูงสุด เพิ่มการลงทุนของคุณให้สูงสุด และลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด
คำถามที่พบบ่อย คำถาม
- กำลังเลเซอร์และความสามารถในการตัด: กำลังขับของเครื่องกำเนิดเลเซอร์และความสามารถในการตัดของเครื่องจะส่งผลต่อราคา ข้อกำหนดด้านพลังงานขึ้นอยู่กับความหนาและประเภทของแผ่นอะลูมิเนียมที่คุณกำลังตัด แผ่นงานหนาขึ้นโดยทั่วไปต้องใช้เลเซอร์กำลังสูง ซึ่งสามารถเพิ่มราคาของเครื่องได้
- ขนาดเครื่องจักรและพื้นที่ตัด: ขนาดเครื่องจักรและพื้นที่ตัดจะส่งผลต่อราคาด้วย และพื้นที่ตัดจะกำหนดขนาดแผ่นสูงสุดที่สามารถดำเนินการได้ โดยทั่วไป เครื่องจักรที่มีพื้นที่การตัดขนาดใหญ่มักจะมีราคาแพงกว่าเครื่องจักรที่มีพื้นที่การตัดขนาดเล็ก เนื่องจากต้นทุนวัสดุที่เพิ่มขึ้นและความซับซ้อนของโครงสร้าง
- ยี่ห้อและผู้ผลิต: ชื่อเสียง ยี่ห้อ และผู้ผลิตของเครื่องตัดเลเซอร์สามารถส่งผลต่อราคาได้ ผู้ผลิตหลายรายเสนอเครื่องตัดเลเซอร์ที่มีคุณภาพ ประสิทธิภาพ และการสนับสนุนในระดับต่างๆ กัน ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงและมีชื่อเสียงมักจะเสนอเครื่องจักรคุณภาพสูงกว่าและการสนับสนุนที่ดีกว่า แต่อาจมีราคาแพงกว่า
- ระบบอัตโนมัติและคุณสมบัติเพิ่มเติม: เครื่องตัดเลเซอร์ สามารถมีคุณสมบัติอัตโนมัติต่างๆ เช่น ระบบการขนถ่ายอัตโนมัติ ระบบการขนถ่ายวัสดุ ความสามารถของแกนหมุนสำหรับการตัดท่อ และการควบคุมซอฟต์แวร์ขั้นสูง คุณสมบัติเพิ่มเติมเหล่านี้เพิ่มให้กับราคาของเครื่อง
- ปัจจัยในท้องถิ่น: ราคาอาจแตกต่างกันไปตามภูมิภาคและสภาพตลาดในท้องถิ่น รวมถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ต้นทุนแรงงาน ภาษีนำเข้าและส่งออก และค่าธรรมเนียมการจัดการ
- ไนโตรเจน (N2):
- ก๊าซเฉื่อย: ไนโตรเจนเป็นก๊าซเฉื่อย ซึ่งหมายความว่าจะไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับอะลูมิเนียมในระหว่างกระบวนการตัด
- การตัดที่ปราศจากออกไซด์: เมื่อใช้ไนโตรเจนเป็นแก๊สช่วย จะช่วยให้คมตัดที่สะอาดและปราศจากออกไซด์บนอะลูมิเนียม ลำแสงเลเซอร์จะขจัดวัสดุอะลูมิเนียม และก๊าซไนโตรเจนจะพัดพาวัสดุที่หลอมเหลวออกไป และป้องกันไม่ให้เกิดชั้นออกไซด์บนคมตัด ทำให้ได้งานตัดที่สะอาดและมีคุณภาพสูง ในขณะที่ลดการเกิดออกซิเดชันและการเปลี่ยนสี
- ปรับปรุงพื้นผิวสำเร็จ: ไนโตรเจนให้พื้นผิวที่ดีกว่าก๊าซอื่น ๆ เช่นออกซิเจน ช่วยลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) และลดโอกาสที่เศษเสี้ยนหรือเศษผงจะก่อตัวบนคมตัด นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการพื้นผิวที่เรียบและแม่นยำ
- ลดความเสี่ยงของการเผาไหม้: อลูมิเนียมเป็นโลหะที่มีการสะท้อนแสงสูง และการใช้ก๊าซออกซิไดซ์ เช่น ออกซิเจนจะเพิ่มความเสี่ยงของการเผาไหม้หรือไฟไหม้ เมื่อใช้ก๊าซเฉื่อยไนโตรเจน ความเสี่ยงของการเผาไหม้จะลดลงอย่างมาก ทำให้มั่นใจได้ถึงสภาพแวดล้อมการตัดที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น
- เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอลูมิเนียมบาง: ไนโตรเจนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดแผ่นอลูมิเนียมบางด้วยเลเซอร์ ทำให้ได้การตัดที่แม่นยำและสะอาดในขณะที่ลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด
