TH 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
TR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
PL การรับประกัน
0
ปี
คำสั่งซื้อ
0
+
โมเดล
0
+
เครื่องตัดเลเซอร์แผ่น AccTek
เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นเป็นเครื่องตัดเลเซอร์ที่ออกแบบเป็นพิเศษสำหรับแผ่นโลหะ ใช้เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ที่พัฒนาขึ้นใหม่ ซึ่งสามารถส่งออกลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงบนพื้นผิวของชิ้นงาน หลอมและทำให้กลายเป็นไอบริเวณที่ถูกฉายรังสีด้วยเลเซอร์ และทำให้เกิดการตัดอัตโนมัติที่สมบูรณ์แบบด้วยความเร็วสูงและมีความแม่นยำสูง เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นสามารถตัดแผ่นโลหะได้ทุกประเภท ตั้งแต่เหล็กเหนียวไปจนถึงเหล็กสแตนเลส และแผ่นโลหะที่ไม่ใช่เหล็กบางชนิด
อย่างไรก็ตาม การตัดวัสดุโลหะที่มีการสะท้อนแสงสูงบางชนิด เช่น ทองแดงและอะลูมิเนียม อาจเป็นเรื่องยาก นอกจากนี้ ความสามารถในการตัดแผ่นหนาของเครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่นได้รับการปรับปรุงด้วยการเพิ่มกำลังของเครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ และความเร็วในการตัดก็ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญเช่นกัน เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นสำหรับแผ่นโลหะมีการประนีประนอมที่ดีในแง่ของคุณภาพการตัด ความเร็วตัด ต้นทุนการดำเนินงาน และผลกำไร
ประสบการณ์ที่กว้างขวางของ AccTek ในการจัดหาเครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่นทำให้เราเป็นพันธมิตรในอุดมคติที่จะมอบโซลูชันการตัดโลหะที่หลากหลายให้กับคุณ เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นของเรามีคุณสมบัติครบถ้วนตามข้อกำหนดและราคาที่แข่งขันได้ นอกจากนี้ เรายังนำเสนอโซลูชันที่ปรับแต่งและออกแบบตามความต้องการโดยเฉพาะ รวมถึงตัวเลือกสำหรับคุณสมบัติด้านความปลอดภัยและการรักษาความปลอดภัยเพิ่มเติม เช่น ม่านแสงในตัว AccTek Laser มีทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์พร้อมให้ความช่วยเหลือทุกเมื่อที่ต้องการ
เล่นวิดีโอเกี่ยวกับ เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
เล่นวิดีโอเกี่ยวกับ เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
เล่นวิดีโอเกี่ยวกับ เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์
ข้อดีของเครื่องตัดเลเซอร์แผ่น
ความแม่นยำสูง
ความแม่นยำสูง
บรรลุการออกแบบที่ซับซ้อนและมีพิกัดความเผื่อต่ำ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออุตสาหกรรม เช่น การบินและอวกาศและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
ความเก่งกาจ
ความเก่งกาจ
ตัดวัสดุได้หลากหลาย ตั้งแต่โลหะไปจนถึงพลาสติก เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย
ความเร็วตัดสูง
ความเร็วตัดสูง
การประมวลผลที่รวดเร็วเพื่อสร้างต้นแบบและการผลิตที่รวดเร็ว ลดเวลาในการผลิต
กระบวนการแบบไม่สัมผัส
กระบวนการแบบไม่สัมผัส
ลดการปนเปื้อนหรือความเสียหายของวัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับวัสดุที่บอบบาง
เสียวัสดุน้อยที่สุด
เสียวัสดุน้อยที่สุด
สร้างความกว้างของร่องแคบ ลดการสิ้นเปลืองวัสดุและต้นทุน
การบำรุงรักษาน้อยที่สุด
การบำรุงรักษาน้อยที่สุด
ต้องการการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ต่อเนื่องและการหยุดทำงานน้อยที่สุด
ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ
ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ
ประหยัดพลังงานและก่อให้เกิดของเสียน้อยลง ลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานโดยรวม
ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
ใช้พลังงานน้อยลงและปล่อยสารที่เป็นอันตรายน้อยลง ซึ่งมีส่วนช่วยในการพัฒนาอย่างยั่งยืน
คำถามที่พบบ่อย
เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นคืออะไร?
เครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่นเป็นอุปกรณ์ตัดเลเซอร์ชนิดหนึ่งที่ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อตัดผ่านวัสดุที่เป็นแผ่น เช่น โลหะ พลาสติก ไม้ และวัสดุผสม ใช้ลำแสงเลเซอร์กำลังสูงเพื่อตัดผ่านวัสดุอย่างแม่นยำตามการออกแบบหรือรูปแบบที่ตั้งโปรแกรมไว้
เครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิต ยานยนต์ การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ และป้าย เนื่องจากความสามารถในการตัดที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำและความเร็วสูง มีข้อดีต่างๆ เช่น ลดการสูญเสียวัสดุ เวลาในการผลิตเร็วขึ้น และความสามารถในการตัดรูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งอาจยากหรือเป็นไปไม่ได้ด้วยวิธีการตัดแบบดั้งเดิม
เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นใช้ซอฟต์แวร์อะไร?
ภายใต้สถานการณ์ปกติ เครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่นจะใช้ระบบตัดเลเซอร์ Cypcut แน่นอนว่าระบบการตัดอื่นๆ ยังสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า ระบบตัดเลเซอร์ Cypcut ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ โดยผสานรวม Auto CAD และการซ้อน และมีฟังก์ชันต่างๆ เช่น การค้นหาขอบที่แม่นยำ การชดเชยข้อผิดพลาดของไดรฟ์คู่ การตั้งค่าเส้นนำที่ง่ายดาย ข้อต่อขนาดเล็ก และการชดเชยความกว้างของรอยบาก
เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นราคาเท่าไหร่?
ราคาของเครื่องตัดเลเซอร์แผ่นอาจแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงขนาดเครื่อง กำลัง ความสามารถ ยี่ห้อ และคุณสมบัติเพิ่มเติม โดยทั่วไป เครื่องจักรขนาดเล็กและมีประสิทธิภาพน้อยกว่าจะมีราคาไม่แพงมาก ในขณะที่เครื่องจักรขนาดใหญ่กำลังสูงพร้อมคุณสมบัติขั้นสูงจะมีราคาแพงกว่า
ในการอัปเดตครั้งล่าสุดของฉัน ช่วงราคาสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่นโดยทั่วไปจะเริ่มต้นที่ประมาณ $20,000 สำหรับรุ่นเดสก์ท็อประดับเริ่มต้นที่มีกำลังขับต่ำกว่า เหมาะสำหรับการดำเนินงานขนาดเล็กหรือผู้ที่เป็นงานอดิเรก อย่างไรก็ตาม เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นระดับอุตสาหกรรมที่มีกำลังสูงกว่าและความสามารถในการตัดที่มากขึ้นอาจมีราคาตั้งแต่ $100,000 ถึงหลายแสนดอลลาร์
ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อราคาของเครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่น ได้แก่ :
- กำลังเลเซอร์: เครื่องจักรที่มีกำลังสูงกว่าซึ่งสามารถตัดวัสดุที่หนากว่าและด้วยความเร็วที่เร็วกว่ามักจะมีราคาสูงกว่า
- ขนาดเตียงตัด: เตียงตัดขนาดใหญ่รองรับวัสดุที่ใหญ่กว่าและเพิ่มกำลังการผลิต แต่ก็มีป้ายราคาที่สูงกว่าด้วย
- ชื่อเสียงและคุณภาพของแบรนด์: แบรนด์ที่จัดตั้งขึ้นซึ่งมีชื่อเสียงในด้านความน่าเชื่อถือและคุณภาพอาจสั่งราคาที่สูงขึ้น
- คุณสมบัติเพิ่มเติม: คุณสมบัติขั้นสูง เช่น ระบบขนถ่ายวัสดุอัตโนมัติ อุปกรณ์เสริมแบบหมุนสำหรับการตัดท่อ และซอฟต์แวร์ CAD/CAM ในตัว สามารถเพิ่มต้นทุนของเครื่องจักรได้
- การบำรุงรักษาและการสนับสนุน: พิจารณาต้นทุนระยะยาวที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษา สัญญาการบริการ และการสนับสนุนทางเทคนิค
การตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่นทำได้แม่นยำแค่ไหน?
เครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่นสามารถตัดได้อย่างแม่นยำอย่างยิ่ง โดยมักจะวัดค่าความคลาดเคลื่อนเป็นเศษส่วนของมิลลิเมตรหรือน้อยกว่านั้นด้วยซ้ำ ความแม่นยำในการตัดขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงโฟกัสและความเข้มของลำแสงเลเซอร์ คุณภาพของส่วนประกอบของเครื่องจักร และวัสดุที่ถูกตัด
ต่อไปนี้เป็นปัจจัยสำคัญบางประการที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่น:
- คุณภาพลำแสงเลเซอร์: ลำแสงเลเซอร์คุณภาพสูงพร้อมการกระจายพลังงานและโฟกัสที่สม่ำเสมอ ทำให้การตัดสะอาดและแม่นยำยิ่งขึ้น คุณภาพของลำแสงขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของเลเซอร์ (CO2, ไฟเบอร์ ฯลฯ) โหมดลำแสง และความเสถียร
- ระบบควบคุม: ระบบ CNC ขั้นสูง (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) ควบคุมการเคลื่อนที่ของลำแสงเลเซอร์และหัวตัดอย่างแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจถึงตำแหน่งและวิถีที่แม่นยำในระหว่างกระบวนการตัด
- ความหนาและประเภทของวัสดุ: วัสดุที่บางกว่าโดยทั่วไปช่วยให้ตัดได้แม่นยำยิ่งขึ้น เนื่องจากโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนลดลงและการบิดเบือนของวัสดุน้อยลง อย่างไรก็ตาม เครื่องตัดเลเซอร์สมัยใหม่สามารถตัดวัสดุต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ รวมถึงโลหะ พลาสติก ไม้ และวัสดุผสม
- ความเร็วตัด: ต้องรักษาความเร็วตัดให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดสะอาดและแม่นยำ ความเร็วตัดที่ช้าหรือเร็วเกินไปอาจส่งผลต่อคุณภาพและความแม่นยำในการตัด
- การบำรุงรักษาและการสอบเทียบ: การบำรุงรักษาและสอบเทียบส่วนประกอบของเครื่องจักรเป็นประจำ รวมถึงแหล่งกำเนิดเลเซอร์ หัวตัด และระบบควบคุมการเคลื่อนไหว สามารถช่วยรักษาความแม่นยำในการตัดได้ในระยะยาว
เครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่นมีอายุการใช้งานเท่าใด?