- ถ่ายเทความร้อนน้อยกว่า: เมื่อเปรียบเทียบกับก๊าซชนิดอื่น ไนโตรเจนมีค่าการนำความร้อนต่ำกว่า ซึ่งหมายความว่าจะถ่ายเทความร้อนไปยังวัสดุโดยรอบได้น้อยกว่า อะลูมิเนียมมีค่าการนำความร้อนสูง และใช้ไนโตรเจนเป็นก๊าซช่วยควบคุมและกระจายความร้อน ลดความเสี่ยงที่วัสดุจะบิดเบี้ยวหรือบิดเบี้ยว
- ความเร็วตัดช้าลง: ไนโตรเจนมีปฏิกิริยาน้อยกว่าเมื่อเทียบกับออกซิเจน ดังนั้นความเร็วตัดอาจช้าลงเมื่อใช้ไนโตรเจน อย่างไรก็ตามให้พื้นผิวที่ดีขึ้น
- ออกซิเจน (O2):
- ก๊าซปฏิกิริยา: ออกซิเจนเป็นก๊าซปฏิกิริยาและการใช้เลเซอร์ในการตัดอะลูมิเนียมช่วยส่งเสริมปฏิกิริยาคายความร้อนที่ช่วยเพิ่มกระบวนการตัด
- ความเร็วตัดที่เร็วขึ้น: การตัดโดยใช้ออกซิเจนช่วยให้ได้ความเร็วตัดที่เร็วกว่าเมื่อเทียบกับไนโตรเจน ปฏิกิริยาคายความร้อนระหว่างออกซิเจนและอะลูมิเนียมช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการตัดและทำให้มีความเร็วในการประมวลผลสูงขึ้น
- การเกิดออกไซด์ที่อาจเกิดขึ้น: เมื่อใช้ออกซิเจน การเกิดออกไซด์จะเกิดขึ้นที่คมตัดมากขึ้น ส่งผลให้พื้นผิวมีสีเข้มขึ้นและสะอาดน้อยลง วิธีนี้อาจเหมาะสำหรับการใช้งานบางประเภทที่ต้องการขอบที่ชัดเจน แต่อาจต้องมีการทำความสะอาดหลังการตัดหรือการเตรียมพื้นผิวเพิ่มเติม
- สำหรับอะลูมิเนียมที่หนาขึ้น: ออกซิเจนมักเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการตัดอะลูมิเนียมที่หนาขึ้น เนื่องจากปฏิกิริยาของออกซิเจนช่วยให้ขจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
- พลังและความแม่นยำ: เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์สามารถให้เอาต์พุตกำลังสูงและสามารถตัดแผ่นอะลูมิเนียมที่มีความหนาต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ สร้างพลังงานที่จำเป็นในการหลอมและทำให้วัสดุอะลูมิเนียมกลายเป็นไอ ช่วยให้ตัดได้สะอาดและแม่นยำ ช่วยให้สามารถตัดได้สะอาดและแม่นยำ แม้ในการออกแบบที่ซับซ้อนหรือวัสดุบาง
- คุณภาพลำแสง: เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ผลิตลำแสงเลเซอร์คุณภาพสูงที่โดดเด่นด้วยขนาดจุดโฟกัสที่เล็กและมีความเสถียรของลำแสงที่ดีเยี่ยม คุณภาพของลำแสงนี้ส่งผลให้การตัดมีคุณภาพสูงโดยมีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุดและลดการบิดเบี้ยวของวัสดุ
- ความเร็วในการตัดสูง: เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์สามารถทำความเร็วตัดได้สูง ทำให้เหมาะสำหรับกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ตัดแผ่นอลูมิเนียมได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ เพิ่มผลผลิตและลดเวลาในการผลิต
- ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์เป็นที่รู้จักในด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงาน พวกมันต้องการพลังงานน้อยกว่าเลเซอร์ประเภทอื่นๆ ซึ่งช่วยประหยัดเงินเมื่อเวลาผ่านไป
- การบำรุงรักษาและความน่าเชื่อถือ: เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์มีการออกแบบโซลิดสเตต ซึ่งหมายความว่ามีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวน้อยกว่าและต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่าเลเซอร์ประเภทอื่นๆ มีความน่าเชื่อถือสูงและอายุการใช้งานยาวนาน ลดเวลาหยุดทำงานและค่าบำรุงรักษา