อายุการใช้งานของเครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่นอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงคุณภาพของเครื่องจักร ส่วนประกอบ การบำรุงรักษาที่ดีเพียงใด และความเข้มข้นของการใช้งาน โดยทั่วไป เครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่นที่ได้รับการดูแลอย่างดีอาจมีอายุการใช้งานตั้งแต่ 8 ถึง 15 ปี หรือนานกว่านั้นในบางกรณี ต่อไปนี้เป็นปัจจัยบางประการที่อาจส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่น:
- คุณภาพของส่วนประกอบ: เครื่องจักรคุณภาพสูงกว่าพร้อมส่วนประกอบที่ทนทาน เช่น แหล่งเลเซอร์ที่แข็งแกร่ง หัวตัด ระบบควบคุมการเคลื่อนไหว และระบบทำความเย็น มักจะมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า
- การบำรุงรักษา: การบำรุงรักษาเป็นประจำ รวมถึงการทำความสะอาด การหล่อลื่น การสอบเทียบ และการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ จะช่วยยืดอายุการใช้งานเครื่องจักรของคุณ การละเลยการบำรุงรักษาอาจนำไปสู่การสึกหรอก่อนวัยอันควรและประสิทธิภาพการทำงานลดลง
- ความเข้มของการใช้งาน: ความถี่และความเข้มข้นของการใช้งานอาจส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่อง เครื่องจักรที่ใช้สำหรับการผลิตปริมาณมากและมีการทำงานต่อเนื่องอาจมีการสึกหรอมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องจักรที่ใช้สำหรับการผลิตเป็นครั้งคราวหรือในปริมาณน้อย
- ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม: สภาพแวดล้อมในการทำงาน รวมถึงอุณหภูมิ ความชื้น ระดับฝุ่น และการสั่นสะเทือน อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่อง การควบคุมและปกป้องสิ่งแวดล้อมที่เหมาะสมสามารถช่วยลดปัจจัยเหล่านี้ได้
- ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี: ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์อาจทำให้เครื่องจักรรุ่นเก่าล้าสมัยเมื่อเวลาผ่านไป อย่างไรก็ตาม เครื่องจักรจำนวนมากยังสามารถอัปเกรดหรือดัดแปลงด้วยส่วนประกอบใหม่ๆ เพื่อยืดอายุการใช้งานได้
- การสนับสนุนของผู้ผลิต: ความพร้อมของการสนับสนุนของผู้ผลิต รวมถึงอะไหล่ ความช่วยเหลือด้านเทคนิค และการอัปเดตซอฟต์แวร์ อาจส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องได้เช่นกัน เครื่องจักรจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงซึ่งมีโครงสร้างพื้นฐานที่รองรับที่ดีอาจมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า
เครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่นต้องมีการบำรุงรักษาอะไรบ้าง?
การบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่นเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ อายุการใช้งานยาวนาน และความปลอดภัยสูงสุด ต่อไปนี้เป็นงานบำรุงรักษาหลักบางส่วนที่จำเป็นสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่น:
- การบำรุงรักษารายวัน
- ทำความสะอาดเครื่อง: ขจัดฝุ่น เศษซาก และเศษโลหะออกจากบริเวณการตัด รางนำ และส่วนประกอบอื่นๆ โดยใช้ลมอัดหรือเครื่องดูดฝุ่น
- ตรวจสอบระดับน้ำหล่อเย็นและน้ำมัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับน้ำหล่อเย็นและน้ำมันหล่อลื่นในอ่างเก็บน้ำของเครื่องอยู่ในระดับเพียงพอ และเติมตามความจำเป็น
- ตรวจสอบเลนส์: ตรวจสอบเลนส์เลเซอร์ รวมถึงเลนส์ กระจก และหน้าต่างป้องกัน เพื่อดูความสะอาด ความเสียหาย หรือสัญญาณของการเสื่อมสภาพ ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนใหม่ตามความจำเป็น
- ตรวจสอบการจ่ายก๊าซ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจ่ายและแรงดันที่เหมาะสมของก๊าซช่วย (เช่น ออกซิเจน ไนโตรเจน) ที่ใช้ในระหว่างการตัด
- การบำรุงรักษารายสัปดาห์หรือรายปักษ์
- ตรวจสอบและทำความสะอาดตัวกรอง: ตรวจสอบและทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตัวกรองอากาศและสารหล่อเย็นเพื่อรักษาการไหลเวียนของอากาศและประสิทธิภาพการทำความเย็นที่เหมาะสม
- หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว: ทาสารหล่อลื่นกับแบริ่ง บอลสกรู ลิเนียร์ไกด์ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ ตามคำแนะนำของผู้ผลิต
- ตรวจสอบการวางแนว: ตรวจสอบการวางแนวของลำแสงเลเซอร์ หัวตัด และส่วนประกอบของระบบการเคลื่อนที่ ปรับหรือจัดแนวใหม่ตามความจำเป็นเพื่อรักษาความแม่นยำในการตัด
- คุณลักษณะด้านความปลอดภัยในการทดสอบ: ตรวจสอบการทำงานของอินเทอร์ล็อคนิรภัย ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และคุณลักษณะด้านความปลอดภัยอื่นๆ
- การบำรุงรักษารายเดือน
- ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้า: ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้า สายไฟ และสายเคเบิลที่หลวมหรือเสียหาย ขันการเชื่อมต่อให้แน่นและซ่อมแซมหรือเปลี่ยนส่วนประกอบที่เสียหายตามความจำเป็น
- ดำเนินการสอบเทียบ: ปรับเทียบระบบควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่อง กำลังเลเซอร์ และพารามิเตอร์อื่นๆ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการตัดที่แม่นยำ
- ตรวจสอบเครื่องทำน้ำเย็น: ตรวจสอบและทำความสะอาดระบบเครื่องทำน้ำเย็น รวมถึงตัวกรอง ปั๊ม และท่อ ตรวจสอบอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นและอัตราการไหล
- การบำรุงรักษารายไตรมาสหรือรายครึ่งปี
- ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: ปฏิบัติตามกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่แนะนำของผู้ผลิต ซึ่งอาจรวมถึงการตรวจสอบเชิงลึก การปรับเปลี่ยน และการเปลี่ยนส่วนประกอบเพิ่มเติม
- ทดสอบกำลังเลเซอร์: ตรวจสอบกำลังเอาท์พุตของเลเซอร์โดยใช้มิเตอร์กำลังที่ปรับเทียบแล้ว และปรับตามความจำเป็น
- การบำรุงรักษาประจำปี
- ดำเนินการตรวจสอบอย่างละเอียด: ทำการตรวจสอบส่วนประกอบของเครื่องจักรทั้งหมดอย่างครอบคลุม รวมถึงระบบเครื่องกล ไฟฟ้า และระบบที่เกี่ยวข้องกับเลเซอร์ แก้ไขปัญหาใด ๆ ที่ระบุในระหว่างการตรวจสอบ
- เปลี่ยนชิ้นส่วนสิ้นเปลือง: เปลี่ยนส่วนประกอบสิ้นเปลือง เช่น หัวฉีดตัด กระจกป้องกัน และตัวกรองก๊าซ
- ตามความจำเป็น
- แก้ไขปัญหาทันที: แก้ไขปัญหาด้านประสิทธิภาพ เสียงที่ผิดปกติ หรือข้อความแสดงข้อผิดพลาดทันที เพื่อป้องกันความเสียหายหรือการหยุดทำงานเพิ่มเติม
- การอัปเดตซอฟต์แวร์: อัปเดตซอฟต์แวร์ควบคุมเครื่องจักรและเฟิร์มแวร์ให้ทันสมัยอยู่เสมอโดยการติดตั้งการอัปเดตและแพตช์ล่าสุดที่ผู้ผลิตจัดทำ
ต้นทุนการดำเนินงานของเครื่องตัดเลเซอร์แผ่นคืออะไร?
ต้นทุนการดำเนินงานของเครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่นอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักร ต้นทุนวัสดุ การใช้พลังงาน ข้อกำหนดในการบำรุงรักษา ต้นทุนแรงงาน และค่าใช้จ่ายเหนือศีรษะ ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดต้นทุนการดำเนินงานหลักบางส่วนที่เกี่ยวข้องกับเครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่น:
- ต้นทุนวัสดุ: ต้นทุนวัสดุที่ถูกตัดเป็นปัจจัยสำคัญในค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน ซึ่งรวมถึงต้นทุนแผ่นเมทัลชีท อะคริลิค ไม้ หรือวัสดุอื่นๆ ที่กำลังแปรรูป ต้นทุนวัสดุอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทวัสดุ ความหนา คุณภาพ และราคาตลาด
- การใช้พลังงาน: เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ต้องใช้ไฟฟ้าเพื่อจ่ายพลังงานให้กับแหล่งกำเนิดเลเซอร์ ระบบการเคลื่อนที่ ระบบทำความเย็น และส่วนประกอบอื่นๆ การใช้พลังงานของเครื่องขึ้นอยู่กับระดับพลังงาน รูปแบบการใช้งาน และประสิทธิภาพ เครื่องจักรที่มีกำลังสูงและใช้เวลาตัดนานขึ้นมักส่งผลให้ต้นทุนด้านพลังงานสูงขึ้น
- วัสดุสิ้นเปลือง: เครื่องตัดเลเซอร์ใช้ส่วนประกอบสิ้นเปลืองที่ต้องเปลี่ยนเป็นประจำ เช่น หัวฉีดตัด กระจกป้องกัน ตัวกรองก๊าซ และสารหล่อเย็น ความถี่ในการเปลี่ยนขึ้นอยู่กับรูปแบบการใช้งาน ประเภทวัสดุ และหลักปฏิบัติในการบำรุงรักษาเครื่องจักร
- การบำรุงรักษาและการซ่อมแซม: การบำรุงรักษาเป็นประจำถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนานของเครื่องจักร ค่าบำรุงรักษารวมถึงค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาด การหล่อลื่น การสอบเทียบ การเปลี่ยนส่วนประกอบ และการซ่อมแซม ความถี่และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาขึ้นอยู่กับคุณภาพของเครื่อง การใช้งาน และคำแนะนำของผู้ผลิต
- ต้นทุนแรงงาน: ต้นทุนแรงงานประกอบด้วยค่าจ้างของผู้ควบคุมเครื่องจักร เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง และพนักงานอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานและบำรุงรักษาเครื่องตัดเลเซอร์ จำนวนผู้ปฏิบัติงานที่ต้องการและระดับทักษะอาจส่งผลต่อต้นทุนค่าแรง
- ค่าใช้จ่ายโสหุ้ย: ค่าใช้จ่ายโสหุ้ยรวมถึงต้นทุนทางอ้อม เช่น ค่าเช่าสิ่งอำนวยความสะดวก ประกันภัย ภาษี ค่าสาธารณูปโภค และค่าใช้จ่ายในการบริหาร โดยทั่วไปต้นทุนเหล่านี้จะถูกจัดสรรให้กับการดำเนินงานทั้งหมดภายในโรงงานผลิต
- ซอฟต์แวร์และเครื่องมือ: อาจมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมจากการซื้อและบำรุงรักษาซอฟต์แวร์สำหรับการออกแบบและการเขียนโปรแกรมรูปแบบการตัด รวมถึงเครื่องมือพิเศษหรืออุปกรณ์ติดตั้งที่จำเป็นสำหรับการใช้งานเฉพาะ
- การกำจัดของเสีย: อาจมีค่าใช้จ่ายในการกำจัดสำหรับการจัดการและกำจัดของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัด เช่น เศษโลหะ ตะกรัน และสารหล่อเย็น
เครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่นมีข้อควรพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมหรือไม่
ใช่ เครื่องตัดเลเซอร์แบบแผ่นมีข้อควรพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมหลายประการ ต่อไปนี้เป็นปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมที่สำคัญบางประการที่ควรพิจารณา:
- การปล่อยมลพิษ: เครื่องตัดเลเซอร์ ปล่อยก๊าซเรือนกระจก โดยหลักจะอยู่ในรูปของควันและอนุภาค โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดวัสดุบางชนิด เช่น โลหะ พลาสติก และวัสดุผสม การปล่อยก๊าซเรือนกระจกเหล่านี้อาจมีสารอันตราย เช่น โลหะออกไซด์และสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพและสิ่งแวดล้อมหากไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องใช้ระบบระบายอากาศและการกรองที่เหมาะสมเพื่อดักจับและกำจัดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกเหล่านี้ออกจากสถานที่ทำงาน
- เสียงรบกวน: เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นสามารถสร้างระดับเสียงที่สำคัญระหว่างการทำงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดวัสดุที่หนาขึ้นหรือทำงานด้วยความเร็วสูงกว่า การสัมผัสกับระดับเสียงสูงเป็นเวลานานอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อการได้ยินและปัญหาสุขภาพอื่นๆ สำหรับผู้ปฏิบัติงานและพนักงานในบริเวณใกล้เคียง การใช้มาตรการป้องกันเสียงรบกวน จัดให้มีการป้องกันการได้ยิน หรือกำหนดเวลาการทำงานที่มีเสียงดังในช่วงนอกเวลาเร่งด่วนสามารถช่วยลดมลพิษทางเสียงได้
- การใช้พลังงาน: เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ต้องใช้ไฟฟ้าเพื่อจ่ายพลังงานให้กับแหล่งกำเนิดเลเซอร์ ระบบการเคลื่อนที่ และส่วนประกอบอื่นๆ ขึ้นอยู่กับกำลังไฟและรูปแบบการใช้งานของเครื่อง อาจส่งผลให้มีการใช้พลังงานอย่างมาก การใช้แนวทางปฏิบัติในการประหยัดพลังงาน เช่น การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด การกำหนดเวลางานอย่างมีประสิทธิภาพ และการลงทุนในเทคโนโลยีประหยัดพลังงาน สามารถช่วยลดการใช้พลังงานและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้
- สารหล่อเย็นและสารหล่อลื่น: เครื่องตัดเลเซอร์บางเครื่องใช้สารหล่อเย็นและสารหล่อลื่นเพื่อรักษาประสิทธิภาพการตัดที่เหมาะสมที่สุด และยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบของเครื่องจักร เช่น ตลับลูกปืนและบอลสกรู อย่างไรก็ตาม ของเหลวเหล่านี้อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อมได้หากไม่ได้รับการจัดการและกำจัดอย่างเหมาะสม การใช้แนวทางปฏิบัติในการจัดการของเหลวที่เหมาะสม เช่น การรีไซเคิลสารหล่อเย็นและการใช้สารหล่อลื่นที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สามารถช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้
- การสร้างของเสีย: กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์สามารถสร้างวัสดุเหลือทิ้งได้ เช่น เศษโลหะ ตะกรัน และส่วนที่ตัดออก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการตั้งค่าเริ่มแรกและเมื่อตัดรูปทรงที่ซับซ้อน แนวทางปฏิบัติในการจัดการขยะอย่างเหมาะสม เช่น การรีไซเคิลเศษโลหะและการแยกขยะอันตราย สามารถช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการสร้างขยะได้
- การใช้น้ำ: เครื่องตัดเลเซอร์บางเครื่องใช้น้ำเพื่อความเย็น โดยเฉพาะในกรณีของเลเซอร์ CO2 เป็นสิ่งสำคัญในการตรวจสอบการใช้น้ำและใช้มาตรการประหยัดน้ำเมื่อเป็นไปได้เพื่อลดการใช้น้ำและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
รับโซลูชันเลเซอร์
เราสามารถปรับแต่งการออกแบบตามความต้องการของคุณ คุณเพียงแจ้งความต้องการของคุณให้เราทราบ แล้ววิศวกรของเราจะจัดหาโซลูชันแบบเบ็ดเสร็จให้คุณโดยเร็วที่สุด ราคาอุปกรณ์เลเซอร์ของเรามีการแข่งขันสูงมาก โปรดติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาฟรี หากคุณต้องการบริการเกี่ยวกับอุปกรณ์เลเซอร์อื่นๆ คุณสามารถติดต่อเราได้เช่นกัน