- การจัดการการสะท้อนแสง: อะลูมิเนียมมีการสะท้อนแสงสูง ซึ่งอาจทำให้เกิดความท้าทายในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ อย่างไรก็ตาม เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์สามารถติดตั้งระบบนำส่งลำแสงขั้นสูงและออปติคที่จัดการการสะท้อนแสงของอะลูมิเนียมได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการตัดที่เหมาะสมที่สุด
- ความยาวคลื่น: ไฟเบอร์เลเซอร์ทำงานที่ความยาวคลื่น (โดยทั่วไปประมาณ 1,070 ถึง 1,080 นาโนเมตร) ที่อะลูมิเนียมดูดซับไว้สูง การดูดซับสูงนี้ช่วยให้ถ่ายโอนพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้ความเร็วตัดเร็วขึ้นและผลผลิตสูงขึ้น
- คุณภาพการตัด: เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์ช่วยให้สามารถตัดแผ่นอลูมิเนียมคุณภาพสูงโดยมีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด ลดครีบ และคุณภาพคมตัดที่ดีเยี่ยม นอกจากนี้ยังช่วยให้สามารถควบคุมพารามิเตอร์การตัดได้อย่างแม่นยำเพื่อการตัดที่สะอาดและแม่นยำ
- ความสามารถรอบด้าน: เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์สามารถตัดแผ่นอะลูมิเนียมที่มีความหนาต่างๆ ได้ ตั้งแต่แบบบางไปจนถึงปานกลางหรือหนากว่านั้น ขึ้นอยู่กับกำลังของเลเซอร์ ความเก่งกาจนี้ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานและอุตสาหกรรมที่หลากหลาย
- ขนาดกะทัดรัด: โดยทั่วไปแล้วเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์จะมีขนาดกะทัดรัดกว่าและใช้พื้นที่น้อยกว่าเลเซอร์ประเภทอื่นๆ สิ่งนี้สามารถเป็นประโยชน์ในสภาพแวดล้อมที่มีพื้นที่จำกัดหรือเมื่อตั้งโรงงานผลิตขนาดเล็กลง
- การนำความร้อน: อลูมิเนียมมีค่าการนำความร้อนสูงกว่าเหล็กอ่อน ซึ่งหมายความว่าความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์จะถูกนำออกจากบริเวณที่ตัดของอะลูมิเนียมอย่างรวดเร็ว ทำให้ยากขึ้นในการรักษากระบวนการตัดเฉพาะที่มีประสิทธิภาพ การกระจายความร้อนนี้ส่งผลให้การตัดช้าลงและมีประสิทธิภาพน้อยลง และอาจต้องใช้พลังงานเลเซอร์หรือเทคนิคพิเศษที่สูงขึ้นในการตัดอลูมิเนียมอย่างมีประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับเหล็กเหนียวซึ่งนำความร้อนได้น้อยกว่า
- การสะท้อนแสง: อะลูมิเนียมสะท้อนแสงสูงไปยังลำแสงเลเซอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อขัดหรือเรียบ การสะท้อนแสงนี้ทำให้พลังงานเลเซอร์สะท้อนออกจากพื้นผิวแทนที่จะถูกดูดซับ ส่งผลให้การตัดมีประสิทธิภาพน้อยลง สิ่งนี้จะลดประสิทธิภาพของกระบวนการตัดและต้องการพลังงานเลเซอร์ที่สูงขึ้นหรือออปติกพิเศษเพื่อเอาชนะการสะท้อนแสงและรับประกันการตัดที่มีประสิทธิภาพ
- การก่อตัวของชั้นออกไซด์: เมื่ออลูมิเนียมสัมผัสกับอากาศ ชั้นออกไซด์บาง ๆ จะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวอย่างรวดเร็ว ชั้นออกไซด์นี้ทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันพลังงานเลเซอร์ ลดการดูดซับพลังงานเลเซอร์และทำให้การตัดที่สะอาดหมดจดมีความท้าทายมากขึ้น มาตรการเพิ่มเติม เช่น การใช้ไนโตรเจนเป็นก๊าซเสริมหรือพลังงานเลเซอร์ที่สูงกว่า มักจำเป็นเพื่อลดการก่อตัวของชั้นออกไซด์และรับประกันการตัดที่มีประสิทธิภาพ
- ความนุ่มนวลของวัสดุ: อะลูมิเนียมเป็นวัสดุที่นุ่มกว่าเหล็กเหนียว ความนุ่มนวลนี้อาจทำให้อะลูมิเนียมเสียรูปหรือสกปรกระหว่างการตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากพารามิเตอร์การตัดไม่ได้รับการปรับอย่างเหมาะสม การตัดแผ่นอะลูมิเนียมจำเป็นต้องเลือกพารามิเตอร์การตัดอย่างระมัดระวัง เช่น กำลัง ความเร็ว และโฟกัส เพื่อให้ได้การตัดที่แม่นยำโดยไม่ทำให้วัสดุเสียรูปทรงมากเกินไป
- ความหนาของวัสดุ: แผ่นอลูมิเนียมมักจะบางและเบากว่าแผ่นเหล็กอ่อน วัสดุที่บางกว่าต้องการการควบคุมลำแสงเลเซอร์ที่แม่นยำยิ่งขึ้น เนื่องจากบริเวณที่ได้รับความร้อนจะส่งผลต่อความสมบูรณ์ของวัสดุมากกว่า การตัดอลูมิเนียมบางให้มีคุณภาพสูงจำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์การตัดอย่างระมัดระวังเพื่อลดความผิดเพี้ยนและรักษาความแม่นยำของมิติ
- อะลูมิเนียมซีรีส์ 5000: ซีรีส์นี้มีเกรดต่างๆ เช่น 5052 และ 5083 ซึ่งขึ้นรูปได้ดี ทนทานต่อการกัดกร่อนดีเยี่ยม และมีความแข็งแรงสูง จึงมักถูกเลือกสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ เกรดเหล่านี้ค่อนข้างง่ายต่อการตัดและให้ขอบที่สะอาดโดยมีเสี้ยนน้อยที่สุด
- อะลูมิเนียมซีรีส์ 6000: ซีรีส์ 6000 มีเกรดต่างๆ เช่น 6061 และ 6063 และใช้กันอย่างแพร่หลายในงานตัดด้วยเลเซอร์ เกรดเหล่านี้มีความแข็งแรงและสามารถเชื่อมได้ดี และมักใช้กับส่วนประกอบโครงสร้าง การใช้งานทางทะเล และการตัดเฉือนทั่วไป เป็นที่น่าสังเกตว่าโลหะผสมซีรีส์ 6000 บางชนิดอาจมีแมกนีเซียมในระดับที่สูงกว่า ซึ่งอาจส่งผลให้ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ช้าลงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับเกรดอื่นๆ
- อะลูมิเนียมซีรีส์ 7000: เกรดในซีรีส์ 7000 เช่น 7075 เป็นที่รู้จักในด้านความแข็งแรงสูงและคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม โดยทั่วไปจะใช้ในการบินและอวกาศและการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งมีความแข็งแรงเป็นสิ่งสำคัญ การตัดด้วยเลเซอร์อะลูมิเนียมซีรีส์ 7000 อาจทำได้ยากกว่าซีรีส์ 5000 หรือ 6000 เนื่องจากมีจุดหลอมเหลวและการสะท้อนแสงที่สูงกว่า อย่างไรก็ตาม ยังสามารถตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยกำลังเลเซอร์ที่สูงขึ้นและพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุด
- การทำความสะอาดเป็นระยะ: ทำความสะอาดเครื่องเป็นระยะเพื่อขจัดฝุ่น เศษผง และอนุภาคโลหะที่อาจสะสมบนพื้นผิวของเครื่องจักร รวมถึงโต๊ะตัด โครงสำหรับตั้งสิ่งของ และเลนส์ เนื่องจากอาจส่งผลต่อคุณภาพและความแม่นยำของลำแสงเลเซอร์ ใช้วิธีการทำความสะอาดที่เหมาะสมและน้ำยาทำความสะอาดที่ไม่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นส่วนที่บอบบาง
- ตรวจสอบออปติคัล: ควรตรวจสอบและทำความสะอาดออปติกของเครื่องตัดเลเซอร์ เช่น เลนส์และกระจกเงาเป็นประจำ เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพและประสิทธิภาพของลำแสงที่เหมาะสมที่สุด ทำความสะอาดอย่างระมัดระวังตามคำแนะนำของผู้ผลิต และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายหรือสึกหรอทันที
- การตรวจสอบการจัดตำแหน่ง: การตรวจสอบเป็นระยะและการจัดตำแหน่งระบบการนำส่งลำแสงเลเซอร์ รวมถึงกระจกและออปติก การวางแนวไม่ตรงจะทำให้คุณภาพและความแม่นยำในการตัดลดลง ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับขั้นตอนการจัดตำแหน่งและการสอบเทียบ หรือปรึกษาช่างมืออาชีพหากจำเป็น
- การบำรุงรักษาระบบหล่อเย็น: ตรวจสอบและทำความสะอาดระบบหล่อเย็นอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานเป็นไปอย่างเหมาะสม ตรวจสอบคุณภาพน้ำ ระดับน้ำหล่อเย็น ให้แน่ใจว่ามีการไหลที่เหมาะสม และทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองตามความจำเป็น ขอแนะนำให้ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับระบบทำความเย็นเฉพาะของคุณ นอกจากนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบระดับน้ำหล่อเย็น อุณหภูมิ และสภาพของตัวกรองอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการระบายความร้อนที่เหมาะสมและป้องกันความร้อนสูงเกินไป
- การหล่อลื่น: เครื่องตัดเลเซอร์ต้องการการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เช่น ลิเนียร์ไกด์ ตลับลูกปืน และบอลสกรู เพื่อลดแรงเสียดทานและป้องกันการสึกหรอ ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับช่วงเวลาการหล่อลื่น และใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสมสำหรับแต่ละส่วนประกอบ
- การตรวจสอบปกติ: ทำการตรวจสอบส่วนประกอบทางกลและไฟฟ้าของเครื่องเป็นประจำ มองหาสัญญาณการสึกหรอ การเชื่อมต่อที่หลวม หรือความเสียหาย เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอและขันการเชื่อมต่อที่หลวมให้แน่นเพื่อป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้น
- การอัปเดตซอฟต์แวร์และเฟิร์มแวร์: อัปเดตซอฟต์แวร์และเฟิร์มแวร์ของเครื่องของคุณให้ทันสมัยอยู่เสมอโดยการติดตั้งการอัปเดตล่าสุดจากผู้ผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้งานร่วมกันได้ ปรับปรุงประสิทธิภาพ และเข้าถึงคุณสมบัติใหม่ๆ ปรับปรุงระบบควบคุมของเครื่องตามคำแนะนำของผู้ผลิต
- การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: จัดให้มีการฝึกอบรมที่เหมาะสมแก่ผู้ควบคุมเครื่องจักรเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจขั้นตอนการบำรุงรักษาและสามารถดำเนินการตรวจสอบและทำความสะอาดตามปกติได้อย่างมีประสิทธิภาพ พวกเขาควรจะรายงานปัญหาหรือความผิดปกติใด ๆ ที่พบระหว่างการดำเนินการ
- การบำรุงรักษาตัวกรองและระบบไอเสีย: หากเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณมีตัวกรองหรือระบบไอเสีย อย่าลืมทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตัวกรองเป็นประจำเพื่อรักษาการไหลเวียนของอากาศที่เหมาะสมและป้องกันการสะสมของควันที่เป็นอันตราย ปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตสำหรับช่วงเวลาการบำรุงรักษาและการเปลี่ยน
- การจ่ายอากาศและก๊าซ: ตรวจสอบระบบจ่ายอากาศและก๊าซเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลและแรงดันที่เหมาะสม เปลี่ยนตัวกรองและทำความสะอาดหรือเปลี่ยนหัวฉีดช่วยอากาศตามความจำเป็น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการจ่ายก๊าซ เช่น ไนโตรเจนหรือออกซิเจน มีความบริสุทธิ์ที่จำเป็นสำหรับการตัดที่มีประสิทธิภาพ
- ตารางการตรวจสอบและบำรุงรักษา: สร้างตารางการบำรุงรักษาเพื่อดำเนินการตรวจสอบตามปกติและงานบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ซึ่งอาจรวมถึงการตรวจสอบและปรับสายพาน การทำความสะอาดระบบไอเสีย การตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้า และการตรวจสอบการจ่ายก๊าซ